901環氧樹脂最合適的固化劑配方
兩種配比的比例改變下,適當的多加一些固化(50%~100%)劑.調勻,固化時也可以加溫(在電子元件不被破壞的情況)
環氧膠的調配比例表
環氧樹脂膠配方
一、 粘合劑
配方一：
6101#環氧樹脂 100 691#甘油酯 20-60 鋁粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa
配方二：酚醛-環氧膠
酚醛樹脂 100 聚乙烯醇縮甲乙醛 80 6101#環氧樹脂 30 2E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 壓力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703膠
618# 100 環氧化聚丁二烯樹脂 20 650#聚酰胺 20 600#雙縮水甘油脂 10
咪唑（100目） 8 β-羥基乙二胺 8
壓力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa
二、澆鑄
在電子電氣中，澆鑄各種電氣部件、大型絕緣設備，用來密封、防潮等。用環氧樹脂澆鑄時，須用脫模劑，例如甲基硅橡膠、硅油和PVC薄膜等，澆鑄過程中要消除氣泡，①加熱驅趕氣泡；②輕口傾注澆鑄料；③最佳方法是澆鑄好樹脂后進行減壓脫氣泡。
配方一：
6101#環氧樹脂 100 聚壬二酸酐 20 納迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200 芐基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗彎=113.8MPa，δ抗壓=194MPa
tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω體積=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#環氧樹脂 100 鋁粉（100-200目） 170 均苯四甲酸二酐 21 順丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗沖0.53MPa δ抗壓=300MPa
三、玻璃鋼
常用于環氧玻璃鋼的環氧樹脂，有普通雙酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型環氧樹脂644#，脂環族環氧6207#和HY-201聚丁二烯環氧樹脂。輔助材料中固化劑常用DTA、間苯二胺、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐等，促進劑為三乙醇胺。
配方一：
6109#環氧樹脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4
室溫10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗壓=300MPa
配方二：
644#酚醛環氧化 100 NA酸酐 68 二甲基芐胺 1.8 丙酮 100
室溫——120℃(40min)——200℃(40分) ——降溫——卸模 處理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#環氧樹脂 32 3193＃聚酯 28 鄰苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 彎曲強度和反彈能力佳。
四、涂料：
環氧涂料是環氧樹脂應用最早的品種，其耐腐蝕性能超過醇酸樹脂。目前，其最廣泛應用的是環氧粉末涂料和水系涂料。
配方四： 環氧呋喃防腐涂料
6101#環氧樹脂 100 呋喃樹脂（2503#） 15 DBP 20
間苯二胺 15 丙酮 30-40 長石粉 20
固化條件： 150。C/2h
總之，環氧樹脂的用途很廣，尤其用作膠粘劑和燒鑄絕緣料在電器電子工業上更加得到重視。
環氧樹脂(E – 44)與固化劑比例是多少
晚上好,不確定具體要看你配的哪一種固化劑了,芳香胺、脂肪胺和烯胺各不相同.比較少的乙二胺按3:1,最多的三乙醇胺甚至要反過來的1:2,一般情況下E-44和默認的651或者T31都是以1:1固化時堅韌度最適中了請酌情參考.
急求!!!!!!!環氧樹脂【防腐】使用方法,同固化劑的調配比例
不知道你用的哪種固化劑,現在通常都用T-31固化劑了,現在這個溫度樹脂和固化劑的比例一般在100:15左右,還要根據你的具體使用情況添加一定比例的稀釋劑,用丙酮就可以,添加量以能方便使用就可以
在環氧樹脂膠中,固化劑是什么,加的比例是多少
在環氧樹脂膠中,固化劑是什么,加的比例是多少 脂肪族胺類固化劑如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的雙組分環氧樹脂室溫固化劑,通過化學改性的方法,將其與有機酮類化合物進行親核加成反應,脫水生成亞胺是一種封閉、降低其固化活性,提高其貯存穩定性的有效途徑.
環氧涂料設計時怎樣計算混合環氧和混合固化劑的配比
如果你是用胺類固化劑,則固化劑用量為每100份(質量)所需固化劑份數=胺當量/環氧當量*100或者=胺的相對分子質量/胺分子中活潑氫個數*環氧值*100.
E – 44環氧樹脂稀釋劑 固化劑用什么材料 怎樣配比施工?
最近我們公司剛剛做個這個項目.E-44環氧樹脂:稀釋劑:固化劑=1:0.35:0.1
軟環氧樹脂的配方比例
化學名稱：四溴雙酚A（TBBA） 分 子 式：C15H12Br4O2 技術質量指標： 項目 單位 典型值 外觀 白色粉末 熔點 ℃ ≥180 溴含量 % ≥58.0 水分 % ≤0.1 在20%甲醇中的色度 APHA ≤15 用 途：本產品作為溴素阻燃劑中的一種，廣泛用于合成材料的阻燃，以其毒性較低，與基材相溶性好而得到廣泛的應用。作為添加劑主要應用于ABS、HIPS、環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚氧脂等材料的阻燃；作為反應型阻燃劑，四溴雙酚A大量用于生產溴代環氧脂中間體、溴代聚碳酸脂。另外，四溴雙酚A還可用來合成更高檔次的阻燃劑。 包 裝：三合一牛皮紙袋，每袋凈重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用戶要求包裝。 四溴雙酚A在溴化環氧樹脂的應用 溴化環氧樹脂制備方法多種多樣，有一步法、二步法、催化法、一次加堿法、二次加堿法、溶劑法等等，因而品種或牌號也很多。 固態溴化環氧樹脂 固態溴化環氧樹脂典型生產過程如下： 1. 將計算量的TBPA和環氧樹脂加入反應釜，加熱到110℃維持1小時，使TBPA溶解。 2. 加催化劑 3. 升溫到121-131℃開始放熱反應，30分鐘后反應物加熱到177度，仃止。 4. 加丙酮冷卻反應物。 5. 產品為80%樹脂，20%丙酮液。 EEW應用以下方程式計算： 用于印刷線路板的配方如下 方案A 828環氧樹脂 64.57 份 TBPA 35.43 三苯基磷 0.20 丙酮 25.0 方案 B 方案A產品 125.20 雙氰胺 2.90 芐基二甲胺 0.20 丙酮 75.00 方案B可以使用作為60%玻璃纖維40%樹脂的印刷線路板 溴含量是20.8% EEW 是 465. 液態高溴環氧樹脂 液態溴化環氧樹脂典型生產過程如下： 1、 在反應釜中依次加入四溴雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯開攪拌； 2、 緩慢加熱到一定溫度，讓其自升溫至70-75℃維持30分鐘； 3、 維持完畢，將液堿慢慢滴加進反應釜； 4、 加堿畢維持數小時使反應完全； 5、 維持畢，加溶劑攪拌15分鐘，靜止30分鐘，放腳、水洗至PH=7、然后分水、脫苯，先常壓至130℃再減壓至150℃至合格放料包裝。 低溴環氧樹脂 低溴環氧樹脂典型過程如下： 1、將四溴雙酚A、雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯投入反應釜開攪拌； 2、加熱至一定溫度，使其自升溫到70-75℃維持30分鐘。 3、然后在70-75℃滴加堿。 4、滴加完畢在70-75℃維持。 5、維持完畢加溶劑攪拌15分鐘，溫度不超過70℃。 6、水洗、分水、脫溶劑，至合格放料。 溴化環氧樹脂丙酮溶液 將脫溶劑后測試合格的樹脂冷卻到70度，加入計量好的丙酮，保持回流，使之充分溶解。測樹脂固體含量合格放料。 溴化環氧樹脂的應用 溴化環氧樹脂及其制備的層壓板 該溴化環氧樹脂可與一般樹脂一樣調配加固化劑、有機溶劑、必需的促進劑。作為固化劑可以是聚酰胺、雙氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促進劑可以是芐基二甲胺、α-甲基芐基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香環叔胺，脂環族叔胺、BF3-胺絡合物。作為溶劑視固化劑不同而不同，可用丙酮、甲基溶纖素、甲乙酮、二甲基甲酰胺、甲醇等，可單獨或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化劑時用丙酮，雙氰胺作固化劑時用二甲基甲酰胺，甲基溶纖素為好。 半固化片制備可將樹脂配成15-75%含量的浸漬料，與玻纖、紙的比例最好為50%左右，在120-180℃干燥室內進行2-20分鐘干燥以除去有機溶劑（達B階段），將該B階半固化片切成一定形狀，若干片重合或與銅箔一塊，在140-180℃，10-100Kg/cm2的壓力下，20-100分鐘擠壓成型制成層壓板或敷銅板。 接著在敷銅板上印制線路，涂光致抗蝕劑，進行光照使光致抗蝕劑固化，用弱堿溶液使未固化的光致抗蝕劑洗去，接著用酸腐蝕沒有覆蓋光致抗蝕劑的銅的部份，溶解，水洗后，用氯甲烷除去固化的光致抗蝕劑的模。這樣制得線路板，廣泛用于電器、電子領域。 阻燃澆注料 溴化環氧樹脂，硅微粉、氫氧化鋁，碳酸鈣，三氧化二銻，甲基四氫苯酐等調配而成。固化產品阻燃效果達V0級。 參考資料：http://www.sinobromchem.com/prdu.htm
請教高手硬性水晶平面膠的環氧樹脂和固化劑詳細配方
環氧樹脂128或618,D230固化劑,按100比32的比例就可以了,
我自己做乒乓球板用E44環氧樹脂配什么固化劑好?二者比例是多少?
我可以給你兩個配方你自己選擇: 第一個是用E51樹脂的,可以粘接塑料,木材,金屬都可以,配方如下: E-51環氧樹脂:100份;聚氨酯預聚體(-NCO%=4~5):50份;鄰苯二甲酸二丁酯:10份:滑石粉(200目):30份:二乙烯三胺:10份. 第二個配方就是用E44樹脂:100份;二乙烯三安(固化劑):11份;滑石粉(200目):8份.