請(qǐng)教光伏玻璃生產(chǎn)流程、工藝!

硅片腐蝕清洗與制絨—擴(kuò)散制結(jié)—HF腐蝕—PECVD—絲網(wǎng)印刷—烘干燒結(jié)—測(cè)試分選—包裝入庫(kù)

你好,請(qǐng)問(wèn)你有光伏玻璃的工藝生產(chǎn)流程嗎,光伏玻璃的介紹

什么叫“光伏玻璃”?光伏產(chǎn)業(yè)主要做硅片、電池片、電池組件,這是從上游到下游的三大工序,光伏玻璃是指電池片的外罩和襯底嗎?那種玻璃也不是光伏產(chǎn)業(yè)專用的啊.這個(gè)說(shuō)法很不正規(guī). 哦,不好意思,我問(wèn)了一下別的人,那種玻璃確實(shí)叫“光伏玻璃”,不過(guò)哪方面的資料我們沒(méi)有.

高硼硅玻璃原片怎樣才能加工成太陽(yáng)能電池基板

特別涉及一種太陽(yáng)能光伏電池用高硼硅玻璃的制備方法,其步驟如下:(1)配合料制備:在現(xiàn)有高硼硅玻璃基礎(chǔ)上添加稀土元素添加劑.應(yīng)用上轉(zhuǎn)換發(fā)光原理,將紅外光和紫外光通過(guò)轉(zhuǎn)換發(fā)光效應(yīng)以可見(jiàn)光形式發(fā)光;稀土添加劑同時(shí)作為澄清劑、補(bǔ)色劑和轉(zhuǎn)換發(fā)光耦合劑使用,提高玻璃的可見(jiàn)光透光率;稀土元素的硼酸鹽玻璃折射率高、色散低,是一種新型光學(xué)玻璃.(2)玻璃熔制:玻璃配合料在電熔窯中進(jìn)行高溫熔化成玻璃熔融液,經(jīng)澄清均化、冷卻后形成液態(tài)玻璃;(3)機(jī)械成形:采用浮法生產(chǎn)技術(shù)將液態(tài)玻璃加工成平板玻璃.本發(fā)明方法制備的玻璃產(chǎn)品具有可見(jiàn)光高透過(guò)率,適用于作為制備太陽(yáng)能光伏電池用玻璃基體材料和封裝材料使用.

你好,能不能給我一些關(guān)于“LED玻璃和光電玻璃的生產(chǎn)工藝步驟及生產(chǎn)設(shè)備”的一些相關(guān)資料,

是先做好里面的燈珠, 然后留兩根引出腳焊接在白熾燈泡的金屬燈座上, 燈座里面還有膠泥固定玻璃燈泡, 要想拿出來(lái), 首先要弄掉焊錫或點(diǎn)焊的接頭, 膠泥很結(jié)實(shí)的話, 就只能敲掉白熾泡, 就能拿出來(lái)了

光伏組件生產(chǎn)流程

A、工藝流程： 1、電池檢測(cè)——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測(cè)試——10、組件測(cè)試—外觀檢驗(yàn)—11、包裝入庫(kù)； B、工藝簡(jiǎn)介： 1、電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。 2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。 4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。 5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。 6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。 7、 裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接。 8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。 9、高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。 10、組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

玻璃的生產(chǎn)過(guò)程?

各種氧化物(氧化硅,氧化鈉,氧化鈣等)融化,然后冷卻成型(平板玻璃生產(chǎn)方法有浮法,壓延,下拉法,上拉法,等)

玻璃生產(chǎn)工序

平板玻璃的制造方法有:引上法、平拉法(格法)、壓延法和浮法.引上法基本被淘汰.現(xiàn)今,平拉法主要用于生產(chǎn)超薄玻璃(最薄可到0.8mm),壓延法主要用于生產(chǎn)夾絲玻璃.浮法是目前最為流行的生產(chǎn)方法. 以浮法玻璃為例的生產(chǎn)流程: 原料粉碎——原料稱量配合——混合——入窯熔化——冷卻均勻——錫槽攤平——拉薄或堆厚——退火——切割——檢驗(yàn)——裝箱——入庫(kù). 玻璃的厚薄是在錫槽內(nèi)由拉邊機(jī)實(shí)現(xiàn)——取決于拉邊機(jī)的參數(shù),其它沒(méi)有什么不同.

玻璃的制作工藝流程

玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1． 配料，按照設(shè)計(jì)好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。

2． 熔制，將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃液。這是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個(gè)坩堝，大的可多到20個(gè)坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個(gè)米，大的可以大到400多米。

3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行，這是一個(gè)冷卻過(guò)程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機(jī)械成形兩大類。

A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團(tuán)玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹。主要用來(lái)成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來(lái)制造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團(tuán)玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來(lái)成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。

B． 機(jī)械成形。因?yàn)槿斯こ尚蝿趧?dòng)強(qiáng)度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機(jī)械成形所取代。機(jī)械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來(lái)生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產(chǎn)光學(xué)玻璃。（3）離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應(yīng)鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行直到玻璃硬化為止。（4）燒結(jié)法，用于生產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過(guò)程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優(yōu)點(diǎn)是玻璃質(zhì)量高（平整、光潔），拉引速度快，產(chǎn)量大。

4． 退火，玻璃在成形過(guò)成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會(huì)降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過(guò)程中或以后的存放、運(yùn)輸和使用過(guò)程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時(shí)間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。

此外，某些玻璃制品為了增加其強(qiáng)度，可進(jìn)行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風(fēng)玻璃等；和化學(xué)剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力，以增加其強(qiáng)度。

太陽(yáng)能光伏硅料的加工過(guò)程

加工過(guò)程:目測(cè)分選-型號(hào)測(cè)試-電導(dǎo)測(cè)試-堿洗處理-恒溫烘干-分選包裝

光伏組件生產(chǎn)流程有女生嗎

光伏組件大都由光伏組件設(shè)備生產(chǎn)制造出來(lái) ,因此生產(chǎn)流水線上大都是男生操作設(shè)備,基本上沒(méi)有女生