鋁管怎么焊接？
鋁管焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。
氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。
惰性氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)
焊前準(zhǔn)備
1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;
1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過20 min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。
2)機(jī)械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
清理后如存放時(shí)間過長(zhǎng)(如超過24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。
2、墊板:鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時(shí)常采用墊板來(lái)托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個(gè)圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對(duì)電弧施焊能量嚴(yán)格自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝措施。
3、焊前預(yù)熱:薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 mm～15 mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
焊后處理
(1)焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡(jiǎn)單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。
(2)焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。
求問鋁管怎么焊接?
幾十年前用乙炔焊接,現(xiàn)在用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電焊 誰(shuí)聽說(shuō)過鋁管有用二氧化碳保護(hù)焊的嗎?就算MAG雙脈沖也是熔化極氬弧焊啊!高手!現(xiàn)在焊鋁最常用的焊接方法就是《交流氬弧焊》.
如何焊接鋁管?
焊接鋁管主流兩種焊接方法; 一,氣焊,氣焊又可以分為硬釬和軟釬焊,硬釬焊可以用普通的鋁硅焊絲配合鋁焊粉焊接,需要用氧氣乙炔焊接,軟釬焊比如可以采用低溫的鋁焊絲比如威歐丁303的焊絲焊接這個(gè)時(shí)候可以用單獨(dú)燒液化氣的多孔噴槍焊接,省卻了用氧氣的麻煩. 二、氬弧焊,一般適合管徑比較大一些的場(chǎng)合下使用,但是如果做修復(fù)的話用氬弧焊的場(chǎng)合也比較多,可以用小功率的220V的小鋁氬弧焊機(jī)焊接.
焊鋁合金方管拿什么焊接
鋁合金方管可以通過主流的兩種焊接方式. 方式一:通過氬弧焊焊接,這個(gè)時(shí)候需要用鋁氬弧焊交流氬弧焊機(jī),比如可以選用威歐丁WSE200二相的交直流氬弧焊機(jī)和WSME315B三相的交直流氬弧焊機(jī)焊接,用高純氬氣保護(hù). 方式二:通過低溫焊接用氣焊焊接,比較代表性的就是用低溫的WEWELDING Q303焊絲,用威歐丁第三代衍生版的液化氣多孔噴槍焊接,這樣比較適合新手操作,不過這種氣焊的方式是比較適合小一些的,薄一些的方管焊接.
鋁合金焊接方法
鋁合金焊接方法:鋁合金焊接方法很多,氣焊和焊條電弧焊方法,設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便.氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊.焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊.惰性氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法.鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊.鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊.熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛.
鋁板和鋁管怎么焊接
確定和選擇鋁管和鋁板的焊接工藝前需主要確定如下事宜: 1.鋁管和鋁板金屬材料牌號(hào)、根據(jù)你鋁管和鋁板材質(zhì)性能、接頭使用工況和耐腐蝕性能等選擇焊接材料; 2.鋁管和鋁板金屬材質(zhì)性能; 3.焊接接頭所需的機(jī)械性能或強(qiáng)度,抗拉強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度等; 4.焊接接頭使用工況,如耐腐蝕性能等. 根據(jù)如上特性選擇鋁管和鋁板的焊接方法.目前鋁管和鋁板焊接的主要方法有: 1.高頻感應(yīng)釬焊:采用高頻感應(yīng)加熱的方法,使釬料熔化.成本低,使用方便,目前行業(yè)多采用此種工藝釬焊鋁管和鋁板(如百銳思釬焊就有); 2.擴(kuò)散焊:一般很少用,主要適用于面面連接; 3.火焰釬焊:成本較低.
超硬鋁合金水管焊接難嗎
鋁合金具有比重小、比強(qiáng)度高、易加工成形及抗腐蝕性等特點(diǎn),在各類高速船舶、鐵路車輛和工程機(jī)械中廣泛應(yīng)用.但因其與氧親和力大、導(dǎo)熱性比碳鋼高3~4倍,導(dǎo)致鋁合金焊接性較差,易出現(xiàn)(氫)氣孔、結(jié)晶裂紋及液化裂紋等焊接缺陷.(1) 選用Al-5%Si合金系焊材可滿足6系、7系硬鋁、超硬鋁合金水管的焊接.(2) 焊前焊縫區(qū)域清理、預(yù)熱,焊接過程氣體流量及連續(xù)送絲等操作規(guī)范對(duì)于預(yù)防焊接氣孔、熱裂紋等均有良好效果.(3) 焊后力學(xué)性能及熔深觀察結(jié)果表明,ER4043焊絲可以滿足鋁合金水管的焊接要求.
鋁合金襯塑PPR管一般采用的焊接工藝?
鋁合金襯塑PPR管采用二種熱熔工藝:熱熔承插焊接工藝、熱熔對(duì)接焊接工藝. 鋁合金襯塑PPR管焊接工藝的選擇:針對(duì)小口徑dn20-110,采用熱熔承插工藝,速度快效率高;大口徑dn120-500 PERT管采用熱熔對(duì)接工藝來(lái)焊接. 鋁合金襯塑PPR管熱熔承插工藝時(shí)溫度控制在250-260°C 鋁合金襯塑PPR管熱熔對(duì)接工藝時(shí)溫度控制在210~220℃
焊接鋁怎么焊接
鋁合金的焊接可以選用四種方式：
直流氬弧焊反接，直流氬弧焊正接，交流氬弧焊，數(shù)字化氣保焊機(jī)。
其中，直流氬弧焊反接僅用于1~2個(gè)厚的板、小電流焊接，如果電流增大，鎢針燒損很快，焊縫會(huì)夾鎢變脆。
直流氬弧焊正接的焊接，必須先用打磨或者酸洗來(lái)去除鋁合金的氧化膜，酸洗液市面有售，適用于氧化膜很厚的鋁型材，可以使用大電流。
交流氬弧焊，應(yīng)選用專用的交流氬弧焊機(jī)，最好是帶脈沖的，適用于氧化膜不太厚的鋁板，推薦使用鑭鎢鎢針。特點(diǎn)是適用范圍廣，操作簡(jiǎn)單。
用氣保焊焊接鋁板是比較高效的方式，但必須使用數(shù)字化氣保焊機(jī)，用氬氣做保護(hù)氣體，使用特氟龍送絲管、鉻鋯銅導(dǎo)電嘴。效率是普通氬弧焊的6倍以上。國(guó)際上主要的數(shù)字化焊機(jī)品牌是克魯斯、福尼斯等品牌，價(jià)格昂貴；國(guó)內(nèi)數(shù)字化焊機(jī)性價(jià)比較高的是華意隆，價(jià)位比較合適。
關(guān)于選用的焊絲，原則上是與鋁板材質(zhì)接近的焊絲即可，可以買一段段的氬弧焊絲，也可以從盤裝氣保焊鋁焊絲上剪下一段使用。如果材料特殊，沒有合適的鋁焊絲，直接從鋁板上切割一長(zhǎng)條鋁條也可以。
簡(jiǎn)介：
普通鋁合金常用的是氬弧焊焊接，焊絲選用4系，5系，6系，不過如果是焊接薄鋁件，或者異種鋁，及兩種不同鋁的焊接，可以采用低溫400的WE53低溫釬焊。
焊絲及保護(hù)氣體的選用：
焊絲的選用
對(duì)于6005A、6082、5083 母材來(lái)說(shuō),選擇的焊絲牌號(hào)為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優(yōu)越,而且強(qiáng)度性能也很好。對(duì)于焊絲規(guī)格的選擇,優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多,因此,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小,焊接質(zhì)量更容易達(dá)到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對(duì)于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直徑的焊絲,對(duì)于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直徑的焊絲。自動(dòng)焊機(jī)采用1. 6 mm直徑的焊絲。
保護(hù)氣體的選用
Ar100 %的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、引弧方便,對(duì)于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %進(jìn)行焊接。對(duì)于8 mm 及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70 % + He30 %進(jìn)行焊接。氦氣的特點(diǎn)在于:9 倍于氬氣的導(dǎo)熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時(shí),Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深狀況見圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過大會(huì)造成紊流,導(dǎo)致熔池保護(hù)不充分,空氣與熔敷金屬發(fā)生反應(yīng),會(huì)改變焊縫組織,使性能下降,而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加。
鋁合金管道焊接時(shí)是否需要內(nèi)充氣
鋁合金管道焊接,管內(nèi)必須通高純氬氣保護(hù).焊接所用氣體也必須使用高純氬氣.