裝修用的石膏粉的用法
一般的裝修石膏粉是加水就可以用,裝修的石膏粉干得慢,普通石膏粉28分鐘脫模凝固,裝修石膏粉要1個小時,因為要方便施工,我有建筑石膏粉.
石膏造型的石膏粉的使用
一、材料成型工藝
在裝飾工程中，建筑石膏和高強石膏往往先加工成各式制品，然后鑲貼、安裝在基層或龍骨架上。石膏裝飾制品主要有裝飾板、裝飾吸聲板、裝飾線腳、花飾、裝飾浮雕壁畫、畫框、掛飾及建筑藝術造型等。這些制品都充分發揮了石膏膠凝材料的裝飾特性，效果很好，近年來備受青睞。
1．成型所需工具
（1）合成圍板與圍框：用于翻轉一些形體較薄的模型。
（2）墊板與鋼筋夾子：便于翻制用的墊底板，可保持翻模一個水平面。
（3）轉筒圍壁：用于翻制圓形體，與合成圍板相似。
（4）劃針盤：用于畫線和測量。
（5）輕便提桶與量杯：盛加工用水及用量杯調配水量的比例。
（6）雕塑用工具：與泥塑工具相似，如可加工坯形，屬干法澆注石膏坯形，加工已經較干較硬的石膏時，可用鋼板（或不銹鋼板）自制所需形狀的工具。
2．成型所需設備
在加工成型時，用到了一些設備，如刮型箱、旋轉成型機等，還有烘烤箱，雕塑臺（小型轉臺與立式雕塑臺），大型模型的加工需龍門雕塑臺塑造。
3．石膏模具的種類
石膏模具大致分為三種：即陰模、陽模、對合模，也可分為死模與活模。死模為一次性模，又叫破碎模，翻制一次性脫模后，就不要再用，活模可以連續批量翻模產品。
（1）陰模。采用單開口的模具來澆注成品，這種模子具有內凹的空腔，稱陰模。可澆注實心的制品，常用于制作單面浮雕或某些無倒角制品。
（2）陽模。與陰模相對應。
（3）對合模。是由陰模與陽模所組成的模具，當凹凸兩半模件對合時，其中留有空腔部分，就是制品的厚度，在上方開一澆口，用于澆鑄石膏。
4．分模線的確定
（1）分模線。石膏模型按制品的不同形狀和要求，可采用一件模、兩件模、三件模等。模子的件數愈少愈容易分模，一般多采用兩件模。兩件以上的分模的模具設計，關鍵是定出合理的“分模線”。如制作圓球體時，它的分模線，應是通過球心的圓。在確定分模線時，可不受“自然位置”的約束，盡量考慮兩個模件能以相對（相反）方向抽脫。
分模線并不都是水平面的平行線，也可以是其他的角度的平行線或空間曲線。但一般要求脫模的兩相對方向與分模線垂直，在制模中為了避免倒角的阻礙，脫模的方向亦出現與分模線不相垂直的情況。
（2）兩件模的分模線的取得方法。在基準平面上，采用直角尺沿著原型邊緣接觸平行移動畫線法，其操作是在直角尺的一邊涂上顏色，然后沿工作臺面平行地移動直角尺，利用直角尺已經著色的角邊接觸到模型外邊的最高處，畫出痕跡，這種跡線就是兩件模件的分模線。某些模型制品的倒角較多，在兩件模不能滿足脫模要求時，可采用三件模以上來制作。
（3）特種模型的分模線的確定。特殊類型的分模線處理，主要靠觀察分析。一般從“原型”的前后、左右、上下六個方向，作為基礎進行觀察分析。特殊情況可用傾斜方向脫模。通過分析后，用鉛筆在原型的最高點面畫出分模線，再定出所需的模件塊數。
5．翻模
石膏模具在制模前要用黏土（泥）把“原型”墊上，盡可能讓分模線處于水平位置，使脫模方向與工作面垂直。“原型”墊平放好后，用塞料（黏土煉制熟的泥），也可用塞板（石膏板、木板、金屬板、塑料泡沫板），沿分模線將暫時不澆注的部分堵塞，留出需要馬上澆注的部分。周圍用擋板（圍板）圍住并夾好，涂上脫模劑（肥皂溶液、凡士林、苛性鉀溶液），便可進行第一次澆注。澆注時為了防止石膏漿滲漏出，以黏土（泥）把圍板周圍縫隙堵塞好，石膏應以最低角注入模內，以慢慢流動淹蓋整個“原型”。
澆注完成后，在石膏還未凝固時，輕輕搖動工作臺面或輕敲圍板邊，讓石膏漿內的氣泡浮出表面，待一定時間凝固后，第一次模件制作已告完成。然后把模件整體翻轉，除去黏土（泥）堵塞物和底板，未澆注部分的“原型”就完全露出，可做第二次澆注。為了獲得合模正確、位置不發生錯位，可做幾個凹凸定位銷位置。
第二次澆注前，要把“原型”表面及空腔內的第一塊模件擋板等都涂刷上脫模劑，后按第一次澆注方法和要求進行第二次澆注。待石膏凝固后，拆除擋板，這樣就完成了一套二塊件石膏模具了。三件或三件以上模子的制作，也是用上述方法逐步完成的。
如翻制一件較大的石膏模型，往往要分很多塊凹模來完成，如制作一個1∶10的汽車模型的模具，大致可分為810塊凹模。為了便于脫模，特別注意分模線的位置處理，凹模也不能過大，過大會使強度不足而易破碎。制作某些凹模時，可用圍板或硬紙板圍成盒狀，為防止石膏漿滲漏，可用黏泥將縫隙堵住，再在要翻制的模板上刷涂脫模劑。
為了便于將多塊凹模組合為一體，每塊要留定位銷，是在分界面上挖一定位孔槽。為了翻制合格的石膏模型，在翻模件制成后，脫開模件，取出“原型”，并對模件的模腔內進行修整，將凹孔填補，凸出部分修平，雜物清除干凈，再在模腔內涂刷脫模劑，合模固定牢靠后，便可以用來澆注石膏模型的制品了。
6．修補
由于制作產品模型較為復雜，用石膏來翻制，需要多塊模件拼合才能完成。有時模件局部發生斷裂，或翻制模型時因脫模不小心，造成了損壞，以及在模型加工過程中，難免出現失誤，如凹坑、裂縫、破碎等缺陷，需要進行修補。
模具或模型加工中，如發生斷裂情況，采用粘補方法，可以恢復完好如初的水平。下面介紹幾種方法：
①用翻制石膏模件或模型用的石膏粉調漿自行黏結，前提是黏結件本身較濕潤時，黏結效果較好。做法是將要黏結的兩端面倒45°角，除去表面灰塵和污物，再以石膏粉調一定比例水混合成漿，倒入兩個被黏結面黏結，注意要將兩個斷面或黏結面對準并做記號，用稍重物壓緊，待干透后即會牢固。如沒有干透就移動，此時強度極低，會前功盡棄。
②以石膏粉與乳白膠調合勻，然后抹入兩被黏結面接口處，并壓捆緊，待干后即可牢固。
③石膏模件或模型本身已干透，將兩被黏結面清理干凈，并抹涂乳白膠，然后對準斷裂口記號，壓緊或捆綁緊，待干透后才會牢固。
7．填補
（1）翻模過程中的填補。對于在翻模和模型加工過程中出現的一些凹坑、氣泡、縫隙等缺陷，需填補平。其方法較為簡單，先將凹坑縫隙清理干凈，然后用水濕潤，再用毛筆或小毛刷蘸石膏粉填補，干后砂磨平即可。凸出部分用鋼 鏟削平，再砂磨平整。
如果凹坑面積較大，或某一局部要填高一定厚度，可將石膏粉調水成一定的比例漿液澆上一層，也可補上一塊石膏塊（舊板），待干透后再進行加工。
另一種方法是將所需填凹處用小塑刀清理干凈后，可刮涂水性膩子灰，不能刮得太厚，不然不容易干，且易產生裂縫。待第一次刮層干透后，再補刮第二次或第三次，直到刮補平為止。
（2）石膏模件或模型脫模后的填補
由于形坯還較濕，可用雕刀或鏟刀在外部刮削。一般先進行粗加工，而細加工有待膏形坯干透后，再用砂紙打磨凹凸部分，直至所需要的外形尺寸。可以用量尺進行各種檢查，如不合格要修補后方可進行涂飾工作。如果石膏模型不涂飾顏色，要保持原來肌理效果，只要稍加磨光，爾后再用粗布蘸石膏粉在表面來回擦拭，便可得到一定光澤。
（3）一般石膏模型涂飾前的填補
涂飾前必須把模型上的大小缺陷修補好，并打磨光，在其表面刷涂薄薄的一層樹脂膠溶液或乳白膠，或用蟲膠漆刷涂一遍，這主要是利于涂飾，能取得較好的光彩效果。
8．著色與涂飾
（1）石膏模型的著色，可用水粉、廣告顏料調配所需顏色進行涂刷，再罩上一層透明清漆。但其顏色稍有變化，色彩的純度降低，透明度下降，這主要是里面含油質模造成的，如果要求色彩質感不特別嚴格，此種方法比較簡便。
（2）噴涂和刷涂著色。在對石膏進行嚴格的表面處理后，可采用硝基漆以噴槍噴涂表面，也可用油漆刷刷涂。
（3）混合著色。是模型或模件在成型前，先在水中加入某種顏色后調石膏粉，這樣具有顏色均勻效果，里外滲透色不脫落，具有顏色能持久不變或少變的優點。也可用調色粉同時著色，雖顏色不均勻，但具有美麗的紋理效果，似大理石花紋。二、異形成型工藝
1．澆鑄成型法
主要有：濕法澆注石膏成型法、干法澆注石膏和平板浮雕澆注成型法等。
2．模板刮削成型法
用模板擠壓已制好的并有相當濕潤的石膏毛坯初塑成型。模板擠壓成型的用具，由滑動模板和滑動架構成。滑動模板刮削部分的形狀，即為所做模型端面的形狀。滑動模板一般采用鍍鋅鐵板制成，切削邊（擠壓邊）要求鋒利。模板架由行板和支撐板連接構成。滑行板緊貼在導邊上滑行，導邊一般用工作臺的邊緣，支撐板是用來安裝模板，連接板是用來連接固定滑板和支撐板，使兩個板子呈90°緊固在一起。使用模板擠壓石膏毛坯前，首先在毛坯上畫好與導邊的距離，擠壓時雙手平穩地拉動整個模板緊貼著導邊慢慢地在石膏毛坯處逐層地刮削切出所要的形狀。拉動是按單一的方向進行，不可來回去刮動。每次刮削后，應迅速把模板上的石膏清除。為使切削邊緣更加光滑，應常在毛坯上噴灑些水霧。
3．旋轉刮削成型法
將石膏毛胚固定在旋轉成型機轉輪上，制作者手持刀具或樣板在刀架上進行石膏的切削加工，這種方法可用于制作各種圓平面、圓筒、圓柱形狀的回轉體模型。 hehe….我對石膏不熟悉的，不知道這是不是LZ所需要的？希望可以幫到您，謝謝！
石膏粉和水怎么調,手工用
在盆中先加入適量的水,再慢慢把石膏粉沿盆邊撒入水中,一定要按照順序先加水再加石膏.直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷,稍等片刻,就用攪拌棒攪拌,要快速有力、用力均勻,成糊狀即可.
如何使用半水石膏
半水石膏又稱貝塔（羅馬字音）石膏。
模型制作有
澆作：即先制作完成外模型（用橡膠、木板、塑料等），然后將石膏調成漿澆制，待半干后脫開修整即可。
削作：先按上面方法，澆制成一個基本形狀的石膏塊，然后按需要用刀切削加工成所需模型。也可先基本體分成幾個簡單的幾何體，然后粘貼、切削、刻劃、打磨、上色完成。（粘貼也用石膏漿水粘）
石膏漿的調制：用容器先盛半碗水，然后將石膏粉用手撒入，均勻散布沉入，不可結塊放入。然后用筷子調勻成漿。將硬塊、氣泡排除。（成稀薄狀，不要過于稠，那樣很快會干結的，這要憑經驗，多試幾次）。澆入模型時要每個部位都到位，用力滾動、搖晃一下，不要在表面或空尖處留下氣泡。如果要空心模型就注意壁厚，如果要實心的就全部澆實，待半干后（用手撫摸，發熱即是）脫開，（這時的石膏還嫩，注意不要將邊角部位碰壞了），修整后晾干。
鑄造石膏怎么使用
鑄造石膏可能是應用在脫臘鑄造法 用耐火石膏包住臘模后,在將玻璃原料與空模同時放入爐內加溫,在高溫下玻璃慢慢流入模內成型,放置在熔爐中脫臘,徐冷拆除石膏模,再進行研磨刨光加工完成
怎樣用石膏粉做的豆腐的方法及步驟
豆腐很多人喜歡吃，也可以自己做。每次我做豆腐，總是對中國古代勞動人民的勤勞和智慧感嘆不已。 黃豆浸開，磨成豆漿。 豆漿燒開，去掉泡沫。 沖入石膏粉，攪拌。 蓋上蓋子，10幾分鐘后就成豆腐花， 藍子墊布。 把豆腐花放藍子里。 放滿。 把豆腐花包起來。 把你有的重家當壓上去。 自己覺得差不多了，就把藍子倒過來。 把布去掉。做得完美的豆腐是布上不留下痕跡。 石膏粉就是打豆腐必不可少的東西，10斤黃豆下4兩粉夠已，做豆腐花的可自己估計著放，放多了會澀，放少了豆腐稀軟。 豆腐營養豐富，容易消化，食用方便，是我國人民喜愛的副食品之一。 原料配方制作豆腐的主要原料為大豆(黃豆)，以顆粒整齊、無雜質、無蟲眼、無發霉變質的新豆為好。其次還需要一些凝固劑和消泡劑。 制作豆腐用凝固劑，一般使用鹽鹵(氯化鎂)，用量占原料3%左右(固體)，用時兌水稀釋1∶2，波美度16～18°，過濾后使用。用鹽鹵制的豆腐質地略粗糙發硬。又名為北豆腐或大豆腐。使用石膏(硫酸鈣)作凝固劑制豆腐，成品小分大，色澤潔白，質地軟嫩，又名水豆腐或南豆腐。石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨細，再加水調成5倍懸浮液體，割底使用。 制作豆腐用的消泡劑，可用油腳或植物油加氫氧化鈣按10∶1攪均，發酵成稀膏后使用，用量1%。也可以使用乳劑的硅有機樹脂和液狀的泡敵。 制作方法 1.泡料。大豆經過嚴格驗收、檢查后第一個工序就是將大豆投入料池中加水浸泡。 泡料時間應根據大豆本身質量、含水量、季節、室溫和不同的磨口區別對待，不能一切切。在北方地區，一般春秋季節可浸泡12～14小時，夏季6～8小時，冬季14～16小時。 第一次冷水浸泡3～4小時，水沒料面150毫米左右，大豆吸水，水位下降料面以下60～70毫米時，再繼續加水一至二次，使豆粒繼續吸足水分，使浸泡后的大豆增重一倍即可。 夏季可浸泡至九成開，搓開豆瓣中間稍有凹心，中心色澤稍暗。冬季可泡至十成開，搓開豆瓣呈乳白色，中心淺黃色，pH值約為6。 如使用砂輪磨磨漿，浸泡時間還應縮短1～2小時。 2.磨料。磨料是制作豆腐的第二個工序，浸泡好的大豆上磨前應經過水選或水洗，使用砂輪磨需要事前沖刷干凈，調好磨盤間距，然后再滴水下料。初磨時最好先試磨，試磨正常后再以正常速度磨漿。 磨料當中滴水、下料要協調一致，不得中途斷水或斷料，磨糊光滑、粗細適當、稀稠合適，前后均勻。 使用石磨時，應將磨體沖刷干凈，按好磨罩和漏斗，調好頂絲。開磨時不斷料不斷水。 磨料應根據生產需要，用多少磨多少，保證磨料質量新鮮。 遇有臨時停電、停水或機械故障不能短期連續生產時，應將豆料立即起出，攤晾在水泥地面上，大批量需將水抽出，注意通風。臨使用前還需用冷水沖洗1～2遍，以免影響豆腐成品質量。 3.過濾。過濾是保證豆腐成品質量的前提，現時各地豆制品廠多使用離心機。使用離心機不僅大大減輕笨重體力勞動，而且效率高、質量好。 使用離心機過濾，要先粗后細，分段進行。尼龍濾網先用80～100目，二三次用80目，濾網制成喇叭筒型過濾效果較好。 過濾中三遍洗渣、濾干凈，務求充分利用洗渣水殘留物，渣內蛋白含有率不宜超過2.5%，洗渣用水量以“磨糊”濃度為準，一般0.5公斤大豆總加水量(指豆漿)4～5公斤左右。 離心機是豆制品廠重要機械設備，運行中嚴格執行機電安全操作規程，并做好環境衛生。 4.煮漿。煮漿對豆腐成品質量的影響也是至關重要的，通常煮漿有兩種方式，一為使用敞口大鍋，一為設備比較現代化的密封蒸煮罐。 使用敞口鍋煮漿，煮漿要快，時間要短，時間不超過15分鐘。鍋三開后立即放出備用。 煮漿開鍋應使用豆漿“三起三落”，以消除浮沫。落火通常采用封閉氣門，三落即三次封閉。鍋內第一次浮起泡沫，封閉氣門泡沫下沉后，再開氣門。二次泡沫浮起中間可見有裂紋，并有透明氣泡產生，此時可加入消泡劑消泡，消泡后再開氣門，煮漿達97～100℃時，封閉氣門，稍留余氣放漿。 值得注意的是開鍋的漿中不得注入生漿或生水，消泡劑使用必需按規定劑量使用，鍋內上漿也不能過滿，煮漿氣壓要足，最低不能少于3公斤/厘米2，此外，煮漿還要隨用隨煮，用多少煮多少，不能久放在鍋內。 密封階梯式溢流蒸煮罐是一種比較科學的蒸煮設備，它可自動控制煮漿各階段的溫度，精確程度較高，煮漿效果也較高。 使用這種罐煮漿，可用衛生泵(乳汁泵)將豆漿泵入第一煮漿罐的底部，利用蒸汽加熱產生的對流，使罐底部漿水上升，通過第二煮漿罐的夾層流漿道溢流入第二煮漿罐底部，再次與蒸汽接觸，進行二次加熱，經反復5次加熱達到100℃時，立即從第五煮漿罐上端通過放漿管道輸入緩沖罐，再置于加細篩上加細。 各罐漿溫根據經驗，1罐為55℃，2罐為75℃，3罐為85℃，4罐為95℃，5罐為100℃。漿溫超過100℃，由于蛋白質變性會嚴重影響以后的工藝處理。 5.加細。煮后的漿液要用80～100目的銅紗濾網過濾，或振動篩加細過濾，消除漿內的微量雜質和鍋巴，以及膨脹的渣滓。加細放漿時不得操之過急，漿水流量要與濾液流速協調一致，即濾的快流量大些，濾的慢流量小些，批量大的可考慮設兩個加細篩。 6.凝固。凝固是決定豆制品質量和成品率的關鍵，首先應掌握豆漿的濃度和pH值，正確的使用凝固劑，以及打耙技巧的熟練。 根據不同的豆制品制作要求，在豆漿凝固時的溫度和濃度也不一樣。比如北豆腐溫度控制在80℃左右，濃度在11～12°(乳度汁20℃測定)。半脫水豆制品溫度控制在85～90℃之間，濃度在9～10°；油豆腐溫度70～75℃左右，濃度7～8°。 凝固豆漿的最適pH值為6.0～6.5。 在具體操作上，凝固時先打耙后下鹵，鹵水流量先大后小。打耙也要先緊后慢，邊打耙，邊下鹵，缸內出現腦花50%，打耙減慢，鹵水流量相應減小。腦花出現80%停止下鹵，見腦花游動緩慢并下沉時，腦花密度均勻停止打耙。 打鹵、停耙動作都要沉穩，防止轉缸。停耙后腦花逐漸下沉，淋點鹵水，無斑點痕跡為腦嫩和漿稀，腦嫩應及時加鹵打耙。防止上榨粘包，停耙后在腦面上淋點鹽鹵，出現斑點痕跡為點成。點腦后靜置20～25分鐘蹲腦。 7.成型。蹲腦后開缸放漿上榨，開缸用上榨勺將缸內腦面片到缸的前端，撤出冒出的黃漿水。正常的黃漿水應是清澄的淡黃色，說明點腦適度，不老不嫩。黃漿水色深黃為腦老，暗紅色為過老，黃漿水呈乳白色且混濁為腦嫩。遇有這種情況應及時采取措施，或加鹽鹵或大開罐(漿)。 上榨前擺正底板和榨模，煮好的包布洗凈擰干鋪平，按出棱角，撤出黃漿水，根據腦的老嫩采取不同方法上榨。一般分為片勺一層一層，輕、快、速上，腦老臥勺上，腦嫩拉勺上，或用掏坑上的方法。先用優質腦鋪面，后上一般腦，既保證制品表面光滑，又可防止沾包。四角上足，全面上平，數量準確，動作穩而快，攏包要嚴，避免腦花流散，做到缸內腦平穩不碎。 壓榨時間為15～20分鐘，壓力重量按兩板并壓為60公斤左右。 豆腐壓成后立即下榨，使用刷洗干凈的板套，做到翻板要快，放板要輕，揭包要穩，帶套要準，移動要嚴，堆垛要慢，開始先多鋪垛底，再下榨分別垛上，每垛不超過10板，夏季不超過8板。 在整個制做豆腐過程中，嚴格遵守“三成”操作法，即點(腦)成，蹲(腦)成，壓(榨)成，不能貪圖求快。正常情況下是每人操作6板榨膜，備4個腦缸，保技3缸有腦(每缸容量4板)，產品厚薄一致，符合市售標準要求。
立德粉和石膏粉怎么用法
立德粉 白色結晶性粉末.為硫化鋅和硫酸鋇的混合物,含硫化鋅越多,遮蓋力越強,品質也越高.密度4.136~4.34 g/cm3,不溶于水.遇酸易分解產生硫化氫氣體,遇硫化氫及堿溶液不起作用.受日光中的紫外線照射6~7h變成淡灰色,放在暗處仍恢復原色. 石膏粉 通常為白色、無色,無色透明晶體稱為透石膏,有時因含雜質而成灰、淺黃、淺褐等色.條痕白色.透明.玻璃光澤,解理面珍珠光澤,纖維狀集合體絲絹光澤.解理極完全,和中等,解理片裂成面夾角為66和114的菱形體.性脆.
有關石膏的用法
一般多是研末用或者煅后研末用.
呼叫墻面基層處理方面的專家: 石膏粉一定要對膠水用嗎? 兌水呢?
你好,現代裝修墻面基層處理的材料,不管是石膏粉還是膩子粉都是免膠的.石膏粉又分粉刷石膏,快干石膏和慢干石膏,你可以根據需求任意選擇.謝謝采納.