封條內(nèi)容怎么寫

一、工商局封條

封條樣本：XXXXXX工商行政管理局于二〇一五年五月十五日封，加蓋公章

注意事項(xiàng)：有權(quán)利貼封條的只有行政執(zhí)法機(jī)關(guān)和司法機(jī)關(guān)。但是性質(zhì)有所不同，行政機(jī)關(guān)的封條主要是固定財(cái)產(chǎn)或者場所的狀況(相當(dāng)于固定證據(jù))，而司法機(jī)關(guān)的封條則是一種權(quán)力限制。不論上述哪種情況，任何人均不得撕毀封條。因此，私自撕毀封條要受到行政處罰，情節(jié)嚴(yán)重的還有可能構(gòu)成犯罪。

二、標(biāo)書封條

封條樣本：1、明標(biāo)：寫“密封，什么公司，幾年幾月幾日幾時(shí)幾分以前不得開封”字樣

2、暗標(biāo)：寫“密封，幾年幾月幾日幾時(shí)幾分以前不得開封”字樣

注意事項(xiàng)：更加詳細(xì)的封條就需要列出XXX項(xiàng)目投標(biāo)文件，在封條的下面寫“保密、開標(biāo)前不準(zhǔn)啟封”，在下面列上招標(biāo)批次名稱、編號、包名稱、包號、投標(biāo)人、地址、聯(lián)系人，在左上角注明正/副本，右上角可以加公司的logo，封條處蓋騎縫章。這個(gè)封條還必須單位蓋章才會(huì)有效。

三、公司或者單位封條

封條樣本：1、用毛筆寫就簡單地用“XX公司”+“封”，最后加蓋公章。

2、用打印或者用白板筆寫可以復(fù)雜一些，“XX公司”+“封”+“年、月、日”，最后加蓋公章。

注意事項(xiàng)：這個(gè)封條一般是用來公司放年假或者是特殊情況下公司沒有人看守時(shí)使用的。

像一些實(shí)驗(yàn)用的或可燃易爆的化學(xué)品，都會(huì)貼上封條。上面會(huì)有該產(chǎn)品的各類信息，使用拆開前都需要看一下，避免不知情的情況下使用造成不必要的事故。此外，還有一種叫塑料封條，它是用來固定線路的，比如電線、電纜等。在生活中，只要多留心，隨處都可以見到封條，封條的用處多多，同時(shí)學(xué)寫封條也不難，在掌握一門技巧的同時(shí)，也可以明白封條的各種用處。

密封條的格式

有“密封條”三個(gè)字!

誰有封條模板給我發(fā)一個(gè)吧

是公司的話,可以這樣:公司名二零一一年二月一日封(這舉個(gè)例子)

求幫做一個(gè)密封條的樣板

你就按照圖片的在word里做出來到打印店打印就可以了呀

怎么設(shè)計(jì)封條

把手封條注塑模設(shè)計(jì)（完整一套設(shè)計(jì)，有說明書:論文，圖紙）

把手封條注塑模.doc

導(dǎo)套.dwg

導(dǎo)柱.dwg

墊塊.dwg

頂桿固定板.dwg

定模板.dwg

動(dòng)模板.dwg

復(fù)位桿.dwg

推板.dwg

推桿.dwg

托板.dwg

限位桿.dwg

行腔布局.dwg

型腔.dwg

型芯固定板.dwg

裝配圖.dwg

機(jī)械工業(yè)出版社出版；1997.6

湖南科學(xué)技術(shù)出版社；2004.7

機(jī)械工業(yè)出版社；2000.6

機(jī)械工業(yè)出版社； 2001.7

楊善義、張永軍副主編；王哲明主審； 清華大學(xué)出版社；2005.1

中國輕工業(yè)出版社；2000.6（2004.7重?。?/p>

機(jī)械工業(yè)出版社；2001.7

上海科用技術(shù)出版社；2001.4

重慶大學(xué)出版社；

各船公司封條樣板

你可以去五金市場或者是建材市場看看吧,我見過有賣密封條的,不過你說的這種船上用的還真沒注意過呢,比較特殊!!我在阿里上見過一個(gè),河北長城公司的…

后澆帶外貼式止水帶施工方法有哪幾種

通常做法有預(yù)埋止水帶、預(yù)留止水槽、中間粘帖橡膠止水帶等各種做法。

施工方法：

方法1、密封條與30建筑模板，模板的寬度和長度的止水帶應(yīng)符合要求，木模板和整個(gè)墻體模板為一體，為防止混凝土澆筑木模板發(fā)生位移，泄漏，損失的水站。同時(shí)利用212in（林= 25）雙螺旋蓋將被張貼在橡膠止水帶、木模板固定，雙帽釘在兩側(cè)邊緣部分的止水，每200雙帽釘釘子。安裝止水帶應(yīng)光滑，無下垂現(xiàn)象，本網(wǎng)站后澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，頂開模具。

方法2、在停止帶回來的砌體2400厚磚墻作為外模，磚壁寬度和長度的止水帶應(yīng)符合要求的整面墻，磚墻和模板（鋼竹模板模具，等）連接成一個(gè)整體，以免澆漏漿，損失的水站。磚墻內(nèi)事先粘貼3毫米厚的三元乙丙橡膠防水卷材或氯丁橡膠板（貼墻抹灰層內(nèi)，要牢固）使橡膠止水帶而不使用401防水膠固體漿糊。

后埋式止水帶施工方法有人了解嗎

你好，橡膠止水帶產(chǎn)品是衡水百進(jìn)橡膠公司常年生產(chǎn)的產(chǎn)品之一，關(guān)于后埋式止水帶施工方法并不復(fù)雜，主要分為下面這兩個(gè)步驟：

一、后埋式止水帶的新建工程在撓筑混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)留出凹槽，對于在變形縫隙已出現(xiàn)滲漏水的工程進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，要沿漏水縫隙剔鑿出倒楔形凹槽。凹槽內(nèi)的漏水縫隙可按滲漏水的修培方法進(jìn)行修堵。凹槽內(nèi)可按剛性防水抹面技術(shù)中的基層處理要求清刷干凈，并抹上剛性防水層。為提高后埋式止水帶與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)能力，槽內(nèi)防水層表面掃成麻面，后埋式止水帶鋪設(shè)前應(yīng)將表面用木挫挫毛。

二、待防水層強(qiáng)度增長后，把槽底抹上一層素灰層，與此同時(shí)，把裁剪好的后埋式止水帶的內(nèi)貼面上敷上家灰，用鋼絲刷反復(fù)擦刷，之后，將后埋式止水帶按于凹楷內(nèi)，由中間向兩側(cè)趕壓鋪貼密實(shí)。鋪貼完后，立即在后埋式止水帶表面及槽壁再抹一層隸灰沿縫隙方向，在后埋式止水帶圓環(huán)上立起木絲板，再在凹槽內(nèi)繞筑混凝土加以覆蓋后埋式止水帶整理提供。

求混凝土模板規(guī)范

1、模板安裝的一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

2、±0．000以下模板安裝要求，略。

3、±0.000以上模板安裝要求

（1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模

②技術(shù)要點(diǎn)

安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿”爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

（2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板

②技術(shù)要點(diǎn)

按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。

（3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

“滿堂”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序

②技術(shù)要點(diǎn)

樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！矝]支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板

②技術(shù)要點(diǎn)

板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

4、模板組拼

模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

2、相鄰模板之間高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。

首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

6、模板的支設(shè)

模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。

7、模板支撐

1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm?？v向支承為φ48×3.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側(cè)立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。

2、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。

3、墻模板，豎向內(nèi)背楞采用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。

4、柱模板 采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以

5、模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；

（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）

（5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；

（6）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體”吃模”，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。

模板的拆除：

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002表4.3.1的規(guī)定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墻模板拆除

墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。

（2） 樓板模板拆除

樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。

4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。

5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。

模板技術(shù)措施

1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板要求：

（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。

（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2

（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質(zhì)量要求

必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即”模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。

（1）主控項(xiàng)目

1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

（2） 一般項(xiàng)目

1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。）

（4）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

（5）頂板模板標(biāo)高控制

每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

（6）模板的變形控制

1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。

3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；

5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；

6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。

（8）窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。

（9）清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在<>

（10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。

（12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。

3、其他注意事項(xiàng)

在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。

（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。

（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。

（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油＝2:8。

（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。

（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。

（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

#密封膠條#密封條的設(shè)計(jì)開發(fā)可包括幾個(gè)部分？

1.材料設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)。采用DOE方法建立材料模型，根據(jù)密封條的產(chǎn)品需要設(shè)計(jì)材料配方并確定其他原輔材料和工藝。 2.概念設(shè)計(jì)。從車體的三維數(shù)據(jù)出發(fā)，根據(jù)車身的車門、窗的設(shè)計(jì)相互位置和間隙通過三維CAD系統(tǒng)(常用CATIA和UG軟件)進(jìn)行密封條的斷面、幾何形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 3.快速樣件(PROTOTYPE)驗(yàn)證。按設(shè)計(jì)斷面和密封條的結(jié)構(gòu)三維模型，通過激光快速成型和快速模型的方法制造彈性體的快速樣件。這種快速樣件具有類似橡膠的彈性，無須開制金屬模具即可快速制造，并可在車體上進(jìn)行裝車匹配試驗(yàn)。根據(jù)裝車匹配的效果，可對密封條的三維模型進(jìn)行修正。 4.有限元分析(CAE)。通過CAE分析軟件，分析設(shè)計(jì)密封條的結(jié)構(gòu)和受力變形行為，通過計(jì)算機(jī)模擬密封條在裝車過程中所受的應(yīng)力和應(yīng)變分析，驗(yàn)證或優(yōu)化改進(jìn)密封條的結(jié)構(gòu)及材料設(shè)計(jì)。 近年來CAE分析的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，利用相關(guān)軟件進(jìn)行擠出口模的流道設(shè)計(jì)和密封條的隔噪聲性能的分析工作已經(jīng)開始得到應(yīng)用。 5.原始(原型)樣件：根據(jù)設(shè)計(jì)的數(shù)模，制造手工樣件并進(jìn)行裝車測試，根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整工裝或修改設(shè)計(jì)。 6.工裝樣件(OTS)：使用批產(chǎn)工裝制造樣件，供測試和整車廠認(rèn)可。 7.測試：除道路試驗(yàn)外，各種測試必須在向整車廠遞交工裝樣件之前完成。