靜壓管樁施工工藝是怎樣的
7.2.1PHC樁施工流程測量放樁位→樁機(jī)定位→吊樁喂樁（焊完樁尖的樁）→樁就位→垂直度調(diào)整→沉樁→電焊接樁→沉樁→電焊接樁→沉樁→送樁→移位→樁洞回填7.2.2施工方法1、打樁準(zhǔn)備（1）施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。（2）樁錘的選擇選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標(biāo)高。2、測量定位先用全站儀確定各軸線的位置，然后利用經(jīng)緯儀配以鋼尺（經(jīng)檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經(jīng)項目質(zhì)量員復(fù)核后，最后由監(jiān)理核查認(rèn)可。3、起吊對中調(diào)直利用樁機(jī)上自身設(shè)置的工作吊機(jī)將預(yù)應(yīng)力管吊裝就位；用兩臺經(jīng)緯儀成90。調(diào)整樁的垂直度。4、沉樁樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難以繼續(xù)打下。5、接樁接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4-6點加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時，適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證冷卻5分鐘后施打。打樁時詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。6、送樁為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器長4m。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。7、停錘當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標(biāo)高與設(shè)計要求標(biāo)高相差不大時可停錘。若樁尖標(biāo)高與設(shè)計規(guī)定標(biāo)高相差過多時，需要考慮樁的側(cè)向穩(wěn)定是否足夠，與設(shè)計等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。停錘標(biāo)準(zhǔn)按符合設(shè)計標(biāo)高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。7.2.3施工注意事項1、正式施工前進(jìn)行成樁試驗3根，確定各項工藝參數(shù)、檢查成樁效果、驗證設(shè)計參數(shù)。2、施工前，對各樁樁身質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查其質(zhì)量證明文件并現(xiàn)場檢查樁身混凝土表面質(zhì)量，不得出現(xiàn)任何表面收縮裂紋以外的應(yīng)力裂紋；樁身棱角破損符合規(guī)范要求。3、第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，施工時嚴(yán)格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。4、管樁施工過程中應(yīng)將每一根樁一次性連續(xù)打到底，并盡量減少中間休歇時間。5、接樁均采用鋼端板焊接法，接樁前應(yīng)將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈后方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進(jìn)行，上、下兩塊端板軸向錯位量應(yīng)小于2mm，坡口根部間隙應(yīng)小于4mm，焊條選用E43型，焊接道數(shù)不少于3道，焊縫應(yīng)滿焊，確保焊縫高度。上下節(jié)樁如有間隙應(yīng)用楔形鐵片全部墊實焊牢。待接樁處焊縫自然冷卻不小于5min后方可沉樁。6、管樁施工完畢后，樁頂高程應(yīng)控制在±5cm以內(nèi)。7、樁壓好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^用作錨點；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施沉樁達(dá)不到標(biāo)高1、持力層高低起伏。2、群樁施工時，后沉樁因土層擠密致使沉樁困難。3、預(yù)制樁質(zhì)量差，沉樁過程中發(fā)生樁身斷裂、樁頂破碎。4、沉樁設(shè)備選擇不當(dāng)。5、接樁時下節(jié)樁尖在硬土層上，接樁后停歇時間過長1、探明工程地質(zhì)條件，試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)作補(bǔ)勘。2、預(yù)制樁質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和滿足設(shè)計要求。3、合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機(jī)械設(shè)備。4、沉樁困難時可采用植樁法。5、沉樁工藝要連續(xù)。避免接樁時下節(jié)樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉樁基本連續(xù)。樁身斷裂1、樁身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求。2、樁養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，開樁、吊樁或運輸不當(dāng)而降低樁身強(qiáng)度。3、樁主筋觸及樁頂，錘擊時發(fā)生縱向裂縫。1、嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行制樁和養(yǎng)護(hù)，執(zhí)行強(qiáng)度和齡期雙控方法。2、樁身垂直地面，接樁須在同一軸線上。樁身傾斜，偏離設(shè)計樁位。1、場地沒有平整，樁架不水平。插樁時偏斜、未到位。接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。2、群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層產(chǎn)生側(cè)向力，使已沉樁位移。3、沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。1、平整場地，安穩(wěn)樁架，保證樁架平整，樁位對中。2、保證接樁牢固且在同一軸線上。3、沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。4、密度大的群樁工程可采用植樁法。接樁處開裂1、接樁焊接質(zhì)量不好。2、接樁前未將兩節(jié)樁連接處清理干凈。3、上下兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結(jié)合縫隙超標(biāo)。法蘭面不平。1、接樁前清理樁連接處的雜質(zhì)、油污等，填平接樁面。2、接樁時嚴(yán)格要求上下兩節(jié)樁在同一軸線上。3、法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。
預(yù)制樁施工中管樁的施工方法？
管樁應(yīng)按“大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊”的原則選擇機(jī)具及進(jìn)行施工，施工過程中常會出現(xiàn)以下兩種情況：
（1） 錘型選擇合理，但由于施工方一來擔(dān)心樁承載力達(dá)不到設(shè)計要求，二來結(jié)算時按管樁施工總長計算，故導(dǎo)致施工方將貫入度控制得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。
（2） 錘型選擇不合理，采用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當(dāng)管樁進(jìn)入土層一定深度后，小錘已無法再將管樁打進(jìn)，而施工人員若經(jīng)驗不足就會認(rèn)為已達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)而停止施打，使樁承載力達(dá)不到設(shè)計要求。
只有在開工前制定詳細(xì)全面的試樁計劃，通過試樁選取合適的機(jī)具和施打參數(shù)，制定合理的施工方案，施工中嚴(yán)格控制，才能保證管樁施工質(zhì)量，同時試樁中采用PDA進(jìn)行監(jiān)控對機(jī)具和施打參數(shù)的合理選取具有良好的指導(dǎo)作用。
合格的選材
選用的管樁應(yīng)具有合格證、檢驗報告等技術(shù)資料，進(jìn)場時應(yīng)嚴(yán)格檢查其外形尺寸和外觀質(zhì)量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應(yīng)嚴(yán)禁使用，進(jìn)場后的堆放和施工時取樁都應(yīng)注意方法以免損傷管樁。
樁頂標(biāo)高的監(jiān)控
當(dāng)樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強(qiáng)風(fēng)化埋深較淺且起伏較大時，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設(shè)計要求，在擠土效應(yīng)較明顯的場地，應(yīng)進(jìn)行樁頂標(biāo)高的控制，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
襯墊和機(jī)具垂直度
無彈性襯墊或厚度不足，機(jī)具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現(xiàn)象，容易引起樁基質(zhì)量問題，施工時應(yīng)盡量避免。管樁施工時樁帽和樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊，且壓縮后的厚度不宜小于120mm，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應(yīng)在同一直線上，同時應(yīng)密切注意貫入度的變化，對質(zhì)量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。
樁接頭及樁頭的焊接
焊接前端頭板未清理干凈、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質(zhì)量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口應(yīng)刷至露出金屬光澤，焊接時宜由2—3名焊工對稱進(jìn)行，焊接層數(shù)在2層以上，焊縫應(yīng)飽滿，自然冷卻后再施打，冷卻時間不少于8—10min，嚴(yán)禁水冷或焊好即打。
配樁及送樁
因鉆探孔之間有一定距離，故地堪報告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計不準(zhǔn)確容易導(dǎo)致以下情況：
（1）當(dāng)樁尖進(jìn)入持力層后需進(jìn)行接樁，因樁周土具有歇后恢復(fù)性能，故接樁后再打時貫入度已達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)，但此時管樁實際并未進(jìn)入理想持力層；
（2）原估計管樁再往下送1—2m即可收錘，結(jié)果用送樁器送完樁后卻達(dá)不到收錘標(biāo)準(zhǔn)，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產(chǎn)生，施工中應(yīng)用低應(yīng)變檢查每根樁的樁長，與地堪報告進(jìn)行對比，找出持力層起伏分布規(guī)律，及時調(diào)整配樁長度。
土方開挖對管樁的影響
管樁施工完畢且檢測合格后就進(jìn)入土方開挖環(huán)節(jié)，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機(jī)上去就開始挖土，工地常可看到管樁上留有鉤機(jī)劃痕的情形。其實土方開挖是相當(dāng)重要的施工環(huán)節(jié)，稍不注意就會導(dǎo)致嚴(yán)重后果，場地內(nèi)若存在較厚淤泥層，則開挖不當(dāng)易引起淤泥流動，對管樁產(chǎn)生側(cè)向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。
一建中，管樁的施工程序，沉樁的施工程序。
一、基礎(chǔ)（管樁）施工到驗收正常流程
一、甲方辦理好施工許可證，具備開工條件后，進(jìn)行了圖紙會審和技術(shù)交底后，可以開始進(jìn)行基礎(chǔ)施工。施工方在施工前，須做好各施工方案、進(jìn)度計劃，并把公司的資質(zhì)和項目人員證件報監(jiān)理與甲方。
二、首先五方責(zé)任主體一起進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底，交底完畢后，開始進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。
三、樁基礎(chǔ)施工：
1、按要求先打試驗樁，作好記錄，成樁7天后進(jìn)行靜載試驗，合格后可以開始進(jìn)行工程樁施工。
2、工程樁施工先放樁位點，監(jiān)理甲方一起復(fù)核，確認(rèn)樁位點無誤后開始打樁。打樁過程中施工方必須做好施工記錄，監(jiān)理必須做好旁站記錄。記錄內(nèi)容包括打樁日期、管樁編號、配樁長度、最終成樁達(dá)到的壓力值或者貫入度等。
3、工程樁全部完成后，五方主體一起點樁，確定要進(jìn)行靜載試驗的樁號（通常情況下點樁由監(jiān)理、甲方、施工方完成）。確定后，按要求進(jìn)行檢測，檢測合格，由檢測公司出具檢測報告后，開始進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
四、先進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，待所有管樁清理出土后，開始鋸樁或接樁，然
后開始按要求進(jìn)行低應(yīng)變檢測（動測），檢測樁身完整性。基礎(chǔ)開挖的同時，人工開始清理基層，清理完成開始澆搗墊層，并細(xì)部放樣，然后檢查樁位偏差情況，并做好記錄。
五、待低應(yīng)變報告出來報告合格，具備樁基礎(chǔ)驗收后，甲方通知五方主體進(jìn)行樁基礎(chǔ)驗收，驗收合格，可以進(jìn)行下一步施工。同時鋼筋、水泥、模板等材料先進(jìn)場，驗收后，由監(jiān)理見證取樣送檢。合格后才允許使用。
六、所有基礎(chǔ)清理完成后，開始澆搗基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁的墊層，然后開始定位放線，定位放線時監(jiān)理甲方需要復(fù)核。
七、然后樁頭可以開始綁扎鋼筋，然后澆搗混凝土封堵樁頭（樁頭封堵可以與承臺基礎(chǔ)梁砼澆搗同時施工，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好）。
八、放線完成后，開始制作、綁扎鋼筋，制作、安裝模板。(制作鋼筋和模板可以提前做好準(zhǔn)備，以免影響工期)。
九、鋼筋、模板安裝完成后，施工方上報資料到監(jiān)理，由監(jiān)理、甲方、施工方、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院等單位一起進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后可以開始進(jìn)行砼澆搗。施工方須在監(jiān)理的見證下做好砼試塊（基礎(chǔ)一般只要按要求做標(biāo)養(yǎng)試塊，主體須做好標(biāo)養(yǎng)與同養(yǎng)試塊）。
十、砼澆搗完成后，一般28天（與溫度、養(yǎng)護(hù)等條件有關(guān)）后開始進(jìn)行基礎(chǔ)檢測（包括強(qiáng)度回彈、軸線檢測、定位檢測），檢測合格后出具檢測報告。
十一、由施工方整理資料，所有資料備齊后由甲方通知五方主體進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，各單位發(fā)表意見，驗收合格后，可以開始進(jìn)行主體施工。
二、沉樁的施工程序
管樁施工工藝
主要工序施工說明
本合同段五里河特大橋框架部分（DK242+948.26~DK243+523.17）的基礎(chǔ)為預(yù)制管樁，樁徑Φ0.55m，每個框架的管樁數(shù)量為55根，根據(jù)地質(zhì)與施工條件等情況，決定采用采用錘擊法施工，選用DD系列導(dǎo)桿式柴油打樁機(jī)和打樁錘。
（一）、場地整理
根據(jù)現(xiàn)場的實地踏勘情況，進(jìn)場后首先應(yīng)進(jìn)行施工場地的整理工作，主要包括原耕田表層的清理及平整，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機(jī)進(jìn)場后的就位作好充分的準(zhǔn)備。場地平整及清理采用人工配合機(jī)械作業(yè)。
（二）
根據(jù)樁的設(shè)計位置及測量控制網(wǎng)的布設(shè)，繪制出樁位圖、及測量放樣資料，按照國家測量規(guī)范，在實地放出樁中心點，便在樁位中心點地面上打入一支Φ6長約30cm的鋼筋，使其露出地面5～8cm，再在其上扎一條紅布條，作為樣樁。在當(dāng)天計劃打樁的幾個樁位上，用白灰在樣樁附近的地面上畫上一個圓形與樣樁重合、大小為樁徑，以方便插樁對中，確保樁位的正確。
（三）樁架就位
底樁就位前，應(yīng)在樁身上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下到上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。一般用多點吊將管樁吊直，先將樁頭部分插入樁錘下面的樁帽內(nèi)，再用人工扶住管樁下端將樁尖在白灰圈內(nèi)就位。底樁就位后對中和調(diào)直這道工序?qū)Τ蓸顿|(zhì)量起關(guān)鍵作用。“調(diào)直”，一是要使樁身垂直；二是要使樁身、樁帽、樁錘的中心線重合。并按規(guī)范要求底樁起吊就位插入地面時樁身的垂直度偏差不大于0.5%，否則不得開錘。測量管樁樁身包括打樁架導(dǎo)桿的垂直度，可用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁機(jī)15m以外成正交方向進(jìn)行觀察，也可以在正交方向上設(shè)置兩根吊砣垂線進(jìn)行觀察校正。每臺打樁機(jī)應(yīng)配備一把長條水準(zhǔn)尺，可隨時量測樁身的垂直度。
（四）插樁并檢查
管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應(yīng)清刷干凈。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，且大約互成90°的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整。
（五）錘擊沉樁：
首先打底樁時要加倍小心，同時要采取一些必要的技術(shù)安全措施，以防止表層土過于松軟而造成整節(jié)樁一下子沒在軟土中，整個柴油錘落到地面甚至嵌入表土中，威脅人身安全，影響施工質(zhì)量。其次要強(qiáng)調(diào)在錘擊過程中，樁錘、樁帽、和樁身的中心線應(yīng)重合，力戒偏打。沉樁較難下沉?xí)r，要檢查樁架導(dǎo)桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。
（六）接樁：
接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1—1.2 m時，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時，上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4—6點加以固定，管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行，焊縫要均勻飽滿，焊接后要等待規(guī)范規(guī)定的涼卻時間后才能繼續(xù)施工，以免焊縫處入土急冷后使接頭處冷脆影響使用壽命，如果設(shè)計有防銹要求，焊縫還須做防銹處理。
（七）收錘：
當(dāng)樁尖被打入設(shè)計持力層一定深度時，施工人員便要考慮終止錘擊的問題。過早停打，樁的承載能力可能達(dá)不到設(shè)計要求；過遲收錘，樁身、樁頭可能會破壞。在停錘之前，施工人員一般需要獲得樁身最后十擊貫入度及最后1m沉樁錘擊數(shù)等各種沉樁信息，如果符合事先確定的停打控制條件，即可收錘停打。收樁后要求進(jìn)行多次的復(fù)壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱，且每次復(fù)壓持續(xù)時間不少于1分鐘，確保樁的承載力達(dá)到設(shè)計要求。
（八）樁基檢測
施工完成后，采用動測檢測其完整性，采用靜載試驗或高應(yīng)變動測法檢測承載力。檢測數(shù)量按照規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行，對于小應(yīng)變試驗每根樁均做，對于靜載試驗或大應(yīng)變試驗進(jìn)行抽檢
沉管灌注樁的施工方法
施工方法及工藝流程：
1.設(shè)置樁尖和樁管：按照施工放樣的樁位中心，先設(shè)置預(yù)制鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平，樁管應(yīng)垂直套入樁尖，二者在同一軸線上。
2.沉管：在振動沉管過程中，不得有偏心，并隨時檢查預(yù)制鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，若有上述情況應(yīng)立即糾正。樁管內(nèi)不允許進(jìn)入水或泥漿，當(dāng)有水或泥漿進(jìn)入時，應(yīng)灌入1.5m高的封底混凝土后再開始沉樁。
3.灌注混凝土：每次向管樁內(nèi)灌注混凝土?xí)r應(yīng)盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應(yīng)盡量灌滿。第一次撥管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜撥得太高。在撥管過程中應(yīng)設(shè)專人用測錘檢查管內(nèi)混凝土面得下降情況。
4.撥管：開始撥管時，應(yīng)測得混凝土確已流出樁管后，才可進(jìn)行繼續(xù)撥管。由于采用了預(yù)制樁尖振動沉入的樁管，應(yīng)先振5～10秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應(yīng)停撥并振動5～10秒。如此反復(fù)操作至樁管全部撥出。撥管速度應(yīng)控制在0.8m/min以內(nèi)。
5.樁帽：管樁打設(shè)完成后，按設(shè)計圖紙要求設(shè)置樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。
預(yù)應(yīng)力管樁的施工工藝
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（以下簡稱預(yù)應(yīng)力管樁或管樁）可分為后張法預(yù)應(yīng)力管樁和先張法預(yù)應(yīng)力管樁。 先張法預(yù)應(yīng)力管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細(xì)長混凝土預(yù)制構(gòu)件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。
等級和壁厚 管樁按混凝土強(qiáng)度等級和壁厚分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁代號為PC，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁代號為PHC.薄壁管樁代號為PTC.PC樁的混凝土強(qiáng)度不得低于C50砼，薄壁管樁強(qiáng)度等級不得低于C60，PHC樁的混凝土強(qiáng)度等級不得低于C80。 編輯本段常壓蒸汽養(yǎng)護(hù) PCS樁和PTC樁一般采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，一般要經(jīng)過28天才能施打。而PHC樁，脫模后要進(jìn)入高壓釜蒸養(yǎng)，經(jīng)10個大氣壓、180度左右的蒸壓養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度等級達(dá)C80從成型到使用的最短時間只需三、四天。 編輯本段標(biāo)記示例 外徑600毫米、壁厚105毫米、長度12米的A型預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的標(biāo)記為：PHC-A600-105-12。 管樁的接頭，過去個別廠的產(chǎn)品采用法蘭盤螺栓聯(lián)結(jié)，現(xiàn)在幾乎全部采用端頭板電焊聯(lián)結(jié)法。端頭板是管樁頂端的一塊圓環(huán)形鐵板，厚度一般為18-22毫米，端板外緣沿圓周留有坡口，管樁對接后坡口變成U型，燒焊時將管樁周過的U型坡口填滿即可。 預(yù)應(yīng)力管樁沉入土中的第一節(jié)樁稱為底樁。底樁下端部都要設(shè)置樁尖（靴）。管樁樁尖（靴） 編輯本段形式 十字型、圓錐型和開口型。十字型和圓錐型也稱閉口型。上海地區(qū)采用開口型樁尖（靴）比較多，而廣東及港澳地區(qū)，采用十字型樁尖（靴）較多。開口型樁尖（靴）沉入土層后樁身下部約有1/3樁長的內(nèi)腔被土體塞住，沉樁時發(fā)生的擠土作用比封口型樁尖（靴）要小一些。但封口型樁尖沉入土層中，樁身內(nèi)腔在電燈和手電光的照射下一目了然，因此，可用目測法檢查成樁的樁身質(zhì)量，并用直接量測法復(fù)測沉樁長度。樁尖規(guī)格不符合設(shè)計要求，也會造成工程質(zhì)量事故，所以廣東標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》DBJ15-22-98對常用樁尖規(guī)格作出了規(guī)定。 編輯本段管樁沉樁方法 管樁沉樁方法有多種，在我國國內(nèi)施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預(yù)鉆孔法及中掘法等，而以靜壓法用得最多。由于柴油錘打樁時震動劇烈、噪音大，為適應(yīng)市區(qū)施工需要，近幾年來我國各地開發(fā)了大噸位的靜力壓樁機(jī)施壓預(yù)應(yīng)力管樁的工藝，靜力壓樁機(jī)又可分為頂壓式和抱壓式，抱壓式是樁機(jī)的夾板夾緊樁身，依靠持板的磨擦力大于入土阻力的原理工作，靜力壓樁機(jī)最大壓樁力可達(dá)5000-6000kN，可將直徑500、600的預(yù)應(yīng)力管樁壓到設(shè)計要求的持力層，從而大大推動了預(yù)應(yīng)力管樁的應(yīng)用和發(fā)展。 編輯本段管樁分類 管樁按外徑分為300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等規(guī)格，實際生產(chǎn)的管徑以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米為主。我公司目前以直徑400、600外徑為主，管樁全是工廠化生產(chǎn)，常用節(jié)長8-12米，98年上海三航局預(yù)制廠為適應(yīng)深水港碼頭建設(shè)的需要，生產(chǎn)節(jié)長30米的管樁，還根據(jù)設(shè)計使用的要求，少量生產(chǎn)4-5米的短節(jié)樁。 管樁按樁身抗裂彎矩的大小分為A型、AB型和B型。A型的有效預(yù)應(yīng)力約為3.5-4.2Mpa，AB型為5.0Mpa，B型約為5.5-6.0Mpa，一般管樁有4-5Mpa的有效預(yù)應(yīng)力，打樁時樁身混凝土可有效地抵抗仃樁拉應(yīng)力，所以，對于一般的建筑工程，選用我國規(guī)定的A或AB型的管樁就可以。 每節(jié)管樁都有出廠標(biāo)記，表示在管樁表面距端頭1.0米左右的地方。 編輯本段先張法工藝制作 目前我們房屋的工業(yè)與民用建筑的樁基礎(chǔ)常用的一般為先張法工藝制作的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（即：PHC樁）和預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（即PC樁）。這兩類樁適用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地區(qū)。PHC樁和PC樁按樁身混凝土有效預(yù)應(yīng)力值或其抗彎性能分為A型/AB型/B型/C型四種。PHC樁一般樁徑有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC樁一般樁徑有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管樁水泥宜采用32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、管樁水泥。當(dāng)管樁用于摩擦型樁時樁長徑比不宜大于100；用于端承型樁樁的長徑比不宜大于80。 編輯本段主要區(qū)別 A樁和AB樁主要區(qū)別簡單講就是鋼筋用量不一樣，例如：外徑300mm樁，壁厚70mm單節(jié)樁長11米以內(nèi)要求A樁鋼筋6Φ7.1而AB樁為6Φ9.0，可見AB樁的鋼筋比較粗！同樣情況下B樁為8Φ9.0，C樁為8Φ10.7，可見鋼筋量或直徑都不一樣。顯然用量越大，結(jié)構(gòu)越安全。實際設(shè)計必須參照地質(zhì)資料和上部荷載確定樁的類型和設(shè)計樁長。 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的A、AB、B和C型是按照施加的有效預(yù)壓應(yīng)力分類的，它們的有效預(yù)壓應(yīng)力分別為4MPa、6MPa、8MPa和10MPa，A型和B型樁身豎向承載力幾乎是一樣的，只不過AB型抗彎性能比A型好，要穿過堅硬土層時在較大的錘擊力下也不至于打碎，對于靜壓施工來說，同樣彎曲度的情況下，A型比AB型更容易被壓斷。 編輯本段管樁成樁分類 主要有柴油錘擊打或靜力壓樁兩種，柴油錘要根據(jù)承載力合理選用錘重和沖擊能量，原則是重錘低擊優(yōu)于輕錘高擊，輕錘高擊容易打爛樁帽。打入式成樁主要控制有樁長和最后三鎮(zhèn)貫入度或兩者雙控。靜力壓樁選用壓樁重種越為特征值的2.2～2.5倍，靜力壓樁比較直觀，成樁后承載力比較有保證。靜力壓樁的機(jī)械笨重，占地大，對場地尺寸和表層地基承載力有要求。兩種成樁方式靜力壓樁要貴，機(jī)械進(jìn)退場費也貴一點。目前珠三角大約是相差10Yuan/m。施工過程對配樁和接樁有些要求：例如配樁宜一根樁到底不用接樁，有接頭宜接頭在深處不宜在表面，接樁焊接要求高，要有專業(yè)焊工證（固結(jié)你是建設(shè)方的，尤其需要查這一證），焊縫要均勻飽滿，老工程師說面有“魚鱗狀”紋路為好，焊接后要等涼卻一定時間后才能繼續(xù)施工，以免焊縫處入土急冷后冷脆影響使用壽命（這一點很多趕工期的工程很多人做不好），有抗浮設(shè)計要求的，對焊縫要求很高，更應(yīng)該控制好質(zhì)量。在網(wǎng)上看過報道有用機(jī)械卡口式接樁的，我沒見過，不過如工藝成熟，我認(rèn)為會比目前焊縫好，目前焊縫幾乎都沒做防銹處理，幾十年，誰知道會怎樣，也許成樁垂直度高的問題不大，垂直度低或有抗浮要求的難說。
靜壓管樁施工方案
3．1 施工程序
液壓管樁的施工程序為：測量定位一樁機(jī)就位—)復(fù)核樁位一吊樁插樁一樁身對中調(diào)直一靜壓沉樁一接樁一再靜壓沉樁一送樁一終止壓樁一樁質(zhì)量檢驗一切割樁頭一填充管樁內(nèi)的細(xì)石混凝土。
3．2 施工要點
(1)靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，但因土質(zhì)的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗來確定一個系數(shù)，然后再利用系數(shù)和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標(biāo)準(zhǔn)值?κ，即?κ＝k?s。如判斷的終止壓力值不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)立即采取送壓加深處理或補(bǔ)樁，以保證樁基的施工質(zhì)量。
壓樁應(yīng)控制好終止條件。湛江海運集團(tuán)綜合住宅樓樁基工程，壓樁到設(shè)計樁長時，壓力表的壓力達(dá)到單樁承載力2．7倍時，即可停止壓樁，否則應(yīng)增加樁長，并會同設(shè)計單位另行處理。
(2)壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為10～18min)3接樁面應(yīng)保持干凈，澆注時間不應(yīng)超過2min；上下校中心線應(yīng)對齊，偏差不大于10mm；節(jié)點矢高不得大于1％樁長。
(3)垂直度控制，調(diào)校樁的垂直度是沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，須高度重視。插樁在一般情況下人土30～50㎝為宜，然后進(jìn)行調(diào)校。樁機(jī)駕駛?cè)藛T在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都?xì)w零點，使樁機(jī)縱橫方向保持水平，調(diào)校垂直在規(guī)范允許值以內(nèi)才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁桿偏移時，應(yīng)分一二個行程逐漸調(diào)直。
3．3 沉樁線路的選定
預(yù)應(yīng)力樁基施工時隨著人樁段數(shù)的增多，各層地質(zhì)構(gòu)造土體密度隨之增高。土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應(yīng)增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應(yīng)選擇單向行進(jìn)，不能從兩側(cè)往中間進(jìn)行(即所謂打關(guān)門樁)，這樣地基土在人樁擠密過程中，土體可自由向外擴(kuò)張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作基本均勻并符合設(shè)計值。湛江海運集團(tuán)綜合住宅樓工程毗鄰居民集聚地，東、北、西三面房屋較近，沉樁線路應(yīng)為樁中心離建筑物近處開壓，企圖將各土層自北向南排擠(南面臨街無建筑物)，盡可能地降低擠土效應(yīng)影響。
管樁打樁過程?
在最后送樁的時候我們一般要用一塊木板蓋在管樁上面,然后再送下去,這樣就不會有泥土進(jìn)入管內(nèi)了.“樁頂填芯混凝土1.5米”就是在樁的上部.填1.5m的混凝土,填時在管樁內(nèi)1.5m處先放置一個擋板,這樣混凝土就不會掉下去了.管樁內(nèi)即使有土清理起來也不是很麻煩的.用工具掏出來在用水清洗行了.
打管樁需要注意什么？
1.首先必須掌握清楚一些必要的設(shè)計和技術(shù)要求，包括管樁類型數(shù)量、樁錘重量和類型、打入的設(shè)計樁長、施工現(xiàn)場環(huán)境和地質(zhì)情況、收錘時的貫入度要求（這個是關(guān)鍵）等等。
2.明確管樁的生產(chǎn)廠家資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量保證情況，在管樁施工開工前把這些方面的具體資料報送給監(jiān)理以及業(yè)主、設(shè)計等，最起碼要取得監(jiān)理的同意。同時，對于管樁的進(jìn)場，必須檢查其樁體表面的質(zhì)量情況，不得有任何諸如樁體不順直、表面有露筋或麻面等缺陷存在，凡發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題的必須向生產(chǎn)廠家退換。
3.根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計布置，在施工開始之前制定管樁樁點施工路線走向，按照“先中間后周邊、先深后淺、以靠近既有建筑物的范圍為先、先承臺樁后單體樁、均勻?qū)ΨQ跳躍、切忌過分集中”等原則來安排。這個路線可以單列成圖，也可以作為管樁施工方案的組成內(nèi)容，在施工開始之前及時報送監(jiān)理審核。同時，應(yīng)在施工開始的時候安排試樁，選取其中具有代表性的樁號1~3根（根據(jù)需要施工的樁點總數(shù)的百分比來確定，具體查所在地區(qū)的施工規(guī)程或者直接咨詢設(shè)計人的意見）來作為試驗樁，試樁時業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總分包施工單位都必須在場，由設(shè)計人根據(jù)試驗樁在實際錘擊過程中的反應(yīng)情況明確管樁施工的貫入度數(shù)值，并記錄在試樁記錄里面，作為以后施工驗收的憑據(jù)。
4.在管樁施工開始前必須確認(rèn)各樁點的測設(shè)定位是否明確及其精度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，并是否已獲得監(jiān)理驗收。
5.以上工作完成后，正式開始管樁的施工。錘擊施工過程中主要應(yīng)注意以下要點：首段管樁的樁腳是否已安裝樁靴，且樁靴類型是否符合設(shè)計要求；必須嚴(yán)格做好各樁位及其樁段駁接過程的定位控制和垂直度控制，應(yīng)在樁位的縱橫方向成十字線方位最起碼每一方向各布置一個觀測點來實現(xiàn)同步控制，應(yīng)安排經(jīng)緯儀或者全站儀來進(jìn)行觀測，當(dāng)然有時候現(xiàn)場施工班隊為了快速，會采用一些吊線錘、肉眼觀察之類的土辦法，但對于主要的承臺樁和結(jié)構(gòu)受力樁位，還是必須以具有一定精度的儀器來觀測控制方為恰當(dāng)；各段樁體之間的連接也是質(zhì)量控制的重點，現(xiàn)在一般都是采用焊接施工，焊接質(zhì)量必須保證，焊接的時候應(yīng)由兩名以上的焊工分不同的方向平行進(jìn)行，避免應(yīng)力過分集中，必須仔細(xì)檢查焊縫的表觀情況是否達(dá)到要求（譬如是否平整飽滿和焊縫表面有否呈魚鱗狀之類），焊渣等必須及時清除，焊接完成之后必須保證至少不少于兩分鐘的間隔時間（按規(guī)范要求是五到八分鐘，實際落實起來可能有點困難，不過如果場地地下水比較豐富的話，間隔時間還是盡量按規(guī)范要求保證為妥）才可以繼續(xù)施打，如果施打過急將會容易造成管樁接口處出現(xiàn)質(zhì)量隱患以致影響到樁體的承載力等問題，必須注意落實；在不同樁段管樁對接時必須保證兩管段的中心線貫通吻合，這個最好在施工中及時在樁體端口處根據(jù)十字線方位標(biāo)定一些標(biāo)識以便操作；錘擊施打過程中必須要有管理人員在場跟進(jìn)，并及時做好施工記錄，如果施工過程中發(fā)現(xiàn)打入出現(xiàn)困難或者樁體出現(xiàn)明顯偏移等情況，必須迅速通知監(jiān)理并聯(lián)系設(shè)計人到場研究處理措施；施工時必須注意做好樁帽的安裝穩(wěn)固和對管樁端部的保護(hù)，樁錘不能過重，錘擊不能過猛，如果在施工過程中發(fā)現(xiàn)管樁表面出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，必須立即停止該樁點的施打，組織技術(shù)人員處理，并取得監(jiān)理和設(shè)計人的同意后才能繼續(xù)該樁號的施工。
6.管樁施工最關(guān)鍵的就是收錘時對貫入度的確認(rèn)，必須保證能夠達(dá)到設(shè)計人提出的要求。每個樁號在到達(dá)設(shè)計深度時，必須及時通知監(jiān)理到場見證貫入度情況。如果貫入度達(dá)到設(shè)計要求，可以確認(rèn)該樁號施工完畢，向監(jiān)理提交驗收資料并要求簽認(rèn)。如果貫入度數(shù)值達(dá)不到設(shè)計要求，則仍須繼續(xù)進(jìn)行施工，直到貫入度滿足設(shè)計要求為止。
7.應(yīng)注意施工資料的完整性，主要是指各樁號的錘擊施工記錄和質(zhì)量驗收表，由于人員素質(zhì)和交接頻繁等原因，現(xiàn)場往往容易在這兩方面出現(xiàn)混亂，影響到分項工程的及時驗收通過，所以十分值得留意。
8.樁體施工完成之后應(yīng)安排樁體的檢驗，包括承載力試驗和超聲波動測兩種。前者根據(jù)《地基和基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》、所在地區(qū)的管樁施工規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定并結(jié)合建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的意見，按樁號總數(shù)的百分比來取若干樁號進(jìn)行，具體樁號由建設(shè)單位即業(yè)主來確定；后者一般除了需要安排承載力試驗的樁號之外統(tǒng)統(tǒng)都要進(jìn)行。這兩項試驗的檢測結(jié)果由檢測單位以書面報告的形式作出說明，這些試驗報告尤其是承載力的檢測報告將是管樁工程質(zhì)量驗收的重要依據(jù)。
預(yù)應(yīng)力管樁施工
1、看實際情況和施工的便利性!那個先都行!不過不管哪個先都要平整場地!方便打樁機(jī)移動! 2、逐根打!那樣工作面可以成片出來! 2、那個很快的!具體沒有統(tǒng)計過.