紙印刷的過程包括上色+腹膜還有粘膠
我也沒看懂 不過憑主觀猜測 估計是 印后加工工藝 的范疇 紙張經過印刷機印刷以后, 如果印的是書刊或包裝裝潢印刷品的封面,就要有上光,覆膜,燙金,壓凹凸,等印后加工工藝,對印刷品進行加工,以保證其產品的美觀即用途. 如果印的是書刊內頁,就要經過“折頁,配頁,裝訂,包封面,裁切”等工序,使之成為一本合格的印刷品.
彩盒印刷流程有那些
彩盒印刷分以下三步驟: 1.印前:設計——打樣——樣品確認; 2.印刷:針對四色、五色、專色、不同印刷尺寸選擇不同印刷機; 3.印后加工:過油——裱紙——模切——粘盒.
生產陶瓷花紙的工藝流程
陶瓷貼花紙屬于工藝美術范疇，它是將紋 樣裝飾、色彩和造型融入到陶瓷中，形成 工藝美術品，這是實用與藝術的完美結合 。
隨著我國經濟的發展和消費水平的不斷提 高，人們對生活用品的裝飾也提出了更高 的要求。圖案裝飾要靠印刷術復制法實現 ，即直接在器物上印刷圖案。而對于異形 和有特殊要求的承印材料和承印物，則需 要采用間接裝飾法。小膜花紙就是滿足這 一要求的一種裝飾法。
小膜花紙，也稱水轉移貼花紙，它是先將 圖案印刷在一種預涂水溶性膠
的特殊紙張上，再通過水浸泡潤濕后，轉 移貼附于物件表面的一種裝飾工藝。小膜 花紙主要應用于陶瓷、玻璃、運動器材（ 頭盔、球拍等）、金屬、木器等物件不規 則表面的裝飾。
小膜花紙是由底層的底紙（也稱紙基）， 中間層的是溶膠，和表面的封面油組成的 。
小膜花紙按照轉貼后燒烤溫度的不同可以 分為：高溫花紙及低溫花紙。高溫花紙， 包括陶瓷高溫燒成花紙、玻璃高溫燒成花 紙，其中陶瓷花紙又可分為釉上花紙、釉 中花紙；低溫花紙，主要應用于運動器材 、金屬、木器等，花紙轉貼到承印物上后 ，只需2 0 0℃以下低溫烘烤即可。
小膜花紙與其他轉印貼花紙相比，最大的 特點就是具有點線清晰、階調細膩、膜層 柔韌的優點，所以是制作高檔花紙的最佳 選擇。
小膜花紙制作工藝主要分為印前準備、印 中控制、印后檢驗。小膜花紙，尤其是高 溫花紙（陶瓷花紙及玻璃花紙），印前部 分極為重要，包括設計、分色、制版及材 料的選擇。優質的小膜花紙，圖案層次分 明細膩，色彩飽和、套色準確，沒有龜紋 、沒有畫面缺點，轉貼時有較理想的延展 性、不易斷裂，燒烤效果理想。能否達到 這些質量要求，很大程度上取決于印前各 項工藝。
● 印前準備
⒈設計及分色
n 陶瓷花紙分色因受顏料性質的限制，所 以不像普通三原色印刷原理那么簡單。陶 瓷顏料要經過中高溫燒烤才能與瓷釉表面 熔合，從而呈現出不同的色澤。不同的陶 瓷顏料含有不同的化學成分，而這些元素 相互之間不能混合，且個別顏料在印刷時 必須達到1 0μm以上的厚度才能出現正常 的色彩（如鈷藍、鎘紅）。了解了陶瓷顏 料的性質，在印前分色制版工藝中才能因 色而異判斷和處理一些實際問題（如鎘系 列不可和鐵系列顏色相混或相疊）。
n 如何準確地審稿和分色？一款圖案有多 少個顏色？每個顏色是否可以疊印（例如 鐵紅色和硒紅色不能混合，就不能疊印； 硒紅和紫紅不能混合，也不能疊印）？。 除了上述問題需特別注意外，還要能準確 分辨出每個圖案應該分成多少顏色，是否 用細的網點才能保證減少制樣試驗次數， 并保證圖案的還原程度。
n 有關圖案層次的過渡，實踐證明，在正 常的網印中，掛網成數高的部位容易印糊 （網點之間不應該連接卻連接起來了）。 只有在成數低于4 0%的情況下，才容易 印出清晰的網點。碰到這樣的難題，解決 方法有兩個：一是把過渡色分成兩版印刷 ，第一次打底印淺色版，第二次印深色版 ，成數掌握在5 0%以下，漸漸向5%過渡 。這樣的過渡色柔和且不易斷層。如果圖 案精細且還原要求高，就應該花高成本去 處理制版工藝。用高線數如1 2 0～1 5 0 線加網制單色軟片，并用相應的絲網制作 網版。感光材料建議用毛細軟片，只要操 作正確，就能得到理想的效果。
n 如果圖案中有藍色（特別是深藍）、紅 色（特別是大紅），需要用二次印刷加厚 印層。在確定加網線數時要考慮用1 2 0 線以下，絲網目數也應該選用3 0 0目以 下。不然，藍色不夠藍，紅色不夠紅，甚 至燒烤后紅色會出現淡紅帶黑的色相，很 難看，這就是印紅色時沒掌握好厚度所致 。
⒉繃網及制版
n 陶瓷花紙網版對色層的厚度有比較高的 要求，所以不能以精細程度來判斷印出陶 瓷花紙的質量，也不是采用高目數絲網就 能解決的問題。圖案的加網線數高，必定 要用高目數絲網。而用高目數絲網有3個 缺點：①成本高；②色層薄，難以表現陶 瓷顏色的色相；③容易堵網。標準的絲網 是3 0 0 T聚酯網，該絲網印出的色層易 接近陶瓷顏料的要求，且絲網和顏料成本 都低，印刷時的可生產性最為理想。
n 一般來說，印刷封面油選用6 0～8 0目 絲網；印刷加網網點圖案，選用3 0 0～3 8 0目絲網；陶瓷花紙印刷金膏選用3 8 0 目絲網；玻璃花紙印刷金膏選用3 5 0目 絲網（玻璃花紙要求遮蓋力好）。一般， 2 0 0目以上的網版選用進口網紗為宜。
印刷廠的印刷流程有哪些
一、印刷廠印前準備 準備工作包括：紙張的調濕處理、油墨的調制、潤濕液的配制、印版的檢查、印刷壓力的調試等。 紙張調濕處理主要是防止環境氣候造成紙張的含水量不均勻而引起紙張變形以及產生靜電現象，這種現象在印刷中是絕對禁止出現的。 二、印刷廠裝版試印 印前準備工作做好之后，就可裝紙、裝版、開機調試。開機運行中，不銹鋼管要對輸紙機構、收紙機構、輸墨裝置、輸水裝置、印刷壓力等方面對行調節，以保證走紙順暢，供水量、給墨量適中，以印刷壓力適宜，印出高質量的印品。上述工作準備好后，將機器開一會兒，使給墨量、供水量適中且均勻，之后在給紙臺上加一些過版紙進行試印。如果是多色印刷或是套色印刷，還需要進行套準調節工作，確定版面位置是否合適，圖文是否歪斜，天頭、地腳、左右大小及方向是否套準（一般以規矩線進行套準調節）。套準作業完成后，開始試印，印出幾張樣品，進行質量檢查。 油墨調制工作包括專用油墨的配制、對常規油墨添加一些助劑等。如油墨黏度不合適，應添加提高或降低黏度的調墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡劑。添加各種助劑必須根據工藝、設備、紙張及環境溫度等情況，用量要適當。 印版的檢查包括：印版類別、色別的檢查，印版的厚度的檢測，印版叨口大小的檢查，規矩線的檢查，印版深淺的檢查，以及版面圖文質量，有無污損、劃傷等方面的檢查。 印刷壓力的調試：根據印版厚度、紙張規格，橡皮布的厚度、包襯材料厚度、印刷工藝的要求等諸多因素，選擇合適的滾筒包襯，使得印刷壓力符合印品工藝與質量要求。 三、印刷廠正式印刷 正式印刷前，再加一些過版紙，過版紙印完后使計數器歸零。中頻感應加熱設備印刷中要經常進行抽樣檢查，注意水上水的變化、油墨的變化、印版耐印力、橡皮布的清潔情況，以及印刷機供油、供氣狀況和運轉是否正常等。 四、印后處理 每天印刷結束后，或每一批印件完成時，都要進行印刷后的處理操作，麻將其內容包括：墨斗、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機的保養等。 五、封面及彩頁特種印刷工藝1、覆膜覆膜工藝是一種將印刷品和塑料薄膜經加熱、干洗店加盟加壓后黏合在一起的工藝。 經覆膜后的紙印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光澤度和耐磨度。 2、壓紋壓紋工藝是一種使用凹凸模具，在一定的壓力作用下使用印刷品產生塑性變形，上海印刷廠從而對印刷品表面進行藝術加工的工藝。經壓紋后的印刷品表面呈現出深淺不同的圖案和紋理，具有明顯的浮雕立體感，增強了印刷品的藝術感染力。 3、模切模切工藝就是根據印刷品的設計要求制作專門的模切刀，然后在壓力的作用下將印刷品或其他承印物軋切成所需形裝或切痕的成型工藝。 4、UV上光UV上光即紫外線上光。它是以UV專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現或局部區域后，經紫外線照射，在極快的速度下干澡硬化而成。 5、燙印燙印是以金、銀箔為材料，借助于一定的壓力與溫度，使印刷品與燙印箔在短時間內相互受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版上的區域轉印到印刷品表面的加工工藝。印刷品經燙印后的區域會呈現強烈的金屬質感或其他質感。
墻紙生產工藝
01、竹子墻紙的編織方法 02、具有三維外觀的墻紙及其制備方法 03、多色植物纖維編制墻紙的生產工藝 04、紙條編織墻紙的生產方法及其制品 05、陰離子墻紙(布)膠 06、紙線墻紙 07、紙質墻紙 08、一種月光墻紙 09、濕敏變色墻紙及其制作方法 10、一種用于抗靜電的墻紙 11、高效墻紙膠粉 12、麻類裝飾墻紙 13、木皮裝飾墻紙 。壁紙漆的施工工藝： 攪拌→加料→刮涂→收料→對花→補花 1、攪拌：在產品刮涂前將產品打開蓋子，用攪拌棒將涂料進行充分的攪拌，如果有氣泡請將產品靜置十分鐘左右，待氣泡消失。 2、加料：將適當的圖料放于印刷工具的內框上。 3、刮涂：將印刷工具置于墻角處，印刷模具的模面緊貼墻面，然后用刮板進行涂刮。 4、收料：將每。 各種不同的墻紙的生產,將采用不同的印刷工藝。 純紙型的表面層首先經過凹印加工,然后通過軋花設備完成表面層與底襯之間的附和及軋壓工藝。乙烯墻紙首先經過凹印加工。
印刷過程是什么
印刷品生產一般都包括制版、印刷、裝訂、凈裁等幾道主要工序。
（一）制版
制版方法大體分為活字排版、澆鑄鉛整版、照相制版、腐蝕制版、雕刻制版或刻寫打印制版等。
活字排版是用一個一個活鉛字加上鉛條、空鉛等排成印版。活字排版可根據不同需要排成全文字版、全線條版、文字和線條混合版等。鉛字的制成一般經過字稿設計、字模生產與鑄字等工序。由于各廠的設計人員都有自已的習慣和風格特點，因此生產的字模乃至鑄出的鉛字就各具特色。鉛字形體可分為三形十三體，即方形：有宋體、楷體、仿宋體、墨體、新魏體、黑宋體；長方形：有長仿宋體、長黑體、牟體、姚體；扁形：有扁宋體、扁黑體、隸書體。我國現行規定，以鉛字大小的計算單位為點，每點為0、3478毫米。我國還實行號數制，以鉛字字號為例有特號、初號及時1號至八號不等。此外，有些生僻字或缺字由于沒有現成字模，各印刷廠常自制字模或直接雕刻鉛字或用其它鉛字并湊等辦法禰補，但和原字體有差異。鉛活版還常用各種水線與花邊線來印刷格線，輪廓線及裝飾花邊等。這些水線與花邊線有的整體鑄成，根據排版需要裁切成一定尺寸；有的是鑄成章個鉛字拼成的，也都各有特點。澆鑄鉛整版是把排好的鉛活版或傳真版壓制成紙型，再用鉛或塑料澆鑄或壓制成整版，一般是用一張紙型鑄成多塊整版，便于印刷大量書、報等。照相制版是用照相機或照排機將圖案文字拍攝成底片，經過曬版機曬印到涂有感光液的銅、鋅版上，再經顯影、定影制成平版；或經化學溶液腐蝕制成銅、鋅凸版或凹版；或經專門處理制成樹脂凸版。有些圖案、照片等在照相制版時需加網紋以反映層次，網線密度與交角有多種規格和形式，它們決定著影像色調的濃淡和層次有不同特點。雕刻或刻寫制版主要是在版材上打樣后，用工具或機械雕刻成凸版或凹版，或用打字機、鋼版、蠟紙打印刻寫成孔版。
（二）印刷
印刷品一般都是通過印刷機印刷的。印刷機械種類繁多，按印版分為凸版印刷機，卷筒紙印刷機；按印刷方式分為平壓平、園壓平、園壓園式印刷機等。有的印刷機如平臺式印刷機只能一次印刷一面。印刷書、報等印刷品的大多數高速印刷機都有雙面同時印刷的功能。印刷彩色圖片或需要套色印刷的印刷機有一次印一色的，有可套印二色的、四色的或六色的多種印刷機。一般印量比較大的印刷品都需要制成同樣內容
的幾塊版一次印刷或幾臺印刷機同時印刷。這樣，印刷品就不同程度上反映出各種印刷機械的固有特征，而且在印刷過程中，由于機械運動、機械調整與故障排除、印版磨損與更正、印版機械的清洗除垢、油墨添補與更換以及續紙與換紙等原因而產生漸進性及階段性的變化。
（三）裝訂
除報紙和某些單頁印刷品以外，一般都需裝訂成冊。裝訂有闖頁、折頁、訂本、加封皮等工序。票據、合同類印刷品由軟硬頁或兩張以上內容不同的印頁組成則需要配頁，信稿紙、作業本不需要折頁和配頁。有的在印刷機上安裝折頁裝置自動折頁，也有單獨的折頁機進行折頁和加封皮。一般小印刷廠或印量不太大的印刷品多為手工折頁、配頁和加封皮。裝訂一般由裝訂機裝訂，裝訂方法有鎖線訂、平訂、騎馬訂、膠聯訂等幾種方式。
（四）凈裁
裝訂后要用切紙機將四邊或三邊切齊。一般切紙機是一次切一邊，切刀自上而下成45度角斜行切下，一次切紙厚度為10?15公分（即為一刀）。一刀一次切成的紙頁刀痕和四角度相同，但自上而下有漸進變化。而同刀不同次裁切的刀痕在位置上會有所不同。
印刷廠生產工藝流程是怎么樣的?
業務部拿到樣本以后,首先是要看工藝,確定要用哪些工藝、設備來做,然后核價、報價、簽合同、開具生產施工單. 然后:各個工序都按此單規范操作: 1.供應部按要求買來紙張(一般都有庫存的),交給切紙 車間開料(一般都是切紙車間憑領料單領取) 2.設計室:負責按要求制作出樣搞,交客戶簽樣、然后 拼版、出菲林交給曬版車間曬版 3.印刷 4.裝訂 5.檢驗 6.腹膜(有的后道工序還有:燙金\壓痕\局部UV等等) 7.切成品 8.復檢 9.打包.交到成品庫
什么是彩盒印刷及彩盒印刷工藝流程
彩盒印刷一般是指用白卡紙印刷加工成中高檔包裝彩盒的過程,主要用于食品、醫藥、保健品、化妝品、電子產品等等,是商品不可或缺的一部分. 其中旭天印刷這樣的大型包裝彩盒印刷廠有一套規范的彩盒印刷加工流程,這是這些中國百強印刷企業都在使用的現代化標準流程,如下: 洽談、設計,達成合作意向、做一個或多個包裝彩盒樣板、確認樣板,印刷、印后加工,完成出庫,收貨.
金卡紙如何印刷
一、金卡紙、銀卡紙、鋁箔紙的印刷適性 金卡紙、銀卡紙、鋁箔紙屬于非吸收性紙張，它是把鋁箔貼復在卡紙表面制成的，由于鋁箔表面的非吸收性質直接影響了墨層的干燥形式。 我們知道，油墨在普通紙張上的滲透、凝固和聚合、氧化結膜是墨層干燥的主要形式。但墨層印至紙張上后就其干燥作用的時間而言，墨層在紙張上滲透而顯示的干燥作用是迅捷而明顯的，而由墨層中的干性植物油通過與氧氣的接觸后，逐漸結成膜層的氧化、聚合形式的干燥，是一個十分緩慢的過程。它需要經過一段時間才能完成其化學、物理反應的全過程。由此可見，這二者的共同作用，形成了印品完整干燥的最終結果。而在全合成紙印刷時，情況就不同了，這主要是其干燥的形式發生了顯著的變化。由于鋁箔紙不能或基本不能吸收油墨中的溶劑，使油墨連結料中的干性植物油、高沸點煤油等溶劑無法滲入到紙張內部而不得不滯留在紙張表面的墨層內，使墨層不能較快地變稠和固著，因此，墨層就失去了初期干燥的時機。這也就是說，墨層緩慢地聚合，氧化結膜的干燥過程成了鋁箔紙墨層的主要干燥形式。滯留在墨層中的溶劑不但未能使油墨迅速變稠，而且反過來又阻礙著墨層聚合、氧化，從而使其干燥速度更加緩慢。這種現象人們通常稱之“不干”。金銀卡鋁箔紙本身的性質決定了墨層不能很快干燥的特性。 金銀卡紙鋁箔紙另一個特性是平滑度高、吸附性差，印品在印刷后非常容易出現粘臟現象。一旦這種情況發生，印下來時較為光潔平整的墨層瞬間會變得支離破碎或殘缺不全，嚴重影響產品的視覺效果，甚至成為廢品。 前面所說的“不干”現象又誘使粘臟現象顯得更加突出。因此，可以這樣說，“不干”現象和“粘臟”現象是一對孿生兄弟一樣，互相影響、互相關聯，并成為我們在金銀卡鋁箔紙印刷過程中自始至終需十分注意和關心的重要內容。圍繞著這兩個問題，采用與之相應的工藝措施和要求是十分必要的。
二、金銀卡鋁箔紙的印刷工藝 1．金銀卡鋁箔紙的印刷工藝 印刷環境的溫度對墨層的干燥速度起著較大的作用。當溫度較低時，印品干燥速度相對緩慢，干燥所需時間也相應增加。 為了使墨層“不干”現象不致于過分嚴重，金銀卡鋁箔紙印刷時對溫度有一定要求。理想的環境溫度是在25℃以上。在這樣的溫度條件下印刷，有利于墨層的干燥，操作起來較為方便。倘若自然溫度(例如冬季)達不到一定要求，則可動用必要的升溫設施。因為較高的環境溫度能加快墨層內物質分子運動的速度，有利于墨層內植物油和氧氣接觸而產生膜層，從而增快氧化、聚合反應的速度而達到加速墨層干燥的要求。另一方面，由于墨層干燥的過程亦是一個放熱反應過程，其反應產生的熱量又進一步促進了墨層的干燥，從而形成了墨層加速結膜的良性循環。這對印跡干燥、墨層完整轉移是大為有利的。金銀卡鋁箔紙最好在較為干燥的環境中進行印刷，這對印品的 干燥，防止粘臟有好處。我們知道，墨層的干燥首先要使其內部的水分蒸發，因為水分具有阻礙和抑制墨層干燥的作用。 只有待水分蒸發后，墨層才能有效地進行氧化、聚合反應，直至最后干燥成膜。而墨層中水分蒸發的速度與其所處的環境濕度具有直接的關系。當環境濕度增高即空氣較為潮濕時，墨層中水分蒸發的速度就顯得緩慢，墨層干燥時間就增加。 反之，當環境濕度降低，即空氣較為干燥時，墨層中水分蒸發速度就相應加快，墨層干燥時間就相應縮短。 另一方面，在較為潮濕的環境中進行印刷，空氣中氧氣的活動性就顯得不那么活躍，會直接影響墨層對氧氣的吸入，導致氧化結膜過程即干燥過程緩慢，這是環境溫度影響墨層干燥的另一個原因。
彩盒定制印刷必要有哪些流程步驟
彩盒定制印刷的流程步調以下：
1、彩盒定制印刷必要與廠家進行溝通。
（1）客戶必要奉告廠家做甚么類其余包裝？應用于甚么行業，是玩具、電子產物、禮物、特產、生果照樣食品行業？包含用甚么資料，及甚么樣的盒型？一樣平常彩盒印刷廠家會問客戶有無樣品。假如有便可依據樣品定制，或許可否供給圖檔，不然的話，就必要計劃，一樣平常印刷公司都設有計劃部的。必要指出的是印刷廠家能夠會恰當收取一點計劃用度，而有些簡略的能夠是不必要收取的。
（2）兩邊相同印刷數目有若干？交貨周期多長？價錢若干錢？
（3）兩邊的信息、相同計劃。
（4）計劃需要
2、彩盒定制印刷之簽署合同
（1）對產物的盒型、材質、尺寸、計劃、制造周期等停止確認，并簽署互助協定。
（2）材質抉擇
依據產物所需計劃抉擇包裝盒主資料和輔料。罕用材質：銅版紙、白卡紙、牛皮紙等。
（3）印刷、計劃價錢
依據材質、數目、印刷、計劃等，盤算并肯定價錢。
（4）制造周期
確認計劃周期（1-3天），交貨周期（7-15天）。
3、預支定金及彩盒定制的計劃
一般預支30%定金，依據供給的參照樣盒，供給格式請求、LOGO印刷、產物的圖文素材等，計劃師計劃3-5日制造出產物計劃，兩邊再次相同計劃對細節停止調劑。
4、定制包裝盒的打樣
確認計劃計劃1-3天制造出樣品，確認計劃制造相符需要。
5、批量生產
樣品確認，做為驗貨尺度。停止大批量生產，交貨前制造終了。
6、驗貨收貨
客戶對產物反省，核對數目和品質，確認無誤現金出貨。
同輝商標彩盒定制印刷企業解答，
滿意請采納，謝謝。