搖床選礦基本原理
原料(礦漿或干料)給到給礦槽內,同時加水調配成濃度為25%一20%的礦漿,自流到床面 上.礦粒群在床條溝內因受水流沖洗和床面振動而放松散、分層.分層后的上下層礦粒受到不 同大小的水流動壓力和床面摩擦力作用而沿不同方向運動.上層輕礦物顆粒受到更大程度的水力推動,較多地沿床面的橫向傾斜向下運動.于是這一側即被稱作層礦例.位于床層底部的 重礦物顆粒直接受床面的差動運動推動移向傳動端的對面,該處即稱為豬礦端.礦粒的密度和 粒度不同,運動方向亦不同,于是礦粒群從給礦槽開始沿對角線呈扇形展開,如圖6—2所示c產 物沿床面的邊緣排出,排礦線很長,故格床能精確地產出多重質量不同的產物.
搖床選礦的基本原理是什么？
搖床搖床選礦是一個傾斜的床面上借助機械的不對稱往復運動和薄層斜面水流等的聯合作用，使礦粒在床面上松散、分層，分帶:，從而使礦物按密度不同來進行分選的過程。!
搖床有一個傾斜的床面，沿縱向在床面上釘有許多平行的來復條或刻有槽溝。搖床的一端裝有傳動機構，它帶動床面沿縱向做不對稱的往復搖動，床面橫向呈1.5度~5度向尾礦側傾斜，礦漿與沖洗水從床面坡度高的一側給入。這樣，礦粒在床面上就受到縱向搖動的床面與橫向水流的作用，使礦粒按密度和粒度分層并沿床面不同方向移動，呈現有規律的“扇形”分帶，并分別從床面的精礦端和尾礦側的不同區域排出床外，通過分別接取，從而被分成精礦、中礦和尾礦。
（1)不同密度的礦粒在床條間的分層 來復條對于搖床的分選起著重要的作用。
礦粒在床條間的溝槽內形成多層分布:最上層為粗而輕的礦粒，其次為細而徑，再次為重而粗，最下層才是大密度而粒度小的礦粒。這種分層一方面是由于斜面水流的動力作用和床面往復搖動作用下析離的結果，析離分層是搖床分選的重要特點。另一方面，當水流通過床條間的溝槽時形成渦流，造成水流的脈動，使礦粒松散并按沉降速度分層。此外，渦流對于洗出在大密度礦層內的小密度礦粒也是有利的。因此，搖床的給礦預先按等降比進行水力分級有利于選別。總之，在床條間的礦粒的分層主要是由于沉降分層 析離分層的聯合結果。信息來源于：www.gyxxjx.com
磁鐵礦選礦設備搖床的分選原理是什么？
今天我們山川重工給大家講解一下磁鐵礦選礦設備搖床的分選原理。由搖床的 給水槽給入的沖洗水，鋪滿橫向傾斜的床面，并形成均勻的斜面薄層水流。當物料（一般為水力分級產品，濃度為25%~30%的礦漿）由給礦槽自流到床面上，礦粒在床條溝槽內受水流沖洗和床面振動作用而松散、分層。上層輕礦物顆粒受到較大的沖力，大多沿床面橫向傾斜向下運動，排出稱作尾礦。相應地床面這一側稱為尾礦側。而位于床層底部的重礦物顆粒受床面的差動運動沿縱向運動，由傳動端對面排出稱作精礦，相應床面位置稱為精礦端。不同密度和粒度的礦粒在床面上受到的橫向和縱向作用是不同的，最后的運動方向不同，而在床面呈扇形展開，可接出多種質量不同的產品。
磁鐵礦選礦設備搖床的工作原理：搖床分選是在床面和橫向水流的共同作用下實現的，床面上床條和刻槽是縱向的，與水流方向近于垂直，水流橫向流過時在溝槽內形成渦流，渦流和床面搖動的共同作用可使礦砂層松散并按密度分層，重礦物轉向下層，輕礦物轉向上層，稱此過程為“析離分層”，上層輕礦粒受到水流較大沖力，而下層重礦粒則受較小沖力，因此輕礦粒在床面上橫向運動速度大于重礦粒在床面上的橫向運動速度。
在縱向，床面的差動運動（起初以慢速前進并逐漸加速，到速度達最大時突然后退，后退過程中速度逐漸減小，然后又前南，重復上述過程）不僅促進礦砂層松散分層，而且使重礦粒以較大的速度沿縱向向前運動，使輕礦粒以較小的速度向前運動。
礦粒的去向，取決于縱向速度和橫向速度的合成速度。重礦物具有較小的橫向速度和較大的縱向速度，輕礦物具有較大的橫向速度和較小的縱向速度，應用平行四邊形法則把縱向和橫向速度合成，可以看到，重礦物的合速度偏向搖床的精礦排礦端，輕礦物偏向搖床尾礦側，中等密度的顆粒則位于二者之間，稱此過程為“運搬分帶”。
搖床選煤分選原理是什么？
分選原理
1） 水流越過各床條時所形成的水躍和上升水流的分層作用,床面的激烈搖動加強了斜面水流的擾動作用，分層結果：低密度細粒物在上，高密度粗粒物在下，而粗粒低密度物和高密度細粒則基本處于相互混雜狀態。
2）床面搖動所產生的析離作用
床面搖動造成床層松散，相同密度條件下，細粒有更大的壓強，細粒能夠穿過粗粒的間隙進入床層下層，高密度細粒有更大的壓強，結果，高密度細粒比低密度細粒向下鉆得更深。分選過程中，上述兩種分選作用同時存在，析離分層作用起主導作用，上升水流可使混入重產物中的低密度物得到更好的分離
3）礦粒在床面上的橫向運動
礦粒的橫向運動是由于橫沖水流推動所致，橫沖水流層沿厚度方向的速度分布是上層大于下層，由于有床條的阻擋，上層物料受橫沖水流的作用較大，因此，上層的低密度物大顆粒具有比下層高密度物小顆粒更大的橫向速度。
對于高密度礦粒，它只是在床面由前進變為后退的階段所獲得的慣性力才能足以使它滑動。另外，下層高密度礦粒緊貼床面，能夠得到較大的慣性力，越是位于上層，床層越松散，礦粒獲得的慣性力越小。因而，高密度礦粒獲得的縱向運動速度大于低密度礦粒的縱向運動速度。
礦粒在搖床床面上的分布：各密度物產品在床面上呈扇形分布，粒度和密度分布如圖所示，粒度組成與分選作用，分選煤泥時，析離作用很小，主要是上升水的分選作用。末煤分選時（粒度差異較大時），析離分選作用明顯增加，垂直水速作用減小。
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搖床怎么選礦
搖床可以使礦粒按其密度和粒度不同而沿不同方向運動,并從給礦槽開始沿對角線呈扇形展開,依次沿床面的邊沿排出,排礦線很長,能精確地產出多種質量不同的產物,如精礦、次精礦、中精礦和尾礦等.
搖床選鉛的工藝流程
臺浮搖床分選原理
礦料在上臺浮搖床前須經過給藥臺加入藥劑，然后經過攪拌桶攪拌（主要作用是把藥劑攪拌均勻），最后才上臺浮搖床。
這個環節必須注意兩點：第一是藥劑的選用，礦廠應根據礦料的實際成份調配藥劑；第二是攪拌環節，攪拌均勻與否將最終影響臺浮搖床的選別效果。
礦漿經過加入藥劑及攪拌后，進入到臺浮搖床這個環節。礦漿通過臺浮搖床的縱向往復不對稱運動中所產生的慣性和摩擦力的作用下，自行按比重和粒度分層，同時在床面補加水流在橫向坡度傾斜作用下且與空氣產生的表面接觸，迫使可浮性礦物自然浮于水面形成自流，再經過溢流面流入接礦槽（或礦池）。
而物料比重大、不宜浮游物質（或是可浮性差）的礦物則沿床面的縱向運動成扇形分布運動至精礦端。從而達到礦物單體和多體選別分離的目的。
為了加強礦物顆粒與空氣泡的接觸，有時也在臺浮搖床床面上加設吹氣管，向礦漿表面吹氣，或噴射高壓水以帶入空氣。
搖床分選過程是什么？
由給水槽給入的沖洗水，鋪滿橫向傾斜的床面，并形成均勻的斜面薄層水流。當物料（一般為水力分級產品，濃度為25%~30%的礦漿）由給礦槽自流到床面上，礦粒在床條溝槽內受水流沖洗和床面振動作用而松散、分層。上層輕礦物顆粒受到較大的沖力，大多沿床面橫向傾斜向下運動，排出稱作尾礦。相應地床面這一側稱為尾礦側。而位于床層底部的重礦物顆粒受床面的差動運動沿縱向運動，由傳動端對面排出稱作精礦，相應床面位置稱為精礦端。不同密度和粒度的礦粒在床面上受到的橫向和縱向作用是不同的，最后的運動方向不同，而在床面呈扇形展開，可接出多種質量不同的產品，＜a href=” http://www.jcks9.com ”＞球磨機＜/a＞＜a href=” http://www.jcks.cn ”＞選礦設備＜/a＞＜a href=” http://www.fwzghgj.com ”＞烘干機＜/a＞＜a href=” http://www.zzhanda.net ”＞跳汰機＜/a＞搖床的工作原理：搖床分選是在床面和橫向水流的共同作用下實現的，床面上床條或刻槽是縱向的，與水流方向近于垂直，水流橫向流過時在溝槽內形成渦流，渦流和床面搖動的共同作用可使礦砂層松散并按密度分層，重礦物轉向下層，輕礦物轉向上層，稱此過程為“析離分層”，上層輕礦粒受到水流較大沖力，而下層重礦粒則受較小沖力，因此輕礦粒在床面上橫向運動速度大于重礦粒在床面上的橫向運動速度.
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重力選礦設備之搖床簡介(轉載)
搖床搖床是用于選別細粒物料的重力選礦設備,廣泛應用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、祖、泥、鐵、錳、欽鐵和煤等.公司生產搖床歷史悠久,并不斷開發創新,從最初的直條床面搖床基礎上發展到單曲波床面搖床〔上世紀70年代)到雙曲波床面搖床〔上世紀9口年代),使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高.:-.型搖床主要用途6-S型搖床是一種物理選礦設備,它主要用于選別金、銀、鉛鋅、祖妮、錫等稀有金屬和貴重金屬礦石.河南達嘉礦山搖床主要技術參W
選鐵礦設備里面的搖床主要用途是什么？有沒有什么特別的地方？
選鐵礦設備搖床用途:
用于選別2-0.02毫米礦砂及礦泥級別的鎢、錫、鉭、鈮、鐵、錳、鉻、鈦、鉍、鉛、金等有色、黑色、稀貴金屬礦物．選別4-0.02毫米的硫鐵礦：適當改換床條型式后選別末煤和煤泥：以及分選其他具有足夠比重差及粒度組成合適的混合物料。
可用于粗選、精選、掃選等不同作業．選別粗砂(2-0.5mm)、細砂(0.5-0.074nml)、礦泥(-0.074)等不同粒級。
選別機理與木質床面相同。系利用被分選礦物的比重差，床頭提供的差速運動，斜面水流及不同型式的床條，使礦粒群在床面上松散分層，選擇性運送，在床面上形成扇形兮帶。從而產出不同貧富產品。
選鐵礦設備搖床優點:
1、剛度、強度大、變形小。
2、吸水率低、不增重。
3、工作表面不易損壞、耐磨性好、維修量小。
4、不吸潮泡腫、不霉爛、無蟲蛀。
5、抗化學腐蝕、耐酸堿、不忌礦漿中的藥劑。
6、耐氣候性好、形狀穩定、不干裂。
7、選別性能良好、指標穩定。
8、保留了木質床面的裝配尺寸、兩者可互換安裝。
搖床選礦的用途及其優缺點介紹
搖床選礦的用途及其優缺點
在重選廠中，搖床是選別細粒礦石應用最廣泛的效率較高的一種分選設備。搖床選礦不僅可以作為一個獨立的選礦方法，而且它往往與跳汰、浮選、磁選以及離心選礦機、螺旋選礦機、皮帶溜槽等選礦設備聯合使用。搖床已廣泛應用于鎢、錫、鉭、鈮及及其他稀有金屬和貴金屬礦石的選別，此外在選別鐵、錳礦石時也獲得廣泛應用。在浮選法出現之前，亦用于有色金屬礦石的選別。在鎢的重選過程中，據統計約有30—80%的精礦是通過搖床選別得出的。
搖床入選粒度在選別鎢、錫時，一般為2—0.037毫米，但礦泥搖床入選粒度下限可到0.019毫米。在生產實踐中，由于搖床和其他設備配合使用，所以多用于回收37微米以上的細粒礦物。
搖床選礦的主要優點是：
（1）選礦的富集比很高，最高可達100倍以上；
（2）經過一次選別就可以得到最終精礦和廢棄尾礦；
（3）根據需要有時可以同時得到多個產品；
（4）礦物在床面上的分帶明顯，所以觀察、調節、接取都比較方便。
搖床選礦的主要缺點是單位面積處理能力低，占用廠房面積大。處理粗砂最大能力，每平方米床面每小時不得超過5噸；處理微細礦泥時甚至只有0.5噸左右。此信息來源于www.gyxxjx.com