溝槽式hdpe排水管安裝步驟有哪些
劼通牌溝槽式HDPE排水管安裝的詳細步驟: 1、溝槽式HDPE靜音排水管件接口前要清理干凈、量好尺寸. 2、用專用切割機進行切割所要的長度. 3、準備好與之相連接的管件. 4、用專用大小的熱熔工具進行通電熱熔連接. 5、熱熔連接后檢查連接處.
hdpe高密度聚乙烯排水管熱熔連接怎么安裝
有個熱收縮帶 加一罐液化氣 加一個燒豬腳的噴燈 兩管相接 熱收縮帶居中套上 噴一噴 搞定
什么是hdpe鋼帶增強纏繞排水管
Hdpe,高密度聚乙烯材料,鋼帶增強,就是這種塑料排水管里增加了鋼帶,以提升排水管的環剛度等抗性,增加使用年限.
HDPE大口徑給水管施工(非開挖施工 拖拉管、頂管等)
用回料做非開挖施工 拖拉管、頂管關鍵看回料質量,管道再生,藍大桶,電纜料對參.
hdpe鋼帶增強纏繞排水管怎么連接
目前國內市場針對鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的連接主要采用熱熔擠出焊接、電熱熔帶連接、熱收縮管(帶)連接和卡箍連接等四種連接方法，以下是這四種連接方法和步驟的簡單說明。
一、熱熔擠出焊接
1、 熱熔擠出焊接的結構：
熱熔擠出焊接是采用專用熱風擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法，屬剛性連接。
擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理，通過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態變成了粘流體)并擠出。同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面，經外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達到焊接的效果。
2、熱熔擠出焊接的施工要點 ：
2.1、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但最大縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內（φ800以上的管道）進行。焊接區域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質存在；并對焊接區域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。
2.2、焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供，要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。
2.3、必須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。
2.4、對管徑大于800mm的管材，一般應進行內外雙面焊接。
2.5、根據環境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應緩慢的冷卻時間。
總之， 所有焊接工藝及操作要求應按管材生產廠提供的焊接工藝及操作要求進行。
二、 電熱熔帶連接
1 、電熱熔帶焊接結構
電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接是采用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。
2、電熱熔帶焊接施工的要點：
電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應其步驟如下：
2.1、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2.2、對齊管道和清除雜。
2.3、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~750px處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下750px。并水平對齊。
2.4、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。
2.5、用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。
2.6、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。
2.7焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規程進行焊接。焊接結束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。
三、熱收縮管(帶)連接
熱收縮管(帶)連接是采用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做內層，熱收縮管做外層，熱收縮管內表面涂有熱熔膠，經加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。
熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管(大于1200mm以上的目前只能用纖維增強聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進行操作，首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進行加熱使熱收縮管(帶)的內壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達到管材連接要求。采用熱收縮連接時，應將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應使熱熔膠從熱收縮端口析出。
熱縮管(帶)的施工環境溫度一般應為-20~60℃，若環境溫度低于0℃，應對采取保溫措施； 連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下：
1、檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于mm，如達不到要求需要進行現場修整，直到達到要求 為止。
2、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。
3、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時熱縮管內壁的防護紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內壁）。
4、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個半波節長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致（每一個規格配一種鋼絲刷）。
5、用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。
6、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。
7、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。
8、用紅色火焰預熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面，使表面溫度達到40℃-50℃（預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15℃以上），可使用表面溫度計進行監控。
9、 在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。
10、預熱待接管兩端到打磨線以內，使表面溫度達到40℃-50℃。
11、小心移動熱縮管到一端打磨面內，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據什算加實際經驗最后定各規格的長度），并去掉熱縮管內防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。
12、烘烤：首先應用紅色火焰（或用專用環形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面125px處時，可將火焰轉向加熱收縮管內壁的熱熔膠，然后再轉向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。
這里要強調指示的是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達到不到剝離強度的要求。
為了做好連接工作，必須有好的操作工具。上面所提到的烘烤熱源和平整工具都要認真準備好。熱源用小型液化罐，天然氣、甲烷、液化氣、噴燈等都可以，但必須要有與波紋管徑相適應的一套噴嘴，最好是一套專用工藝操作工具，如專用的自動烘烤機具等，有利于提高連接質量。
四、卡箍連接
卡箍連接是通過螺栓和兩個半圓形外套筒將相鄰管端緊固，并采用套筒和管壁間的橡膠塞而達到密封要求的連接方法。
卡箍連接的金屬連接件最好采用不銹鋼，若用黑色金屬，則其最低的質量要求是：必須作防銹防腐蝕處理。套筒和管壁間的橡膠塞，應采用耐油的橡膠，橡膠密封圈的性能應符合現行國家標準GB/T 21873《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范》的要求。橡膠密封圈應由管材生產廠配套供應。
在此特別強調：采用卡箍連接時，因為管外壁呈螺旋波紋狀,所以必須在待連接管材端的波谷內加填遇水膨脹橡膠塞。選用的哈夫套，必須有防腐能力和限位裝置，以保證哈夫套的長期性能且不能在管材外壁有位移或滑動。
五、組合連接方法
以上四種是目前國內外較為成熟和常用的連接方法，但是一種方法有時會覺得不夠保險，所以我們提出：對于重要的工程最好是采用兩種以上的方法組合施工，保證連接的安全可靠。組合的方式有多種，舉例如下：
1、熱收縮管連接與熱風擠出焊接組合使用法。先用熱風擠出焊，把管材焊接起耒、達到不漏的要求，再包熱收縮管，達到保險可靠。
2、熱收縮管或熱收縮帶連接與卡箍連接方法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達到保險可靠。
3、熱風擠出焊接與卡箍連接方法組合使用。先用熱風擠出焊接把管材焊接起耒、達到不漏的要求，再用金屬卡箍在外面卡住待連接兩管段的相鄰凸棱，保證連接的機械強度。
總之，組合的方法有多種多樣，在開發試驗之中有很多方法也很多，例如承插密封圈連接法、承插電熱熔連接法等等。
HDPE雙壁波紋管的施工步驟有哪些?
1、施工步驟:測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實. 2、高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管,是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材,80年代初在德國首先研制成功.經過十多年的發展和完善,已經由單一的品種發展到完整的產品系列.目前在生產工藝和使用技術上已經十分成熟.由于其優異的性能和相對經濟的造價,在歐美等發達國家已經得到了極大的推廣和應用.在我國,HDPE雙壁波紋管的推廣和應用正處在上升勢態階段,各項技術指標均達到使用標準.
HDPE排污(污水)管道;HDPE消防管;HDPE管件可適用于哪些地方?
HDPE就是高密度聚乙烯管,屬易燃物,不能用于消防,在室外埋地式可以,普通的給水PE管實際就是HDPE管,中密度及低密度管用于生活給水基本不行.HDPE管有給水管、排水管兩大類,對于密封要求較高的排水系統如虹吸式雨水系統、真空排水系統等一般采用PE管,熔接為主.
PE排水管與鑄鐵管等其他金屬排水管怎樣連接?
深圳海牛科技的HDPE排水管與鑄鐵管等其他金屬排水管連接,宜采用水泥捻口時,可先將塑料管的插入部分表面用砂紙打毛,可涂膠粘劑灑上干黃沙,插入鑄鐵管的承口內,再用油麻絲均勻填實后,用水泥泥沙漿捻口.
什么是HDPE雙平壁鋼塑復合纏繞排水管
HDPE雙平壁鋼塑復合排水管是以板帶在管道成型機上纏繞并熔接成管道，其焊接技術采用了國際先進的雙層焊接與錯縫焊接技術，克服單層焊接的不可靠性的同時，更有效避免了焊縫出現徑向同時開裂的的可能。
主要特點如下：
1. 安全無毒：管材塑料采用可達到飲用水輸送衛生等級的基乙烯樹脂，適用于大口徑長距離重力自流清潔供水管道，不會對輸送介質造成二次污染。
2. 流動性好：HDPE雙平壁鋼塑復合排水管的曼寧數與其他結構壁塑料管材相同，即為0.01；水泥管的曼寧數為0.013，因此在同等口徑同等使用條件下，HDPE雙平壁復合排水管的輸送能力要比水泥管高30%
3. 使用壽命長：在正常使用情況下，HDPE雙平壁鋼塑復合排水管道的使用壽命可達50—100年大大高于水泥管或金屬排水管的使用壽命，尤其是在相對惡劣的使用 下，其使用壽命可能會相差10 至數10年。
4. 工程總體造價低：對于大口徑管道而言，考慮到制造成本，運輸和安裝節省費用，雙平壁鋼塑復合排水管道工程的綜合造價比除了水泥管外的其他類管道低，和水泥管道相比，由于塑料管道的內壁光滑平整，和水泥管道同樣直徑的塑料管道可以輸送更大的介質流量（約15%），所以雙平壁鋼塑復合排水管道的綜合造價略低于水泥管或與水泥管持平，但壽命大大延長。
5. 綠色環保：雙平壁鋼塑復合排水管在制造使用及回收過程中均可做到綠色環保，首先在其生產制造過程中沒有廢水廢氣和廢料產生，對環境無污染；而制造水泥管道所需水泥材料的生產過程及水泥管道本身的制造過程，嚴重污染環境，成為環保部門重點治理對象。其次，廢舊塑料管道可以回收再利用。將其燃燒時，只有二氧化碳和水汽產生，無其他有害氣體排放。
6. 不滲漏：結構先進，板帶與板帶接縫均勻牢固，管道斷面也做了很好的密封。
7. 管道壁厚均勻一致，性能一致：由于管壁厚度均勻一致（非波紋狀），所以不存在薄弱環節，因此，管壁性能均勻一致。
8. 安裝方便：由于內外壁雙平的結構，管與管，管與檢查井之間采取承插鏈接，安裝方便，安裝速度快。
9. 管道適應非開挖施工：由于管壁的雙壁結構，管壁熔接縫的實際拉伸強度是檢驗值的二倍。從而使HDPE雙平壁鋼塑復合排水管有剛柔兼具的性能。在經過極為苛刻的破壞性實驗證明，HDPE雙平壁鋼塑復合排水管可以抵抗惡劣的環境，可以抵抗地層沉降，可以適應非開挖施工。
110pvc的雙壁波紋管怎樣連接
密封圈連接