鋁管怎么焊接？
鋁管焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。
氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。
惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)
焊前準備
1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;
1)化學清洗化學清洗效率高，質量穩定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。
2)機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
清理后如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。
2、墊板:鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。
3、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
焊后處理
(1)焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。
(2)焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。
求問鋁管怎么焊接?
幾十年前用乙炔焊接,現在用二氧化碳氣體保護電焊 誰聽說過鋁管有用二氧化碳保護焊的嗎?就算MAG雙脈沖也是熔化極氬弧焊啊!高手!現在焊鋁最常用的焊接方法就是《交流氬弧焊》.
如何焊接鋁管?
焊接鋁管主流兩種焊接方法; 一,氣焊,氣焊又可以分為硬釬和軟釬焊,硬釬焊可以用普通的鋁硅焊絲配合鋁焊粉焊接,需要用氧氣乙炔焊接,軟釬焊比如可以采用低溫的鋁焊絲比如威歐丁303的焊絲焊接這個時候可以用單獨燒液化氣的多孔噴槍焊接,省卻了用氧氣的麻煩. 二、氬弧焊,一般適合管徑比較大一些的場合下使用,但是如果做修復的話用氬弧焊的場合也比較多,可以用小功率的220V的小鋁氬弧焊機焊接.
焊鋁合金方管拿什么焊接
鋁合金方管可以通過主流的兩種焊接方式. 方式一:通過氬弧焊焊接,這個時候需要用鋁氬弧焊交流氬弧焊機,比如可以選用威歐丁WSE200二相的交直流氬弧焊機和WSME315B三相的交直流氬弧焊機焊接,用高純氬氣保護. 方式二:通過低溫焊接用氣焊焊接,比較代表性的就是用低溫的WEWELDING Q303焊絲,用威歐丁第三代衍生版的液化氣多孔噴槍焊接,這樣比較適合新手操作,不過這種氣焊的方式是比較適合小一些的,薄一些的方管焊接.
鋁合金焊接方法
鋁合金焊接方法:鋁合金焊接方法很多,氣焊和焊條電弧焊方法,設備簡單、操作方便.氣焊可用于對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊.焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊.惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法.鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊.鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊.熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛.
鋁板和鋁管怎么焊接
確定和選擇鋁管和鋁板的焊接工藝前需主要確定如下事宜: 1.鋁管和鋁板金屬材料牌號、根據你鋁管和鋁板材質性能、接頭使用工況和耐腐蝕性能等選擇焊接材料; 2.鋁管和鋁板金屬材質性能; 3.焊接接頭所需的機械性能或強度,抗拉強度、剪切強度等; 4.焊接接頭使用工況,如耐腐蝕性能等. 根據如上特性選擇鋁管和鋁板的焊接方法.目前鋁管和鋁板焊接的主要方法有: 1.高頻感應釬焊:采用高頻感應加熱的方法,使釬料熔化.成本低,使用方便,目前行業多采用此種工藝釬焊鋁管和鋁板(如百銳思釬焊就有); 2.擴散焊:一般很少用,主要適用于面面連接; 3.火焰釬焊:成本較低.
超硬鋁合金水管焊接難嗎
鋁合金具有比重小、比強度高、易加工成形及抗腐蝕性等特點,在各類高速船舶、鐵路車輛和工程機械中廣泛應用.但因其與氧親和力大、導熱性比碳鋼高3~4倍,導致鋁合金焊接性較差,易出現(氫)氣孔、結晶裂紋及液化裂紋等焊接缺陷.(1) 選用Al-5%Si合金系焊材可滿足6系、7系硬鋁、超硬鋁合金水管的焊接.(2) 焊前焊縫區域清理、預熱,焊接過程氣體流量及連續送絲等操作規范對于預防焊接氣孔、熱裂紋等均有良好效果.(3) 焊后力學性能及熔深觀察結果表明,ER4043焊絲可以滿足鋁合金水管的焊接要求.
鋁合金襯塑PPR管一般采用的焊接工藝?
鋁合金襯塑PPR管采用二種熱熔工藝:熱熔承插焊接工藝、熱熔對接焊接工藝. 鋁合金襯塑PPR管焊接工藝的選擇:針對小口徑dn20-110,采用熱熔承插工藝,速度快效率高;大口徑dn120-500 PERT管采用熱熔對接工藝來焊接. 鋁合金襯塑PPR管熱熔承插工藝時溫度控制在250-260°C 鋁合金襯塑PPR管熱熔對接工藝時溫度控制在210~220℃
焊接鋁怎么焊接
鋁合金的焊接可以選用四種方式：
直流氬弧焊反接，直流氬弧焊正接，交流氬弧焊，數字化氣保焊機。
其中，直流氬弧焊反接僅用于1~2個厚的板、小電流焊接，如果電流增大，鎢針燒損很快，焊縫會夾鎢變脆。
直流氬弧焊正接的焊接，必須先用打磨或者酸洗來去除鋁合金的氧化膜，酸洗液市面有售，適用于氧化膜很厚的鋁型材，可以使用大電流。
交流氬弧焊，應選用專用的交流氬弧焊機，最好是帶脈沖的，適用于氧化膜不太厚的鋁板，推薦使用鑭鎢鎢針。特點是適用范圍廣，操作簡單。
用氣保焊焊接鋁板是比較高效的方式，但必須使用數字化氣保焊機，用氬氣做保護氣體，使用特氟龍送絲管、鉻鋯銅導電嘴。效率是普通氬弧焊的6倍以上。國際上主要的數字化焊機品牌是克魯斯、福尼斯等品牌，價格昂貴；國內數字化焊機性價比較高的是華意隆，價位比較合適。
關于選用的焊絲，原則上是與鋁板材質接近的焊絲即可，可以買一段段的氬弧焊絲，也可以從盤裝氣保焊鋁焊絲上剪下一段使用。如果材料特殊，沒有合適的鋁焊絲，直接從鋁板上切割一長條鋁條也可以。
簡介：
普通鋁合金常用的是氬弧焊焊接，焊絲選用4系，5系，6系，不過如果是焊接薄鋁件，或者異種鋁，及兩種不同鋁的焊接，可以采用低溫400的WE53低溫釬焊。
焊絲及保護氣體的選用：
焊絲的選用
對于6005A、6082、5083 母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優越,而且強度性能也很好。對于焊絲規格的選擇,優先選擇大直徑規格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規格焊絲較小規格焊絲的表面積要小很多,因此,大規格焊絲較小規格焊絲的表面污染要少即氧化區域要小,焊接質量更容易達到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直徑的焊絲,對于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直徑的焊絲。自動焊機采用1. 6 mm直徑的焊絲。
保護氣體的選用
Ar100 %的特點是電弧穩定、引弧方便,對于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %進行焊接。對于8 mm 及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70 % + He30 %進行焊接。氦氣的特點在于:9 倍于氬氣的導熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深狀況見圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過大會造成紊流,導致熔池保護不充分,空氣與熔敷金屬發生反應,會改變焊縫組織,使性能下降,而且產生焊接氣孔的傾向增加。
鋁合金管道焊接時是否需要內充氣
鋁合金管道焊接,管內必須通高純氬氣保護.焊接所用氣體也必須使用高純氬氣.