投加破乳劑的量要如何把握,是不是投加量多了效果也會好點?
一般不建議多投加量,因為首先不一定有用,其次這個消耗量多了,對自己也是個負擔,畢竟花費多了.投加量你可以找買的那家問清楚,因為廢水處理時往往存在大量的不確定性,有時你用這個效果不錯,過一段時間效果就不行了,需要技術來調整了.森納斯的就不錯,服務很好,很耐心.
含油廢水的脫穩和破乳的方法有哪些
(1)防止表面活性物質及砂土之類的固體顆粒混人含油廢水中,比如對堿渣和含堿廢水中的脂肪酸鈉鹽等物質進行充分回收處理,盡量減少進入廢水的表面活性物質數量. (2)向廢水中投加電解質,達到壓縮雙電層和電中和的目的,促使已經乳化的微細油珠互相凝聚. (3)投加硫酸鋁、氯化鐵等無機絮凝劑,既可壓縮油珠的雙電層,又可起到使廢水中其他雜質顆粒凝聚的作用,這些無機絮凝劑的投加量一般比混凝沉淀處理時的投加量要少一些.當含油廢水中含有硫化物時,不宜使用鐵鹽絮凝劑,否則會因生成硫化鐵而影響破乳效果. (4)當含油廢水中含有脂肪酸鈉鹽而引起乳化時,可以向廢水中投加石灰,使鈉皂轉化為疏水性的鈣皂,以促進微細油珠的相互凝聚.
大慶油田原油破乳劑一年的用量是多少?
上面的數字可能沒算對,重新算次,首先破乳劑的加藥濃度在100ppm左右,基本上產10000方液就需要1噸破乳劑,現在大慶的產量就按照4000萬噸計,含水按70%計,總產液量就在13000萬方,破乳劑用量就在1.3萬噸左右!對前面的失誤表示慚愧!
常見破乳劑？
常見破乳劑有三種。
1. AP型破乳劑
AP型破乳劑是以多乙烯多胺為引發劑的聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚，是一種多枝型的非離子型表面活性劑分子結構式為：D(PO)x(EO)y(PO)z H，式中： EO-聚氧乙烯；PO-聚氧丙烯；R-脂肪醇；D-多乙烯多胺：x、y、z-聚合度。
AP型結構的破乳劑用于石蠟基原油乳狀液的破乳，效果好于SP型破乳劑，它更適合于原油含水率高于20%的原油破乳，并能在低溫條件下達到快速破乳的效果。如SP型破乳劑在55~60℃、2h內沉降破乳的話，AP型破乳劑只需在45~50℃、1.5h內沉降破乳。這是由于AP型破乳劑分子的結構特點所致。引發劑多乙烯多胺決定了分子的結構形式：分子鏈長且支鏈多，親水能力高于分子結構單一的SP型破乳劑。多支鏈的特點決定了AP型破乳劑具有較高的潤濕性能和滲透性能，當原油乳狀液破乳時，AP型破乳劑的分子能迅速的滲透到油水界面膜上，比SP型破乳劑分子的直立式單分子膜排列占有更多的表面積，因而用量少，破乳效果明顯。目前該類破乳劑是大慶油田使用較好的非離子型破乳劑。
2. SP型破乳劑
SP型破乳劑的主要組分為聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚，理論結構式為R(PO)x(EO)y(PO)zH，式中：EO-聚氧乙烯；PO-聚氧丙烯；R-脂肪醇；x、y、z-聚合度。SP型破乳劑外觀呈淡黃色膏狀物質，HLB值為10~12，溶于水。SP型非離子型破乳劑對石蠟基原油具有較好的破乳效果。其疏水部分由碳12~18烴鏈組成，其親水基是通過分子中的羥基（-OH）、醚基（-O-）與水作用形成氫鍵而達到親水的目的。由于羥基、醚基親水性較弱，所以只靠一兩個羥基或醚基不能把碳12~18烴鏈疏水基拉入水中，必須有多個這樣的親水基，才能達到水溶的目的。非離子型破乳劑的分子量越大，分子鏈越長，所含的羥基和醚基越多，它的拉力越大，對原油乳狀液的破乳能力越強。SP型破乳劑適應于石蠟基原油的另一個原因是石蠟基原油不含或極少含膠質和瀝青質，親油性表面活性劑物質較少，相對密度較小。對含膠質和瀝青質較高（或含水大于20%）的原油，SP型破乳劑的破乳能力較弱，原因是分子結構單一，無支鏈結構和芳香結構。AE型破乳劑
AE型破乳劑是以多乙烯多胺為引發劑的聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚，是一種多枝型的非離子型表面活性劑。與AP型破乳劑相比，所不同的是AE型破乳劑是一種二段型的聚合物，其分子小，支鏈短。分子結構式為：D(PO)x(EO)yH，式中：EO-聚氧乙烯：PO-聚氧丙烯：D-多乙烯多胺；x、y -聚合度。 雖然AE型破乳劑和AP型破乳劑的分子相貌存在很大的差異，但分子成分是相同的，只是在單體用量和聚合順序上有所差別。
3. AR型破乳劑
AR型破乳劑由烷基酚醛樹脂（AR樹脂）與聚氧乙烯、聚氧丙烯聚和而成的新型油溶性的非離子型破乳劑，HLB值在4~8左右，破乳溫度低達35~45℃。分子結構式為：AR(PO)x(EO)y H，式中：EO-聚氧乙烯；PO-聚氧丙烯；AR-樹脂；x、y、z-聚合度。 AR樹脂在合成破乳劑的過程中，既起引發劑的作用，又進入破乳劑的分子中成為親油基。AR型破乳劑的特點是：分子不大，在原油凝固點高于5℃的情況下有較好的溶解、擴散、滲透效應，促使乳化水滴絮凝、聚結，能在45℃以下，45 min內把含水率在50 %~70 %的原油中的水脫出80 %以上，這是SP型、AP型破乳劑所不能比的。
參考資料
元素商城.元素商城[引用時間2017-12-22]
想了解下焦油破乳劑的具體功能有哪些?
1. 是一種油基破乳劑、減粘劑; 2. 主要應用于油包水型乳化液的破乳及油水分離; 3. 尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液及焦油深加工的焦油脫水中有特效; 4. 對降低焦油水分并維持焦油水分相對穩定非常有效; 5. 使用萬和焦油破乳劑,可以提高焦油回收率.
破乳劑的主要用途
破乳劑是一種表面活性物質，它能使乳化狀的液體結構破壞，以達到乳化液中各相分離開來的目的。原油破乳是指利用破乳劑的化學作用將乳化狀的油水混合液中油和水分離開來，使之達到原油脫水的目的，以保證原油外輸含水標準。
有機相與水相的有效分離，一種最簡單的有效方法是采用破乳劑，消除乳化形成具有一定強度的乳化界面，達到兩相分離。然而不同的破乳劑對有機相破乳能力是不同的 ，破乳劑的性能直接影響兩相分離效果。青霉素生產過程中，一個重要程序是用有機溶劑（如醋酸丁酯）從青霉素發酵液中萃取青霉素，由于發酵液中含有蛋白質、糖類、菌絲體等的復雜物，萃取時有機相與水相的界面不清，呈一定強度的 乳化區，對成品得率影響很大。為此必須使用破乳劑破乳，消除乳化現象，達到兩相快速有效分離。
誰能告訴我有關原油破乳劑的選擇和類型介紹
按分子結構可把化學破乳劑分為離子型和非離子型兩大類。當破乳劑溶于水時，凡能電離生成離子的，稱為離子型破乳劑；凡在水溶液中不能電離的，稱非離子型破乳劑。離子型破乳劑按其在水溶液中具有表面活性作用的離子電性，還可分為陰離子、陽離子和兩性離子等類別。早期使用的烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉等屬于對原油脫水效果較好的陰離子型破乳劑，價格低廉，但用量大，約1000mg/L，脫水效果不太穩定。
非離子型化學破乳劑是以環氧乙烷、環氧丙烷等基本有機合成原料為基礎，在具有活潑氫起始劑引發下、有催化劑存在時，按照一定程序聚合而成。原料配比，操作條件、分子量大小等參數，都可以在合成時人為控制。分子量都在1000~10000之間，具有較高的活性和較好的脫水效果。
與離子型相比，非離子型化學破乳劑有如下優點：（1）用量少。劑量約為20~50mg/L；（2）不產生沉淀。一般不會同油水混合物中的鹽類和酸類起化學反應，在管路和設備內產生沉淀；（3）脫出水32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333264663732中含油少。非離子型化學破乳劑僅破壞W/O型乳狀液，破乳時一般不生成O/W型乳狀液，脫出的水清澈，水中含油少；（4）脫水成本低。雖然非離子型破乳劑的單價較高，但用量僅為離子型破乳劑的幾十分之一，故使原油脫水成本降低。由于非離子型破乳劑的上述優點，在原油脫水中已取代陰離子型破乳劑，起著極為重要的作用。
根據溶解性能，非離子型破乳劑可分為水溶性、油溶性和部分溶解于水、部分溶解于油三類。（1）水溶性破乳劑，可根據需要配制成任意濃度的水溶液。（2）油溶性破乳劑的特點是不會被脫出水帶走，且隨著水的不斷脫出原油中破乳劑的濃度逐漸提高，有利于凈化原油水含率的繼續下降。油溶性破乳劑的分子量較水溶性大，凈化油的能力比水溶性高，但有時脫出水含油率稍高。（3）部分溶于水、部分溶于油的破乳劑能增加使用的靈活性。
水和汽油生成乳化液后用什么破乳化？
乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到最低值，這時油便分散在水中。乳化液可以簡單地認為是油和水所組成的穩定而均勻的膠體物質，其中乳化液中的乳化油為分散相，水為連續相。表面活性劑還產生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合，使油珠能夠得以長期地穩定在水中,成為白色的乳化液。乳化液廢水其特點是品種繁多，CODcr和含油量濃度高，廢水處理難度大。乳化液廢水及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害。乳化液廢水處理破乳方法有化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）、鹽析法、凝聚法、酸化法、復合法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，水質凈化去除表面活性劑等物質，在乳化液中加入電解質，電解質的離子在乳化液中發生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對油珠產生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結構，因而油珠失去了穩定性，產生凝聚現象(電解質一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類)。混合法破乳預處理+微電解+催化氧化+復合生化工藝工藝流程如下：隔油池沉渣池→混合法破乳除油→催化氧化池隔油池→初沉池(氣提污泥) →三級反應池綜合廢水調節池→生化池1→二沉池→生化池2→石英砂過濾→纖維球過濾器→中間水池→終沉池清水池→出水混合法即先投加破乳劑，使乳化液脫穩，再加絮凝劑（聚合硫酸鐵）和助凝劑使之凝聚分離，乳化液廢水的特點和考慮到在去除水中一般性污染物質，確保出水水質達標的同時，兼顧經濟合理和運行管理的科學性，重點考慮污水量少、不連續，油水混合等因素，在處理工藝中考慮物化和生化相結合處理，生化處理作為處理成本比較低的處理工藝應該是較好的選擇，考慮到污水的沖擊負荷和污水處理的要求比較高。好氧+接觸氧化+氣浮組合工藝因乳化液經破乳處理后COD去除率到85%，但廢水中COD含量還是相對較高，對后續生化處理有一定的抑制作用，故先進入厭氧池（UASB），有利于后續生化處理。生化處理系統由好氧活性污泥池、二沉池和接觸氧化池組成。一級好氧活性污泥池中安裝曝氣裝置，池中放置活性污泥，活性污泥在充氧的條件下，以廢水中的有機物為養料，不斷進行新陳代謝，以降解廢水中的有機物。好氧活性污泥池中的廢水中含有大量的活性污泥，因此，在好氧活性污泥池后設計二沉池，廢水在二沉池中進行泥水分離，活性污泥積聚在污泥斗內，通過污泥回流泵定量回流至一級好氧活性污泥池中，以增加污泥濃度，提高有機物去除率。二沉池上清液進入二級接觸氧化池，接觸氧化池內設置填料，填料淹沒在廢水中，填料上長滿生物膜，廢水與生物膜接觸過程中，廢水中的有機物被微生物吸附、氧化分解和轉化為新的生物膜，部分原有老化的生物膜脫落，懸浮生長在水中，生物膜自長自落。接觸氧化池出水進入氣浮池進行物化處理，利用溶氣水上浮原理，黏附廢水中的細小懸浮物，上浮到氣浮池表面，由刮渣機定期自動刮入污泥斗內，排入污泥池內進行污泥處理。氣浮池出水進入排放水池，出水即可達標排放。
電脫鹽二級脫水返注一級,一級破乳劑注入量是否可以的問題?
兩級電脫鹽,二級注水返一級,使用水溶性的破乳劑,一級破乳劑量的大小應根據脫鹽效果作相應的調整.一般都是一級使用固定比例,二級根據質量需要做加減.
壓裂液中破乳劑的作用?
破乳劑分油溶性和水溶性,基本上所有的壓裂液設計的時候都要考慮破乳返排的問題,就是基本上所有的壓裂液都要加,因為考慮的是底層的表面張力和毛細管作用.實際的量的確定是通過實驗室內的乳化實驗來做的.就是通過取地層的水和油來做破乳和配伍性實驗來做的.在地層有油時需要加破乳劑,純氣井就沒有必要加了.有純破乳功能的破乳劑 破乳劑需要根據你破乳的油性質進行試驗,評價破乳性能破乳劑一般都需要加,氣井也需要.因為加入破乳劑有助于壓裂液破膠液的返排,減少地層傷害.