焊接中應(yīng)注意的問題
焊接中應(yīng)注意的問題:預(yù)熱、防止氣孔、焊接用焊絲、防止變形、防止未熔合/未焊透、HAZ強度下降
急:請問常壓碳鋼管道焊接有什么規(guī)范要求嗎?打底焊接要氬弧焊嗎?具體的要求是怎么樣的
不知道,你們是什么行業(yè)焊接執(zhí)行什么規(guī)范,管道一般要求執(zhí)行50236-98. 你是常壓管道,一般不需要,不過要看圖紙要求,或者客戶要求.不過氬弧打底,可以保證管道內(nèi)部的清潔度,和焊縫質(zhì)量.
在一條40mm長的焊縫中最多允許幾個氣孔存在
首先,得看你焊的工件的用途.壓力容器:這類型的話它有專門的RT也就是射線探傷,要求焊縫都是不能有缺陷的.所以這類型就不容許有氣孔.常規(guī)鋼結(jié)構(gòu):這種要求不是很高,有一些非承重部分,有一些氣孔問題也不大.有一些焊縫只要氣孔不多,不會對力學(xué)性能產(chǎn)生大影響,問題也不大.最好呢,建議你看一下焊縫的用途,整體要求.有一些客戶會把他們對氣孔的要求也會寫給你們.跟他們溝通一下會好很多.
如何焊接高碳鋼
焊接高碳鋼除了需要選擇特別好的抗裂性能的焊條，還需要對母體做200度左右的預(yù)熱處理，比如可以采用WEWELDING600（簡稱威歐丁600）合金鋼焊條焊接，焊后保溫緩冷。
WEWELDING600合金鋼焊條焊接高碳鋼后的技術(shù)參數(shù)
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
高碳鋼焊接的工藝規(guī)范：
1、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
2、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
3、焊接高碳鋼前須預(yù)熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
4、維持短的電弧長度，并使用窄焊道以防止過熱。
5、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
用J507焊條焊接時怎樣避免氣孔？
氣孔就是焊接時,溶池中的氣泡在凝固時未能逸出,而留下來形成的孔穴。J507堿性焊條焊時多為氮氣孔、氫氣孔和CO氣孔。
平焊位置要較其他位置氣孔多；打底層要比填充、蓋面多；長弧焊要比短弧多；斷弧焊要比連弧焊多；引弧、收弧和接頭處要比焊縫其它位置多。
由于氣孔的存在,不但會降低焊縫的致密性,削弱焊縫的有效截面積,還會降低焊縫的強度、塑性和韌性。
根據(jù)J507焊條溶滴過渡的特點、選擇焊接電源、合適的焊接電流、合理的引弧和收弧、短弧操作、直線運條等方面加以控制,在焊接生產(chǎn)中得到了很好的質(zhì)量保證。由于采用J507焊條焊接，焊條除藥皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增強焊縫接頭強度，消除產(chǎn)生氣孔缺陷的可能性。而由于采用較大的焊接電流，溶池變深，冶金反應(yīng)激烈，同時造成合金元素?zé)龘p嚴重。
因為電流過大，明顯的使焊芯電阻熱猛增，焊條發(fā)紅，造成焊條藥皮中的有機物過早分解而形成氣孔；而電流過小。熔池的結(jié)晶速度過快，熔池中氣體來不及逸出而產(chǎn)生氣孔。加之采用直流反極性，陰極區(qū)溫度偏低，即使在激烈反應(yīng)下產(chǎn)生的氫原子溶解于溶池之中也無法很快地被合金元素置換出來，即使氫氣迅速浮出焊縫之外，而溶池過熱后又迅速冷卻，使得殘余的氫形成分子凝固在溶池焊縫之中形成了氣孔缺陷，因此考慮合適的焊接電流是相當必要的。
低氫型焊條比同規(guī)格的酸性焊條一般略小10～20%左右的工藝電流。在生產(chǎn)實踐中，對低氫型焊條可用該焊條直徑的平方乘以十作為參考電流。如Ф3.2mm焊條可定為90～100A、Ф4.0mm焊條可定為160～170A作為參考電流，通過實驗作為選定工藝參數(shù)的依據(jù)。這樣可以減少合金元素的燒損，避免氣孔出現(xiàn)的可能。
焊接時怎么注意接頭不出氣孔
焊縫的氣孔產(chǎn)生的原因太多,一般可以從焊工技能、機械設(shè)備、焊接材料、焊接工藝、焊接環(huán)境這幾個環(huán)境來分析
我想問高碳鋼的焊接方法
⑴焊接性當高碳鋼的碳的質(zhì)量分數(shù)大于0.60%時，焊后的硬化、裂紋敏感傾向更大，因此焊接性極差，不能用于制造焊接結(jié)構(gòu)。常用于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊補修復(fù)。
⑵焊條選用由于高碳鋼的抗拉強度大都在675MPa以上，所以常用的焊條型號為E7015、E6015，對構(gòu)件結(jié)構(gòu)要求不高時可選用E5016、E5015焊條。此外，亦可采用鉻鎳奧氏體鋼焊條進行焊接。
⑶焊接工藝
1)由于高碳鋼零件為了獲得高硬度和耐磨性，材料本身都需經(jīng)過熱處理，所以焊前應(yīng)先進行退火，才能進行焊接。
2)焊件焊前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為250～350℃以上，焊接過程中必需保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度。
3)焊后焊件必需保溫緩冷，并立即送入爐中在650℃進行消除應(yīng)力熱處理。
焊接密封容器時管子應(yīng)先開好放氣孔是后正確
當然
鋼結(jié)構(gòu)焊接要點是什么
1、焊接施工注意選擇最佳電壓。
焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
一般針對不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧，能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。如打底焊接時為了能得到較好的熔深，應(yīng)該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當加大電弧電壓。
2、施焊時注意控制電弧長度。
施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當，較難得到高質(zhì)量的焊縫。
為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的第一層應(yīng)使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象。
第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。
3、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸。
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設(shè)計的要求。
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接。
擴展資料
應(yīng)注意的質(zhì)量問題有：
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。
4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。
參考資料來源：搜狗百科-鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝
高碳鋼焊接焊接時應(yīng)注意哪些問題
高碳鋼屬于焊接性能不好的類種,如果要進行焊接的話,應(yīng)在預(yù)熱條件下進行焊接,焊后須進行消除應(yīng)力熱處理.