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覆膜機常見故障及解決方法(覆膜機常見故障及解決方法視頻)

手機屏幕覆膜機常見問題和解決方法

手機屏幕覆膜機常見問題和解決方法

1、覆膜機不需要加熱,只要將真空泵吸氣氣管與覆膜機相應的管子進行對接即可使用.2、在使用前,我們要檢測滾輪上是否有異物,檢查滾輪高度是否處理一個高度的位置.3、確保高度后我們需要在上膜進行一個90度的OCA光學膠定位.確保我們不會在覆膜OCA的時候與下膜的液晶保持一個相對的位置即可.4、一切前期就緒后,我們先把液晶固定在下膜,然后上膜進行OCA吸氣固定,這是避免在滑動的過程中跑偏,之后我們把OCA光學膠一層保護膜撕下,然后將上膜蓋至液晶上,上膜用少許力度壓制液晶,下膜左手一氣呵成的往左拉.這樣我們一個完美的覆膜就完成了.

覆膜機有氣泡怎么辦

覆膜機有氣泡怎么辦

1,復合壓力不夠,或者不夠平衡. 2,膠水不適應. 3,上膠不均勻..

OPP預涂膜覆膜常見問題及解決辦法 ?

OPP預涂膜覆膜常見問題及解決辦法 ?

1.產品出現皺褶 (1) 橡膠輥的壓力太大,致使薄膜變形,應適當減小壓力。 (2) 橡膠輥表面受損、不平整,應更換橡膠輥。 (3) 橡膠輥和加熱滾筒間的壓力不平衡,應予以適當調節。 (4) 薄膜兩邊的張力不一致,或有波浪邊,應更換薄膜材料。 2.產品出現雪花點 (1) 橡膠輥壓力不夠,應適當增加壓力。 (2) 預涂膜上的膠熔化不完全,可以通過以下方法解決。 ① 適當提高覆膜溫度。 ②增大薄膜和加熱滾筒的接觸面積,使相同速度下膜上黏合劑的受熱熔化程度增加。 ③降低覆膜速度。 (3) 預涂膜的涂膠面上有灰塵、雜質,應及時清除。 3.黏結不牢,脫膜 (1) 預涂膜超過保質期,更換新的預涂膜。 (2) 印刷品墨層未干,應延長印刷品的干燥時間,尤其是在對特殊印刷品覆膜時更應注意。 (3) 覆膜壓力小、速度快、溫度低,可適當加大覆膜壓力,降低覆膜速度,提高覆膜溫度 4.分切后產品卷曲 (1) 薄膜張力過大,使膜產生伸縮變形,應調節給膜張緊螺釘。 (2) 收卷張力大,使薄膜和紙張同時變形,應調節收卷張緊機構。 (3) 環境濕度大,應將生產車間的濕度控制在60%左右。 (4) 干燥時間短,應適當延長干燥時間,待覆膜產品在收卷輥上完全干燥冷卻以后,再裁膜分切。

使用水性覆膜膠容易出現哪些問題?

你好,很高興為你解答這個問題。

下面將水性覆膜膠的一些性質及應用特點介紹如下:

1、膠水應防凍、防曬。夏天應避免太陽直曬,應放置于陰涼處,冬天應于0 ℃以上保存。如膠水受凍,不能加熱化凍,應置于5℃以上室內緩慢解凍,解凍后觀察無水膠分層現象,經100目濾網過濾即可使用,膠水在儲存過程中及使用后應扎口密封保存,以防止膠水結皮及發霉,縮短保質期。

2、水性覆膜膠不能與其它膠水互混使用,不能添加其它物質,以防止產生化學反應,造成損失。原則上水也不能添加。

3、印刷品印刷油墨必須干透后,方可進行覆膜。

4、使用前,覆膜機涂膠輥須清洗干凈,無膠皮、雜質存在。

5、覆膜用BOPP膜處理面電暈量應在38達因以上。應用電處理面涂膠,一般廠家的BOPP膜電處理面為卷筒膜內側,BOPP膜電暈量小能造成復合品粘結不牢而脫膜。

6、上膠量視紙張、油墨、膜等的具體情況而定。山東奇想青晨公司水性覆膜膠的上膠量一般在7克左右。復出成品時應觀察無雪花狀亮點。如出現,一般是上膠量太小、膠水檔次不高、噴粉劑太多等三方面原因,可增大上膠量、選用高檔次的膠水、擦去噴粉劑即可。如當時復出成品無雪花狀亮點出現,而在幾分鐘至幾十個小時后出現雞爪狀、雪花狀、裂紋狀的亮點,則一般為膠水與油墨發生反應。原因一般為油墨未干透、油墨中加入過多燥油、撤粘劑等原因,應與印刷工序共同找出原因。

7、原則上,印刷品表面噴粉后,要求擦粉后進行復膜,粉小的也可直接覆膜,并請選用蓋粉專用膠。

8、換卷時,請勿停機時間太長,以防止膠水在膠輥上干結。

9、收卷后放置至復合品表面透明不發白后,開始分切。

10、新印刷品復膜及更換不同批次膠水時,請打樣試驗合格后再作批量生產。

11、請特別注意印金、印銀產品,有時覆膜后可發生變色現象,請打樣放置1天左右不變色,方可覆膜,同時應加長固化時間。

12、請注意不要使用強堿性膠水打板、裱瓦,以防止復合品起泡、發霉、脫層等現象,并注意泡花堿等膠水使用量過大,透過紙層與膠產生反應。

印刷效率要提高,重在覆膜膠。山東奇想青晨水性干式覆膜膠質量穩定(歷經18年的發展,56道生產工藝,24次監測,層層把關)、性價比高(用膠量7克/平米,一桶50千克可覆膜7142平米)、覆膜速度快(覆膜速度可達85米/分鐘)等優勢。

備注:以上數據由山東奇想青晨官方提供,如有疑問請到山東奇想青晨官方網站查詢!

希望能夠幫到你,謝謝!

氣動隔膜泵的常見故障有哪些?

氣動隔膜泵常見的故障:

1.泵體抽送速度減慢

2.泵流量減少

3.泵不運作

4.物料里有雜質或油污

5.泵體進出口漏料

解決方法:

一、氣動隔膜泵流量不足

1.進排料閥泄諞:檢修或更換進料閥。

2.膜片損壞:更換膜片。

3.轉速太慢、調節失靈:檢修控制裝置、調整轉速。

二、氣動隔膜泵漏油

1.密封墊、密封圈損壞或過松:調整或更換密封墊、密封圈。

三、氣動隔膜泵壓力不足或升高。

1.氣動隔膜泵壓力調節閥調節不當:調節壓力閥至所需壓力。

2.壓力調節閥失靈:檢修壓力調節闊。

3.壓力表靈:檢修或更換壓力表。

四、氣動隔膜泵壓力下降

1.補油閥補油不足:修補油閥。

2.進料不足或進料閥泄漏:檢修進料情況及進料閥。

3.柱塞密封漏油:檢修密封部分。

4.貯油箱油面太低:加注新油。

5.泵體泄漏或膜片損壞:檢查更換密封墊或膜片。

有關于 標簽打印機 覆膜機 問題

主要表現在三個方面;1、保存時間,萬能打印機印刷的圖案,經過后處理后,10-15年不掉色的;2、印刷效果,萬能打印機可以印刷3d浮雕立體的家具的.3、產品附加值的,萬能打印機滿足了個性化、私人定制的需求的,市場售價比較高.家具的印刷效果圖:

UV覆膜問題怎么解決,UV覆膜的克星是那種產品?

首飾盒、表盒、牙膏盒、煙盒、酒盒、禮品盒、彩盒的表面一般都會有表面處理,如UV處理,覆膜處理,其根本的作用是:

1.提高產品的檔次;

2.提高防水功能

3.保證印刷品在流通中不被蹭花。

但是,如果粘接口也同樣做了表面處理,普遍都會出現粘接不牢固,開膠的現象。

傳統的方式是使用打磨機或者使用國外高檔膠水,但是這樣做的后果嚴重。

比如,使用打磨機后,被磨去的紙毛紙粉對環境及周圍設備產生影響,并且,打磨機都是反向運行了,降低了整個流程的效率。

而使用高檔膠水,成本太高了,并且因膠水保管不當,或者相關品質問題,仍然存在開膠現象。

現在市面上出現了一款叫做“等離子表面處理器YC-081”的設備,有效的解決了上訴問題。

原先在通常情況下易開膠的產品,經過等離子表面處理器YC-081處理后,再也沒有出現開膠問題,成功地通過各種懸掛試驗;絕大部分企業已經放棄使用國內外高檔膠水,只采用普通膠水糊盒,即可杜絕包裝的開膠難題,而該等離子表面處理器只消耗空氣和水,無需消耗其他原料,大幅度的降低了成本,簡化了采購程序等等。

等離子因其特有的性能對印后表面加工工藝的幫助,使得糊盒技術有了革命性的突破與進步。該處理系統環保,效率高,能與糊盒機的機械聯接非常方便,配合動作非常順暢與連貫。

可以對覆膜、UV上光、各種高分子、金屬、半導體、橡膠、PCB電路板等各類材料進行表面處理。

淺談如何解決貼標機常見故障

問題一、送紙不順暢

解決方法:

1、限紙位調節過緊,重新調整限位塊。

2、起紙爪有粘連,清洗起紙爪。

3、分紙過多張,調整分紙輪和分紙平臺的間隙。

問題二、設備無反應

解決方法:

1、確認電源線無問題。

2、確認輸插座旁邊的保險絲是否完好,如已燒壞,請更換即可。

3、可能電箱內部接線松動,請專業人員修理。

4、繼電器損壞,更換24V的繼電器.

問題三、標簽貼歪

解決方法:

1、限紙位沒有調節好,重新調節,保證送紙的準確性。

2.、產品沒有放正,重放產品。

3、支撐桿與瓶子軸線不平行,瓶子轉動過程中走偏。調節平行度,保證瓶子轉動不偏移即可。

問題四、標簽貼到主動軸上

解決方法

1、膠水過稀,在標簽經過主動軸時,膠水流出到主動軸上。

2、膠水過多,調整刮膠塊與涂膠輪的間隔。

問題五、電機不停旋轉

解決方法

1、一般為測標傳感器檢測異常,無法識別標簽。注意觀察標簽的經過位置是否被測標傳感器檢測到?;蛘呤莻鞲衅饕呀洆p壞,更換新的傳感器。

2、電機分離標簽的速度過快,標簽與標簽之間沒有間隙,干擾檢測。可以通過放低電機速度來調整。

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