磁力鉆的使用方法？
磁力鉆的操作方法:
1、取芯鉆頭的安裝方法。{A、將定位銷(正確尺寸)放入取芯鉆頭。 B、將鉆頭放入夾頭，并固定。 C、確定鉆頭己裝好。 D、在刀柄位置的孔內(nèi)加入切削液.}
2、檢查電源、電壓是否穩(wěn)定。
3、確認(rèn)轉(zhuǎn)速檔位Ⅰ或Ⅱ檔，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絕對(duì)不容許換檔，MAB600、800、1000型號(hào)磁座鉆的電機(jī)部分分別具有速度和扭力調(diào)整功能，速度調(diào)整可分為六個(gè)檔位，扭力調(diào)整旋鈕一般固定在。
4、當(dāng)吸附面不在水平上操作時(shí)，必須使用磁座鉆的安全鏈。
5、磁座鉆必須吸附平滑、光潔的鐵質(zhì)表面運(yùn)作，而且鋼板的厚度必須大于6mm。
6、電機(jī)運(yùn)作前，首先要校對(duì)好鉆孔位置，然后再按下紅色磁座開關(guān)，讓磁座開始運(yùn)作，再按下綠色啟動(dòng)按鈕，電機(jī)開始運(yùn)作。
7、在使用取芯鉆或麻花鉆時(shí)，不能施加太大的壓力來加快鉆孔速度，這樣會(huì)縮短鉆頭的壽命。鉆孔時(shí)請(qǐng)使用切削液。
8、關(guān)閉電機(jī)，請(qǐng)按下紅色停止按鈕。
9、關(guān)閉磁座鉆，請(qǐng)按下紅色磁座開關(guān)。
不同的磁力鉆使用方法是一樣的，不過使用的地方不一樣。比如你要鉆硬度高或粘度高的材質(zhì)，就要選用扭力大的磁力鉆。另外選用磁力鉆時(shí)也要參考加工孔的大小等等。
打孔機(jī)使用方法（打孔機(jī)怎么用）
打孔機(jī)分類自動(dòng)打孔機(jī)、電動(dòng)打孔機(jī)、珍珠打孔機(jī)、激光打孔機(jī)、手動(dòng)打孔機(jī)
按孔數(shù)分：?jiǎn)慰状蚩讬C(jī)、2孔打孔機(jī)、3孔打孔機(jī)、4孔打孔機(jī)、多孔打孔機(jī)
還有按孔型分類等，不一一闡述！雖然打孔機(jī)的種類繁多，但是使用方法大致相同，下面來介紹下：打孔機(jī)的操作方法操作方法：1、選用所需孔徑配套的沖孔、沖模。安裝在主機(jī)模頭上。
2、將工件插入模頭、開口處、對(duì)準(zhǔn)刻線，旋動(dòng)沖模夾緊工作。
3、搖動(dòng)手把，沖頭下壓，即可沖出孔。
注意事項(xiàng)：1、操作前檢查沖頭、沖模是否相應(yīng)配套，否則將會(huì)損壞主機(jī)。
2、沖孔前沖模須先旋壓緊工作。
3、操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常故障，應(yīng)即停止沖孔，排除故障，以免損壞機(jī)件。
4、絲桿、絲母應(yīng)該常注油潤(rùn)滑。
打孔機(jī)的日常保養(yǎng)
打孔機(jī)要經(jīng)常清洗，打少灰塵，最重要就是要通風(fēng)散熱，及時(shí)看機(jī)器的溫度。
鉆機(jī)的操作方法
一、安全警示
1)液壓系統(tǒng)額定壓力不得擅自超調(diào)。
2)壓力油管不得在漏油、滲油情況下工作。
3)滲漏油液應(yīng)及時(shí)掩埋處理。
4)高壓膠管具有阻燃抗靜電性能，不得隨意更換。
二、操作方法
鉆機(jī)各操作手把、手輪的位置如圖3-17所示，各自功能如下所述。
圖3-17 操縱臺(tái)示意圖
1.操作手把
1)馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把1———用以改變馬達(dá)的轉(zhuǎn)向。手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn);手把往后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);手把置于中間位置，回轉(zhuǎn)器停轉(zhuǎn)，馬達(dá)浮動(dòng)。
2)給進(jìn)起拔操作手把3———操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機(jī)身導(dǎo)軌上前進(jìn)、后退和停止。手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn);手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退;手把置于中間位置，油缸浮動(dòng)。
3)起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把5———用以改變卡盤、夾持器與給進(jìn)油缸的聯(lián)動(dòng)方式。下鉆時(shí)，手把推向前位;起鉆時(shí)，手把拉向后位;鉆進(jìn)時(shí)，手把置于前位或中位(中位時(shí)聯(lián)動(dòng)功能失效)。
4)鉆進(jìn)操作手把6———操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機(jī)身導(dǎo)軌上前進(jìn)、后退和停止。手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn);手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退。
5)夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)功能轉(zhuǎn)換手把8———用于控制夾持器的聯(lián)動(dòng)關(guān)系。有三個(gè)位置:手把前推，夾持器與給進(jìn)、起拔油缸聯(lián)動(dòng);手把后拉，夾持器與回轉(zhuǎn)油馬達(dá)聯(lián)動(dòng);手把置于中位時(shí)，夾持器油路關(guān)閉。
6)鉆進(jìn)方式轉(zhuǎn)換手把10———手把前推，Ⅱ泵的壓力油經(jīng)鉆進(jìn)操作閥全部進(jìn)入給進(jìn)回路，調(diào)節(jié)溢流閥可以調(diào)整給進(jìn)壓力。手把向后拉，Ⅱ泵的壓力油一部分進(jìn)入卡盤，用于提高卡盤的工作壓力，使卡盤在大轉(zhuǎn)矩、大給進(jìn)力的情況下仍能可靠地卡緊鉆桿(此時(shí)溢流閥應(yīng)關(guān)閉)，另一部分壓力油通過減壓閥進(jìn)入給進(jìn)油缸，調(diào)節(jié)減壓閥可以調(diào)整給進(jìn)壓力的大小。減壓閥手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓力增大，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓力減小。同時(shí)，壓力油可經(jīng)過截止閥進(jìn)入抱緊裝置使回轉(zhuǎn)器制動(dòng)(采用孔底馬達(dá)鉆進(jìn)時(shí)使用)。
7)Ⅱ泵分流操作手把14———用以控制Ⅱ泵壓力油的流向。手把前推，壓力油進(jìn)入穩(wěn)固調(diào)角多路閥;手把后拉，壓力油經(jīng)Ⅱ泵油路板進(jìn)入鉆進(jìn)系統(tǒng)。
8)絞車馬達(dá)操作手把16———用來控制絞車馬達(dá)的回轉(zhuǎn)。
9)穩(wěn)固調(diào)角油缸操作手把17———分別控制位于履帶車體四個(gè)角位置上的八只油缸，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的穩(wěn)固和角度調(diào)整。
10)鉆機(jī)行走操作手把21、23———用以分別控制兩側(cè)履帶的前進(jìn)、后退和停止。手把前推，履帶車體前進(jìn);手把后拉，履帶車體后退;回復(fù)中位，履帶車體停止并制動(dòng)。手把一前一后，鉆機(jī)轉(zhuǎn)彎。
11)孔底馬達(dá)鉆進(jìn)限壓手柄24———孔底馬達(dá)鉆進(jìn)中對(duì)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩進(jìn)行限定，對(duì)孔底馬達(dá)鉆進(jìn)的鉆具進(jìn)行保護(hù)。
2.操作手輪
1)起拔回路節(jié)流調(diào)節(jié)手輪12———順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，過流口增大，背壓減小;逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，過流口減小，背壓增大。
2)溢流給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪13———順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加;反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小，壓力大小由給進(jìn)壓力表25指示。
3)減壓給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪15———順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加;反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小，壓力大小由給進(jìn)壓力表25指示。
4)油馬達(dá)變量手輪———位于油馬達(dá)上，用于改變油馬達(dá)排量，調(diào)整回轉(zhuǎn)速度。手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)排量增大，回轉(zhuǎn)速度減小;手輪反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)排量減小，回轉(zhuǎn)速度增大。
3.開機(jī)前的裝備
1)通過位于油箱蓋上的空氣濾清器濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加注清潔的N46抗磨液壓油，鉆機(jī)正常工作后，油面應(yīng)在油位指示計(jì)的中上部約2/3處。
2)檢查鉆機(jī)各部分的緊固件是否牢固。
3)給需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。為保證回轉(zhuǎn)器減速裝置行星齒輪軸承的潤(rùn)滑，在初次使用前應(yīng)通過回轉(zhuǎn)器后蓋上的變速箱回油口往箱體內(nèi)注入液壓油，油面應(yīng)與回油口的高度相同。
4)操縱臺(tái)上各手把均置于中位，減壓閥、調(diào)壓閥手輪調(diào)至壓力最小的位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般調(diào)在中等排量。
5)關(guān)閉主操縱臺(tái)左邊的截止閥(采用孔底馬達(dá)鉆進(jìn)時(shí)先打開，通入高壓油后再關(guān)閉)，打開主操縱臺(tái)右邊的截止閥。
4.啟動(dòng)
1)接通電源，試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，注意其轉(zhuǎn)向是否與油泵的轉(zhuǎn)向要求一致。
2)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)(應(yīng)無異常聲響，操縱臺(tái)上的回油壓力表應(yīng)有指示)，檢查各部件有無滲漏油現(xiàn)象。
3)使油泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min后再進(jìn)行操作。如油溫過低，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，待油溫升高至20℃左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。
5.試運(yùn)轉(zhuǎn)
1)油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無雜音，最低轉(zhuǎn)速時(shí)系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超過4MPa。
2)反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除給進(jìn)油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。
3)試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。
4)試驗(yàn)履帶鉆機(jī)車體的前進(jìn)和后退，確信其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。
5)在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。
6.車體穩(wěn)固與機(jī)身調(diào)角
1)將穩(wěn)固車體處地面處理平整。
2)調(diào)整好車體位置后，操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，將下面四個(gè)油缸桿伸出至底板使履帶不受力。
3)調(diào)俯角時(shí)，調(diào)整油缸使后方下面兩油缸桿伸出長(zhǎng)度大于前方下面兩油缸桿伸出長(zhǎng)度，利用高度差實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)傾角;調(diào)仰角時(shí)，松動(dòng)機(jī)身前后橫梁的夾頭螺釘，用附屬裝置將機(jī)身吊起至設(shè)計(jì)傾角，擰緊夾頭螺釘。
4)伸出上面四只油缸至頂板穩(wěn)固好車體，必要時(shí)加接伸縮桿。
注意:1)為確保鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)的穩(wěn)定性，鉆機(jī)平臺(tái)前后應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加必要的輔助支撐，并使輔助支撐頂緊巷道巖煤壁，確保鉆機(jī)前后不竄動(dòng)。
2)每班次開鉆前及長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作后需檢查穩(wěn)固油缸，如有松動(dòng)需重新加壓頂緊。
7.開孔(孔口回轉(zhuǎn)鉆進(jìn))
1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上(因此時(shí)夾持器閉合，不能穿入)。若因卡瓦在回油壓力作用下閉合，鉆桿不能插入卡盤，可關(guān)掉電機(jī)，待卡盤自動(dòng)松開，穿過鉆桿后，再重新啟動(dòng)電機(jī)。
2)將起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把和夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)功能轉(zhuǎn)換手把推到前位(即“下鉆聯(lián)動(dòng)”、“夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)分離”位)，再向前推給進(jìn)起拔手把至“給進(jìn)”位，夾持器自動(dòng)張開(若夾持器張開不充分，可逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥手輪人為背壓使夾持器張開)，即可使鉆桿通過夾持器，將給進(jìn)起拔手把扳回“中位”。在夾持器前方人工擰上鉆頭。
3)在鉆桿末端接上送水器(水便)，開動(dòng)泥漿泵送入沖洗液，開孔鉆進(jìn)。
8.鉆進(jìn)
開動(dòng)泥漿S泵向孔內(nèi)送入沖洗液。待孔口見到返水后按如下程序操作:
1)打開夾持器，然后關(guān)閉截止閥使夾持器常開，再將給進(jìn)起拔手把置于中位，將起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把置于前位，即“下鉆聯(lián)動(dòng)”位。
2)扳動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)(切勿反轉(zhuǎn))。再通過馬達(dá)的變量手輪調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，使之達(dá)到規(guī)定值。
3)給進(jìn)可以采用溢流給進(jìn)或減壓給進(jìn)。
4)待鉆頭接觸孔底巖石后，調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力緩慢到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。
注意:1)在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較小，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)狀態(tài)下夾持器不能充分打開，卡瓦與鉆桿易發(fā)生摩擦，因此從保護(hù)鉆桿的角度考慮，盡管這種操作比較簡(jiǎn)單，也盡量不要過多使用夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)功能。操作者應(yīng)在鉆進(jìn)時(shí)完全打開夾持器(方法有多種)、同時(shí)關(guān)閉截止閥，而在倒桿時(shí)，則要先打開截止閥;
2)在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理;
3)鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)禁在夾持器打開的情況下反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器，防止發(fā)生掉鉆事故;
4)在鉆進(jìn)過程中必須先回轉(zhuǎn)，然后再給進(jìn)，嚴(yán)禁相反順序操作。
9.倒桿
1)在一個(gè)回次結(jié)束時(shí)，先減小給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆具。
2)后拉鉆進(jìn)操作手把退回回轉(zhuǎn)器(也稱“倒桿”)后，打開夾持器，然后重新開始鉆進(jìn)(操作同前)。
10.加桿(接長(zhǎng)鉆具)
1)減小給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，關(guān)閉夾持器，使之夾緊鉆桿。
2)停供沖洗液，卸下送水器。
3)接上加尺鉆桿，接上送水器。
4)退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，將夾持器功能轉(zhuǎn)換手把扳到中位(或關(guān)閉截止閥)，開始下一回次鉆進(jìn)。
11.停鉆
1)減小給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)。
2)后退回轉(zhuǎn)器，將鉆具提離孔底一定距離，前推夾持器功能轉(zhuǎn)換手把(或打開截止閥)，使夾持器夾緊鉆桿。
3)停供沖洗液。
12.起鉆
1)停鉆，卸下送水器。
2)將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。
3)操作給進(jìn)起拔操作手把，后退回轉(zhuǎn)器向孔外退出鉆桿，反復(fù)向外倒桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉(zhuǎn)器和夾持器之間、距夾持器250～300mm時(shí)停止倒鉆桿，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰松鉆桿絲扣。
4)操作給進(jìn)起拔手把和鉆進(jìn)操作手把，繼續(xù)向外倒鉆桿，當(dāng)已擰松的鉆桿全部退出回轉(zhuǎn)器主軸后，人工卸下鉆桿。
5)重復(fù)上述3)至4)項(xiàng)操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。
6)在拉出最后一根鉆桿時(shí)，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。
注意:1)卸鉆桿時(shí)回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置，須留70mm以上的空位，使回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動(dòng)后退，否則會(huì)造成鉆機(jī)或鉆桿螺紋的損壞。
2)為避免鉆桿螺紋損壞，用回轉(zhuǎn)器擰松鉆桿即可，剩余部分仍要人工卸出。
13.下鉆
1)按照開孔的操作，將第一根鉆桿插入回轉(zhuǎn)器和夾持器，并安裝好鉆頭，將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位置，同時(shí)也將鉆進(jìn)方式轉(zhuǎn)換手把前推至“溢流給進(jìn)”位。
2)操作給進(jìn)起拔手把，回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi)，反復(fù)倒桿，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端面時(shí)停止。
3)從回轉(zhuǎn)器后端人工接上一根新鉆桿。
4)繼續(xù)向孔內(nèi)下鉆，當(dāng)新擰上的鉆桿接頭移到卡盤和夾持器之間時(shí)，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)(卡盤自動(dòng)夾緊)擰緊鉆桿螺紋。
5)重復(fù)上述2)至4)項(xiàng)操作，繼續(xù)向孔內(nèi)鉆桿。
注意:孔內(nèi)有鉆具時(shí)，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)。
14.孔底馬達(dá)定向鉆進(jìn)
孔底馬達(dá)定向鉆進(jìn)依靠高壓水驅(qū)動(dòng)孔底馬達(dá)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉆頭切削煤巖，配合隨鉆測(cè)斜(量)等輔助測(cè)量技術(shù)手段。對(duì)鉆孔軌跡進(jìn)行較精確的定向控制，鉆桿不回轉(zhuǎn)并且要求可靠定位。
1)加接鉆桿及起下鉆參見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。
2)定向鉆進(jìn)中主軸制動(dòng)、卡盤加緊鉆桿、夾持器松開，用Ⅱ泵加壓鉆進(jìn)。
大族鉆孔機(jī)最基本的操作方法越詳細(xì)越好 謝謝 急!!!!!!!!!!!!!
越鉆的深越有經(jīng)驗(yàn)
得力打孔機(jī)怎么用
說明書上都有介紹使用方法的呀, 看下說明書就知道了呢~ 基本就是定位, 然后打孔就完成了, 很簡(jiǎn)單的.
德國(guó)獅鏌XL1型鉆孔機(jī)操作命令
F1+F9執(zhí)行程式 F3+F4歸零
恒特鉆孔機(jī)使用有哪些注意事項(xiàng)?
一般來說使用前先讓鉆孔機(jī)空轉(zhuǎn)1至2分鐘,仔細(xì)聽有無異常響聲和雜音.然后再用用低速慢慢打眼.一個(gè)鉆孔正常打完后應(yīng)及時(shí)把鉆桿、鉆頭、鉆孔架拆除.
＂日立＂鉆孔機(jī)的相關(guān)操作????(急救!!!!!!!!!)
F1畫面下可以調(diào)入鉆孔參數(shù)和鉆孔程式. 換料號(hào)則需刪除原來的鉆孔程式,刪除后將鉆孔參數(shù)和鉆孔程式調(diào)入進(jìn)去就可以了.在將針盤位置設(shè)定好,在空跑程式,如果OK表示初步工作已經(jīng)完成. 對(duì)于坐標(biāo)方面需將上述完成后,將板上好后,在進(jìn)行空跑,看有沒有在整個(gè)PC板內(nèi).如在PC板內(nèi)則表示OK 以上完成后則可開始作業(yè).
鉆孔機(jī)使用鉆頭?
就是安裝在加工主軸上,可以直接進(jìn)行安裝
21孔打孔機(jī)怎么用
長(zhǎng)亞自動(dòng)打孔機(jī)使用手冊(cè)
一 檢查AC220V電源是否插好，氣源是否打開。
二 打開總電源開關(guān)，開啟電腦，進(jìn)入打孔機(jī)軟件。
三 為所要沖孔圖形采樣，打開編輯模板確保采樣圖形中心與界面藍(lán)色十字線中 心重合；確定。進(jìn)入自動(dòng)加工。
四 對(duì)圖形有殘缺，高遮光或是印刷不夠清晰地圖形，不能很好沖孔常見處理方法有三種：
1.在采樣的過程中可調(diào)節(jié)“亮度”“對(duì)比度”“閥值”。“亮度”一般往低值處拉；“對(duì)比度”往髙值處拉；“閥值”選擇“自動(dòng)”或是拉動(dòng)調(diào)節(jié)圖形清晰。
2.打開“采樣參數(shù)”進(jìn)入靶形參數(shù)模板的“采樣參數(shù)”修改“相似度”值。值越小對(duì)沖孔圖形要求越低；反之值越高，圖形要求越高。
3.對(duì)不透光的材料可打開上光源利用反射光找圖采樣實(shí)施自動(dòng)沖孔。
五 對(duì)圖形沖孔偏位常見處理方法有以下三種：
1.偏位方向一致。偏位左邊線條可點(diǎn)右箭頭，再點(diǎn)擊“修正”。確定沖孔圖形向右補(bǔ)償。點(diǎn)一次箭頭，修正;自動(dòng)補(bǔ)償約0.015mm。
2.偏位方向不確定。可在“采樣參數(shù)”模板先進(jìn)行“中心校正”，再進(jìn)行“像點(diǎn)校正”,捕獲XY像點(diǎn)值最接近的兩個(gè)數(shù)據(jù)，可多次校正。具體方法:
六 對(duì)材料沖不斷問題常見處理方法:
1.檢查模具是否對(duì)好。步驟?沒有氣壓時(shí)可用螺絲刀把壓聯(lián)動(dòng)塊壓下上模（公模）看能否自由進(jìn)入下模（母模），沒有重新松動(dòng)下模（母模）座四個(gè)螺絲，對(duì)好鎖緊。?帶氣壓檢測(cè)，打開“設(shè)備參數(shù)”，“I/O檢測(cè)”把所沖材料放母模上方，勾選“沖模”，點(diǎn)“退模”可查看能否沖斷材料。能沖斷材料模具對(duì)好。不能沖斷，可抽出金屬面板，把所沖材料放母模上面，勾選“沖模”松動(dòng)母模螺絲，左右移動(dòng)母模座檢測(cè)公模可沖斷材料為對(duì)好。
2.檢測(cè)聯(lián)動(dòng)塊鎖上模桿的螺絲是否松動(dòng)，有松動(dòng)加緊。在上模桿處適量加潤(rùn)滑油。
3.上模（公模）是否進(jìn)入下模（母模）過淺。過淺可打開后蓋板用螺絲刀扳動(dòng)氣缸上六齒螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，往順時(shí)針加深模具進(jìn)入尺寸，轉(zhuǎn)一圈加深1.25mm。或是松開鎖上模螺母，拉出上模，鎖緊，重對(duì)模具。
4.定期給空壓機(jī)放水。
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