鎮江防爆除塵器|木業除塵器,介紹一家廠家來….
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發電廠的除塵器是什么樣子的
發電廠除塵主要應用濕式電除塵。濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設備。
主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質，是治理大氣粉塵污染的理想設備。
濕式電除塵器通常簡稱WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經歷荷電、收集和清灰三個階段。
濕式電除塵結構及分類:
濕式電除塵器主要有兩種結構形式:
一種是使用耐腐蝕導電材料（可以為導電性能優良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極。
另一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜，利用不導電的非金屬材料做集塵極。
濕式電除塵器還可根據廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式）。
橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器；
豎流式多為管式結構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。
擴展資料:
發電廠失事電除塵的工作原理:
濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。
干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。
在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰。
而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。
參考資料來源:搜狗百科-濕式電除塵器
誰知道以下圖片中的是什么牌號的除塵機器？ 大家對于真空冶煉車間的除塵設備有什么好的推薦？
是XLP/B型（原為CLP/B）是干式高效旋風除塵器。該旋風除塵器主要適用于清除非粘固灰塵、煤炭、泥沙、煙塵及其它粉塵等。XLP/B型旋風除塵器是根據在風機前后位置不同分為X型（吸入式）和Y型（壓入式）其中X型是在除塵器本體增加了出口螺旋殼。X、Y型根據螺旋殼旋轉方向不同分N型（左回轉）和S型（右回轉）。
該旋風除塵設備是根據生產車間所產品粉塵之機臺的數量和粉塵的性質及對粉塵處理的要求而設計，再以透浦式離心式風機、消音器組合安裝而成。
旋風除塵器穩定運行參數介紹氣體流量或者說旋風除塵器入口氣速，對旋風除塵器的壓力損失、除塵效率都有很大影響。一般來說，在一定范圍內入口氣速越高，除塵效率也就越高，這是因為增加入口氣速，能增加塵粒在運動中的離心力，使塵粒易于分離，使以除塵效率提高。但氣速太高，氣流的湍動程度增加，二次夾帶嚴重。氣速過高易使粉塵微粒與器壁磨擦加劇，導致粗顆粒粉碎，使細粉塵含量增加。過高的入口氣速對具有凝聚性質的粉塵也會起分散作用，當入口流速超過監界值時，紊流的影響就比分離作用增加得更快，以至于除塵效率隨入口氣速增加的指數小于1。若入口的氣速進一步增加，除塵效率反而降低，因此，旋風除塵器的入口氣速不宜太高。另一方面，從理論可以分析可知，旋風除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比。所以進氣口氣速成太大，雖然除塵效率會稍有提高（有時不提高甚至下降），但壓力損失卻急劇上升，即能耗增大，同時入口氣速過大，也會加劇旋風除塵器筒體的磨損，降低使用壽命。因此在設計除塵器的進口截面時，必須使進入口氣速為一適應值，一般為18~20m/s，最好不要超過30m/s ，濃度高和顆粒粗的粉塵入口速度應選小些，反之可選大些。影響旋風除塵器性能的含塵器體的物理性質主要是氣體的密度和黏度。而含塵氣體的密度隨進口溫度增加而降低，隨進口壓力增大而增大。氣體密度越大，臨界粒徑也就越大，故除塵效率下降。但是，氣體的密度和塵粒密度相比，特別是在低壓下幾乎可以忽略，所以，其對除塵效率的影響與塵粒密度來說，可以忽略不計。旋風除塵器的效率隨氣體黏度的增加而降低，氣體黏度變化直接與溫度的改變有關，當氣體溫度增加時，氣體黏度增大，使顆粒受到的向心力加大，因此在入口風速一定的情況下，除塵器效率隨溫度的增加而上降。所以高溫條件下運行的除塵器，應有較大入口氣速和較小的截面氣速，這在與旋風除塵器的運行管理中也應予以注意。
建議用單機袋式除塵器，除塵效率高，能達到環保要求。河北東捷除塵
LD14 – 112型袋式除塵器的外形圖
這里面只有 LPM DMC3 袋式除塵器的氣箱式除塵器 http://daishichuchenqi.hthj.org/ ,如需外形圖,可以去這個網上上查看.
重力除塵器與螺旋除塵器的特點
各類除塵器的原理主要是利用作用于塵粒上的各種作用力的一種或同時利用幾種進行除塵的有．
① 重力除塵器
② 慣性除塵器
③ 旋風除塵器
④ 過濾式除塵器
⑤ 電陳塵器
不對含塵氣體或分離的塵粒進行潤濕的除塵設備，稱為干式除塵設備。
用水或其他液體，使含塵氣體或分離的塵粒進行潤濕的除塵設備，稱為濕式除塵設備。可分為：
① 貯水式：如自激型除塵器和螺旋水膜除塵器等。
② 加壓式：如文氏管洗滌器和噴霧洗滌器等。
③ 旋轉式：如泰森洗滌器等。
各種類型除塵設備的性能、選擇和應用在后面有介紹，現僅就各類常用除塵設備的適用范圍和概略的性能，進行分述。
重力除塵器的沉降速度太小，僅為離心沉降速度的幾十分之一，因此一般只用于分離50um以上的塵粒。所以重力沉降室通常主要是用于除去粗塵粒的預除塵上。但是在配管途中及其他型式的除塵器內，借重力而分離捕集的粒子量也相當多。這種場合，要消除沉降堆積的粉塵是困難的，應予注意。圖是以低速輸送粉塵的圖示。管道傾斜的角度要比粉塵沿壁面滑下的角度大些，這樣，粉塵氣流和沉積在管道里的粉塵可以順利地向最下部的粉塵取出口滑落。這種低速排氣管路系統，在同樣氣量、相同距離的情況下，管路的壓力損失小，具有運行費用少的優點，但其管徑較粗，設備費用高。
慣性除塵裝置種類很多，可以分為碰撞式和回轉式。慣性除塵器可以處理高溫含塵氣體，適宜安裝在煙道、管道內使用。一般用于除去十幾um到數十um的比較粗大的塵粒，或作為預除塵器。其阻力因形式不同而有很大差異，通常為20～100mmH2O。
在一些迷宮型除塵裝置中，容易引起粉塵堵塞，因此，要充分掌握粉塵的性質，并考慮用沖擊、洗滌等方法來清除粉塵。
旋風除塵器應用最廣泛，其特點是結構簡單，除塵效率較高，操作簡易，價格低廉。為了提高除塵效率，降低阻力，己出現各種型式的旋風除塵器，如螺旋型、蝸旋型、擴散型、旁路型、旋流型和多管式除塵器等。
目前在粉塵粒子較粗、含塵濃度較大、要求除塵效率不太嚴格和高溫高壓條件下或是在流化床反應器內以及作為高效除塵器的預除塵器等方面，旋風除塵器仍不失為良好的除塵設備。對數微米以上(如>5pm)的塵粒使用小型高效旋風除塵器有著良好的性能，對大氣量可以采用數個至數十個并聯設置的多管式除塵器。當然設計與管理這種小型旋風除塵器(如直徑<0.3m)或 多管旋風除塵器須注意其結構應與處理的氣體和粉塵的特性相適應，否則也可能導致不良后果(如堵塞與磨損等)。
但另一方面，它對細微塵粒(如<5um)的分離效率仍很低，而這種數微米以下的粉塵顆粒正是污染大氣的主要危害。為了保護環境以及進一步提高化工等產品的質量和降低成本，顯然單純使用旋風除塵器分離含塵氣體是不能滿足要求的。
電除塵器由于具有效率高、阻力低，能適用于高溫(＜400度)和除去細微粉塵等優點，獲得了比其它除塵器更快的發展。其缺點主要是初投資大。但日常操作費用較低。
除塵器的投資費用與要求達到的除塵教率有關，因此以按要求達到的除塵效率來比較經濟效果較為合理。例如某一用于水泥回轉窯的除塵器，氣體處理量為170000m3/h，當要求效率為99%時，電除塵器的初投資高于布袋除塵器；而要求效率為97%時，電除塵器的初投資就低于袋式除塵器了。當然在作經濟比較時，還得考慮各單位的具體情況，不能照套。此外，各種除塵器有它適用的技術條件，例如當處理氣量大于170000m3/h時，采用電除塵器較為經濟，而對于比電阻低于10或高于10的粉塵，由于其電除塵效果將惡化，故不宜選用電除塵器，或者需要采用某種預處理后才能應用靜電除塵器。
關于減少電除塵器的耗電量，運用空調技術使高電阻含塵氣體也能獲得很好效果，使除塵操作處于最佳條件和提高除塵率等問題也正在開展研究。
濕式除塵器類型很多，但最具有代表性的是文氏管洗滌器。各種干式除塵器如能進行濕法操作(如濕式電除塵、濕式旋風除塵器等)除塵效率也都有明顯提高。
濕式除塵器具有投資低，操作簡單，占地面積小，能同時進行有害氣體的凈化、含塵氣體的冷卻和加濕等優點。特別適用于處理高溫高濕和有爆炸性危險的氣體的凈化。
文氏管洗滌囂主要用于凈化細微粉塵，能除去1～5um的塵粒，效率高，而且不會產生二次飛揚，特別對粒徑在1um以下具有粘附性和潮解性的粉塵，更是適宜，因而在很多部門都得到采用。但是它有比較大的缺點，首先是壓降大。當除去1um以上的塵粒時，壓降為200mmH2O左右，效率約為98%；當粉塵粒徑小于0.5um時，壓降要高達1000mmH2O，效率也較低。其次是含塵污水的處理。文氏管洗滌器由于用水量較大，在設計與選用時必須充分考慮污水處理，以免造成水源的污染。
貯水式除塵器(如自激式、水膜式等)雖然它的除塵效率不如文氏管洗滌器高，但因其用水量少，阻力較低，因而也得到了比較廣泛的應用。
我國有的化工廠，向半水煤氣鼓風機(5200rpm)內直接噴水，對除塵降溫皆起了明顯的效果。除塵效率達80～90%，氣體出口溫度顯著下降，以致省去了原有的冷卻塔，鼓風機的運轉周期也由500～600小時提高到3000～5000小時，同時變換觸媒的壽命也大大延長，有力促進了生產。
袋式除塵器是一種較老的除塵器，早期用人工或機械振打清灰，因而其應用受到限制。1950年以來，由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發明與應用，使 袋式除塵器的除塵與清灰實現了連續操作，而且阻力穩定，氣速高，內部無運動機件和設計簡單等。隨著新型耐用、耐腐蝕、耐高溫(達300度)、低壓降、易清灰的濾材的應用，特別是非織物的聚合物濾材和金屬絲—織物混合物濾材的發展，應用日益廣泛，成為主要的高效除塵器。它對細微粒(1～5um)的效率在99%以上，還可以除去1um甚至0.1um的塵粒。 袋式除塵器的適應性也比較強，不受粉塵比電阻的影響，也不存在水的污染問題。在選取適當的助濾劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩相污染質。由于這些特點，預料在今后的除塵操作中，布袋除塵器可能居于比較領先的地位。但其過濾速度低，壓降大，占地面積大，換袋麻煩等缺點，極需進行改進。
評價除塵器的技術經濟性主要依據是年成本費用。美國環境研究公司J D等人，以燒煤鍋爐為對象，進行了布袋除塵器的中間試驗。選定120000Nm3/h，130度的燒煤鍋爐煙氣(含硫0.6%)作出三種高效除塵方法的技術經濟對比，如圖所示。由圖或表可知，從三種除塵設備的最高除塵效率的基建費(初投資)看，以袋濾器最低，電除塵器次之，而文氏管洗滌器則最高，而其效率又最低。從年操作費看，在相同效率(99.5%)下，靜電除塵器要比脈沖布袋除塵器低25%左右，而文氏管洗滌器則由于動力消耗大就更大。作為全面衡量的技術經濟指標的年成本費，脈沖布袋除塵器大概要比電除塵器便宜20～25%，而且在除細微塵粒方面具有更大的效率。文氏管洗滌器的年成本費表明，它沒有競爭能力。
脈沖袋式除塵器的發展和推廣應用一個重要條件是它的除塵布袋問題(即制成濾布的纖維材質)。五十年代以前使用的除塵濾袋主要是棉、毛織品，以后由于應用合成纖維(特別是耐高溫、耐腐蝕纖維)取得成功，為推廣應用袋式除塵器提供了非常有利的條件。也因此打破了二十多年前處理200度以上高溫含塵氣體時只能使用電除塵器和洗滌器的局面，使布袋式除塵器的應用進入高溫領域。
玻璃纖維濾料已有二十多年的歷史，它的成本低，耐溫性能高，是主要的耐高溫濾料。為了提高其抗彎折及耐腐蝕性能，在處理方法上除了采用硅酮、硅酮+聚四氟乙烯、硅酮+聚四氟乙烯+石墨外，同外又發展了以特殊化學劑為基質的第四代處理方法(代號Q70、Q75)，耐溫可達330度。我國也在積極進行研制，如經石墨—聚四氟乙烯紗線浸漬處理織成的圓筒玻璃布，在制酸工藝200～300度的腐蝕性煙氣中使用，壽命可達一年以上。
在合成纖維方面，聚酯纖維已廣泛用于各工業部門。高溫尼龍(聚脂亞胺纖維，國外的商品名稱為Nomex)，耐溫220度，使用壽命比玻璃釬維高2～10倍，從1965年甩于工業以來，發展迅速，已成為一種通用的耐高溫濾科。
為了耐更高的溫度，工業中也有應用聚四氟乙烯纖維(Teflon)甚至金屬纖維(不銹鋼)作濾料，但由于造價高其應用受限制。
為了進一步提高過濾效率，近年來用短纖維Glamex作底層，以針刺法刺入細玻璃纖維制成氈，稱為Glamex濾料。1970年以來用于瀝青、炭黑等工業的煙氣凈化，獲得良好效果。
作為高溫袋式除塵器的濾料，國內已試制出較好的針刺滌綸氈，預計將以此來代替目前使用的208單面滌綸布。
從清灰方式來看，氣環式袋式除塵器，雖然具有連續操作、壓力損失穩定、過濾速度高等優點，但存在著袋子壽命短，傳動機構維修頻繁等問題，使其發展受到限制。而脈沖噴吹型袋式除塵器與前者相比由于內部無運動部件，故濾袋壽命長(一般在1～3年)，維修簡單，應用廣泛。
慣性除塵器是利用粉塵在運動中慣性力大于氣體慣性力的作用，將粉塵從含塵氣體中分離出來的設備。這種除塵器結構簡單，阻力較小，但除塵效率較低，一般常用于一級除塵。
一、工作原理
圖所示是含塵氣體沖擊在兩塊擋板上時的除塵原理。含塵氣體以一定的進口速度沖擊到擋板1上，具有較大慣性力的大顆粒也撞擊到擋板1上而被分離捕集。小顆粒則隨著氣流以R1的半徑繞過擋板1，由于擋板2的作用，使氣流方向發生轉變，小顆粒以借助離心力被分離捕集。如氣流的旋轉半徑為R2，圓周切向速度為U,這時小顆粒也的離心力與成正比。因此，粉塵粒徑越大，氣流速度越大，擋板板數越多和距離越小，除塵效率就越高，但壓力損失也越大。
常見的慣性除塵器形式見圖。一般都設置某種形式的障礙物。這類除塵器分離臨界粒徑為20～30um以上，壓力損失以考慮氣流動壓部分為宜，通常為10～100mm。
百葉式除塵器 含塵氣體從入口進入后，粉塵由于慣性力的作用沖入下部灰斗，慣性較小的細微粉塵隨被凈化的氣體穿過百葉板間的縫隙經排氣管排出。百葉式除塵器常與旋風除塵器配合使用。
百葉的作用是把氣流分成兩部分，一部分是被凈化的氣體，約占氣體總量的80～90%。另一部分占氣體總量10～20%，內集中了被捕集的粉塵。為保證除塵效率，需將這部分的含塵氣抽出進往旋風除塵器或其他高效效塵器進行二級除塵。
(一)除塵效率
百葉式除塵器除塵效率較低，對于20um以下的塵粒不能很好地捕集。當抽氣率為10%，壓力損失為400～500Pa時，在百葉式除塵器與旋風除塵器配合使用的情況下，其除塵效率如表。如果抽氣率從10%增加到20%，除塵效率可有較大挺高，見表。
(二)壓力損失
百葉式除塵器的壓力損失按下式計算：
式中：P——百葉式除塵器的壓力損失
r——氣體重度
Q——通過百葉板縫隙的氣量
F——百葉板縫隙的總面積
C——百葉板縫隙的收縮系數
(三) CDQ型百葉式除塵囂
CDQ型百葉式除塵器有帶有箱體的CDQ-K型和不帶箱體的CDQ型(結構尺寸見圖和表)。處理氣量為560～18750m/h，其技術性能見表。一般與旋風除塵器配合使用。
除塵霧炮機降塵是怎么回事 圖片是什么樣子的
霧炮機廠家——華力機電答:霧炮機降塵就是利用高壓水霧化成與粉塵大小相當的水珠,由于水珠顆粒和塵埃顆粒相似或者相同,塵埃顆粒隨氣流運行過程中與水珠顆粒產生接觸而變得濕潤.被濕潤的粉塵顆粒繼續吸附其他粉塵顆粒而逐漸凝結成顆粒團.粉塵顆粒團偶遇自身的重力作用而沉降.
布袋除塵器的幾種清灰方式詳細介紹
布袋除塵器在過濾過程中，灰顆粒會慢慢積聚在濾料表面形成一層粉塵灰層，需要進行清灰。清灰是保證布袋除塵器正常工作的重要環節和影響因素，一般袋式收塵器常見的清灰方式有脈沖噴吹式清灰、反吹風式清灰、機械振動式清灰和人工敲打等幾種：
第一、脈沖噴吹式清灰：利用高速噴射氣流通過濾袋頂端時，吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落粉塵的作用。主要有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。
第二、氣體清灰方式：利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以振落和清除濾袋上的積灰。這種方法有包括反吹風清灰/脈沖噴吹清灰和反吸風清灰三種。其中最常用的是反吹風清灰方式，他是利用大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流，利用反向風速和振動，來使得沉積的粉層塵脫落。
此清灰方式常用的是編織布濾料或使用過濾粘類濾料，容易清落的粉塵。反吹清灰方式的清灰作用比較弱，但要對濾布的損傷作用比振動清灰方式要小，所以，一些柔軟的濾料，如玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。
第三、機械振打清灰：利用機械裝置周期性的輪流振打各排濾袋，或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產生振動而清落灰塵，以清除濾袋上的積灰。。針對不同的濾袋材料，分為頂部振打清灰、中部振打清灰兩種這種清灰方式的機械構造簡單，運轉可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋
第四、人工敲打：顧名思義是利用人工來拍打布袋除塵器每個濾袋振落粉塵，以清除濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費人力和時間成本，已經開始被慢慢淘汰了。
清灰效果不好會濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，根據不同的工礦條件應選擇不同的清灰方式以達到最佳的清灰效果。
工業除塵設備都有哪幾種類型DR
工業除塵設備的類型有以下幾種：
1、靜電除塵器
目前國內常見的靜電除塵設備型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。
用途:分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。
2、布袋除塵器
袋式除塵器類型大多是按照清灰方式來命名的，主要分為機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率處理氣體量的范圍大。
用途:分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。
3、旋風除塵器
旋風除塵設備是利用氣體加速旋轉而產生離心力，旋轉的固體粉塵從氣體中分離出來的原理進行除塵的設備。
用途:適用于各種工業鍋爐，機械加工，冶金建材，鑄造，礦山，水泥，采掘的粉塵粗、中級凈化。
4、濕式除塵器
濕式除塵器的類型，從不同角度有不同的分類：按結構型式可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；按能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。用途:適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建筑材料及耐火材料等行業。
5、脫硫除塵器
脫硫除塵器主要是煙氣通過不銹鋼散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和
什么是板框除塵器及原理 圖片
板框除塵器是不是想問拼裝除塵器啊或者是壓型板除塵器吧,工作原理基本相同,只是材質及形式有所出入而已.
濾芯式除塵器設計圖紙
一般采用靜電除塵的,脈沖就是可以讓灰塵自動掉落到容器中.圖紙沒有的啦