磁力鉆的使用方法？

磁力鉆的操作方法:

1、取芯鉆頭的安裝方法。{A、將定位銷(正確尺寸)放入取芯鉆頭。 B、將鉆頭放入夾頭，并固定。 C、確定鉆頭己裝好。 D、在刀柄位置的孔內(nèi)加入切削液.}

2、檢查電源、電壓是否穩(wěn)定。

3、確認(rèn)轉(zhuǎn)速檔位Ⅰ或Ⅱ檔，當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時，絕對不容許換檔，MAB600、800、1000型號磁座鉆的電機部分分別具有速度和扭力調(diào)整功能，速度調(diào)整可分為六個檔位，扭力調(diào)整旋鈕一般固定在。

4、當(dāng)吸附面不在水平上操作時，必須使用磁座鉆的安全鏈。

5、磁座鉆必須吸附平滑、光潔的鐵質(zhì)表面運作，而且鋼板的厚度必須大于6mm。

6、電機運作前，首先要校對好鉆孔位置，然后再按下紅色磁座開關(guān)，讓磁座開始運作，再按下綠色啟動按鈕，電機開始運作。

7、在使用取芯鉆或麻花鉆時，不能施加太大的壓力來加快鉆孔速度，這樣會縮短鉆頭的壽命。鉆孔時請使用切削液。

8、關(guān)閉電機，請按下紅色停止按鈕。

9、關(guān)閉磁座鉆，請按下紅色磁座開關(guān)。

不同的磁力鉆使用方法是一樣的，不過使用的地方不一樣。比如你要鉆硬度高或粘度高的材質(zhì)，就要選用扭力大的磁力鉆。另外選用磁力鉆時也要參考加工孔的大小等等。

打孔機使用方法（打孔機怎么用）

打孔機分類自動打孔機、電動打孔機、珍珠打孔機、激光打孔機、手動打孔機

按孔數(shù)分：單孔打孔機、2孔打孔機、3孔打孔機、4孔打孔機、多孔打孔機

還有按孔型分類等，不一一闡述！雖然打孔機的種類繁多，但是使用方法大致相同，下面來介紹下：打孔機的操作方法操作方法：1、選用所需孔徑配套的沖孔、沖模。安裝在主機模頭上。

2、將工件插入模頭、開口處、對準(zhǔn)刻線，旋動沖模夾緊工作。

3、搖動手把，沖頭下壓，即可沖出孔。

注意事項：1、操作前檢查沖頭、沖模是否相應(yīng)配套，否則將會損壞主機。

2、沖孔前沖模須先旋壓緊工作。

3、操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常故障，應(yīng)即停止沖孔，排除故障，以免損壞機件。

4、絲桿、絲母應(yīng)該常注油潤滑。

打孔機的日常保養(yǎng)

打孔機要經(jīng)常清洗，打少灰塵，最重要就是要通風(fēng)散熱，及時看機器的溫度。

鉆機的操作方法

一、安全警示

1)液壓系統(tǒng)額定壓力不得擅自超調(diào)。

2)壓力油管不得在漏油、滲油情況下工作。

3)滲漏油液應(yīng)及時掩埋處理。

4)高壓膠管具有阻燃抗靜電性能，不得隨意更換。

二、操作方法

鉆機各操作手把、手輪的位置如圖3-17所示，各自功能如下所述。

圖3-17 操縱臺示意圖

1.操作手把

1)馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把1———用以改變馬達(dá)的轉(zhuǎn)向。手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn);手把往后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);手把置于中間位置，回轉(zhuǎn)器停轉(zhuǎn)，馬達(dá)浮動。

2)給進(jìn)起拔操作手把3———操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機身導(dǎo)軌上前進(jìn)、后退和停止。手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn);手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退;手把置于中間位置，油缸浮動。

3)起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把5———用以改變卡盤、夾持器與給進(jìn)油缸的聯(lián)動方式。下鉆時，手把推向前位;起鉆時，手把拉向后位;鉆進(jìn)時，手把置于前位或中位(中位時聯(lián)動功能失效)。

4)鉆進(jìn)操作手把6———操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機身導(dǎo)軌上前進(jìn)、后退和停止。手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn);手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退。

5)夾轉(zhuǎn)聯(lián)動功能轉(zhuǎn)換手把8———用于控制夾持器的聯(lián)動關(guān)系。有三個位置:手把前推，夾持器與給進(jìn)、起拔油缸聯(lián)動;手把后拉，夾持器與回轉(zhuǎn)油馬達(dá)聯(lián)動;手把置于中位時，夾持器油路關(guān)閉。

6)鉆進(jìn)方式轉(zhuǎn)換手把10———手把前推，Ⅱ泵的壓力油經(jīng)鉆進(jìn)操作閥全部進(jìn)入給進(jìn)回路，調(diào)節(jié)溢流閥可以調(diào)整給進(jìn)壓力。手把向后拉，Ⅱ泵的壓力油一部分進(jìn)入卡盤，用于提高卡盤的工作壓力，使卡盤在大轉(zhuǎn)矩、大給進(jìn)力的情況下仍能可靠地卡緊鉆桿(此時溢流閥應(yīng)關(guān)閉)，另一部分壓力油通過減壓閥進(jìn)入給進(jìn)油缸，調(diào)節(jié)減壓閥可以調(diào)整給進(jìn)壓力的大小。減壓閥手輪順時針旋轉(zhuǎn)，壓力增大，反時針旋轉(zhuǎn)，壓力減小。同時，壓力油可經(jīng)過截止閥進(jìn)入抱緊裝置使回轉(zhuǎn)器制動(采用孔底馬達(dá)鉆進(jìn)時使用)。

7)Ⅱ泵分流操作手把14———用以控制Ⅱ泵壓力油的流向。手把前推，壓力油進(jìn)入穩(wěn)固調(diào)角多路閥;手把后拉，壓力油經(jīng)Ⅱ泵油路板進(jìn)入鉆進(jìn)系統(tǒng)。

8)絞車馬達(dá)操作手把16———用來控制絞車馬達(dá)的回轉(zhuǎn)。

9)穩(wěn)固調(diào)角油缸操作手把17———分別控制位于履帶車體四個角位置上的八只油缸，實現(xiàn)鉆機的穩(wěn)固和角度調(diào)整。

10)鉆機行走操作手把21、23———用以分別控制兩側(cè)履帶的前進(jìn)、后退和停止。手把前推，履帶車體前進(jìn);手把后拉，履帶車體后退;回復(fù)中位，履帶車體停止并制動。手把一前一后，鉆機轉(zhuǎn)彎。

11)孔底馬達(dá)鉆進(jìn)限壓手柄24———孔底馬達(dá)鉆進(jìn)中對回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩進(jìn)行限定，對孔底馬達(dá)鉆進(jìn)的鉆具進(jìn)行保護(hù)。

2.操作手輪

1)起拔回路節(jié)流調(diào)節(jié)手輪12———順時針旋轉(zhuǎn)，過流口增大，背壓減小;逆時針旋轉(zhuǎn)，過流口減小，背壓增大。

2)溢流給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪13———順時針旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力增加;反時針旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力減小，壓力大小由給進(jìn)壓力表25指示。

3)減壓給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪15———順時針旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力增加;反時針旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力減小，壓力大小由給進(jìn)壓力表25指示。

4)油馬達(dá)變量手輪———位于油馬達(dá)上，用于改變油馬達(dá)排量，調(diào)整回轉(zhuǎn)速度。手輪順時針旋轉(zhuǎn)排量增大，回轉(zhuǎn)速度減小;手輪反時針旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)排量減小，回轉(zhuǎn)速度增大。

3.開機前的裝備

1)通過位于油箱蓋上的空氣濾清器濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加注清潔的N46抗磨液壓油，鉆機正常工作后，油面應(yīng)在油位指示計的中上部約2/3處。

2)檢查鉆機各部分的緊固件是否牢固。

3)給需要潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。為保證回轉(zhuǎn)器減速裝置行星齒輪軸承的潤滑，在初次使用前應(yīng)通過回轉(zhuǎn)器后蓋上的變速箱回油口往箱體內(nèi)注入液壓油，油面應(yīng)與回油口的高度相同。

4)操縱臺上各手把均置于中位，減壓閥、調(diào)壓閥手輪調(diào)至壓力最小的位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般調(diào)在中等排量。

5)關(guān)閉主操縱臺左邊的截止閥(采用孔底馬達(dá)鉆進(jìn)時先打開，通入高壓油后再關(guān)閉)，打開主操縱臺右邊的截止閥。

4.啟動

1)接通電源，試轉(zhuǎn)電動機，注意其轉(zhuǎn)向是否與油泵的轉(zhuǎn)向要求一致。

2)啟動電動機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)(應(yīng)無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有指示)，檢查各部件有無滲漏油現(xiàn)象。

3)使油泵空載運轉(zhuǎn)3～5min后再進(jìn)行操作。如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫升高至20℃左右時，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。

5.試運轉(zhuǎn)

1)油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無雜音，最低轉(zhuǎn)速時系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超過4MPa。

2)反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除給進(jìn)油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。

3)試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。

4)試驗履帶鉆機車體的前進(jìn)和后退，確信其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。

5)在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。

6.車體穩(wěn)固與機身調(diào)角

1)將穩(wěn)固車體處地面處理平整。

2)調(diào)整好車體位置后，操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，將下面四個油缸桿伸出至底板使履帶不受力。

3)調(diào)俯角時，調(diào)整油缸使后方下面兩油缸桿伸出長度大于前方下面兩油缸桿伸出長度，利用高度差實現(xiàn)設(shè)計傾角;調(diào)仰角時，松動機身前后橫梁的夾頭螺釘，用附屬裝置將機身吊起至設(shè)計傾角，擰緊夾頭螺釘。

4)伸出上面四只油缸至頂板穩(wěn)固好車體，必要時加接伸縮桿。

注意:1)為確保鉆機鉆進(jìn)時的穩(wěn)定性，鉆機平臺前后應(yīng)根據(jù)實際情況增加必要的輔助支撐，并使輔助支撐頂緊巷道巖煤壁，確保鉆機前后不竄動。

2)每班次開鉆前及長時間連續(xù)工作后需檢查穩(wěn)固油缸，如有松動需重新加壓頂緊。

7.開孔(孔口回轉(zhuǎn)鉆進(jìn))

1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上(因此時夾持器閉合，不能穿入)。若因卡瓦在回油壓力作用下閉合，鉆桿不能插入卡盤，可關(guān)掉電機，待卡盤自動松開，穿過鉆桿后，再重新啟動電機。

2)將起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把和夾轉(zhuǎn)聯(lián)動功能轉(zhuǎn)換手把推到前位(即“下鉆聯(lián)動”、“夾轉(zhuǎn)聯(lián)動分離”位)，再向前推給進(jìn)起拔手把至“給進(jìn)”位，夾持器自動張開(若夾持器張開不充分，可逆時針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥手輪人為背壓使夾持器張開)，即可使鉆桿通過夾持器，將給進(jìn)起拔手把扳回“中位”。在夾持器前方人工擰上鉆頭。

3)在鉆桿末端接上送水器(水便)，開動泥漿泵送入沖洗液，開孔鉆進(jìn)。

8.鉆進(jìn)

開動泥漿S泵向孔內(nèi)送入沖洗液。待孔口見到返水后按如下程序操作:

1)打開夾持器，然后關(guān)閉截止閥使夾持器常開，再將給進(jìn)起拔手把置于中位，將起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把置于前位，即“下鉆聯(lián)動”位。

2)扳動馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)(切勿反轉(zhuǎn))。再通過馬達(dá)的變量手輪調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，使之達(dá)到規(guī)定值。

3)給進(jìn)可以采用溢流給進(jìn)或減壓給進(jìn)。

4)待鉆頭接觸孔底巖石后，調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力緩慢到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。

注意:1)在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較小，系統(tǒng)壓力較低時，夾轉(zhuǎn)聯(lián)動狀態(tài)下夾持器不能充分打開，卡瓦與鉆桿易發(fā)生摩擦，因此從保護(hù)鉆桿的角度考慮，盡管這種操作比較簡單，也盡量不要過多使用夾轉(zhuǎn)聯(lián)動功能。操作者應(yīng)在鉆進(jìn)時完全打開夾持器(方法有多種)、同時關(guān)閉截止閥，而在倒桿時，則要先打開截止閥;

2)在鉆進(jìn)過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理;

3)鉆機在鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)禁在夾持器打開的情況下反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器，防止發(fā)生掉鉆事故;

4)在鉆進(jìn)過程中必須先回轉(zhuǎn)，然后再給進(jìn)，嚴(yán)禁相反順序操作。

9.倒桿

1)在一個回次結(jié)束時，先減小給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆具。

2)后拉鉆進(jìn)操作手把退回回轉(zhuǎn)器(也稱“倒桿”)后，打開夾持器，然后重新開始鉆進(jìn)(操作同前)。

10.加桿(接長鉆具)

1)減小給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，關(guān)閉夾持器，使之夾緊鉆桿。

2)停供沖洗液，卸下送水器。

3)接上加尺鉆桿，接上送水器。

4)退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，將夾持器功能轉(zhuǎn)換手把扳到中位(或關(guān)閉截止閥)，開始下一回次鉆進(jìn)。

11.停鉆

1)減小給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)。

2)后退回轉(zhuǎn)器，將鉆具提離孔底一定距離，前推夾持器功能轉(zhuǎn)換手把(或打開截止閥)，使夾持器夾緊鉆桿。

3)停供沖洗液。

12.起鉆

1)停鉆，卸下送水器。

2)將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。

3)操作給進(jìn)起拔操作手把，后退回轉(zhuǎn)器向孔外退出鉆桿，反復(fù)向外倒桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉(zhuǎn)器和夾持器之間、距夾持器250～300mm時停止倒鉆桿，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰松鉆桿絲扣。

4)操作給進(jìn)起拔手把和鉆進(jìn)操作手把，繼續(xù)向外倒鉆桿，當(dāng)已擰松的鉆桿全部退出回轉(zhuǎn)器主軸后，人工卸下鉆桿。

5)重復(fù)上述3)至4)項操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。

6)在拉出最后一根鉆桿時，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。

注意:1)卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置，須留70mm以上的空位，使回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。

2)為避免鉆桿螺紋損壞，用回轉(zhuǎn)器擰松鉆桿即可，剩余部分仍要人工卸出。

13.下鉆

1)按照開孔的操作，將第一根鉆桿插入回轉(zhuǎn)器和夾持器，并安裝好鉆頭，將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位置，同時也將鉆進(jìn)方式轉(zhuǎn)換手把前推至“溢流給進(jìn)”位。

2)操作給進(jìn)起拔手把，回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi)，反復(fù)倒桿，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端面時停止。

3)從回轉(zhuǎn)器后端人工接上一根新鉆桿。

4)繼續(xù)向孔內(nèi)下鉆，當(dāng)新擰上的鉆桿接頭移到卡盤和夾持器之間時，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)(卡盤自動夾緊)擰緊鉆桿螺紋。

5)重復(fù)上述2)至4)項操作，繼續(xù)向孔內(nèi)鉆桿。

注意:孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)。

14.孔底馬達(dá)定向鉆進(jìn)

孔底馬達(dá)定向鉆進(jìn)依靠高壓水驅(qū)動孔底馬達(dá)實現(xiàn)回轉(zhuǎn)，帶動鉆頭切削煤巖，配合隨鉆測斜(量)等輔助測量技術(shù)手段。對鉆孔軌跡進(jìn)行較精確的定向控制，鉆桿不回轉(zhuǎn)并且要求可靠定位。

1)加接鉆桿及起下鉆參見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。

2)定向鉆進(jìn)中主軸制動、卡盤加緊鉆桿、夾持器松開，用Ⅱ泵加壓鉆進(jìn)。

大族鉆孔機最基本的操作方法越詳細(xì)越好 謝謝 急!!!!!!!!!!!!!

越鉆的深越有經(jīng)驗

得力打孔機怎么用

說明書上都有介紹使用方法的呀, 看下說明書就知道了呢~ 基本就是定位, 然后打孔就完成了, 很簡單的.

德國獅鏌XL1型鉆孔機操作命令

F1+F9執(zhí)行程式 F3+F4歸零

恒特鉆孔機使用有哪些注意事項?

一般來說使用前先讓鉆孔機空轉(zhuǎn)1至2分鐘,仔細(xì)聽有無異常響聲和雜音.然后再用用低速慢慢打眼.一個鉆孔正常打完后應(yīng)及時把鉆桿、鉆頭、鉆孔架拆除.

＂日立＂鉆孔機的相關(guān)操作????(急救!!!!!!!!!)

F1畫面下可以調(diào)入鉆孔參數(shù)和鉆孔程式. 換料號則需刪除原來的鉆孔程式,刪除后將鉆孔參數(shù)和鉆孔程式調(diào)入進(jìn)去就可以了.在將針盤位置設(shè)定好,在空跑程式,如果OK表示初步工作已經(jīng)完成. 對于坐標(biāo)方面需將上述完成后,將板上好后,在進(jìn)行空跑,看有沒有在整個PC板內(nèi).如在PC板內(nèi)則表示OK 以上完成后則可開始作業(yè).

鉆孔機使用鉆頭?

就是安裝在加工主軸上,可以直接進(jìn)行安裝

21孔打孔機怎么用

長亞自動打孔機使用手冊

一 檢查AC220V電源是否插好，氣源是否打開。

二 打開總電源開關(guān)，開啟電腦，進(jìn)入打孔機軟件。

三 為所要沖孔圖形采樣，打開編輯模板確保采樣圖形中心與界面藍(lán)色十字線中 心重合；確定。進(jìn)入自動加工。

四 對圖形有殘缺，高遮光或是印刷不夠清晰地圖形，不能很好沖孔常見處理方法有三種：

1.在采樣的過程中可調(diào)節(jié)“亮度”“對比度”“閥值”。“亮度”一般往低值處拉；“對比度”往髙值處拉；“閥值”選擇“自動”或是拉動調(diào)節(jié)圖形清晰。

2.打開“采樣參數(shù)”進(jìn)入靶形參數(shù)模板的“采樣參數(shù)”修改“相似度”值。值越小對沖孔圖形要求越低；反之值越高，圖形要求越高。

3.對不透光的材料可打開上光源利用反射光找圖采樣實施自動沖孔。

五 對圖形沖孔偏位常見處理方法有以下三種：

1.偏位方向一致。偏位左邊線條可點右箭頭，再點擊“修正”。確定沖孔圖形向右補償。點一次箭頭，修正;自動補償約0.015mm。

2.偏位方向不確定。可在“采樣參數(shù)”模板先進(jìn)行“中心校正”，再進(jìn)行“像點校正”,捕獲XY像點值最接近的兩個數(shù)據(jù)，可多次校正。具體方法:

六 對材料沖不斷問題常見處理方法:

1.檢查模具是否對好。步驟?沒有氣壓時可用螺絲刀把壓聯(lián)動塊壓下上模（公模）看能否自由進(jìn)入下模（母模），沒有重新松動下模（母模）座四個螺絲，對好鎖緊。?帶氣壓檢測，打開“設(shè)備參數(shù)”，“I/O檢測”把所沖材料放母模上方，勾選“沖模”，點“退模”可查看能否沖斷材料。能沖斷材料模具對好。不能沖斷，可抽出金屬面板，把所沖材料放母模上面，勾選“沖模”松動母模螺絲，左右移動母模座檢測公模可沖斷材料為對好。

2.檢測聯(lián)動塊鎖上模桿的螺絲是否松動，有松動加緊。在上模桿處適量加潤滑油。

3.上模（公模）是否進(jìn)入下模（母模）過淺。過淺可打開后蓋板用螺絲刀扳動氣缸上六齒螺母轉(zhuǎn)動，往順時針加深模具進(jìn)入尺寸，轉(zhuǎn)一圈加深1.25mm。或是松開鎖上模螺母，拉出上模，鎖緊，重對模具。

4.定期給空壓機放水。

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