磁力鉆的使用方法？
磁力鉆的操作方法:
1、取芯鉆頭的安裝方法。{A、將定位銷(正確尺寸)放入取芯鉆頭。 B、將鉆頭放入夾頭，并固定。 C、確定鉆頭己裝好。 D、在刀柄位置的孔內加入切削液.}
2、檢查電源、電壓是否穩定。
3、確認轉速檔位Ⅰ或Ⅱ檔，當電機轉動時，絕對不容許換檔，MAB600、800、1000型號磁座鉆的電機部分分別具有速度和扭力調整功能，速度調整可分為六個檔位，扭力調整旋鈕一般固定在。
4、當吸附面不在水平上操作時，必須使用磁座鉆的安全鏈。
5、磁座鉆必須吸附平滑、光潔的鐵質表面運作，而且鋼板的厚度必須大于6mm。
6、電機運作前，首先要校對好鉆孔位置，然后再按下紅色磁座開關，讓磁座開始運作，再按下綠色啟動按鈕，電機開始運作。
7、在使用取芯鉆或麻花鉆時，不能施加太大的壓力來加快鉆孔速度，這樣會縮短鉆頭的壽命。鉆孔時請使用切削液。
8、關閉電機，請按下紅色停止按鈕。
9、關閉磁座鉆，請按下紅色磁座開關。
不同的磁力鉆使用方法是一樣的，不過使用的地方不一樣。比如你要鉆硬度高或粘度高的材質，就要選用扭力大的磁力鉆。另外選用磁力鉆時也要參考加工孔的大小等等。
打孔機使用方法（打孔機怎么用）
打孔機分類自動打孔機、電動打孔機、珍珠打孔機、激光打孔機、手動打孔機
按孔數分：單孔打孔機、2孔打孔機、3孔打孔機、4孔打孔機、多孔打孔機
還有按孔型分類等，不一一闡述！雖然打孔機的種類繁多，但是使用方法大致相同，下面來介紹下：打孔機的操作方法操作方法：1、選用所需孔徑配套的沖孔、沖模。安裝在主機模頭上。
2、將工件插入模頭、開口處、對準刻線，旋動沖模夾緊工作。
3、搖動手把，沖頭下壓，即可沖出孔。
注意事項：1、操作前檢查沖頭、沖模是否相應配套，否則將會損壞主機。
2、沖孔前沖模須先旋壓緊工作。
3、操作過程中如發現異常故障，應即停止沖孔，排除故障，以免損壞機件。
4、絲桿、絲母應該常注油潤滑。
打孔機的日常保養
打孔機要經常清洗，打少灰塵，最重要就是要通風散熱，及時看機器的溫度。
鉆機的操作方法
一、安全警示
1)液壓系統額定壓力不得擅自超調。
2)壓力油管不得在漏油、滲油情況下工作。
3)滲漏油液應及時掩埋處理。
4)高壓膠管具有阻燃抗靜電性能，不得隨意更換。
二、操作方法
鉆機各操作手把、手輪的位置如圖3-17所示，各自功能如下所述。
圖3-17 操縱臺示意圖
1.操作手把
1)馬達回轉操作手把1———用以改變馬達的轉向。手把向前推，回轉器正轉;手把往后拉，回轉器反轉;手把置于中間位置，回轉器停轉，馬達浮動。
2)給進起拔操作手把3———操作此手把可使回轉器在機身導軌上前進、后退和停止。手把向前推，回轉器前進;手把往后拉，回轉器后退;手把置于中間位置，油缸浮動。
3)起下鉆功能轉換手把5———用以改變卡盤、夾持器與給進油缸的聯動方式。下鉆時，手把推向前位;起鉆時，手把拉向后位;鉆進時，手把置于前位或中位(中位時聯動功能失效)。
4)鉆進操作手把6———操作此手把可使回轉器在機身導軌上前進、后退和停止。手把向前推，回轉器前進;手把往后拉，回轉器后退。
5)夾轉聯動功能轉換手把8———用于控制夾持器的聯動關系。有三個位置:手把前推，夾持器與給進、起拔油缸聯動;手把后拉，夾持器與回轉油馬達聯動;手把置于中位時，夾持器油路關閉。
6)鉆進方式轉換手把10———手把前推，Ⅱ泵的壓力油經鉆進操作閥全部進入給進回路，調節溢流閥可以調整給進壓力。手把向后拉，Ⅱ泵的壓力油一部分進入卡盤，用于提高卡盤的工作壓力，使卡盤在大轉矩、大給進力的情況下仍能可靠地卡緊鉆桿(此時溢流閥應關閉)，另一部分壓力油通過減壓閥進入給進油缸，調節減壓閥可以調整給進壓力的大小。減壓閥手輪順時針旋轉，壓力增大，反時針旋轉，壓力減小。同時，壓力油可經過截止閥進入抱緊裝置使回轉器制動(采用孔底馬達鉆進時使用)。
7)Ⅱ泵分流操作手把14———用以控制Ⅱ泵壓力油的流向。手把前推，壓力油進入穩固調角多路閥;手把后拉，壓力油經Ⅱ泵油路板進入鉆進系統。
8)絞車馬達操作手把16———用來控制絞車馬達的回轉。
9)穩固調角油缸操作手把17———分別控制位于履帶車體四個角位置上的八只油缸，實現鉆機的穩固和角度調整。
10)鉆機行走操作手把21、23———用以分別控制兩側履帶的前進、后退和停止。手把前推，履帶車體前進;手把后拉，履帶車體后退;回復中位，履帶車體停止并制動。手把一前一后，鉆機轉彎。
11)孔底馬達鉆進限壓手柄24———孔底馬達鉆進中對回轉轉矩進行限定，對孔底馬達鉆進的鉆具進行保護。
2.操作手輪
1)起拔回路節流調節手輪12———順時針旋轉，過流口增大，背壓減小;逆時針旋轉，過流口減小，背壓增大。
2)溢流給進壓力調節手輪13———順時針旋轉時，給進壓力增加;反時針旋轉時，給進壓力減小，壓力大小由給進壓力表25指示。
3)減壓給進壓力調節手輪15———順時針旋轉時，給進壓力增加;反時針旋轉時，給進壓力減小，壓力大小由給進壓力表25指示。
4)油馬達變量手輪———位于油馬達上，用于改變油馬達排量，調整回轉速度。手輪順時針旋轉排量增大，回轉速度減小;手輪反時針旋轉，馬達排量減小，回轉速度增大。
3.開機前的裝備
1)通過位于油箱蓋上的空氣濾清器濾網向油箱內加注清潔的N46抗磨液壓油，鉆機正常工作后，油面應在油位指示計的中上部約2/3處。
2)檢查鉆機各部分的緊固件是否牢固。
3)給需要潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。為保證回轉器減速裝置行星齒輪軸承的潤滑，在初次使用前應通過回轉器后蓋上的變速箱回油口往箱體內注入液壓油，油面應與回油口的高度相同。
4)操縱臺上各手把均置于中位，減壓閥、調壓閥手輪調至壓力最小的位置。馬達變量手輪按需要調節，一般調在中等排量。
5)關閉主操縱臺左邊的截止閥(采用孔底馬達鉆進時先打開，通入高壓油后再關閉)，打開主操縱臺右邊的截止閥。
4.啟動
1)接通電源，試轉電動機，注意其轉向是否與油泵的轉向要求一致。
2)啟動電動機，觀察油泵是否正常運轉(應無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應有指示)，檢查各部件有無滲漏油現象。
3)使油泵空載運轉3～5min后再進行操作。如油溫過低，空轉時間應加長，待油溫升高至20℃左右時，才可調大排量進行工作。
5.試運轉
1)油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉應平穩、無雜音，最低轉速時系統壓力表讀數不超過4MPa。
2)反復試驗回轉器的前進、后退，以排除給進油缸中的空氣，直到運轉平穩為止，此時系統壓力不應超過2.5MPa。
3)試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。
4)試驗履帶鉆機車體的前進和后退，確信其運轉平穩，無卡滯現象。
5)在以上各項試運轉過程中，各部分應無漏油現象，如發現應及時排除。
6.車體穩固與機身調角
1)將穩固車體處地面處理平整。
2)調整好車體位置后，操作穩固調角油缸手把，將下面四個油缸桿伸出至底板使履帶不受力。
3)調俯角時，調整油缸使后方下面兩油缸桿伸出長度大于前方下面兩油缸桿伸出長度，利用高度差實現設計傾角;調仰角時，松動機身前后橫梁的夾頭螺釘，用附屬裝置將機身吊起至設計傾角，擰緊夾頭螺釘。
4)伸出上面四只油缸至頂板穩固好車體，必要時加接伸縮桿。
注意:1)為確保鉆機鉆進時的穩定性，鉆機平臺前后應根據實際情況增加必要的輔助支撐，并使輔助支撐頂緊巷道巖煤壁，確保鉆機前后不竄動。
2)每班次開鉆前及長時間連續工作后需檢查穩固油缸，如有松動需重新加壓頂緊。
7.開孔(孔口回轉鉆進)
1)從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上(因此時夾持器閉合，不能穿入)。若因卡瓦在回油壓力作用下閉合，鉆桿不能插入卡盤，可關掉電機，待卡盤自動松開，穿過鉆桿后，再重新啟動電機。
2)將起下鉆功能轉換手把和夾轉聯動功能轉換手把推到前位(即“下鉆聯動”、“夾轉聯動分離”位)，再向前推給進起拔手把至“給進”位，夾持器自動張開(若夾持器張開不充分，可逆時針旋轉節流閥手輪人為背壓使夾持器張開)，即可使鉆桿通過夾持器，將給進起拔手把扳回“中位”。在夾持器前方人工擰上鉆頭。
3)在鉆桿末端接上送水器(水便)，開動泥漿泵送入沖洗液，開孔鉆進。
8.鉆進
開動泥漿S泵向孔內送入沖洗液。待孔口見到返水后按如下程序操作:
1)打開夾持器，然后關閉截止閥使夾持器常開，再將給進起拔手把置于中位，將起下鉆功能轉換手把置于前位，即“下鉆聯動”位。
2)扳動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉(切勿反轉)。再通過馬達的變量手輪調整回轉速度，使之達到規定值。
3)給進可以采用溢流給進或減壓給進。
4)待鉆頭接觸孔底巖石后，調節給進壓力緩慢到規定值，開始正常鉆進。
注意:1)在回轉轉矩較小，系統壓力較低時，夾轉聯動狀態下夾持器不能充分打開，卡瓦與鉆桿易發生摩擦，因此從保護鉆桿的角度考慮，盡管這種操作比較簡單，也盡量不要過多使用夾轉聯動功能。操作者應在鉆進時完全打開夾持器(方法有多種)、同時關閉截止閥，而在倒桿時，則要先打開截止閥;
2)在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化，發現異常情況及時處理;
3)鉆機在鉆進過程中，嚴禁在夾持器打開的情況下反轉回轉器，防止發生掉鉆事故;
4)在鉆進過程中必須先回轉，然后再給進，嚴禁相反順序操作。
9.倒桿
1)在一個回次結束時，先減小給進壓力，停止給進，然后停止回轉，打開截止閥，夾持器夾住鉆具。
2)后拉鉆進操作手把退回回轉器(也稱“倒桿”)后，打開夾持器，然后重新開始鉆進(操作同前)。
10.加桿(接長鉆具)
1)減小給進壓力，停止給進和回轉，關閉夾持器，使之夾緊鉆桿。
2)停供沖洗液，卸下送水器。
3)接上加尺鉆桿，接上送水器。
4)退回回轉器，打開夾持器，將夾持器功能轉換手把扳到中位(或關閉截止閥)，開始下一回次鉆進。
11.停鉆
1)減小給進壓力，停止給進和回轉。
2)后退回轉器，將鉆具提離孔底一定距離，前推夾持器功能轉換手把(或打開截止閥)，使夾持器夾緊鉆桿。
3)停供沖洗液。
12.起鉆
1)停鉆，卸下送水器。
2)將起下鉆轉換手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到最大。
3)操作給進起拔操作手把，后退回轉器向孔外退出鉆桿，反復向外倒桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉器和夾持器之間、距夾持器250～300mm時停止倒鉆桿，馬達反轉擰松鉆桿絲扣。
4)操作給進起拔手把和鉆進操作手把，繼續向外倒鉆桿，當已擰松的鉆桿全部退出回轉器主軸后，人工卸下鉆桿。
5)重復上述3)至4)項操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內全部鉆桿。
6)在拉出最后一根鉆桿時，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。
注意:1)卸鉆桿時回轉器不能后退到極限位置，須留70mm以上的空位，使回轉器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。
2)為避免鉆桿螺紋損壞，用回轉器擰松鉆桿即可，剩余部分仍要人工卸出。
13.下鉆
1)按照開孔的操作，將第一根鉆桿插入回轉器和夾持器，并安裝好鉆頭，將起下鉆轉換手把置于下鉆位置，同時也將鉆進方式轉換手把前推至“溢流給進”位。
2)操作給進起拔手把，回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內，反復倒桿，待鉆桿尾端接近回轉器主軸后端面時停止。
3)從回轉器后端人工接上一根新鉆桿。
4)繼續向孔內下鉆，當新擰上的鉆桿接頭移到卡盤和夾持器之間時，回轉器正轉(卡盤自動夾緊)擰緊鉆桿螺紋。
5)重復上述2)至4)項操作，繼續向孔內鉆桿。
注意:孔內有鉆具時，除按規定程序卸鉆桿外，不允許回轉器反轉。
14.孔底馬達定向鉆進
孔底馬達定向鉆進依靠高壓水驅動孔底馬達實現回轉，帶動鉆頭切削煤巖，配合隨鉆測斜(量)等輔助測量技術手段。對鉆孔軌跡進行較精確的定向控制，鉆桿不回轉并且要求可靠定位。
1)加接鉆桿及起下鉆參見回轉鉆進。
2)定向鉆進中主軸制動、卡盤加緊鉆桿、夾持器松開，用Ⅱ泵加壓鉆進。
大族鉆孔機最基本的操作方法越詳細越好 謝謝 急!!!!!!!!!!!!!
越鉆的深越有經驗
得力打孔機怎么用
說明書上都有介紹使用方法的呀, 看下說明書就知道了呢~ 基本就是定位, 然后打孔就完成了, 很簡單的.
德國獅鏌XL1型鉆孔機操作命令
F1+F9執行程式 F3+F4歸零
恒特鉆孔機使用有哪些注意事項?
一般來說使用前先讓鉆孔機空轉1至2分鐘,仔細聽有無異常響聲和雜音.然后再用用低速慢慢打眼.一個鉆孔正常打完后應及時把鉆桿、鉆頭、鉆孔架拆除.
＂日立＂鉆孔機的相關操作????(急救!!!!!!!!!)
F1畫面下可以調入鉆孔參數和鉆孔程式. 換料號則需刪除原來的鉆孔程式,刪除后將鉆孔參數和鉆孔程式調入進去就可以了.在將針盤位置設定好,在空跑程式,如果OK表示初步工作已經完成. 對于坐標方面需將上述完成后,將板上好后,在進行空跑,看有沒有在整個PC板內.如在PC板內則表示OK 以上完成后則可開始作業.
鉆孔機使用鉆頭?
就是安裝在加工主軸上,可以直接進行安裝
21孔打孔機怎么用
長亞自動打孔機使用手冊
一 檢查AC220V電源是否插好，氣源是否打開。
二 打開總電源開關，開啟電腦，進入打孔機軟件。
三 為所要沖孔圖形采樣，打開編輯模板確保采樣圖形中心與界面藍色十字線中 心重合；確定。進入自動加工。
四 對圖形有殘缺，高遮光或是印刷不夠清晰地圖形，不能很好沖孔常見處理方法有三種：
1.在采樣的過程中可調節“亮度”“對比度”“閥值”。“亮度”一般往低值處拉；“對比度”往髙值處拉；“閥值”選擇“自動”或是拉動調節圖形清晰。
2.打開“采樣參數”進入靶形參數模板的“采樣參數”修改“相似度”值。值越小對沖孔圖形要求越低；反之值越高，圖形要求越高。
3.對不透光的材料可打開上光源利用反射光找圖采樣實施自動沖孔。
五 對圖形沖孔偏位常見處理方法有以下三種：
1.偏位方向一致。偏位左邊線條可點右箭頭，再點擊“修正”。確定沖孔圖形向右補償。點一次箭頭，修正;自動補償約0.015mm。
2.偏位方向不確定。可在“采樣參數”模板先進行“中心校正”，再進行“像點校正”,捕獲XY像點值最接近的兩個數據，可多次校正。具體方法:
六 對材料沖不斷問題常見處理方法:
1.檢查模具是否對好。步驟?沒有氣壓時可用螺絲刀把壓聯動塊壓下上模（公模）看能否自由進入下模（母模），沒有重新松動下模（母模）座四個螺絲，對好鎖緊。?帶氣壓檢測，打開“設備參數”，“I/O檢測”把所沖材料放母模上方，勾選“沖模”，點“退模”可查看能否沖斷材料。能沖斷材料模具對好。不能沖斷，可抽出金屬面板，把所沖材料放母模上面，勾選“沖模”松動母模螺絲，左右移動母模座檢測公模可沖斷材料為對好。
2.檢測聯動塊鎖上模桿的螺絲是否松動，有松動加緊。在上模桿處適量加潤滑油。
3.上模（公模）是否進入下模（母模）過淺。過淺可打開后蓋板用螺絲刀扳動氣缸上六齒螺母轉動，往順時針加深模具進入尺寸，轉一圈加深1.25mm。或是松開鎖上模螺母，拉出上模，鎖緊，重對模具。
4.定期給空壓機放水。
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