鈦白粉生產工藝需要哪些設備
酸解罐 沉降池、廂式壓濾機 冷凍罐或真空結晶罐、離心機 板框壓濾機、中轉罐 薄膜濃縮器 水解預熱罐、水解罐、晶種罐、冷卻罐 隔膜壓濾機、漂白罐、鹽處理罐、 回轉窯 煤氣發生爐或者城市煤氣供應系統 動力機房 空氣系統、真空系統、冷凍機、蒸汽鍋爐 電管網系統
氯化法鈦白粉常用的生產設備有哪些?
鈦白粉是一種具有許多優異特性的白色顏料,廣泛用于涂料、塑料、造紙、橡膠、油墨、化纖…圖12-8氯化法生產鈦白粉的原則工藝流程氯化法的優點是鈦白粉質量較好,三廢排放量很少.但生產工藝較復雜,設備材質及反應器的設計要求高.硫酸法工藝流程長
生產鈦白粉用什么磨機
目前國內的鈦白粉生產中,鈦鐵礦粉碎主要有兩種工藝路線:雷蒙磨粉碎和風掃磨粉碎.雷蒙磨粉碎是我國最常見的一種鈦鐵礦粉碎方式.目前新上大型鈦白粉生產線無一例外地都采用了風掃磨粉碎鈦鐵礦,雷蒙磨在萬噸級以上生產線的鈦鐵礦粉碎中已經不再使用.在鈦白粉的成品粉碎中,主要采用雷蒙磨. 總之,鈦白生產中的粉碎設備有雷蒙磨和風掃磨兩種.
鈦白的生產方法
鈦白粉的生產方法主要是硫酸法鈦白和氯化法鈦白，世界上主要采用氯化法鈦白，目前世界上最大的鈦白粉生產商是杜邦公司，其從1956年就開始使用氯化法。國內主要為硫酸法鈦白，氯化鈦白僅錦州鈦白一家公司采用熔鹽氯化，氯化法國內至今仍不成熟。
世界主要鈦白粉生產商：杜邦、美禮聯、科美基、亨茲曼、克朗若斯
國內主要鈦白粉生產商：攀鋼鈦業、龍蟒、佰利聯 硫酸法鈦白基本過程是首先將酸溶性含鈦原料用硫酸酸解形成多孔的固相物，再用水浸取得到硫酸氧鈦溶液（稱黑液），經凈化濃縮等處理后，加入水水解形成白色的偏鈦酸沉淀，再經凈化等處理后高溫煅燒即可得到鈦白粉，煅燒出來的鈦白粉還有經過鹽處理包膜等過程才能得到最后的產品。
相比氯化鈦白其原料廉價易得，投資少，工藝成熟，設備簡單，但是其生產流程長，工序多，三廢多，污染大，間歇操作，勞動強度大，產品質量稍差。 氯化法鈦白的基本過程是首先鈦原料和石油焦以一定比例混合，再通入氯氣氯化得到四氯化鈦，四氯化鈦經過凈化精制后用氧氣氧化便得到鈦白粉，氯氣返回繼續氯化，氧化得到的鈦白粉同樣需要經過鹽處理和包膜等過程才能得到最后的產品。
相比硫酸法鈦白其工藝流程短，排出廢物少，但是其對原料要求高，設備腐蝕嚴重，氧化階段容易堵塞反應器，技術難度大，連續生產，操作需要復雜的控制系統。
高鈦渣加工設備
由鈦鐵礦加工成高鈦渣主要是采用電爐熔煉法生產，其主要設備為鈦渣電爐，是介于礦熱爐和電弧爐間的一種特殊電爐，主要有1200KVA、1800KVA、2500KVA、3200KVA、5000KVA、6300KVA、7500KVA、16500KVA、25500KVA、100000KVA等多種容量的電爐，按爐型可分為圓形和矩形兩種（有密閉、半密閉、敞口之分），目前國內生產鈦渣主要為6300KVA以下圓形三電極電爐。整個生產工藝的主要設備有：配料設備、鈦渣電爐、渣包、破碎機、篩分機、磁選機、運輸設備等。建設一臺6300KVA容量、年產能10000噸左右的鈦渣生產系統，包括設備、土建全部固定資產投資按目前市場價測算，約需800萬元。
由高鈦渣生產四氯化鈦主要采用沸騰氯化、銅絲除釩工藝，主要設備有：氯化爐、收塵器、淋洗塔、過濾器、濃密機、浮閥塔、銅絲塔、蒸餾釜、液氯蒸發設備等。建設年產5000噸四氯化鈦生產規模，固定資產全部投資約需1800萬元。
本人可提供本項目的全部工藝及設備設計，如有需要可與我聯系，發郵件至：yudaiquan2008@163.com。
有關目前用硫酸法生產鈦白粉的詳細信息和知識,包括設備要求條件等.
硫酸法是將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應生產硫酸亞鈦,經水解生成偏鈦酸,再經鍛燒、粉碎即得到鈦白粉產品.硫酸法的缺點是流程長,只能以間歇操作為主,濕法操作,硫酸、水消耗高,廢物及副產物多,對環境污染大.
鈦白粉是怎么制作的?
鈦白粉生產工藝是復雜的精細化工. 一、硫酸法(能生產銳鈦型、金紅石型鈦白粉) 主要原料:鈦精礦或酸溶性鈦渣、硫酸 主要工藝:酸解、沉降、硫酸亞鐵分離、水解、鍛燒、后處理(濕磨、無機包膜、洗滌、干燥、氣流粉碎、有機包膜)、包裝; 二、氯化法(只能生產金紅石型鈦白粉) 主要原料:高鈦渣(氯化渣)、氯氣、氧氣、鎂 主要工藝:氯化、精制、氧化、后處理(濕磨、無機包膜、洗滌、干燥、氣流粉碎、有機包膜)、包裝; 三、鹽酸法(能生產銳鈦型、金紅石型鈦白粉;納米級鈦白粉) 主要原料:鈦精礦或酸溶性鈦渣、鹽酸 主要工藝:浸取、還原、亞鐵分離、一次萃取、二次萃取、鍛燒、后處理(濕磨、無機包膜、洗滌、干燥、氣流粉碎、有機包膜)、包裝.
一條10萬噸鈦白粉生產線要多少錢?
鈦白粉的投資比例大概如下: 硫酸法金紅石型鈦白粉的投資額為,9000萬/萬噸 氯法法金紅石型鈦白粉的投資額為,10000萬/萬噸. 銳鈦型鈦白粉,大概5000萬/噸
銳鈦型鈦白粉工藝技術方案有哪些
鈦白粉的制造工藝技術方案有很多，比如硫酸法、鹽酸法、氯化法、磷酸法、亞熔鹽堿法、堿金屬熔鹽法等。
其中硫酸法鈦白粉制造已經有著80多年的歷史，至今仍存在于世界上許多國家，其工藝路線成熟，設備裝置要求較低，對原料要求較低，而且可以生產銳鈦型和金紅石型兩種產品。盡管32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333330363239其操作流程較長，各工序操作復雜，流程變數大，“三廢”排放量較大，至今硫酸法鈦白粉生產仍然有著強大的生命力，并將持續很長一段時間。
硫酸法鈦白粉生產根據酸解反應的過程區分，又可以分為固相法、液相法、兩相法和加壓法。目前工業上均采用的是固相法。
固相法的流程自從20世紀20年代確定以來，主流程基本沒有較大的改動。20世紀50年代后期，為了提高金紅石型鈦白粉的耐候性，增加了以表面處理為目的的后處理流程。截止目前，除了對部分工序的細化，比如增加鈦液的熱過濾提高鈦液凈化效果，增加漂白提高偏鈦酸凈化效果，增加砂磨與分級提高粉碎效果等以外，一直沒有較大的變化。另外不同的企業在一些工序會根據企業的地域特點選擇不同的設備，但單元操作基本沒變。
硫酸法銳鈦型鈦白粉生產主流程包括了鈦礦粉碎、酸解、沉降、鈦液粗過濾、亞鐵結晶、亞鐵分離、鈦液控制過濾、鈦液濃縮、水解、一次水洗、漂白、二次水洗、鹽處理、煅燒、粉碎和包裝。公用和輔助工序有：泥漿洗滌、白水回收、尾氣處理、脫鹽水制備、蒸汽鍋爐、原水處理、污水處理等工序。
相對于硫酸法鈦白粉生產而言，氯化法鈦白粉生產工藝流程更短，裝置的生產能力更大，自動化程度更高，產品的質量更好。但由于世界上的氯化法技術，特別是核心的氧化相關技術，至今仍只掌握在少數公司的手里，特別是一直以來的技術封鎖，使得我國的氯化法鈦白工業發展緩慢。
簡單講，氯化法的鈦白生產工藝主要有三大部分：氯化、氧化、后處理。
鹽酸法鈦白粉的生產目前只見于專利和實驗室。
中國科學院過程工程研究所在完成了世界上第一套液相法鉻鹽生產的基礎上，首次提出了亞熔鹽法鈦白粉清潔生產新工藝，完全不同于硫酸法和氯化法，可以在低溫下高效高選擇性轉化鈦鐵礦中的鈦為鈦酸鹽，生產金紅石型鈦白粉。該方法已經在國內某工廠完成中試。
氯化法制鈦白粉有那幾大步驟?
氯化法是將金紅石或高鈦熔渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生產精四氯化鈦，精餾、除釩后，進行高溫氧化，分級、表面處理，再經過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產品。氯化法只能生產金紅石型產品。氯化法優點是流程短，生產能力易擴大，連續自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到優質產品。缺點是投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發難度大。氯化法與硫酸法的優缺點比較情況見表1。
表1 氯化法與硫酸法比較情況表
項目
硫酸法
氯化法
原料
鈦鐵礦、酸溶鈦渣。
氯化鈦渣、人造金紅石。
產品類型
既可生產銳鈦型鈦白也可生產金紅石鈦白粉
僅能生產金紅石鈦白粉。
生產技術
生產難度小，設備簡單、技術成熟，國內廣泛采用。
生產技術難度大，關鍵設備結構復雜，要求耐高祖、耐腐蝕材料，國內應用較少，國際上只有少數公司擁有此技術。
產品質量
采用先進的工藝控制和完善的包膜技術，縮小了與氯化法產品質量的差異。
產品質量較好。由于最終產品微量吸附氯和HCl，具有腐蝕性，在某些應用領域受局限。
主要污染物
以鈦鐵礦為原料，每生產1t鈦白粉，將產生3-4t綠礬和8t廢酸。以鈦渣為原料，不存在綠礬問題。
以金紅石為原料，廢物排放量很低。以鈦熔渣為原料，每生產1t鈦白粉，可產生約1.6t含氯和鹽酸的FeC3。
工廠安全
主要危害來自于熱濃硫酸的處理和二氧化鈦粉塵。
氯氣、高溫TiCl4氣體、TiO2粉塵。
生產方式
間歇式生產
連續式生產，易于實現自動控制。
鈦渣是鈦鐵礦(鈦精礦)配加一定量的含碳還原劑通過電爐熔煉，使礦中的鐵氧化物被碳還原，從而實現鐵鈦分離，鈦氧化物被富集在爐渣中所形成的產品。酸溶鈦渣是用作硫酸法鈦白生產原料的鈦渣；氯化鈦渣是用作氯化法鈦白或海綿鈦生產原料的鈦渣。