化肥的生產過程是什么?
化肥的生產過程: 1,工業上采用較多的是加壓中和工藝,加壓中和在0.4~0.5MPa和175~180°C下操作,硝酸濃度為50%~60%; 2,先用氨中和至pH為3~4,以減少氨損失; 3,再加氨調整到pH約為7,得到的硝酸銨溶液濃度為80%~87%; 4,回收的蒸汽用來蒸發液氨或作為真空蒸發硝酸銨溶液的熱源.中和得到的稀硝酸銨溶液,用真空蒸發或降膜蒸發的方法濃縮到95~99%; 5,然后用不同方法造粒.塔式噴淋造粒是應用最廣泛的硝酸銨造粒方法,完成化肥;
請問誰可以告訴我關于化肥生產工藝的知識！ 謝謝～～
化肥生產工藝流程大致為：原料配料、混合攪拌、結塊粉碎、物料造粒、加熱蒸餾、一級篩分、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒二級分級、成品顆粒包膜、成品顆粒定量包裝等環節。
1、原料配料： 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（主要根據當地市場需求和當地土壤檢測結果）；
2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機或盤式攪拌機；
3、結塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結塊等粉碎，便于后續造粒加工，主要采用鏈式粉碎機等；
4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒（可用轉轉鼓造粒機，也可選用對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機等）；
5、一級篩分：初步篩分半成品，不合格的返回混合攪拌過程再加工，一般用一級滾筒篩分機；
6、顆粒烘干：將造粒機造好的并經過一級篩分的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存，一般用轉筒烘干機；
7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸，采用冷卻機進行冷卻；
8、顆粒二級分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來，可用二級滾筒篩分機進行篩分；
9、成品顆粒包膜：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度，使外表更加好看，一般用包膜機；
10、成品顆粒定量包裝： 包過膜的顆粒也就是成品通過皮帶輸送機送入料倉暫時儲存，再連接電子定量包裝秤、縫包機等自動定量包裝封袋，放置通風處保存，實現全自動化。
其中，給你一個大型空分的流程作參考：
原料空氣自吸入口吸入，經自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質。過濾后的空氣進入離心式空壓機，經壓縮機壓縮到約0.62MPa(A)，然后進入空氣冷卻塔冷卻。冷卻水為經水冷塔和氨蒸發器冷卻后的水。空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到清洗。
經空冷塔冷卻后的空氣進入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳氫化合物和水分被吸附。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時，另一只再生。純化器的切換周期約為480分鐘，定時自動切換。
凈化后的空氣分成二股。一股空氣進入低壓板式換熱器，被返流污氮氣冷卻后直接進入下塔。
另一股空氣去增壓空壓機，這股空氣分成三部分：第一部分為儀表空氣和工廠空氣，經過增壓空壓機第一級壓縮冷卻后送入儀表空氣管網；第二部分空氣經增壓空壓機第一段增壓后進入膨脹機的增壓風機中增壓，然后被冷卻器冷卻至常溫后進入高壓板式換熱器，再從板式換熱器下部抽出進入膨脹機去膨脹。膨脹后的空氣送入下塔。第三部分空氣在增壓空壓機的第二段繼續增壓，經冷卻后進入高壓板式換熱器，用來與高壓液氧換熱。高壓空氣經節流后進入下塔。
空氣經下塔初步精餾后，獲得液空、純液氮和污液氮，并經過冷器過冷后節流進入上塔。經上塔進一步精餾后，在上塔底部獲得液氧，并經液氧泵壓縮后進入高壓板式換熱器，復熱后出冷箱，進入氧氣管網。另在上塔底部抽取液氧送入液氧貯槽備用。
從下塔頂部得到壓力氮氣，經低壓板式換熱器復熱后出冷箱，壓力為0.4MPa。從上塔頂部抽取的低壓氮氣送入低壓氮氣管網。另抽取液氮送入液氮貯存系統。
從上塔上部引出污氮氣經過冷器、高壓板式換熱器和低壓板式換熱器復熱出冷箱后分成兩部分：一部分進入分子篩系統的蒸汽加熱器，作為分子篩再生氣體，其余污氮氣去水冷塔。
從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔，粗氬塔在結構上分為二段，第二段粗氬塔底部的回流液體經液氬泵加壓后送入第一段頂部作為回流液；氬餾份經粗氬塔精餾得到粗氬，并送入純氬塔中部，經純氬塔精餾后在塔底部得到99.999%Ar的精液氬。
化肥的生產過程
硝酸銨的生產方法有中和法和轉化法兩種。轉化法是利用硝酸磷肥生產過程的副產四水硝酸鈣為原料，與碳酸銨溶液進行反應，生成硝酸銨和碳酸鈣沉淀，經過濾，濾液加工成硝酸銨產品或返回硝酸磷肥生產系統。
中和法的中和反應可以在常壓、加壓或真空條件下進行。若有價廉的蒸汽來源，可采用常壓中和，以節約設備投資，簡化操作。加壓中和可以回收反應熱，副產蒸汽，用于預熱原料和濃縮硝酸銨溶液。氨中和濃度為64％的硝酸時，每噸氨可副產蒸汽約1t。采用真空中和是與結晶硝酸銨生產相結合的，其設備與硫酸銨生產的飽和結晶器相似。
工業上采用較多的是加壓中和工藝。加壓中和在0.4～0.5MPa和175～180°C下操作，硝酸濃度為50％～60％，先用氨中和至pH為3～4，以減少氨損失，再加氨調整到pH約為7，得到的硝酸銨溶液濃度為80％～87％。回收的蒸汽用來蒸發液氨或作為真空蒸發硝酸銨溶液的熱源。中和得到的稀硝酸銨溶液，用真空蒸發或降膜蒸發的方法濃縮到95～99％，然后用不同方法造粒。塔式噴淋造粒是應用最廣泛的硝酸銨造粒方法。
化肥是怎樣生產的?
加工房里的機器上有4個按鈕 紅的按鈕是加工化肥和各種動物的 其它3個按鈕分別加工 花種子 牧場 和其它果汁
復合肥生產工藝詳解誰能共享？
復合肥主要工藝技術和生產方法介紹
一、綜合顆粒狀復混肥料的生產方法主要有以下幾種：
1.料漿法
以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應器將中和料漿在氨化粒化器中進行涂布造粒，在生產過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質，再經干燥、篩分、冷卻而得到NPK復合肥產品，這是國內外各大化肥公司和工廠大規模生產常采用的生產方法。
磷酸可由硫酸分解磷礦制取，有條件時也可直接外購商品磷酸，以減少投資和簡化生產環節。該法的優點是既可生產磷酸銨也可生產NPK肥料，同時也充分利用了酸、氨的中和熱蒸發物料水份，降低造粒水含量和干燥負荷，減少能耗，此法的優點是：生產規模大，生產成本較低，產品質量好，產品強度較高。
由于通常需配套建設磷酸裝置及硫酸裝置，建設不僅投資大，周期長，而且涉及磷、硫資源的供應和眾多的環境保護問題（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般較適用于在磷礦加工基地和較大規模生產、產品品數不多的情況。如以外購的商品磷酸為原料，則目前穩定的來源和運輸問題及價格因素是不得不考慮的，近年來，由于我國磷酸工業技術和裝備水平的提高，濕法磷酸作為商品進入市場有了良好的條件，在有資源和條件的地區建立磷酸基地，以商品磷酸滿足其它地區發展高濃度磷復肥的需要，正在形成一種新的思路和途徑，市場需求必將促進這一行業發展，也必將解決眾多地區原料磷酸的需求問題。擁有該種生產技術的外國公司主要有挪威的norskhydro、西班牙incro、espindsea、法國的AZF、KT、美國的avy/TVA等。
國內的主要生產廠家有：中阿化肥有限公司、江西貴溪化肥廠、云南云峰化工公司、南京南化磷肥廠、大連化工廠、金昌化工公司、廣西鹿寨磷肥廠等。擁有相近于該種生產技術的國內企業主要有山東的紅日集團、四川成都科技大學、上海化工研究院等。
2.固體團粒法
以單體基礎肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等為原料，經粉碎至一定細度后，物料在轉鼓造粒機（或園盤造粒機）的滾動床內通過增濕、加熱進行團聚造粒，在成粒過程中，有條件的還可以在轉鼓造粒機加入少量的磷酸和氨，以改善成粒條件。造粒物料經干燥、篩分、冷卻即得到NPK復合肥料產品，這也是國際廣泛采用的方法之一，早期的美國及印度、日本、泰國等東南亞國家均采用此法生產。
該法原料來源廣泛易得，加工過程較為簡單，投資少，生產成本低、上馬快，生產靈活性大，產品的品位調整簡單容易，通用性較強，采用的原料均為固體，對原材料的依托性不強，由于是基礎肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環境污染問題，由于我國目前的基礎肥料大部分為粉粒狀，因此，我國中小型規模的復合肥廠大多采用此種方法。目前，該種生產技術在國內已日趨成熟。國內最早開發和擁有該項生產技術和成套裝備知識產權的單位為上海化工研究院。
3.部分料漿法
近年來，在TVA尿素、硝銨半料漿法及團粒法的基礎上，國內又發展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造粒工藝-即部分料漿法，該技術利用了尿素和硝銨在高溫下能形成高濃度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的特點，以尿液或硝銨濃溶液直接噴入造粒機床層中，利用尿液或硝銨溶液提供的液相與其它固體基礎肥料和返科一起進行涂布造粒，這樣可以減少水或蒸汽的加入量，減少造粒物料的水含量，同樣也達到減少造粒水含量、干燥負荷和減少能耗的目的。造粒物料經干燥、篩分、冷卻即得到（尿基或硝基）復合肥料產品。目前國內開發和擁有該項知識產權的生產技術的單位為上海化工研究院等二十幾個單位。
4.融熔法
熔體油冷造粒制高濃度尿基復合肥生產技術是利用尿素廠的中間產品尿素溶液，配以磷銨、鉀鹽，開發成功高質量、低能耗、少污染的高濃度尿基復合肥生產技術–熔體造粒工藝，已在江蘇恒豐集團、黑化和銀川化肥廠等單位得到應用。其中高塔晶體提升機由北京晨光興業機械有限公司提供（鋼絲膠帶型，提升高度可達90米），已在中化山東肥業應用。
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液態有機肥生產工藝
微生物肥料也稱菌劑或菌肥，是由有益微生物、有機載體、無機化肥等組成的。目前所用的有益微生物包括根瘤菌、聯合或自生固氮菌、磷細菌、鉀細菌等等，主要作用包括固定空氣中的氮，活化土壤中的磷鉀等養分，促進作物生長發育，提高作物抗逆性。 一般將含有特殊功能微生物的材料，稱為微生物肥料，與菌肥或菌劑不同的是含有一定量的氮磷鉀等無機肥料和大量的有機物料。 1 微生物肥料的功能 微生物肥料的作用主要表現在:固氮菌的固氮作用，加速土壤物質和能量的循環，活化土壤養分，刺激作物根系的生長，打破休眠，抑制病原菌的生長繁殖和對作物的侵染。 2微生物肥料施用方法 微生物肥料的效果與其施用方法密切相關，必須按照肥料的使用說明正確施用，一般要求集中施用，還必須注意適宜的作物和土壤。 3生物肥料的生產工藝 目前開發出的微生物肥料主要有:根瘤菌類、生物鉀肥、復合微生物肥料，一般由功能微生物、載體和氮磷鉀肥料 3 部分組成的，生產工藝流程包括: 菌種分離、篩選及擴大繁殖，原材料粉碎及混合，微生物吸附，造粒，烘干等環節。 4 微生物肥料 微生物肥料的發展趨勢 微生物肥料不能替代化肥，只是化肥的補充，促進作物更高效的吸收利用化肥。微生物肥料的發展應該把握 綜合生態效應; 充分利用微生物之間的相互作用，增強功能微生物的作用，抑制病原菌的侵染;充分利用各種有機廢棄物，充分發揮有機、無機和微生物的作用;兼顧改善營養、刺激生長、增強抗病性、提高抗逆性、除草、提高產量和改善品質等多種功效。
有機肥的生產工藝
原發布者:fth707198
有機肥生產工藝流程楷瑞農業固體廢棄物資源化利用項目采用土地利用模式，結合沼氣生態模式，建立有機肥廠，利用雞、豬、牛、羊等畜禽糞便及農作物秸桿為原料，運用生物發酵技術，經科學加工處理（生物發酵、高溫殺菌、除臭、干燥），制成具有品質優良、肥效穩長的綠色、環保高效有機肥料、復混肥料、復合肥料、摻混肥、有機-無機復合肥。投入科研力量逐步建成無病菌蠅蛆蛋白飼料廠，屆時養蠅育蛆的飼料也可加入有機復合肥生產的原料中，達到無污染排除，循環利用。同時在有機復合肥廠內廁所附件建設以處理廠內部分生活廢水、人糞尿和少量堆肥原料滲濾液為目的的沼氣池（還需要加入一定比例的糞便），為有機復合肥廠和牲畜集中養殖場提供熱能和燃氣。以實現養殖業廢物高效資源化利用，達到畜禽養殖效益和環境保護生態效益的雙贏。一、工藝流程整個工藝流程可以簡單分為前處理、一次發酵、后處理三個過程。前處理：堆肥原料運到堆場后，經磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內生產、生活有機廢水混合，加入復合菌，并按原料成分粗調堆肥料水分、碳氮比，混合后進入下一工序。一次發酵：將混合好后的原料用裝載機送入一次發酵池，堆成發酵堆，采用風機從發酵池底部往上強制通風，進行供氧，同時2天左右進行翻堆，并補充水分（主要以廠內生產、生活有機廢水為主）和養分，控制發酵溫度在500C～650C，進行有氧發酵，本工程一次發酵周期為8天，每天進一池原料出一池半成品，發酵好的半成
化工化肥生產有哪些流程,車間操作工有什么職位呢?
首先要看你公司生產的什么產品(主要分為兩大類:1:粉劑/顆粒 2:乳液/水劑 兩大類 說直白一點化肥和藥品就是包裝廠; 流程就是按比例配料→包裝 主要職位:1:制肥工 2:包裝工(根據公司設備情況招募: 設備操作員和普通包裝員工)
復合肥有幾種生產工藝，各工藝作用
復合肥生產工藝一般有以下幾種：
噴漿造粒，氨化造粒，高塔造粒，緩控釋肥
另外氨化造粒和噴漿造粒之間有什么區別？
采用氨化、二次脫氯造粒生產工藝，原理是將氯化鉀與硫酸加入反應槽加熱并在一定條件下反應，逸出的HCL氣體經水吸收后可制得一定濃度的鹽酸，生成的硫酸氫鉀與稀磷酸混合后形成混酸。將該混酸與合成氨按比例在管式反應器反應，生成復肥料漿直接噴入轉鼓造粒機中生成氮、磷、鉀一定比例的硫基復合肥。具有造粒均勻、色澤光亮、質量穩定、養分足、易溶解和被作物吸收等特點，特別是作種肥對種子相對安全。適宜各類土壤和小麥、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆類、花卉、果樹等多種農作物及經濟作物，適用于基肥、種肥、追肥、種肥、沖施。
氨酸法工藝流程： 將多種基礎肥料及添加劑按工藝配方要求分批計量，經混料機攪拌均勻后與返料一起，由電子計量皮帶輸送入造粒機內。
濃度98%或93%的硫酸經槽車外購入硫酸儲槽存放，經泵打入硫酸稀釋儲槽并計量后供造粒所需。液氨經蒸發為氣氨由管道輸送入造粒機內。氨和硫酸在造粒機內的管道中連續反應直接進入造粒機料層進行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調節下在造粒機內團聚成粒。成粒的濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入烘干機干燥脫水。
烘干后的物料由提升機輸送到篩分機，篩分后的大顆粒經破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒經防潮、防結塊的包膜處理后經風冷進入成品再次篩分、計量包裝。包裝好的成品由轉運車運入庫房存放。
造粒機所產生的廢氣由通風機抽出并送入尾氣水洗裝置系統洗滌。干燥熱風由熱風爐經熱風機提供。烘干后的尾氣經高效旋風除塵器除塵后由尾氣風機送洗滌塔洗滌并由煙囪排空。出洗滌塔的洗滌水循環使用，部分泵入硫酸稀釋儲槽做稀釋補充水用。經洗滌后的尾氣排入大氣。
噴漿造粒工藝可以參考磷肥與復婚肥料書。
高塔熔體造粒原理及工藝流程
高塔熔體造粒工藝技術是利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀可以形成低共熔點化合物的特點，將粉狀磷酸一銨、氯化鉀、添加劑等各自加熱后，加入熔融尿素中，通過反應生成流動性良好的NPK共熔體，再通過專用噴頭噴入復合肥造粒塔，在空氣中冷卻固化成顆粒，獲得養分分布均勻，顆粒性狀較好的復合肥料。產品規格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。
生產流程主要分為三個部分：原料處理、造粒、冷卻處理。見下圖示。
高塔造粒技術主要利用了熔體造粒法技術。該技術最早應用于磷酸一銨（MAP）、硝酸磷