裝修用的石膏粉的用法
一般的裝修石膏粉是加水就可以用,裝修的石膏粉干得慢,普通石膏粉28分鐘脫模凝固,裝修石膏粉要1個(gè)小時(shí),因?yàn)橐奖闶┕?我有建筑石膏粉.
石膏造型的石膏粉的使用
一、材料成型工藝
在裝飾工程中，建筑石膏和高強(qiáng)石膏往往先加工成各式制品，然后鑲貼、安裝在基層或龍骨架上。石膏裝飾制品主要有裝飾板、裝飾吸聲板、裝飾線腳、花飾、裝飾浮雕壁畫、畫框、掛飾及建筑藝術(shù)造型等。這些制品都充分發(fā)揮了石膏膠凝材料的裝飾特性，效果很好，近年來備受青睞。
1．成型所需工具
（1）合成圍板與圍框：用于翻轉(zhuǎn)一些形體較薄的模型。
（2）墊板與鋼筋?yuàn)A子：便于翻制用的墊底板，可保持翻模一個(gè)水平面。
（3）轉(zhuǎn)筒圍壁：用于翻制圓形體，與合成圍板相似。
（4）劃針盤：用于畫線和測量。
（5）輕便提桶與量杯：盛加工用水及用量杯調(diào)配水量的比例。
（6）雕塑用工具：與泥塑工具相似，如可加工坯形，屬干法澆注石膏坯形，加工已經(jīng)較干較硬的石膏時(shí)，可用鋼板（或不銹鋼板）自制所需形狀的工具。
2．成型所需設(shè)備
在加工成型時(shí)，用到了一些設(shè)備，如刮型箱、旋轉(zhuǎn)成型機(jī)等，還有烘烤箱，雕塑臺(tái)（小型轉(zhuǎn)臺(tái)與立式雕塑臺(tái)），大型模型的加工需龍門雕塑臺(tái)塑造。
3．石膏模具的種類
石膏模具大致分為三種：即陰模、陽模、對(duì)合模，也可分為死模與活模。死模為一次性模，又叫破碎模，翻制一次性脫模后，就不要再用，活模可以連續(xù)批量翻模產(chǎn)品。
（1）陰模。采用單開口的模具來澆注成品，這種模子具有內(nèi)凹的空腔，稱陰模。可澆注實(shí)心的制品，常用于制作單面浮雕或某些無倒角制品。
（2）陽模。與陰模相對(duì)應(yīng)。
（3）對(duì)合模。是由陰模與陽模所組成的模具，當(dāng)凹凸兩半模件對(duì)合時(shí)，其中留有空腔部分，就是制品的厚度，在上方開一澆口，用于澆鑄石膏。
4．分模線的確定
（1）分模線。石膏模型按制品的不同形狀和要求，可采用一件模、兩件模、三件模等。模子的件數(shù)愈少愈容易分模，一般多采用兩件模。兩件以上的分模的模具設(shè)計(jì)，關(guān)鍵是定出合理的“分模線”。如制作圓球體時(shí)，它的分模線，應(yīng)是通過球心的圓。在確定分模線時(shí)，可不受“自然位置”的約束，盡量考慮兩個(gè)模件能以相對(duì)（相反）方向抽脫。
分模線并不都是水平面的平行線，也可以是其他的角度的平行線或空間曲線。但一般要求脫模的兩相對(duì)方向與分模線垂直，在制模中為了避免倒角的阻礙，脫模的方向亦出現(xiàn)與分模線不相垂直的情況。
（2）兩件模的分模線的取得方法。在基準(zhǔn)平面上，采用直角尺沿著原型邊緣接觸平行移動(dòng)畫線法，其操作是在直角尺的一邊涂上顏色，然后沿工作臺(tái)面平行地移動(dòng)直角尺，利用直角尺已經(jīng)著色的角邊接觸到模型外邊的最高處，畫出痕跡，這種跡線就是兩件模件的分模線。某些模型制品的倒角較多，在兩件模不能滿足脫模要求時(shí)，可采用三件模以上來制作。
（3）特種模型的分模線的確定。特殊類型的分模線處理，主要靠觀察分析。一般從“原型”的前后、左右、上下六個(gè)方向，作為基礎(chǔ)進(jìn)行觀察分析。特殊情況可用傾斜方向脫模。通過分析后，用鉛筆在原型的最高點(diǎn)面畫出分模線，再定出所需的模件塊數(shù)。
5．翻模
石膏模具在制模前要用黏土（泥）把“原型”墊上，盡可能讓分模線處于水平位置，使脫模方向與工作面垂直。“原型”墊平放好后，用塞料（黏土煉制熟的泥），也可用塞板（石膏板、木板、金屬板、塑料泡沫板），沿分模線將暫時(shí)不澆注的部分堵塞，留出需要馬上澆注的部分。周圍用擋板（圍板）圍住并夾好，涂上脫模劑（肥皂溶液、凡士林、苛性鉀溶液），便可進(jìn)行第一次澆注。澆注時(shí)為了防止石膏漿滲漏出，以黏土（泥）把圍板周圍縫隙堵塞好，石膏應(yīng)以最低角注入模內(nèi)，以慢慢流動(dòng)淹蓋整個(gè)“原型”。
澆注完成后，在石膏還未凝固時(shí)，輕輕搖動(dòng)工作臺(tái)面或輕敲圍板邊，讓石膏漿內(nèi)的氣泡浮出表面，待一定時(shí)間凝固后，第一次模件制作已告完成。然后把模件整體翻轉(zhuǎn)，除去黏土（泥）堵塞物和底板，未澆注部分的“原型”就完全露出，可做第二次澆注。為了獲得合模正確、位置不發(fā)生錯(cuò)位，可做幾個(gè)凹凸定位銷位置。
第二次澆注前，要把“原型”表面及空腔內(nèi)的第一塊模件擋板等都涂刷上脫模劑，后按第一次澆注方法和要求進(jìn)行第二次澆注。待石膏凝固后，拆除擋板，這樣就完成了一套二塊件石膏模具了。三件或三件以上模子的制作，也是用上述方法逐步完成的。
如翻制一件較大的石膏模型，往往要分很多塊凹模來完成，如制作一個(gè)1∶10的汽車模型的模具，大致可分為810塊凹模。為了便于脫模，特別注意分模線的位置處理，凹模也不能過大，過大會(huì)使強(qiáng)度不足而易破碎。制作某些凹模時(shí)，可用圍板或硬紙板圍成盒狀，為防止石膏漿滲漏，可用黏泥將縫隙堵住，再在要翻制的模板上刷涂脫模劑。
為了便于將多塊凹模組合為一體，每塊要留定位銷，是在分界面上挖一定位孔槽。為了翻制合格的石膏模型，在翻模件制成后，脫開模件，取出“原型”，并對(duì)模件的模腔內(nèi)進(jìn)行修整，將凹孔填補(bǔ)，凸出部分修平，雜物清除干凈，再在模腔內(nèi)涂刷脫模劑，合模固定牢靠后，便可以用來澆注石膏模型的制品了。
6．修補(bǔ)
由于制作產(chǎn)品模型較為復(fù)雜，用石膏來翻制，需要多塊模件拼合才能完成。有時(shí)模件局部發(fā)生斷裂，或翻制模型時(shí)因脫模不小心，造成了損壞，以及在模型加工過程中，難免出現(xiàn)失誤，如凹坑、裂縫、破碎等缺陷，需要進(jìn)行修補(bǔ)。
模具或模型加工中，如發(fā)生斷裂情況，采用粘補(bǔ)方法，可以恢復(fù)完好如初的水平。下面介紹幾種方法：
①用翻制石膏模件或模型用的石膏粉調(diào)漿自行黏結(jié)，前提是黏結(jié)件本身較濕潤時(shí)，黏結(jié)效果較好。做法是將要黏結(jié)的兩端面倒45°角，除去表面灰塵和污物，再以石膏粉調(diào)一定比例水混合成漿，倒入兩個(gè)被黏結(jié)面黏結(jié)，注意要將兩個(gè)斷面或黏結(jié)面對(duì)準(zhǔn)并做記號(hào)，用稍重物壓緊，待干透后即會(huì)牢固。如沒有干透就移動(dòng)，此時(shí)強(qiáng)度極低，會(huì)前功盡棄。
②以石膏粉與乳白膠調(diào)合勻，然后抹入兩被黏結(jié)面接口處，并壓捆緊，待干后即可牢固。
③石膏模件或模型本身已干透，將兩被黏結(jié)面清理干凈，并抹涂乳白膠，然后對(duì)準(zhǔn)斷裂口記號(hào)，壓緊或捆綁緊，待干透后才會(huì)牢固。
7．填補(bǔ)
（1）翻模過程中的填補(bǔ)。對(duì)于在翻模和模型加工過程中出現(xiàn)的一些凹坑、氣泡、縫隙等缺陷，需填補(bǔ)平。其方法較為簡單，先將凹坑縫隙清理干凈，然后用水濕潤，再用毛筆或小毛刷蘸石膏粉填補(bǔ)，干后砂磨平即可。凸出部分用鋼 鏟削平，再砂磨平整。
如果凹坑面積較大，或某一局部要填高一定厚度，可將石膏粉調(diào)水成一定的比例漿液澆上一層，也可補(bǔ)上一塊石膏塊（舊板），待干透后再進(jìn)行加工。
另一種方法是將所需填凹處用小塑刀清理干凈后，可刮涂水性膩?zhàn)踊遥荒芄蔚锰瘢蝗徊蝗菀赘桑乙桩a(chǎn)生裂縫。待第一次刮層干透后，再補(bǔ)刮第二次或第三次，直到刮補(bǔ)平為止。
（2）石膏模件或模型脫模后的填補(bǔ)
由于形坯還較濕，可用雕刀或鏟刀在外部刮削。一般先進(jìn)行粗加工，而細(xì)加工有待膏形坯干透后，再用砂紙打磨凹凸部分，直至所需要的外形尺寸。可以用量尺進(jìn)行各種檢查，如不合格要修補(bǔ)后方可進(jìn)行涂飾工作。如果石膏模型不涂飾顏色，要保持原來肌理效果，只要稍加磨光，爾后再用粗布蘸石膏粉在表面來回擦拭，便可得到一定光澤。
（3）一般石膏模型涂飾前的填補(bǔ)
涂飾前必須把模型上的大小缺陷修補(bǔ)好，并打磨光，在其表面刷涂薄薄的一層樹脂膠溶液或乳白膠，或用蟲膠漆刷涂一遍，這主要是利于涂飾，能取得較好的光彩效果。
8．著色與涂飾
（1）石膏模型的著色，可用水粉、廣告顏料調(diào)配所需顏色進(jìn)行涂刷，再罩上一層透明清漆。但其顏色稍有變化，色彩的純度降低，透明度下降，這主要是里面含油質(zhì)模造成的，如果要求色彩質(zhì)感不特別嚴(yán)格，此種方法比較簡便。
（2）噴涂和刷涂著色。在對(duì)石膏進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理后，可采用硝基漆以噴槍噴涂表面，也可用油漆刷刷涂。
（3）混合著色。是模型或模件在成型前，先在水中加入某種顏色后調(diào)石膏粉，這樣具有顏色均勻效果，里外滲透色不脫落，具有顏色能持久不變或少變的優(yōu)點(diǎn)。也可用調(diào)色粉同時(shí)著色，雖顏色不均勻，但具有美麗的紋理效果，似大理石花紋。二、異形成型工藝
1．澆鑄成型法
主要有：濕法澆注石膏成型法、干法澆注石膏和平板浮雕澆注成型法等。
2．模板刮削成型法
用模板擠壓已制好的并有相當(dāng)濕潤的石膏毛坯初塑成型。模板擠壓成型的用具，由滑動(dòng)模板和滑動(dòng)架構(gòu)成。滑動(dòng)模板刮削部分的形狀，即為所做模型端面的形狀。滑動(dòng)模板一般采用鍍鋅鐵板制成，切削邊（擠壓邊）要求鋒利。模板架由行板和支撐板連接構(gòu)成。滑行板緊貼在導(dǎo)邊上滑行，導(dǎo)邊一般用工作臺(tái)的邊緣，支撐板是用來安裝模板，連接板是用來連接固定滑板和支撐板，使兩個(gè)板子呈90°緊固在一起。使用模板擠壓石膏毛坯前，首先在毛坯上畫好與導(dǎo)邊的距離，擠壓時(shí)雙手平穩(wěn)地拉動(dòng)整個(gè)模板緊貼著導(dǎo)邊慢慢地在石膏毛坯處逐層地刮削切出所要的形狀。拉動(dòng)是按單一的方向進(jìn)行，不可來回去刮動(dòng)。每次刮削后，應(yīng)迅速把模板上的石膏清除。為使切削邊緣更加光滑，應(yīng)常在毛坯上噴灑些水霧。
3．旋轉(zhuǎn)刮削成型法
將石膏毛胚固定在旋轉(zhuǎn)成型機(jī)轉(zhuǎn)輪上，制作者手持刀具或樣板在刀架上進(jìn)行石膏的切削加工，這種方法可用于制作各種圓平面、圓筒、圓柱形狀的回轉(zhuǎn)體模型。 hehe….我對(duì)石膏不熟悉的，不知道這是不是LZ所需要的？希望可以幫到您，謝謝！
石膏粉和水怎么調(diào),手工用
在盆中先加入適量的水,再慢慢把石膏粉沿盆邊撒入水中,一定要按照順序先加水再加石膏.直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷,稍等片刻,就用攪拌棒攪拌,要快速有力、用力均勻,成糊狀即可.
如何使用半水石膏
半水石膏又稱貝塔（羅馬字音）石膏。
模型制作有
澆作：即先制作完成外模型（用橡膠、木板、塑料等），然后將石膏調(diào)成漿澆制，待半干后脫開修整即可。
削作：先按上面方法，澆制成一個(gè)基本形狀的石膏塊，然后按需要用刀切削加工成所需模型。也可先基本體分成幾個(gè)簡單的幾何體，然后粘貼、切削、刻劃、打磨、上色完成。（粘貼也用石膏漿水粘）
石膏漿的調(diào)制：用容器先盛半碗水，然后將石膏粉用手撒入，均勻散布沉入，不可結(jié)塊放入。然后用筷子調(diào)勻成漿。將硬塊、氣泡排除。（成稀薄狀，不要過于稠，那樣很快會(huì)干結(jié)的，這要憑經(jīng)驗(yàn)，多試幾次）。澆入模型時(shí)要每個(gè)部位都到位，用力滾動(dòng)、搖晃一下，不要在表面或空尖處留下氣泡。如果要空心模型就注意壁厚，如果要實(shí)心的就全部澆實(shí)，待半干后（用手撫摸，發(fā)熱即是）脫開，（這時(shí)的石膏還嫩，注意不要將邊角部位碰壞了），修整后晾干。
鑄造石膏怎么使用
鑄造石膏可能是應(yīng)用在脫臘鑄造法 用耐火石膏包住臘模后,在將玻璃原料與空模同時(shí)放入爐內(nèi)加溫,在高溫下玻璃慢慢流入模內(nèi)成型,放置在熔爐中脫臘,徐冷拆除石膏模,再進(jìn)行研磨刨光加工完成
怎樣用石膏粉做的豆腐的方法及步驟
豆腐很多人喜歡吃，也可以自己做。每次我做豆腐，總是對(duì)中國古代勞動(dòng)人民的勤勞和智慧感嘆不已。 黃豆浸開，磨成豆?jié){。 豆?jié){燒開，去掉泡沫。 沖入石膏粉，攪拌。 蓋上蓋子，10幾分鐘后就成豆腐花， 藍(lán)子墊布。 把豆腐花放藍(lán)子里。 放滿。 把豆腐花包起來。 把你有的重家當(dāng)壓上去。 自己覺得差不多了，就把藍(lán)子倒過來。 把布去掉。做得完美的豆腐是布上不留下痕跡。 石膏粉就是打豆腐必不可少的東西，10斤黃豆下4兩粉夠已，做豆腐花的可自己估計(jì)著放，放多了會(huì)澀，放少了豆腐稀軟。 豆腐營養(yǎng)豐富，容易消化，食用方便，是我國人民喜愛的副食品之一。 原料配方制作豆腐的主要原料為大豆(黃豆)，以顆粒整齊、無雜質(zhì)、無蟲眼、無發(fā)霉變質(zhì)的新豆為好。其次還需要一些凝固劑和消泡劑。 制作豆腐用凝固劑，一般使用鹽鹵(氯化鎂)，用量占原料3%左右(固體)，用時(shí)兌水稀釋1∶2，波美度16～18°，過濾后使用。用鹽鹵制的豆腐質(zhì)地略粗糙發(fā)硬。又名為北豆腐或大豆腐。使用石膏(硫酸鈣)作凝固劑制豆腐，成品小分大，色澤潔白，質(zhì)地軟嫩，又名水豆腐或南豆腐。石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨細(xì)，再加水調(diào)成5倍懸浮液體，割底使用。 制作豆腐用的消泡劑，可用油腳或植物油加氫氧化鈣按10∶1攪均，發(fā)酵成稀膏后使用，用量1%。也可以使用乳劑的硅有機(jī)樹脂和液狀的泡敵。 制作方法 1.泡料。大豆經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)收、檢查后第一個(gè)工序就是將大豆投入料池中加水浸泡。 泡料時(shí)間應(yīng)根據(jù)大豆本身質(zhì)量、含水量、季節(jié)、室溫和不同的磨口區(qū)別對(duì)待，不能一切切。在北方地區(qū)，一般春秋季節(jié)可浸泡12～14小時(shí)，夏季6～8小時(shí)，冬季14～16小時(shí)。 第一次冷水浸泡3～4小時(shí)，水沒料面150毫米左右，大豆吸水，水位下降料面以下60～70毫米時(shí)，再繼續(xù)加水一至二次，使豆粒繼續(xù)吸足水分，使浸泡后的大豆增重一倍即可。 夏季可浸泡至九成開，搓開豆瓣中間稍有凹心，中心色澤稍暗。冬季可泡至十成開，搓開豆瓣呈乳白色，中心淺黃色，pH值約為6。 如使用砂輪磨磨漿，浸泡時(shí)間還應(yīng)縮短1～2小時(shí)。 2.磨料。磨料是制作豆腐的第二個(gè)工序，浸泡好的大豆上磨前應(yīng)經(jīng)過水選或水洗，使用砂輪磨需要事前沖刷干凈，調(diào)好磨盤間距，然后再滴水下料。初磨時(shí)最好先試磨，試磨正常后再以正常速度磨漿。 磨料當(dāng)中滴水、下料要協(xié)調(diào)一致，不得中途斷水或斷料，磨糊光滑、粗細(xì)適當(dāng)、稀稠合適，前后均勻。 使用石磨時(shí)，應(yīng)將磨體沖刷干凈，按好磨罩和漏斗，調(diào)好頂絲。開磨時(shí)不斷料不斷水。 磨料應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，用多少磨多少，保證磨料質(zhì)量新鮮。 遇有臨時(shí)停電、停水或機(jī)械故障不能短期連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將豆料立即起出，攤晾在水泥地面上，大批量需將水抽出，注意通風(fēng)。臨使用前還需用冷水沖洗1～2遍，以免影響豆腐成品質(zhì)量。 3.過濾。過濾是保證豆腐成品質(zhì)量的前提，現(xiàn)時(shí)各地豆制品廠多使用離心機(jī)。使用離心機(jī)不僅大大減輕笨重體力勞動(dòng)，而且效率高、質(zhì)量好。 使用離心機(jī)過濾，要先粗后細(xì)，分段進(jìn)行。尼龍濾網(wǎng)先用80～100目，二三次用80目，濾網(wǎng)制成喇叭筒型過濾效果較好。 過濾中三遍洗渣、濾干凈，務(wù)求充分利用洗渣水殘留物，渣內(nèi)蛋白含有率不宜超過2.5%，洗渣用水量以“磨糊”濃度為準(zhǔn)，一般0.5公斤大豆總加水量(指豆?jié){)4～5公斤左右。 離心機(jī)是豆制品廠重要機(jī)械設(shè)備，運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電安全操作規(guī)程，并做好環(huán)境衛(wèi)生。 4.煮漿。煮漿對(duì)豆腐成品質(zhì)量的影響也是至關(guān)重要的，通常煮漿有兩種方式，一為使用敞口大鍋，一為設(shè)備比較現(xiàn)代化的密封蒸煮罐。 使用敞口鍋煮漿，煮漿要快，時(shí)間要短，時(shí)間不超過15分鐘。鍋三開后立即放出備用。 煮漿開鍋應(yīng)使用豆?jié){“三起三落”，以消除浮沫。落火通常采用封閉氣門，三落即三次封閉。鍋內(nèi)第一次浮起泡沫，封閉氣門泡沫下沉后，再開氣門。二次泡沫浮起中間可見有裂紋，并有透明氣泡產(chǎn)生，此時(shí)可加入消泡劑消泡，消泡后再開氣門，煮漿達(dá)97～100℃時(shí)，封閉氣門，稍留余氣放漿。 值得注意的是開鍋的漿中不得注入生漿或生水，消泡劑使用必需按規(guī)定劑量使用，鍋內(nèi)上漿也不能過滿，煮漿氣壓要足，最低不能少于3公斤/厘米2，此外，煮漿還要隨用隨煮，用多少煮多少，不能久放在鍋內(nèi)。 密封階梯式溢流蒸煮罐是一種比較科學(xué)的蒸煮設(shè)備，它可自動(dòng)控制煮漿各階段的溫度，精確程度較高，煮漿效果也較高。 使用這種罐煮漿，可用衛(wèi)生泵(乳汁泵)將豆?jié){泵入第一煮漿罐的底部，利用蒸汽加熱產(chǎn)生的對(duì)流，使罐底部漿水上升，通過第二煮漿罐的夾層流漿道溢流入第二煮漿罐底部，再次與蒸汽接觸，進(jìn)行二次加熱，經(jīng)反復(fù)5次加熱達(dá)到100℃時(shí)，立即從第五煮漿罐上端通過放漿管道輸入緩沖罐，再置于加細(xì)篩上加細(xì)。 各罐漿溫根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，1罐為55℃，2罐為75℃，3罐為85℃，4罐為95℃，5罐為100℃。漿溫超過100℃，由于蛋白質(zhì)變性會(huì)嚴(yán)重影響以后的工藝處理。 5.加細(xì)。煮后的漿液要用80～100目的銅紗濾網(wǎng)過濾，或振動(dòng)篩加細(xì)過濾，消除漿內(nèi)的微量雜質(zhì)和鍋巴，以及膨脹的渣滓。加細(xì)放漿時(shí)不得操之過急，漿水流量要與濾液流速協(xié)調(diào)一致，即濾的快流量大些，濾的慢流量小些，批量大的可考慮設(shè)兩個(gè)加細(xì)篩。 6.凝固。凝固是決定豆制品質(zhì)量和成品率的關(guān)鍵，首先應(yīng)掌握豆?jié){的濃度和pH值，正確的使用凝固劑，以及打耙技巧的熟練。 根據(jù)不同的豆制品制作要求，在豆?jié){凝固時(shí)的溫度和濃度也不一樣。比如北豆腐溫度控制在80℃左右，濃度在11～12°(乳度汁20℃測定)。半脫水豆制品溫度控制在85～90℃之間，濃度在9～10°；油豆腐溫度70～75℃左右，濃度7～8°。 凝固豆?jié){的最適pH值為6.0～6.5。 在具體操作上，凝固時(shí)先打耙后下鹵，鹵水流量先大后小。打耙也要先緊后慢，邊打耙，邊下鹵，缸內(nèi)出現(xiàn)腦花50%，打耙減慢，鹵水流量相應(yīng)減小。腦花出現(xiàn)80%停止下鹵，見腦花游動(dòng)緩慢并下沉?xí)r，腦花密度均勻停止打耙。 打鹵、停耙動(dòng)作都要沉穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)缸。停耙后腦花逐漸下沉，淋點(diǎn)鹵水，無斑點(diǎn)痕跡為腦嫩和漿稀，腦嫩應(yīng)及時(shí)加鹵打耙。防止上榨粘包，停耙后在腦面上淋點(diǎn)鹽鹵，出現(xiàn)斑點(diǎn)痕跡為點(diǎn)成。點(diǎn)腦后靜置20～25分鐘蹲腦。 7.成型。蹲腦后開缸放漿上榨，開缸用上榨勺將缸內(nèi)腦面片到缸的前端，撤出冒出的黃漿水。正常的黃漿水應(yīng)是清澄的淡黃色，說明點(diǎn)腦適度，不老不嫩。黃漿水色深黃為腦老，暗紅色為過老，黃漿水呈乳白色且混濁為腦嫩。遇有這種情況應(yīng)及時(shí)采取措施，或加鹽鹵或大開罐(漿)。 上榨前擺正底板和榨模，煮好的包布洗凈擰干鋪平，按出棱角，撤出黃漿水，根據(jù)腦的老嫩采取不同方法上榨。一般分為片勺一層一層，輕、快、速上，腦老臥勺上，腦嫩拉勺上，或用掏坑上的方法。先用優(yōu)質(zhì)腦鋪面，后上一般腦，既保證制品表面光滑，又可防止沾包。四角上足，全面上平，數(shù)量準(zhǔn)確，動(dòng)作穩(wěn)而快，攏包要嚴(yán)，避免腦花流散，做到缸內(nèi)腦平穩(wěn)不碎。 壓榨時(shí)間為15～20分鐘，壓力重量按兩板并壓為60公斤左右。 豆腐壓成后立即下榨，使用刷洗干凈的板套，做到翻板要快，放板要輕，揭包要穩(wěn)，帶套要準(zhǔn)，移動(dòng)要嚴(yán)，堆垛要慢，開始先多鋪垛底，再下榨分別垛上，每垛不超過10板，夏季不超過8板。 在整個(gè)制做豆腐過程中，嚴(yán)格遵守“三成”操作法，即點(diǎn)(腦)成，蹲(腦)成，壓(榨)成，不能貪圖求快。正常情況下是每人操作6板榨膜，備4個(gè)腦缸，保技3缸有腦(每缸容量4板)，產(chǎn)品厚薄一致，符合市售標(biāo)準(zhǔn)要求。
立德粉和石膏粉怎么用法
立德粉 白色結(jié)晶性粉末.為硫化鋅和硫酸鋇的混合物,含硫化鋅越多,遮蓋力越強(qiáng),品質(zhì)也越高.密度4.136~4.34 g/cm3,不溶于水.遇酸易分解產(chǎn)生硫化氫氣體,遇硫化氫及堿溶液不起作用.受日光中的紫外線照射6~7h變成淡灰色,放在暗處仍恢復(fù)原色. 石膏粉 通常為白色、無色,無色透明晶體稱為透石膏,有時(shí)因含雜質(zhì)而成灰、淺黃、淺褐等色.條痕白色.透明.玻璃光澤,解理面珍珠光澤,纖維狀集合體絲絹光澤.解理極完全,和中等,解理片裂成面夾角為66和114的菱形體.性脆.
有關(guān)石膏的用法
一般多是研末用或者煅后研末用.
呼叫墻面基層處理方面的專家: 石膏粉一定要對(duì)膠水用嗎? 兌水呢?
你好,現(xiàn)代裝修墻面基層處理的材料,不管是石膏粉還是膩?zhàn)臃鄱际敲饽z的.石膏粉又分粉刷石膏,快干石膏和慢干石膏,你可以根據(jù)需求任意選擇.謝謝采納.