秸稈氣化爐制作方法
制作方法如下：
1．所需材料及尺寸 舊鐵桶1個，40瓦–60瓦風機1臺，開關2個，三通接頭2個，管件直徑均為1寸，長短按圖紙要求準備，1臺簡易氣化爐的制作成本不超過100元錢。最好選用大號鐵桶，按圖紙要求將鐵桶相關部位進行焊割。
2．爐篦子的安裝 沿鐵桶內壁底部擺放一圈立磚(高為24厘米)，然后將長短合適的鋼筋爐條按間隔1厘米放在磚上，并用泥或水泥固定。在爐篦子上方沿鐵桶周圍擺放兩層立磚，然后再用泥在磚面抹爐膛，爐膛最好抹成略微鍋底形，以便于燃料向噴咀中間集中，爐膛內徑為35厘米左右。(一定要等爐膛干透后才可點火使用)
3．噴咀的安裝 噴咀是氣化爐的關鍵部位，因爐內燃燒時的溫度較高，噴咀容易受到損傷，所以要求采用專用噴咀。噴咀可以用法蘭盤固定(方便更換)，也可以直接焊在鐵桶上(如需要更換可重新進行焊割)。
4．集水瓶的安裝 集水瓶的作用是收集管道內積水、除焦油，同時具有安全限壓作用。
5．室內灶具安裝 氣化爐灶具在正常點燃后，火焰應為藍、紅色，室內無煙、無塵、無味。灶具應靠窗戶安放，并在灶具上方的窗戶上加一排風扇，炒菜時排放廚房內的油煙。
怎樣做氣化爐
秋收已過，大量的農作物秸稈將如何處理呢?一種適合于一般農戶加工制作、結構簡單的小型秸稈氣化爐將為農民朋友解決這一問題。它將玉米秸、玉米芯、麥秸、花生殼、鋸末、稻殼等轉化為可燃氣體，可供農戶燒水、做飯之用。
一、秸稈氣化原理與燃氣指標
秸稈是作物通過光合作用而生成的生物質，其元素組成主要為碳、氫、氧、氮、硫、磷等。秸稈氣化的原理是：生物質秸稈作為燃料，在缺氧的狀態下，不完全燃燒，使其轉化為一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體。氣化過程包括三個階段，即干燥與干餾、氧化、還原。
直接燃燒主要化學反應式如下：
生物質+氧氣+二氧化碳+水(氧化反應)
碳+二氧化碳+一氧化碳(還原反應)
水+碳+一氧化碳+氫氣(還原反應)
秸稈氣化技術指標：
1．原料 玉米秸稈、玉心芯、薪柴、木材加工廢棄物等。原料含水量要求小于20％。
2．產氣率 每千克秸稈可產2立方米燃氣。
3．燃氣成分 一氧化碳11％–20％，氫氣10％–16％，甲烷0．5％–5％，二氧化碳10％–14％，氧氣小于1％，硫化氫小于20毫克／立方米，焦油及灰塵小于10毫克／立方米，燃氣熱值4000千焦／立方米–5000千焦／立方米。
二、工藝流程簡述
燃料在氣化爐內經缺氧燃燒，生成含有一定量的一氧化碳、氫氣及甲烷等的可燃氣體，靠小型風機產生的壓力將可燃氣體由氣化爐上方壓出，所產燃氣經集水過濾、除塵、除焦油裝置并通過輸氣管道與灶具相連。
三、小型氣化爐的制作方法
1．所需材料及尺寸 舊鐵桶1個，40瓦–60瓦風機1臺，開關2個，三通接頭2個，管件直徑均為1寸，長短按圖紙要求準備，1臺簡易氣化爐的制作成本不超過100元錢。最好選用大號鐵桶，按圖紙要求將鐵桶相關部位進行焊割。
2．爐篦子的安裝 沿鐵桶內壁底部擺放一圈立磚(高為24厘米)，然后將長短合適的鋼筋爐條按間隔1厘米放在磚上，并用泥或水泥固定。在爐篦子上方沿鐵桶周圍擺放兩層立磚，然后再用泥在磚面抹爐膛，爐膛最好抹成略微鍋底形，以便于燃料向噴咀中間集中，爐膛內徑為35厘米左右。(一定要等爐膛干透后才可點火使用)
3．噴咀的安裝 噴咀是氣化爐的關鍵部位，因爐內燃燒時的溫度較高，噴咀容易受到損傷，所以要求采用專用噴咀。噴咀可以用法蘭盤固定(方便更換)，也可以直接焊在鐵桶上(如需要更換可重新進行焊割)。
4．集水瓶的安裝 集水瓶的作用是收集管道內積水、除焦油，同時具有安全限壓作用。
5．室內灶具安裝 氣化爐灶具在正常點燃后，火焰應為藍、紅色，室內無煙、無塵、無味。灶具應靠窗戶安放，并在灶具上方的窗戶上加一排風扇，炒菜時排放廚房內的油煙。
四、使用說明
氣化爐制作完成后，即可進行點火使用。使用方法如下：
1．準備燃料 氣化爐對燃料含水量的要求非常嚴格，含水量不能超過20％，如果燃料過濕，可事先將燃料曬干。選用不同的燃料，氣化效果也有所不同，選用鋸末、稻殼、花生殼、麥糠效果最好，燃料不需要粉碎，可直接使用。選用玉米芯、玉米秸、麥秸，則需要事先粉碎或切短成3厘米–5厘米。經測算，每千克燃料可產氣2立方米，一般家庭每天用氣量約為5立方米–6立方米，每天約需燃料3千克左右。該氣化爐配一功率為40瓦左右的小型風機，用電量少，在正常使用的情況下，每月電費不到2元錢。
2．點火 關閉灶具開關，打開排煙開關，從填料口向爐內填入少量的干柴或茅草等易燃物并點燃，為使底火充分燃燒，可打開風機助燃，為了保證氣化效果。爐內底火一定要充分，底火點燃后先關閉風機，這時可將事先準備好的燃料填入氣化爐內，填料高度要求燃料高出噴咀20厘米以上。燃料填好后，蓋嚴填料口蓋板。打開風機，這時你會看到排煙口有大量的煙氣排出，過2分鐘–3分鐘后，可打開灶前開關點火，點燃后應將氣化爐的排煙開關關閉。如果灶具點不燃，說明燃料氣化還不完全，應立即關閉灶前開關，再經過適當排煙后即可點燃，火焰大小由灶前開關控制。
3．封火 做完飯后，關閉風機，關閉灶前開關，打開排煙開關及清灰口插板。該氣化爐只需一次點火，封火后爐內留有底火，下次做飯時，只需打開填料口，補充少量燃料即可。
五、注意事項
1．首先應注意安全，要嚴格按照使用說明進行操作，一定要確認使用者能獨立操作后才可交付使用。按資料要求，廚房內應加一排風扇，以便排除室內有害氣體。
2．盡量選擇高熱值燃料，如木屑、鋸末等，并要求燃料越干燥、越細碎越好，不同的燃料使用效果也不盡相同。如發現灶頭有煙氣，說明燃料太大或太濕。
3．做飯時，如氣化爐連續使用時間過長，會發現灶具進氣口有白色煙氣，說明爐內噴咀周圍缺少燃料，可將爐內燃料向中間攪拌一下或者再加入適當燃料即可。
4．經常用爐鉤子清理噴咀周圍及內部的灰塵，防止噴咀阻塞。
秸稈氣化爐制作原理
沒上面說的 那么復雜 那是什么啊
其實那玩意很簡單的 沒什么技術的 但是前提是你要會電焊
我以前就事做這個的 但是因為我看它和不是實用我就 沒在做了
那玩意用起來很是臟的 在就是很麻煩的 所以我勸你不要搞
那玩意對原料的要求也是很高的 （控制水分在8%至12%） 所以你用起來很是麻煩的
希望你相信我
氣化爐制作技術
已有的反火型煤氣發生爐和城市垃圾氣化爐，其中反火型煤氣發生爐的氣化原理：爐在運行時，爐內所需氣化劑是從上爐口入爐內，與爐內煤料順方向向下氣化反應，制氣工藝簡便，操作安全衛生，但由于進人爐內的煤料是先經爐內高溫氧化處理后，再被還原成煤氣的爐內凈化和氣化同時進行，其環境效益較為理想。其存在的缺點：反人型煤氣發生爐的排渣系統由于受轉動齒輪水封圈強度的限制而無法向大直徑爐型方面發展，對在使用型煤(碳化煤球）時爐座水封中的沉淀物和其它固體物質容易阻塞排渲絞龍。而城市垃圾氣化爐由于排灌系統的排渣口是設置在爐中心部位，在排灰渣時會影響爐內灰渣下降的均勻性，也影響爐內產出可燃氣體的質量，又由于抽吸煤氣口設置在爐內周邊，當用多根小管徑的管口抽吸爐內煤氣時，有灰渣阻塞的現象。
本技術的目的在于針對上述存在的缺陷，提供一種由爐下部中心部位設置一根轉動軸來帶動爐棚上面的排灰刀和爐座下部的刮灰板所組成新的排渣系統的再生能源氣化爐，它可用工業和農業生產中的廢棄物及城市生活垃圾制成氣化燃料．來制取可供城市居民燒用潔凈的城市煤氣。
本技術的技術解決方案：有爐體支撐柱18；在爐頂2上設有上爐口1，爐頂2下方是上爐堂3，上爐堂3內有氧化層4，上爐堂3H側是爐內耐火內襯5，爐內耐火內村5的外圍設護體夾套6，在上爐堂3的底部設爐內灰渣圈7，在爐內灰渣圈7的下方設平面爐柵12、爐柵托撐8，爐座17連接爐座爐腔9、爐座清灰孔10，在爐下中心位置設置轉動軸14，轉動軸14的上端連接排灰刀13，下端連接刮灰板16，爐座17內設排灰管11，爐體夾套6的下部設抽吸爐內再生燃氣管口15。
它的氣化方法：（1）將工業或農業生產中的廢棄物和城市生活垃圾分選；（2）除去其中不可燃的無機物；（3）將各種有機可燃物經機械加工成氣化燃料；（4）氣化燃料加人爐內，經1200度以上高溫氧化處理后生成潔凈的高溫二氧化碳再被繼續吸人下面的還原層中，被還原成一氧化碳（C0）和氫（H2）及甲烷（CH4）等可燃氣體。
本技術的優點：
1．由爐下部中心部位設置的轉動軸來代替原大齒輪轉動水封圈的復雜排灰渣系統，不但簡化爐內排渣轉動結構，而又能節省大量的制作材料，同時還可使爐型向大直徑規格方面發展。
2．將工業和農業生產中的廢棄物和城市生活垃圾轉化成潔凈的城市煤氣，
供居民燒用，節約能源，并保護了環境，它有著無限廣闊的市場前景和較高經濟效益的推廣價值。
附圖是本技術的結構示意圖：
圖1中的1為上爐口、2為爐頂、3為上爐膛、4為氧化層、5為爐內耐火內襯、6為爐體夾套、7為爐內灰渣圈、8為爐柵托撐、9為爐座爐腔、10為爐座清灰孔、11為爐下排灰管、12為平面爐柵、13為排灰刀、14為爐下中心轉動軸、15為抽吸爐內再生燃氣管口、16為爐下刮灰板、17為爐座、18為爐體支撐柱。
下面進一步描述本技術的技術原理和技術解決方案：
再生能源氣化爐是在反火型煤氣發生爐的氣化原理的基礎上的改進。反火型煤氣發生爐的氣化原理是靠爐外抽吸風機的作用下使爐內產生微負壓狀態，當爐在運行時，爐內所需氣化劑是從爐口吸入爐內自上而下，經干留層、氧化層、還原層、灰渣層與爐內煤料發生劇烈的氧化反應后生成高溫二氧化碳，而后再被還原成可燃氣體。然而，本技術是將工業和農業生產中的廢棄物及城市生活垃圾用機械加工成氣化燃料，而后進人爐內氣化反應。爐內所需氣化劑（空氣、蒸氣、氧氣、富氧）是從上爐口或爐上部進氣管吸人爐內上部爐腔與爐內在氣化燃料干餾時所釋放出來的各種有害可燃物質混合后同時被吸入下面的氧化層中，經爐內1200度以上高溫的氧化處理后，生成潔凈的高溫二氧化碳繼續被吸人下面的還原層中被還原成再生燃氣。
再生能源氣化爐的具體結構是：包括用各種可燃廢棄物和生活垃圾制成氣化燃料的加人系統，爐體和排灰渣及抽吸爐內煤氣系統（或鼓風系統），氣化劑的輸入管道和產生再生燃氣后的輸出管道系統。爐體內壁有耐火內襯，氣化劑輸入管道開口于氣化爐上部或頂部，抽吸爐內煤氣系統連接于爐內煤氣輸出管道后，通過抽吸煤氣系統使爐內產生微負壓，將氣化劑吸人爐內自上而下的氣化反應，并將爐內氣化產生的再生燃氣從爐體下部輸出，抽氣系統和向爐內鼓風系統可同時使用，排灰渣系統與設置在爐中心轉動軸相連，由上部排灰刀和下部刮灰板組成排灰（渣）系統，排灰（渣）管設置在爐座下部，由轉動軸帶動上部的排灰刀和下部的刮灰板將爐內灰渣排人排灰（渣）管內排出爐外。
實施例1：
選爐的直徑2．4米，高7．2米；先將工業和農業生產中的廢棄物及生活垃圾分選，除去其中不可燃的無機物，如廢金屬（銅、鐵等其它金屬）和碎玻璃、碎磚石塊等雜物后，再將其可燃部分粉碎，并加入占其總重量30％的煤粉，而后用機械擠壓成氣化燃料加人反火型再生燃氣發生爐內，經爐內1200度以上高溫氧化反應后生成高溫二氧化碳，再被繼續吸入下面的還原層中被還原成一氧化碳（CO）和氫（H2）及甲烷等可燃氣體，每小時耗用廢棄物和垃圾制成的氣化燃料500Kg，可產生再生燃氣1000m3，再生燃氣熱值為5兆焦／m3，按用戶需要可外增熱到需用燃氣熱值的標準。也可選用不同性質的氣化劑氧或富氧來制取不同熱值的再生燃氣。
實施例2：
選爐直徑3米，高9米，先將工業和農業生產中的廢棄物及城市生活垃圾分選，除去其中不可燃的無機物，如廢金屬（銅、鐵等其它金屬和碎玻璃，碎磚石塊等雜物，再將其中可燃料部分粉碎，并加人占其總重量40％的煤粉，而后用機械擠壓成氣化燃料加人反人型再生燃氣發生爐內，經爐內1200℃以上高溫氧化反應后生成高溫二氧化碳，再被繼續吸人下面的還原層中，被還原一氧化碳（C0）和氫（H2）及甲烷（CH4）等可燃氣體，每小時耗用廢棄物和垃圾制成的氣化燃料1000Kg，可產再生燃氣2000m3，再生燃氣熱值為6兆焦/M3，按用戶需要可外增熱到需用燃氣熱值的標準。也可選用不同性質的氣化劑（氧或富氧）來制取不同熱值的再生燃氣。
氣 罐 怎樣做氣化爐
其主要設備及工作過程：
多戶型集中供氣系統主要設備有：下吸式氣化爐、過濾器、風機、水封器、儲氣罐（也稱燃氣罐）、管路、家庭中使用的灶具。
下吸式氣化爐燃料在爐中自上而下流動，熱分解層產出的焦油在經過氧化-還原層時，能熱裂解成小分子量的永性體，所以出爐的燃氣中焦油含量比較少，這種氣化爐在國內外小規模生產中得到了廣泛的應用，其原因是它結構簡單，運行可靠，產氣量與用氣量匹配合理，原料用量少，這種爐型的設計、制造、安裝與使用的經驗比較成熟，國內現有幾百個生物質氣化站所用的氣化爐基本上都屬于這種類型。
下吸式氣化爐產出的燃氣經過過濾器的過濾，達到凈化和降溫的目的,燃氣的流動靠風機的抽力來實現，由風機出來的燃氣具有一定的壓力，經水封器送入儲氣罐。水封器相當于單向閥,它只允許燃氣向儲氣罐中輸送，當風機停轉時，靠水封器的液面阻截住反向流動的燃氣。儲氣罐內的燃氣要保持恒定的壓強，壓強值的大小要保證最遠用戶灶具的壓力，儲氣罐中的燃氣經阻火器進入送氣主管道。
過濾器的主要作用是除去氣體中的焦油和灰塵，普通處理的方法有噴淋法，鼔泡水浴法、干式過濾法以及幾種方法適當的組合。我們這種小型機組一般采用的是水浴法和干式過濾法的組合，氣體經過水的洗滌，起到了凈化焦油和降溫的雙重目的，再經過干式過濾法的凈化出來的氣體比較純凈，所謂的干式過濾就是在容器內填放粉碎的玉米芯、木屑、谷殼等，讓燃氣從穿過，從而起到一定的吸附作用。
生物質儲氣罐也稱燃氣柜，一般分為濕式和干式二種。現在國內應用較多的是濕式（也稱變容濕式）儲氣罐，它像水杯倒扣在水桶中。罐內燃氣壓強取決于兩個因素：一是罐的橫面積的大小，二是包括配重在內的浮罩的全部重量。此壓強一定得在風機所能提供的壓強允許范圍內，當距儲氣罐最遠的用戶灶前壓力不夠時，應適當增加配重，以提高罐內的燃氣壓力。
整個系統通俗的可以理解為：下吸式氣化爐—凈化箱（過濾器）—風機—水封器—儲氣罐—輸氣管網—灶具以5-6戶安裝此爐為例，前期投資大約需要4000元左右，每戶折合800元，系統運行耗資很少，使用非常方便，人有時間的時候可以點燃爐子產氣（燒半個小時可供五六戶一天用氣需求）把所產生的氣體存儲到罐中，在需要做飯的時候只需要打開閥門就可以用氣，火力穩定，熱值一般在5500KJ/M3左右。
如何制造氣化爐?
就是將木材類的物質經高溫進行氣化,再將氣用管道接過去正常使用;但好像沒有多少人使用這東西,可能沒有廣告上說的那么神.
有誰知道氣化爐的制作工藝是怎么樣的??
我試過這東西不行,剛開始可以,但以后臟得很,那種黑色的油去不掉.
秸桿氣化爐制作方法
將秸桿等生物質的一切放入一個缺氧的爐膛內,生物在缺氧的環境下高分子斷裂,裂解,通過自設計的管道到燥頭燃燒
秸稈氣化爐的原理?
什么叫秸稈氣化?秸稈氣化的原理是什么?
秸稈氣化是指農業生產中產生的象稻稈、油菜稈、玉米稈等秸稈在缺氧狀態下通過熱化 學反應，將秸稈中的碳轉化成可燃氣體的過程。產出的可燃氣體可供民用炊事、取暖、農產品烘干、發電等使用。
秸稈氣化是在氣化爐內完成的。秸稈是由碳、氫、氧等元素組成，其中含有一定量的水分。 當秸稈被燃燒后，隨著溫度的升高，燃燒產生的氣體通過還原區赤熱的炭層反應，轉換成含CO、H2、CH4等成分的可燃氣體。整個反應過程很復雜，而且隨著氣化爐的類型、工藝 流程、反應條件、氣化劑的種類、原料的性質和粉碎等條件的不同，其反應過程也不相同。但不同條件下的秸稈氣化過程基本上包括下列反應：?
C+O2=CO2 CO2+C=2CO 2C+O2=2CO?
2CO+O2=2CO2 2H2O+C=CO2+2H2 H2O+CO=CO2+H2?
C+2H2=CH4 CO2+H2=CO+H2O
高揮發份秸稈物料的氣化特點
采用生物質氣化技術可以把直接燃燒分為半燃燒和完全燃燒兩個過程，前者為缺氧條件下的不完全燃燒產生中間產物，即氣化煤氣。然后，氣化煤氣再與空氣二次混合實現完全燃燒。氣化煤氣及其燃燒使生物質物料的能量利用率顯著增大，燃燒完全，提高了生物質的利用品位。生物質氣化熱煤氣直接燃燒有以下特點：
(1)燃燒完全、潔凈。
(2)燃燒溫度高。熱煤氣的顯熱與可燃成份燃燒釋放的潛熱使燃燒溫度高達1，500℃，在特殊燃燒條件下，可達1,700℃，而秸稈直接燃燒火焰溫度僅為600～700℃。
(3)氣化熱煤氣燃燒火力強、溫升快。
(4)可調控。燃燒火焰溫度、熱能強度可適時控制調節，實現開、關兩位操作。
熱煤氣直接燃燒與煤氣冷洗清濾后的冷煤氣相比最突出的是熱煤氣的能量增值：(1)顯熱增值。熱煤氣的出爐溫度300～400℃；(2)潛熱增值。纖維素的熱分解產物焦油、木醋液及苯、酮、烷類重分子部分其凝聚的能量為15～20％。在高溫條件下，重分子裂解燃燒可釋出能量。
秸稈氣化爐制作圖紙
自己制作比較困難，因為秸稈氣話需要密封極好，而且溫度極高，一般自己制作達不到所要求的條件。建議你用舊鍋爐改造。
一種適合于一般農戶加工制作、結構簡單的小型秸稈氣化爐可為農民朋友解決大量處理農作物秸稈的問題。它將玉米秸、玉米芯、麥秸、花生殼、鋸末、稻殼等轉化為可燃氣體，可供農戶燒水、做飯之用。
一、秸稈氣化原理與燃氣指標
秸稈是作物通過光合作用而生成的生物質，其元素組成主要為碳、氫、氧、氮、硫、磷等。秸稈氣化的原理是：生物質秸稈作為燃料，在缺氧的狀態下，不完全燃燒，使其轉化為一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體。氣化過程包括三個階段，即干燥與干餾、氧化、還原。
直接燃燒主要化學反應式如下：
生物質+氧氣+二氧化碳+水(氧化反應)
碳+二氧化碳+一氧化碳(還原反應)
水+碳+一氧化碳+氫氣(還原反應)
秸稈氣化技術指標：
1、原料 玉米秸稈、玉心芯、薪柴、木材加工廢棄物等。原料含水量要求小于20%。
2、產氣率 每千克秸稈可產2立方米燃氣。
3、燃氣成分 一氧化碳11%–20%，氫氣10%–16%，甲烷0．5%–5%，二氧化碳10%–14%，氧氣小于1%，硫化氫小于20毫克／立方米，焦油及灰塵小于10毫克／立方米，燃氣熱值4000千焦／立方米–5000千焦／立方米。
二、工藝流程簡述
燃料在氣化爐內經缺氧燃燒，生成含有一定量的一氧化碳、氫氣及甲烷等的可燃氣體，靠小型風機產生的壓力將可燃氣體由氣化爐上方壓出，所產燃氣經集水過濾、除塵、除焦油裝置并通過輸氣管道與灶具相連。
三、小型氣化爐的制作方法
1、所需材料及尺寸 舊鐵桶1個，40瓦–60瓦風機1臺，開關2個，三通接頭2個，管件直徑均為1寸，長短按圖紙要求準備，1臺簡易氣化爐的制作成本不超過100元錢。最好選用大號鐵桶，按圖紙要求將鐵桶相關部位進行焊割。
2、爐篦子的安裝 沿鐵桶內壁底部擺放一圈立磚(高為24厘米)，然后將長短合適的鋼筋爐條按間隔1厘米放在磚上，并用泥或水泥固定。在爐篦子上方沿鐵桶周圍擺放兩層立磚，然后再用泥在磚面抹爐膛，爐膛最好抹成略微鍋底形，以便于燃料向噴咀中e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333332636432間集中，爐膛內徑為35厘米左右。(一定要等爐膛干透后才可點火使用)
3、噴咀的安裝 噴咀是氣化爐的關鍵部位，因爐內燃燒時的溫度較高，噴咀容易受到損傷，所以要求采用專用噴咀。噴咀可以用法蘭盤固定(方便更換)，也可以直接焊在鐵桶上(如需要更換可重新進行焊割)。
4、集水瓶的安裝 集水瓶的作用是收集管道內積水、除焦油，同時具有安全限壓作用。
圖1中的1為上爐口、2為爐頂、3為上爐膛、4為氧化層、5為爐內耐火內襯、6為爐體夾套、7為爐內灰渣圈、8為爐柵托撐、9為爐座爐腔、10為爐座清灰孔、11為爐下排灰管、12為平面爐柵、13為排灰刀、14為爐下中心轉動軸、15為抽吸爐內再生燃氣管口、16為爐下刮灰板、17為爐座、18為爐體支撐柱。
下面進一步描述本技術的技術原理和技術解決方案：
再生能源氣化爐是在反火型煤氣發生爐的氣化原理的基礎上的改進。反火型煤氣發生爐的氣化原理是靠爐外抽吸風機的作用下使爐內產生微負壓狀態，當爐在運行時，爐內所需氣化劑是從爐口吸入爐內自上而下，經干留層、氧化層、還原層、灰渣層與爐內煤料發生劇烈的氧化反應后生成高溫二氧化碳，而后再被還原成可燃氣體。然而，本技術是將工業和農業生產中的廢棄物及城市生活垃圾用機械加工成氣化燃料，而后進人爐內氣化反應。爐內所需氣化劑（空氣、蒸氣、氧氣、富氧）是從上爐口或爐上部進氣管吸人爐內上部爐腔與爐內在氣化燃料干餾時所釋放出來的各種有害可燃物質混合后同時被吸入下面的氧化層中，經爐內1200度以上高溫的氧化處理后，生成潔凈的高溫二氧化碳繼續被吸人下面的還原層中被還原成再生燃氣。
再生能源氣化爐的具體結構是：包括用各種可燃廢棄物和生活垃圾制成氣化燃料的加人系統，爐體和排灰渣及抽吸爐內煤氣系統（或鼓風系統），氣化劑的輸入管道和產生再生燃氣后的輸出管道系統。爐體內壁有耐火內襯，氣化劑輸入管道開口于氣化爐上部或頂部，抽吸爐內煤氣系統連接于爐內煤氣輸出管道后，通過抽吸煤氣系統使爐內產生微負壓，將氣化劑吸人爐內自上而下的氣化反應，并將爐內氣化產生的再生燃氣從爐體下部輸出，抽氣系統和向爐內鼓風系統可同時使用，排灰渣系統與設置在爐中心轉動軸相連，由上部排灰刀和下部刮灰板組成排灰（渣）系統，排灰（渣）管設置在爐座下部，由轉動軸帶動上部的排灰刀和下部的刮灰板將爐內灰渣排人排灰（渣）管內排出爐外。