請教光伏玻璃生產流程、工藝!
硅片腐蝕清洗與制絨—擴散制結—HF腐蝕—PECVD—絲網印刷—烘干燒結—測試分選—包裝入庫
你好,請問你有光伏玻璃的工藝生產流程嗎,光伏玻璃的介紹
什么叫“光伏玻璃”?光伏產業主要做硅片、電池片、電池組件,這是從上游到下游的三大工序,光伏玻璃是指電池片的外罩和襯底嗎?那種玻璃也不是光伏產業專用的啊.這個說法很不正規. 哦,不好意思,我問了一下別的人,那種玻璃確實叫“光伏玻璃”,不過哪方面的資料我們沒有.
高硼硅玻璃原片怎樣才能加工成太陽能電池基板
特別涉及一種太陽能光伏電池用高硼硅玻璃的制備方法,其步驟如下:(1)配合料制備:在現有高硼硅玻璃基礎上添加稀土元素添加劑.應用上轉換發光原理,將紅外光和紫外光通過轉換發光效應以可見光形式發光;稀土添加劑同時作為澄清劑、補色劑和轉換發光耦合劑使用,提高玻璃的可見光透光率;稀土元素的硼酸鹽玻璃折射率高、色散低,是一種新型光學玻璃.(2)玻璃熔制:玻璃配合料在電熔窯中進行高溫熔化成玻璃熔融液,經澄清均化、冷卻后形成液態玻璃;(3)機械成形:采用浮法生產技術將液態玻璃加工成平板玻璃.本發明方法制備的玻璃產品具有可見光高透過率,適用于作為制備太陽能光伏電池用玻璃基體材料和封裝材料使用.
你好,能不能給我一些關于“LED玻璃和光電玻璃的生產工藝步驟及生產設備”的一些相關資料,
是先做好里面的燈珠, 然后留兩根引出腳焊接在白熾燈泡的金屬燈座上, 燈座里面還有膠泥固定玻璃燈泡, 要想拿出來, 首先要弄掉焊錫或點焊的接頭, 膠泥很結實的話, 就只能敲掉白熾泡, 就能拿出來了
光伏組件生產流程
A、工藝流程： 1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫； B、工藝簡介： 1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。 2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。 4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。 5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。 6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。 7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。 8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。 9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。 10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。
玻璃的生產過程?
各種氧化物(氧化硅,氧化鈉,氧化鈣等)融化,然后冷卻成型(平板玻璃生產方法有浮法,壓延,下拉法,上拉法,等)
玻璃生產工序
平板玻璃的制造方法有:引上法、平拉法(格法)、壓延法和浮法.引上法基本被淘汰.現今,平拉法主要用于生產超薄玻璃(最薄可到0.8mm),壓延法主要用于生產夾絲玻璃.浮法是目前最為流行的生產方法. 以浮法玻璃為例的生產流程: 原料粉碎——原料稱量配合——混合——入窯熔化——冷卻均勻——錫槽攤平——拉薄或堆厚——退火——切割——檢驗——裝箱——入庫. 玻璃的厚薄是在錫槽內由拉邊機實現——取決于拉邊機的參數,其它沒有什么不同.
玻璃的制作工藝流程
玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：
1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。
3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。
A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。
B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結法，用于生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大。
4． 退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。
此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。
太陽能光伏硅料的加工過程
加工過程:目測分選-型號測試-電導測試-堿洗處理-恒溫烘干-分選包裝
光伏組件生產流程有女生嗎
光伏組件大都由光伏組件設備生產制造出來 ,因此生產流水線上大都是男生操作設備,基本上沒有女生