脈沖布袋除塵器有哪些優點及缺點
布袋除塵器的優點： 1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。2、使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。3、結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。所以，布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環境，回收物料等。4，粉塵處理容易.袋式除塵器是一種干式凈化設備,不需用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問題,收集的粉塵容易回收利用。 布袋除塵器的缺點： 1，有的煙氣含水分較多,或者所攜粉塵有較強的吸濕性,往往導致濾袋黏結,堵塞濾料.為保證袋式除塵器正常工作,必須采取必要的保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結. 2，某些類型的袋式除塵器工人工作條件差,檢查和更換濾袋時,需要進入箱體.3，承受溫度的能力有一定極限.棉織和毛織濾料耐溫在80-95度,合成纖維濾料耐溫200-260度,玻璃纖維濾料耐溫280度.在凈化溫度更高的煙氣時,必須采取措施降低煙氣的溫度。
使用除塵布袋的除塵器有什么優勢?
使用濾袋的除塵器具有以下優點: 除塵效率高,可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵,除塵效率可達99%以上.使用靈活,處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米,可以作為直接設于室內,機床附近的小型機組,也可作成大型的除塵室,即“袋房”.結構比較簡單,運行比較穩定,初投資較少(與電除塵器比較而言),維護方便. 除塵濾袋發揮的重要作用:在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中,粉塵是附著在濾袋的外表面.含塵氣體經過除塵器時,粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部.濾袋內部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的清除和重新分布.
除塵器上的除塵布袋有什么優點？
除塵布袋的四大優點
1、除塵布袋表面未完濾效率高。通常工業用濾材是深層過濾。它是依賴于在濾材表面先建立一次粉塵層而達到有效過濾。建立有效過濾時間長，阻力大，效率低，截留不完全，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設備占地面積大。使用覆膜除塵布袋濾料，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗，細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是有效過濾，近百分之百的時間處于過濾。
2、除塵布袋低壓通量連續工作。傳統的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降。過濾時，內部堆積的粉塵造成阻塞現象，從而增加了除塵設備的阻力。 覆膜濾料以微細孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用事提供最佳的過濾效率，當沉積在薄膜濾料表面的被 濾物達到一定厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續工作。
3、除塵布袋容易清灰。任保一種濾料的操作壓力損失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時間長短，具有非常優越的清灰特性，每次灰都能徹底除去塵層，濾料內部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質量密度，能經常維持于低壓損失工作。
4、除塵布袋使用壽命長。覆膜濾料無論采用什么清灰機制 ，都 可發揮共優越的我一，是一種將除塵器設計功能完全發揮過濾作用的過濾材料。因而成本低廉。覆膜濾料是一種強韌而柔軟的纖維結構，與堅強的基材復合而成。所以有足夠的機械強度，加之有卓越的脫灰性，降低了清灰強度，在低而穩的壓力損失下，能長期使用，延長濾袋壽命。
工業布袋除塵器的優點表現在哪些方面
袋式除塵器優點 除塵效率很高,一般都可以達到99%.性能穩定.處理風量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化,對袋式除塵器的除塵效果影響不大.袋式除塵器是一種干式凈化設備,不需用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問題,收集的粉塵容易回收利用.結構比較簡單,運行比較穩定,初始投資較少,維護方便.袋式除塵器缺點.承受溫度的能力有一定極限.在凈化溫度更高的煙氣時,必須采取措施降低煙氣的溫度.有的煙氣含水分較多,或者所攜粉塵有較強的吸濕性,往往導致濾袋黏結、堵塞濾料.某些類型的袋式除塵器工人工作條件差,檢查和更換濾袋時,需要進入箱體.
布袋除塵和多管除塵的區別和優缺點介紹
1、特點:本低,幾乎不用維護;投資校 缺點:多管除塵器除塵是煙氣切向進入后,煙塵混合氣體沿陶瓷旋風子內壁旋轉產生離心力,煙塵中的顆粒比煙氣重,產生的離心力較煙氣大,引風機風速合適時除塵效率95%左右
工業廢氣過水除塵和布袋除塵分別具有哪些優點缺點？廢棄物該怎樣處理？
隨著國家對環境保護越來越重視，目前《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223－2003版已經由國家環境保護總局發布，第3時段煙塵允許排放濃度由原標準的200mg／Nm3降為50mg／Nm3，有些煤種采用電除塵器將達不到排放標準要求，需采用布袋除塵器，預計今后火電廠采用布袋除塵器會越來越多，應用前景廣闊。 另外，由于新型潔凈煤燃燒技術———循環流化床鍋爐在火力發電廠中的大力推廣應用，循環流化床鍋爐的飛灰循環燃燒和為了爐內脫硫添加了大量石灰石，鍋爐飛灰很細而且灰份比電阻增大，直接導致了電除塵器的除塵效率的下降，采用布袋除塵是理想選擇。從這個角度上講，布袋除塵加循環流化床鍋爐是對于燃煤脫硫和除塵的比較理想的組合，具有十分廣闊的應用前景。 1、電除塵器的優點：①除塵效率能捕集1um以下的細微粉塵，可控制一個合理的除塵效率；②處理煙氣量大，可用于高溫（可高達500℃）、高壓和高濕的場合，能連續運轉；③具有高效低阻的特點，電除塵器壓力損失僅100～200Pa。
說說布袋除塵和多管除塵的不同和優缺點?
近年來，隨著經濟的迅速發展，以原煤為燃料的鍋爐增加很多，燃煤鍋爐排放的大氣污染物對周圍環境造成很大危害，然而減少或降低燃煤鍋爐排放污染物的主要途徑是與鍋爐相配套的各類消煙除塵器，而除塵器的性能和效率是決定一臺鍋爐對周圍環境造成危害程度的關鍵所在。
除塵器可分為兩大類：①干式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器。②濕式除塵器：包括又噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見的運用最多的是旋風分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。
下面對各種除塵器做簡要介紹：
1. 重力除塵——利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力) 從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用于粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間后，使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體，從另一側出口排出
2. 慣性除塵——慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。
下圖幾種常見的權性除塵器。這種除塵器結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，凈化效率較低(40-80％)，多用于多段凈化時的第一段，凈化中的濃縮設備或與其它凈化設備配合使用。
慣性除塵器以百葉式的最常用。（它適用于凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯合使用組成機組
3.旋風分離器
工作原理:：旋風除塵器的工作原理如下圖所示，含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內旋流并經過排氣管排出。
應用范圍及特點：旋風除塵器適用于凈化大于5~10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。
4. 布袋除塵技術
工作原理：
⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。
⑵ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。
⑶ 慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。
⑷ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。
袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比
高。
5. 靜電除塵
靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
根據目前國內常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式等。
1-陽極；2-陰極；3-陰極上架4-陽極上部支架；
5-絕緣支座；6-石英絕緣管；7-陰極懸吊管；
8-陰極支撐架；9-頂板；10-陰極振打裝置；
11-陽極振打裝置；12-陰極下架；13-陽極吊錘；
14-外殼15-進口第一塊分布板；
16-進口第二塊分布板17-出口分布板；18-排灰裝置
電除塵器的優點
⑴ 凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的凈化效率。
⑵ 阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。
⑶ 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。
⑷ 處理氣體范圍量大。
⑸ 可以完全實現操作自動控制。
電除塵器的缺點:
⑴ 設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。
⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。
⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。
⑷ 一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。
⑸ 目前在某些企業實用效果達不到設計要求。
6. 高溫陶瓷除塵器：
對于燃煤聯合循環發電系統（IGCC），發展既能滿足燃氣輪機要求同時又能滿足環境保護要求的高溫燃氣凈化系統是非常重要的，它是燃煤聯合循環發電技術真正商用化的最關鍵技術之一。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認為是最有前途的高溫除塵設備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉塵進行過濾于用砂礫層（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除塵器）對氣體凈化都基于同一過濾理論。
陶瓷過濾器的過濾元件目前普遍采用高密度材料，制成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空陶瓷板組成，通過燒結形成帶有通道的肋狀整體。含塵氣體從短通道端進入過濾器，然后在每個通道過濾后進入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的塵粒通過反向脈沖氣流定期清除。
7. 下面以水膜除塵器為例介紹一種濕式除塵器：
利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種。
含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被簡體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發現有帶水現象。
以上介紹的是工程中幾種常見的除塵設備，實際中應選用哪一種應根據各自的優缺點及實際情況決定。目前大型電站大多使用靜電除塵器或布袋除塵器。
布袋除塵器有哪些優點？
袋式除塵器用于鍋爐煙氣凈化在美國，加拿大，澳大利亞和歐洲都是從20世紀70年代開始的。1973年美國sunbury電站和西費吉尼亞州一家化工廠分別安裝了第一臺用于電站燃煤鍋爐的袋式除塵器，到1995年為止，美國電力工業已經在大約24000MW的發電容量上安裝了119臺袋式除塵器；應用袋式除塵器的機組規模為6-920MW，平均249MW。澳大利亞差不我和美國同時開始在電站燃煤鍋爐上應用袋式除塵器，而且還首行采取了利用原有電除塵器外殼改裝袋式塵器的措施。他們之所以應用袋式除塵器，主要是因為然、燃燒低硫煤所產生的飛灰比電阻高，使用電除塵器效果不好，隨著對煙塵和二氧化碳的排放限制愈來越嚴，電除塵器難以滿足要求。美國電
力工業應用袋式除塵器的數量1978年開始急劇上升，就是因為聯邦新污染源性能標準在1979年立法的原因。
布袋除塵器的特點是什么?
布袋除塵器的特點:1設計新穎,采用了進氣結構,較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,有效的保護了濾袋. ●采用長濾袋,在同等處理能力時設備占地面積少,更便于老廠改造. 2采用分室分離線清灰,效率高,粉塵的二次吸附少,同時有效的降低了設備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設備運行維護的費用. 3檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行的條件下分室進行. 4濾袋袋口采用彈簧漲緊結構,拆裝方便,具有良好的密封性. 5箱體經過氣密性設計,并以煤油檢漏,最大程度上減少漏風. 6整臺設備由 PLC 機控制,實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕.
如何評價布袋除塵器性能的優劣?
就是兩排室并列擺放