誰(shuí)能給個(gè)單晶硅太陽(yáng)能電池片制造工藝

一般工藝:制絨(堿制絨)-擴(kuò)散-刻蝕-PECVD-印刷-檢測(cè)包裝

太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)的七個(gè)程序都是什么

鑄錠—機(jī)加工—開(kāi)方—切片——清洗—檢驗(yàn)—-制絨——磷擴(kuò)散——制備減反射膜——絲網(wǎng)印刷——燒結(jié)——檢測(cè)分選

求太陽(yáng)能電池片的工藝流程

多晶硅太陽(yáng)能電池片制作工藝,從硅片到電池片的過(guò)程,1、清洗制絨,2、擴(kuò)散制作PN節(jié),3、背腐蝕工藝,4、PECVD鍍減反射膜,5絲網(wǎng)印刷、快速燒結(jié)、分揀、外觀檢驗(yàn),5、包裝入庫(kù).如果有不明白的,繼續(xù)問(wèn)我

請(qǐng)問(wèn)一下太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)工序流程、工藝是怎么樣的？

電池片分選–單片焊接–焊串–層疊–中檢–層壓–固化–裝邊框和接線盒–擦拭–安規(guī)測(cè)試–終測(cè)–終檢–包裝.電池片的分選由于電池片有檔次之分，如果將檔次相差太大的電池片做入同一塊組件，會(huì)導(dǎo)致高檔次的電池片在組件工作過(guò)程中不能徹底發(fā)揮其發(fā)電能力，從而造成浪費(fèi)。電池片在倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸過(guò)程中有可能造成破損,分選可以把破損的電池片挑選出來(lái),保證將合格的電池片做入組件;2.單片焊接將互連條與電池片的主柵線焊接起來(lái)，為電池片的串聯(lián)做準(zhǔn)備3.串焊將電池片串聯(lián)起來(lái)，為層疊做準(zhǔn)備4.層 疊將電池串排列好以后用匯流條串聯(lián)起來(lái),為層疊作準(zhǔn)備將鋼化玻璃、EVA 、電池組、TPT等材料按照一定的次序排列起來(lái),為層壓作準(zhǔn)備5.層 壓將鋼化玻璃、EVA 、電池組、TPT等材料通過(guò)抽真空、加熱和加壓等一系列過(guò)程,使其黏合在一起,完成太陽(yáng)電池的封裝6.裝邊框和接線盒★由于鋼化玻璃本身結(jié)構(gòu)的原因，其邊角部分只要受到很小的撞擊就會(huì)發(fā)生碎裂，裝邊框是為了保護(hù)組件鋼化玻璃的邊角。★無(wú)邊框的組件一般情況下不太容易安裝，裝邊框是為了便于工程安裝?！锉Ｗo(hù)導(dǎo)電體 ★便于工程安裝7擦 拭★去處表面臟污，使組件美觀。★增加光的透過(guò)率，增加組件功率8\絕緣耐壓測(cè)試/接地電阻測(cè)試測(cè)試邊框與內(nèi)部帶電體(電池片、焊帶等)之間在高壓作用下是否會(huì)發(fā)生導(dǎo)通而造成危險(xiǎn)測(cè)試邊框與地之間的電阻,以確定邊框接地性能9.終 測(cè)★測(cè)量組件電性能參數(shù)，以此確定組件的檔次?！锝M件定價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備： ★太陽(yáng)電池組件測(cè)試儀10 終 檢★確定組件的等級(jí)?！锝o組件分檔。11.包 裝★便于儲(chǔ)存?！锉阌谶\(yùn)輸。設(shè)備： ★半自動(dòng)打包機(jī)★PET手動(dòng)打包機(jī)★伸縮膜裹包機(jī)入 庫(kù)

從硅料到太陽(yáng)能電池片的生產(chǎn)流程,有誰(shuí)知道?

金屬硅(1提純)→高純多晶硅—(2摻雜鑄造或拉晶)→多晶硅錠/單晶硅錠—(3切片)→硅片—(4制絨、擴(kuò)散、印刷)→電池片—(5層壓、封裝)→電池組件—(6配套連接、安裝)→光伏發(fā)電系統(tǒng). 其中,提純的環(huán)節(jié)是技術(shù)最高難度最高的環(huán)節(jié).有冶金法和化學(xué)法兩種方式. 后段工序?qū)υO(shè)備要求較高

光伏電池片的制作過(guò)程

電池片制作流程:制絨-擴(kuò)散-去PSG-PECVD-絲網(wǎng)印刷-測(cè)試分選.

光伏電池片加工流程?

光伏電池片加工流程:硅片清洗——〉擴(kuò)散——〉刻蝕——〉鍍膜——〉印刷——〉測(cè)試

太陽(yáng)能電池硅片制作過(guò)程

太陽(yáng)能電池根據(jù)所用材料的不同,太陽(yáng)能電池還可分為:硅太陽(yáng)能電池、多元化合物薄膜太陽(yáng)能電池、聚合物多層修飾電極型太陽(yáng)能電池、納米晶太陽(yáng)能電池、有機(jī)太陽(yáng)能電池,其中硅太陽(yáng)能電池是目前發(fā)展最成熟的,在應(yīng)用中居主導(dǎo)地位.============================== 硅棒拉制→硅片切割→絨面制作→P—N結(jié)擴(kuò)散→等離子刻蝕→減反射膜制備→電極燒結(jié)

太陽(yáng)能電池板的制作流程

切片，清洗，制備絨面，周邊刻蝕，去除背面PN+結(jié)，制作上下電極，制作減反射膜，燒結(jié)，測(cè)試分檔等10步。

太陽(yáng)能電池具體的制作工藝說(shuō)明

（1） 切片：采用多線切割，將硅棒切割成正方形的硅片。

（2） 清洗：用常規(guī)的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或堿）溶液將硅片表面切割損傷層除去30－50um。

（3） 制備絨面：用堿溶液對(duì)硅片進(jìn)行各向異性腐蝕在硅片表面制備絨面。

（4） 磷擴(kuò)散：采用涂布源（或液態(tài)源，或固態(tài)氮化磷片狀源）進(jìn)行擴(kuò)散，制成PN+結(jié)，結(jié)深一般為0.3－0.5um。

（5） 周邊刻蝕：擴(kuò)散時(shí)在硅片周邊表面形成的擴(kuò)散層，會(huì)使電池上下電極短路，用掩蔽濕法腐蝕或等離子干法腐蝕去除周邊擴(kuò)散層。

（6） 去除背面PN+結(jié)。常用濕法腐蝕或磨片法除去背面PN+結(jié)。

（7） 制作上下電極：用真空蒸鍍、化學(xué)鍍鎳或鋁漿印刷燒結(jié)等工藝。先制作下電極，然后制作上電極。鋁漿印刷是大量采用的工藝方法。

（8） 制作減反射膜：為了減少入反射損失，要在硅片表面上覆蓋一層減反射膜。制作減反射膜的材料有MgF2 ，SiO2 ，Al2O3 ，SiO ，Si3N4 ，TiO2 ，Ta2O5等。工藝方法可用真空鍍膜法、離子鍍膜法，濺射法、印刷法、PECVD法或噴涂法等。

（9） 燒結(jié)：將電池芯片燒結(jié)于鎳或銅的底板上。

（10）測(cè)試分檔：按規(guī)定參數(shù)規(guī)范，測(cè)試分類。 生產(chǎn)電池片的工藝比較復(fù)雜，一般要經(jīng)過(guò)硅片檢測(cè)、表面制絨、擴(kuò)散制結(jié)、去磷硅玻璃、等離子刻蝕、鍍減反射膜、絲網(wǎng)印刷、快速燒結(jié)和檢測(cè)分裝等主要步驟。

關(guān)于電池片生產(chǎn)工藝

短路電流一般稱為反向電流,給電池片一個(gè)固定的反向電壓所產(chǎn)生的電流值,理論上PN結(jié)是一個(gè)單向?qū)щ姷?但一般電池片可以反向?qū)щ?反向電流愈小越好,也叫漏電流.開(kāi)路電壓,是一個(gè)反應(yīng)電池片功率的一個(gè)東西,愈大愈好.方塊電阻是指硅片一個(gè)單位電阻值,愈小說(shuō)明PN結(jié)越深,方塊電阻一般保持在一個(gè)固定范圍,太大-NP結(jié)淺,燒結(jié)易燒穿、太小-PN結(jié)太深,燒結(jié)不到位!