鋼廠線材作業過程概述?
現場調整工是軋鋼工,就是線材在軋制過程中的成品控制.主要工作:線材尺寸調整與控制,線材設備的更換與檢查等等.只要按照章程工作,不違章操作,沒有什么危險.在線材廠,軋鋼調整工是線材廠的主要工作人員,工資也是工人中最高的崗位,線材順行的時候不累,在出現軋制事故的時候工作會又累又臟,因為油污比較多 但是整體還好了 危險性不大 環境也可以 但是具體鋼廠區別就有了 大體是這樣的
車間生產線設計流程？
車間生產線設計流程：
單一品種流水線組織設計的一般內容有：
① 確定流水線的生產節拍；
② 組織工序同期化及工作地（設備）需要量；
③ 確定流水線的工人需要量，合理地配備人數；
④ 選擇合理的運輸工具；
⑤ 流水線生產的平面布置；
⑥ 制定流水線標準計劃指示圖；
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
方法/步驟
計算流水線的節拍
流水線、自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同制品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線最重要的工作參數。其計算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水線的節拍(分／件)，F—計劃期內有效工作時間(分)，N—計劃期的產品產量(件)．這里 ：F＝F0K，F0—計劃期內制度工作時間(分)，K—時間利用系數。
確定系數K時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
計劃期的產品產量N．除應根據生產大綱規定的出產量計算外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線制造上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時順序生產兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節奏，它等于節拍與運輸批量的乘積。流水線采取按批運輸制品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在制品占用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、制件重量大、價值高的產品應采用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸的批量。
進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量
流水線的節拍確定以后，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
進行工序同期化的措施有：
① 提高設備的生產效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個制件來提高生產效率；
② 改進工藝裝備。采用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；
③ 改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業時間；
④ 提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤ 詳細地進行工序的合并與分解。首先將工序分成幾部分，然后根據節拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量，它可以用下式計算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地數(設備臺數)，ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放制品的時間。一般來說，計算出的設備數不是整數，所取的設備數為大于計算數的鄰近整數。若某設備的負荷較大 ，就應轉移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。
計算工人需要量，合理配備工人
工業流水線、涂裝線的工序數確定以后，就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數，wi—每個工作地同時工作人數（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
這里 P為流水線操作工人總數(人)。
(2)以設備加工為主的流水線工人需要量可采用下式計算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—后備工人百分比，fi—第i道
流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶運行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時，產品間隔長度s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，V亦越小。
產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定，其最小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算：
L=mB+X
其中：L—傳送帶長度，m—工序數，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕量。
流水線平面布置設計
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，并考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。
生產流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等，如圖2-1所示。
流水線內工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。
流水線標準計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，所以可制訂出流水線的標準計劃指示圖表，表示出流水線生產的期量標準、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。連續流水線的標準計劃指示圖表比較簡單，只要規定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標準計劃指示圖表比較復雜，要規定每一工序的各工作地工作的時間與程序。
流水線經濟效果指標的評價
流水線的經濟效果指標主要有，產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金占用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。除了上述數量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環境保護的改善等。
企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業的生產要求，能給企業帶來良好的經濟效益。否則，就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰。【興千田專注流水線設計13年】
電子廠生產線工作流程
市場部下單——工程部按照市場要求開發產品,由各相關職能部門評審通過后——采購部按照BOM表采購相關物料——由PIE部組織試產——試產合格后再由生產部進行量產——品質部檢驗合格后交成品倉出貨.
生產流水線有那些流程?
生產流水線的流程 應該由 生產工藝 生產流水線設備 生產員工 排列組成 詳細咨詢博野流水線公司
熱軋螺紋鋼生產線制造流程是什么？
1.螺紋鋼是由小型軋機生產的，小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式和橫列式。世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。
2.連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度(最高18m/s)。產品規格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；最高軋制速度為18m/s。其生產工藝流程如下：
步進式加熱爐 →粗軋機 →中軋機 →精軋機 →水冷裝置 →冷床→冷剪 →自動計數裝置 →打捆機→卸料臺架由上海九正環保建材有限公司提供螺紋鋼理論重量計算公式：外徑Х外徑Х0.00617=kg/m規格理重廠家6.50.260九正鋼鐵8.00.395九正鋼鐵100.617九正鋼鐵120.888九正鋼鐵141.21九正鋼鐵161.58九正鋼鐵182.00九正鋼鐵202.47九正鋼鐵222.98九正鋼鐵253.85九正鋼鐵284.83九正鋼鐵326.31九正鋼鐵。
3.螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。
工作臺流水線的制作需要哪些步驟？
蘇州中勝自動化網站的有關工作臺流水線的制作工藝介紹：工作臺流水線主要由工作架和臺面兩部分組成，這兩個部分的生產步驟主要由以下幾步：
一、工作臺設計：流水線工作臺是一種小型的非標設備，從設計到生產都是依據客戶的生產需要進行定制，因此工作臺的設計是第一步；
二、材料準備：完成流水線工作臺的設計之后，就是將已經采購的原材料根據圖紙的要求加工成所需要的規格；
三、工作架加工：將已經加工好的原材料，根據圖紙的要求進行裝配，各銜接部分用緊固裝置進行緊固；
四、遮擋板安裝：擋板是各式工作臺一般都會安裝的一個部件。首先將制作好的鋁型材按照要求安裝在獨立工作臺最上部分的結構架上，一共要安裝兩根。然后將綠色的擋板安裝在中間便可。擋板上一般粘貼某工位的操作步驟或是注意事項等內容；
五、臺面制作：流水線工作臺臺面一般是采用防靜電材料制作，同時臺面四周要進行包邊。
以上五個生產步驟是經過簡化的，各道工序都有自己的一些制作細節。流水線工作臺雖然結構比較簡單，工藝流程上看也是比較簡單，但各個制作環節都有不同的要求。
如何能管理好流水線并能提高生產效率
1.流水線的管理重在各崗位產能平衡的管理.做好崗位定額及崗位定員管理,排位合理,減少物料搬運浪費,同時輸送帶的速度設計應為各崗位平均產能的1.1倍. 2.對個別崗位進行安裝工裝設計,減少裝配時間,提高個別工位產能. 3.對個別崗位進行防呆管理,提高質量,相應提高產能. 4.裝配線的檢驗時間控制及管理也是一項,與平均產能應該相適應.
什么是流水線?
流水線是指工廠里的生產線. 流水線上每個工人所作的工作都不同,但卻是相連的,上面的工人做完了他的事就直接丟給下面的工人,而后一直這樣傳下去,直到這條流水線結束. 做流水線要眼疾手快,不然你手中的還沒做完,上面又丟些下來,到時你就手忙腳亂,全線也就亂套了.
機加工廠生產線流程用ppt怎么寫
制訂工藝規程的步驟 1) 計算年生產綱領,確定生產類型. 2) 分析零件圖及產品裝配圖,對零件進行工藝分析. 3) 選擇毛坯. 4) 擬訂工藝路線. 5) 確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差. 6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具. 7) 確定切削用量及工時定額. 8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法. 9) 填寫工藝文件. 你去下載個ppt模板要工業類的那種,然后去文庫上、對鉤網上找點問題,再去圖片找點圖,組合一下就可以了
石膏板生產線工藝流程是如何的？
備料： 改性淀粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用； 發泡劑和水按比例投入發泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用； 促凝劑和石膏粉原料經提升輸送設備進入料倉備用； 配料： 料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發泡劑使用動態發泡裝置發泡后進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進入攪拌機，然后所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。 說明： 所有主輔料的添加都含括在自動控制系統中，隨生產線速度的不同自動調節，以適應大規模、高速度的要求。 成型輸送部分 上紙開卷后經自動糾偏機進入成型機，下紙開卷后經自動糾偏機、刻痕機、震動平臺進入成型機，攪拌機的料漿落到震動平臺的下紙上進入成型機，在成型機上擠壓出要求規格的石膏板，然后在凝固皮帶上完成初凝、在輸送輥道上完成終凝，經過定長切斷機切成需要的長度（2400mm、3000mm或其它），經1#橫向機轉向，轉向后兩張石膏板同時離開1#橫向機，然后使用靠攏輥道使兩張板材的間距達到要求后，經分配機分配進入干燥機干燥。 烘干部分 采用燃油型導熱油爐做為熱源，熱油經過翅片換熱器換出熱風后經風機送入干燥機內部完成烘干任務，本干燥機分為2區，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線，避免過燒、不干等缺陷。該工藝環保、節能、熱效率高、工藝參數容易控制。 橫向部分 干燥機完成干燥任務后，經出板機送入2#橫向系統，完成石膏板的定長切邊、全自動包邊，然后經過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛，堆垛完成后使用叉車運送到打包區檢驗包裝