玻璃鋼風管從制作到吊裝的整個流程是什么?

采購原材料——制作木頭模具——配料——手糊成型——拆模具——運輸到現場——根據圖紙進行安裝.(安裝流程:打吊筋——裝上橫梁——裝上風管——裝上橡膠墊——連接風管法蘭——燈光驗收).

玻璃鋼通風管道是怎么制造出來的

玻璃鋼通風管制造分三道工序：

1.模具制作

圓形或矩形玻璃鋼風管的成型均使用內模.圓形風管的內模制作，用適當偏小直徑的鑰管，或用木方、膠合板和鐵板做成的圓管，使其外徑等于圓形風管的內徑;矩形風管的內模制作，用木方做成龍骨，再將木板或膠合板、鋼板固定干龍骨上，使其內模的尺寸等于矩形風管的內徑尺寸。圓形或矩形風管的內模均應可以拆卸，川便于脫模。

2.涂敷成型

在模其的外表面包上一層透明的玻璃紙，固定好后在其表面涂滿巳調好的樹脂涂料.要均勻而不露玻璃紙.然后敷上一層玻璃布.再涂一層樹脂涂料。每涂一層樹脂便敷一層玻璃布.布的搭頭要相互錯開且刮平，最外面一層玻瑞布表面還應再涂一層樹脂涂料.達到要求厚度以后，再用玻璃紙敷于外表面搟平壓光。

應注意：法蘭與風管應成一整體，并應與風管軸線呈直角。在涂敷過程中.應將風管及其管端的法蘭一起成型。玻璃鋼風管法蘭規格應符合表5-21的規定。

3.固化脫膜

涂敷成型的玻璃鋼風管經過一段時間的固壓而達到一定強度后方可脫模。脫模時應先拆除預先準備好的脫模支撐點.以使模具與成型的風管分開.然后再退出模具。最后取下內外表面的玻璃紙。脫模后的風管.其多余的部分或毛刺.可用手提切割機或砂輪機打磨干凈。

無機玻璃鋼通風管道是怎么生產的,是手工生產,還是機械生產?需要什么設備?

無機玻璃鋼風管,采用無機基料粘結劑及玻璃纖維布為增強材料,無機玻璃鋼風管的制作是需要有模具的,通過手糊鋪料,再鋪布添料,等待固化,最后脫模成型的.廣泛應用于賓館、商場、紡織、化纖、機械制造、儀表、電子、食品、倉儲、寫字樓以及地鐵、人防、地下室等工程的送風、排風、排煙管道,尤其建筑中需要防火的通風管道.

焊接風管工藝流程

原發布者:杰子文本

施工工藝1．6．1金屬風管制作1．6．1．1工藝流程（1）咬口連接工藝流程： 1.6.1.2操作工藝要點（1）風管尺寸的核定。根據設計要求、圖紙會審紀要，結合現場實測數據繪制風管加工草圖，并標明系統風量、風壓測定孔的位置。（2）風管展開。依照風管施工圖（或放樣圖）把風管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。（3）板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。（4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。倒角形狀如圖1．6．1．2－1。 （5）板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口（圖1.6.1.2-2）。 咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合表1.6.1.2-1的要求。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數同使用機械有關。對單平咬口、單立咬口、轉角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。 （6）畫好折方線，在折方機上折方。（7）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，操作時，手不得直接推送鋼板。

中央空調風管具體的設計步驟是什么？謝謝（高分）

1．確定空調系統風道形式，合理布置風道，并繪制風道系統軸測圖，作為水力計算草圖。

2．在計算草圖上進行管段編號，并標注管段的長度和風量。

管段長度一般按兩管件中心線長度計算，不扣除管件（如三通、彎頭）本身的長度。

3．選定系統最不利環路，一般指最遠或局部阻力最多得環路。

4．根據造價和運行費用的綜合最經濟的原則，選擇合理的空氣流速。根據經驗總結，風管內的空氣流速可按P111表6.3確定。

5．根據給定風量和選定流速，逐段計算管道斷面尺寸，并使其符合表6.1所列的矩形風管統一規格。然后根據選定了的斷面尺寸和風量，計算出風道內實際流速。

通過矩形風管的風量G可按下式計算：

G=3600abυ (m3/h)

式中 a，b—分別為風管斷面凈寬和凈高，m。

6．計算風管的沿程阻力

根據沿程阻力計算公式：?Py=?pyl

查《風管單位長度沿程壓力損失計算表》求出單位長度摩擦阻力損失?py，再根據管長l，計算出管段的摩擦阻力損失。

7．計算各管段局部阻力

根據局部阻力計算公式： ?Pj=ζ×υ2ρ/2

查《局部阻力系數ζ計算表》取得局部阻力系數ζ值，求出局部阻力損失。

8．計算系統的總阻力，?P=∑（?pyl +?Pj ）。

9．檢查并聯管路的阻力平衡情況。

10．根據系統的總風量、總阻力選擇風機。

假定流速法,你可以看看空調簡明手冊參數都可以查

通風管道的制作,放樣

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通風管道有哪幾種做法

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一、共板法蘭風管工藝作為快速法蘭風管工藝的一種在歐洲得到大量推廣，它兼具角鋼法蘭風管的優點，結構強度更強，無焊接、無鉚接，全鍍鋅板制造，耐腐蝕性好，連接嚴密，漏風率低。其風管成品外形美觀，尺寸規矩準確，外形線條流暢，漏風量遠低于國家標準。有利于通風管道的生產呈現工廠化，規?；?，標準化，自動化。

共板法蘭是非型鋼連接，由鍍鋅鋼板制作的風管其連接形式可用鋼板直接壓制使風管與法蘭一體成形。制作工藝先進，下料準確，材料消耗低，產品質量穩定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏風率。實現了漏風量小，降低能耗，節省運行費用。

共板法蘭風管工程整個施工過程80%工作量在工廠均由機械設備按工藝流程加工完成（包刮下料、成型、合縫與拼角、密封處理、清潔處理、風管吊架與吊筋制作）。 施工現場僅剩下風管連接與吊裝工作，現場施工工具簡單、安裝方便。與普通的角鋼法蘭風管相比，系統整體重量輕，安裝方便，省時省工省料。用此工藝能縮短工期，節省成本。

二、共板法蘭鋼板風管與型鋼法蘭風管的對比

1、型鋼法蘭的制作步驟：

1）下料；2)打孔； 3)焊接； 4)鉆螺孔； 5)上漆防腐。

以上工藝制作的法蘭盤仍然存在著互換性差的問題，現象有：

法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉180度后，與同規格的法蘭螺孔不重合，內邊尺寸或兩對角線的尺寸不相等超過允許的偏差等，影響風管部件在施工現場的正常組裝。偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔；偏差過大造成返工和浪費。

2、共板法蘭風管的制作步驟：

標準直管由流水線上直接壓制成連體法蘭。

非標直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機設備上完成TDF法蘭成型。

法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時卡在四個角即可。

法蘭間的連接用法蘭卡，由鍍鋅鋼板制作，經法蘭卡成型機成型后切割成統一的尺寸供安裝連接使用。共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。操作簡單，提高了效率，外觀平整，光滑，尺寸準確，互換性強，產品的質量穩定。

三、有機玻璃鋼與無機玻璃鋼的性能對照一、 有機玻璃鋼（簡稱樹脂）的優點：1、 韌性好；2、 強度高；3、 防水性能好；4、 重量輕。（同尺寸的無機玻璃的重量大約是有機玻璃鋼的1.2倍）有機玻璃鋼的缺點：1、 不耐高溫。（一般情況下，華氏溫度70攝氏度，已經開始變形）2、 不耐老化。（受紫外線影響容易變形褪色）3、 容易燃燒。4、 能放射出有害氣體，對人體健康和環保帶來一定的影響。5、 成本高，而且原材料價格浮動較大。6、 廢棄后不便于處理。二、 無機玻璃鋼（簡稱氧化鎂）的優點：1、 耐高溫。（一般情況下，華氏溫度400攝氏度能保持產品不變形）2、 耐老化，20年內產品不變形。3、 凈化空氣，能吸收空氣的二氧化碳。4、 強度高。5、 防水性能好。6、 重量輕，僅此于有機玻璃鋼。7、 成本低，原材料價格浮動小。8、 隔熱、吸音。9、 不燃。10、廢棄后便于處理，砸毀后可用于填埋，對水源、土壤、空氣沒有任何污染，是比較 理想的環保材料。無機玻璃鋼的缺點：1、 韌性較差于有機玻璃鋼。2、 防水性能僅次于有機玻璃鋼

通風管道 s管件怎么制作？又是怎么畫圖 比如500×200×1000高低差300該

板金展開圖樣一般都采用相貫線法放樣，沒有計算公式。

制圖軟件繪制比較方便。

多節的彎頭叫作“蝦米腰”。

手工放樣步驟：（以一節為例，其余方法相同）

1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。

2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。

3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，并與中心線垂直，長度

正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）

4）將圖樣垂直方向作等分，并作好標記，然后將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。并平行的拉到展開的圖樣上，并對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越準。

6）放出咬口的量，和板厚處理。

彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

若有不明白，可以再問，望采納。不過也可以用軟件展開

中央空調中的通風管,方接圓怎么做的?

根據現場尺寸制作..玻璃鋼和鍍鋅材質的管道直接做成一節天圓地方,玻鎂或聚氨酯材質的管道可以做成一個靜壓箱,一頭開圓洞一頭方洞.

樓房的透風管道怎樣做

這個很難說.由于空調、排煙、人防透風都在透風工程的范圍內.你的表述太模糊了,沒法具體給你解釋.看你說的是那1種了!