怎么樣安裝玻璃幕墻?
第一:放線 ,找預埋 件,第二:開主骨料,裝主骨料,第三:裝橫料,第四:裝玻璃,第五:打玻璃膠.
玻璃幕墻怎么安裝
(1)安裝施工順序：現場測量放線→安裝(預埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結構檢查驗收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面→竣工驗收。
(2)安裝施工質量控制：首先對加工生產的鋼構件及鋼化中空玻璃按國家規范組織進行驗收，并審核出廠合格證，未經認定合格不得使用；其次，鐵件的安裝是整個安裝工程的基礎，既是難點，又是重點，必須嚴格按圖紙要求認真測量放線，需經檢查核對確認無誤后方可定位施工；第三、按照施工方案確定的順序，先安裝鋼管立柱并固定，再按單元從上到下安裝鋼管橫梁，在安裝尺寸復核調整無誤后焊牢，注意焊接質量，做好防腐。在安裝橫梁的同時按順序及時安裝橫向及豎向拉桿，并按設計要求分階段施加預應力；第四，安裝玻璃，先要確定吊裝方案，經批準后方可執行。玻璃按順序全部安裝完畢后，應進行整體平面平整度的檢查，確認完全符合圖紙設計要求后方可進行打膠，需打膠部位宜用“二甲苯”擦凈，然后粘貼保護膠紙(注意平行)，打膠要持續均勻，膠注滿后要隨時檢查里面是否有氣泡并及時進行處理。修飾好縫表面后，迅速撕掉保護膠帶。待耐候膠表面固化后，清潔內外玻璃面，并做好防護標志。
幕墻玻璃安裝的具體步驟是怎樣的
玻璃幕墻施工操作要點
（一）
施工準備
1、材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。
2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。
3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。
4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。
（二）測量放線
（三）預埋件偏差過大的修補
1、預埋件安裝
2、質量要求
預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
（四）立柱制作安裝
1、
立柱制作 為節約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現場技術員繪制。
2、
立柱安裝 立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。
立柱安裝順序由下至上。
條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。
一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。
（五）橫梁制作安裝
1、橫梁由廠家根據加工圖加工好后送工地現場安裝。
2、橫梁位置測量
3、橫梁安裝 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。
（六）結構玻璃裝配組件制作 結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，加工工藝如下：
1、鋁框裝配 鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。
2、玻璃制作 玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。
3、凈化 凈化是結構玻璃裝配生產關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合劑。
4、定位 定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。
5、注膠 將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。
6、養護 注膠后的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。養護環境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。
玻璃幕墻怎么安裝？
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施工前準備屬于工程前期工作,準備工作地好壞,是否充分對工程施工有很大地影響?
(一)了解工程簡況:熟悉土建施工單位及監理公司地有關情況,熟悉施工用電源?水源?垂直運輸?外腳手架等情況?
(二)施工用機具準備:對所需地機具提出領用計劃(具體到型號?數量?供應時間等),交倉庫?采購部門?提前準備或采購,保證施工時所需設備全部到位?
(三)臨時設施:根據工程地材料及人員情況,在現場設立臨時辦公?生活倉庫,施工人員地臨時住所,落實施工及生活用水電?
立柱定位放線是在正式設計圖紙已定,所有誤差處理方案確定后進行?立柱定位放線是幕墻安裝關鍵性地一步,其誤差大小直接影響后期各工序地安裝質量,立柱定位放線要求考慮地問題很全面,包括各轉角?節點處地尺寸處理,要考慮玻璃地規格?封口地方向,立柱地安裝方向等問題?
(一)放線用主要工具:
經緯儀?水準儀?
(二)工藝流程:
準備放線工具→在現場找準開線地位置→在關鍵層打水平線→找出立柱放線定位點→加固定位點→找水平線→檢查水平線地誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割地誤差→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線地準確性→重點清查轉角,變面位置地放線情況
(三)放線操作方法:
1?熟悉圖紙地過程是對整個工程地了解512④資料必須整理完整(2(748)422
玻璃幕墻施工具體有施工哪些流程？有知道的請把具體的細節寫出來。
1、連接件安裝工藝及技術方案
幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》
1.1工藝流程說明：
工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。
1.2 基本操作說明：
1.2.1 熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。
1.2.2熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。
1.2.3尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。
1.2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。
1.2.6點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。
1.2.7驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。
1.2.9驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。
1.2.10防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下：
（1）清理焊渣；
（2）刷防銹漆；
（3）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；
2、豎梁定位放線工藝及技術方案
幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》
2.1工藝流程說明：
熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確*→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。
2.2 基本操作說明：
2.2.1熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。
2.2.2在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：
2.2.2.1人員準備。人員準備括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。
2.2.2.2工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定范圍內。
2.2.2.3材料準備。
2.2.3在施工現場找準所開線的部位，并對其周圍的環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。
2.2.4選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。
2.2.5根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。
2..2.6確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。
2.2.7 找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求：
2.2.7.1定位點誤差必須足夠小。
2.2.7.2所有固定點材料應無明顯塑*變化。
2.2.7.3 固定必須牢固、穩定。
2.2.8復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。
2.2.9在水平線拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。
2.2.10進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：
（1）查看圖紙分格；
（2）明了分格線與定位軸線的關系；
（3）找出定位軸線的準確位置；
（4）準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校；
（5）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。
2.2.11對水平分割的準確*的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種：
（1）按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。
（2）按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。
以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。
2.2.12水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：
（1）固定好吊線支座；
（2）每根線都在分割點上；
（3）分割點必須準確無誤；
（4）吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住；
（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；
（6）在風力＞4級時不宜吊垂線；
（7）吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；
（8）高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。
2.2.13 檢查垂直度有：
（1）經緯儀檢查法：
（2）水平輔助層定位點重合復檢法；
（3）自由復檢法；
①經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法；
②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確*；
③自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢具體方法參照①②得出誤差后過去時行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。
2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。
2.2.15至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確*是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復查對以防搞錯。
3、豎梁安裝工藝及技術方案
幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》
3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。
3.2基本操作說明：
3.2.1檢查豎梁型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：
①顏色是否正確，氧化膜是否合要求；
②截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。
3.2.2對號就位：按照作業計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。
3.2.3豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎染將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。
3.2.4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。
4、橫梁安裝施工工藝及技術方案
幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》
4.1工藝操作流程：
施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。
4.2基本操作說明：
4.2.1施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。
4.2.2檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。
4.2.3就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用Ф6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。
4.2.4檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面同一平面上等。
5、玻璃安裝施工工藝及技術方案
幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》
5.1工藝操作流程：
施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。
5.2基本操作說明：
5.2.1施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。
5.2.2檢查驗收玻璃板塊：
檢查的內容有：
（1）規格數量是否正確；
（2）各層間是否有錯位玻璃；
（3）玻璃堆放是否安全，可*；
（4）是否有誤差超過標準的玻璃；
（5）是否有已經損壞的玻璃；
驗收的內容有：
（1）三維誤差是否在控制范圍內；
（2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；
（3）結構膠是否有異常現象；
（4）抽樣做結構膠粘接測試。
檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。
5.2.3玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行準放。堆放進要適當傾斜，以免玻璃傾覆。
5.2.4初安裝：安裝時每組4～5人，安裝有以下幾個步驟：
（1）檢查尋找玻璃；
（2）運玻璃；
（3）調整方向；
（4）將玻璃抬至安裝位；
（5）對槽、進槽；
（6）對膠縫；
5.2.5調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。
5.2.6固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現象。
5.2.7驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：
（1）板塊自身是否有問題；
（2）膠縫大小是否符合設計要求；
（3）膠縫是否橫平堅直；
（4）玻璃板塊是否有錯面現象；
（5）室內鋁材間的接口是否符合設計要求；
（6）驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料
玻璃幕墻的安裝程序
玻璃幕墻是指由支承結構體系與玻璃組成的、可相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾結構。墻體有單層和雙層玻璃兩種。
分類
1. 明框玻璃幕墻
明框玻璃幕墻是金屬框架構件顯露在外表面的玻璃幕墻。它以特殊斷面的鋁合金型材為框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽內。其特點在于鋁合金型材本身兼有骨架結構和固定玻璃的雙重作用。
明框玻璃幕墻是最傳統的形式，應用最廣泛，工作性能可靠。相對于隱框玻璃幕墻，更易滿足施工技術水平要求。
2. 隱框玻璃幕墻
隱框玻璃幕墻的金屬框隱蔽在玻璃的背面，室外看不見金屬框。隱框玻璃幕墻又可分為全隱框玻璃幕墻和半隱框玻璃幕墻兩種，半隱框玻璃幕墻可以是橫明豎隱，也可以是豎明橫隱注。隱框玻璃幕墻的構造特點是：玻璃在鋁框外側，用硅酮結構密封膠把玻璃與鋁框粘結。幕墻的荷載主要靠密封膠承受。
3.點式玻璃幕墻
點式玻璃幕墻是近年來新出現的一種支承方式。點式玻璃幕墻它的全稱為金屬支承結構點式玻璃幕墻但一經出現，在城市發展很快。下面對這種較新型的支承方式作一介紹：
形式
按照支承結構的不同方式，點式玻璃幕墻在形式上可分為以下幾種：
(1)金屬支承結構點式玻璃幕墻這是目前采用最多的一種形式，它是用金屬材料做支承結構體系，通過金屬連接件和緊固件將面玻璃牢固地固定在它上面，十分安全可靠。充分利用金屬結構的靈活多變以滿足建筑造型的需要，人們可以透過玻璃清楚地看到支承玻璃的整個結構體系。玻璃的晶瑩剔透和金屬結構的堅固結實，“美”與“力”的體現。增強了“虛”、“實”對比的效果。
(2)全玻璃結構點式玻璃幕墻通過金屬連接件及緊固件將玻璃支承結構(玻璃肋)與面玻璃連成整體，成為建筑圍護結構。施工簡便造價低，玻璃面和肋構成開闊的視野，使人賞心悅目，建筑物室內、外空間達到最大程度的視覺交融。
(3)拉桿(索)結構點式玻璃幕墻采用不銹鋼拉桿或用與玻璃分縫相對應拉索做成幕墻的支承結構。玻璃通過金屬連接件與其固定。在建筑中充分運械加工的精度，使構件均為受拉桿件，因此，施工時要加以預應力，這種柔接可降低震動時玻璃的破損率。
組成
(1)支承體系 支承體系是將面玻璃所受的各種荷載直接傳遞到建筑主構上。因此，它是主要受力構件，一般是根據承受的荷載大小和建筑造型來結構形式和材料，如玻璃肋、不銹鋼立柱、鋁型材柱或加上適當的防腐、防面處理的鋼析架、鋼立柱及不銹鋼拉桿(索)等。
(2)金屬連接件
金屬連接件包括固定件(俗稱爪座和爪子)和扣件。固定件通常用不銹普通鋼鑄造而成，而扣件則是不銹鋼機加工件。考慮到金屬相容性，爪座必須采用與支承體系相同的材質，或使用機械固定。 金屬連接件是建筑點式技術的精華所在。它把面玻璃固定在支承結構上不僅產生玻璃孔邊緣附加應力，而且能夠允許少量的位移來調節由于建筑安裝帶來的施工誤差，同時還有減震措施以提高抗震能力，因此設計時考慮的因素是多方面的。
(3)金屬連接件還產生顯著的裝飾效果，因此它除滿足功能上的要求之外，還要有優美的造型設計和精細的加工制造，起“畫龍點睛”的作用。
（4）玻璃
建筑點式玻璃幕墻所用的玻璃，由于鉆孔而導致孔邊玻璃強度降低約30%，因此建筑點式玻璃幕墻必須采用強度較高的鋼化玻璃(鋼化玻璃的抗沖擊強度是浮法玻璃的3-5倍，抗彎強度是浮法玻璃的2-5倍)注，鋼化玻璃另一個重要特性是使用安全，在遇到較大外力而破壞時產生無銳角的細小碎塊(俗稱”玻璃雨”)，不易傷人。
要求
支撐材料
考慮幕墻特點與建筑物壽命的關系，應符合下列規定：
1 立柱截面主要受力部位的厚度，應符合下列要求：
1）鋁型材截面開口部位的厚度不應小于3.0mm，閉口部位的厚度不應小于2.5mm；型材孔壁與螺釘之間直接采用螺紋受力連接時，其局部厚度尚不應小于螺釘的公稱直徑。
2）鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于3.0mm。
3）對偏心受壓立柱，其截面寬厚比應符合jgj102-2003《玻璃幕墻工程技術規范》第6.2.1 條的相應規定。
密封材料
玻璃與玻璃之間采用耐候硅酮膠密封，玻璃與金屬結構之間采用結構硅酮膠粘結。建筑點式玻璃技術中密封膠只起密封作用，不必進行強度計算。在使用前必須進行膠與接觸材料的相容性試驗，性能檢測合格，并且在有效期內使用，嚴格遵守操作規程，以確保施工質量。
玻璃
1 玻璃幕墻應采用反射比不大于0.30的幕墻玻璃，對有采光功能要求的玻璃幕墻，其采光折減系數不宜低干0.20。
2 框支承玻璃幕墻，宜采用安全玻璃。
3 點支承玻璃幕墻的面板玻璃應采用鋼化玻璃。
4 采用玻璃肋支承的點支承玻璃幕墻，其玻璃肋應采用鋼化突層玻璃。
5 人員流動密度大、青少年或幼兒活動的公共場所以及使用中容易受到撞擊的都位，其玻璃幕墻應采用安全玻璃；對使用中容易受到撞擊的部位，尚應設置明顯的警示標志。
尺寸要求
建筑物宜按照gbj12-86《建筑模數協調統一標準》的規定，建筑幕墻水平橫向擴展模數從900mm開始按1模增至最大尺寸為6000mm。其豎向擴展模數從2700mm開始按1 模增至最大尺寸為6000mm。如工程需要跨越上述尺寸時，可與制作廠家另行研究。
性能要求
1 性能要求的提出，應根據建筑物所在地的地域、氣候條件、建筑物的體型、高度、周圍環境以及建筑物的重要性等因素選取，且與gb/t15225《建筑幕墻物理性能分級》相一致。
2 應明確建筑物所在地的地理、氣候、環境和周圍建筑物的狀態。以文字和圖樣型式明確建筑物的類別、體型、高度和幕墻所在的部位、形狀等。
3 根據1～20的技術參數提出幕墻的各種性能要求。
2 鋁合金型材膜厚應符合“金屬涂層系統”中的規定。
3 鋼材表面應進行防腐處理。當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm；當采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。
4 不同金屬材料之間應有絕緣措施，防止異質金屬間電化學腐蝕。
玻璃幕墻的防雷接地要求及施工方法
3.1根據有關防雷接地的技術資料并結合以往竣工工程的經驗，我們認為玻璃幕墻防雷必須在以下幾個重要方面滿足要求：
3.1.1玻璃幕墻的防雷設計應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》（gb500057－94）的有關規定。
3.1.2引下線截面應符合要求。
玻璃幕墻豎向主龍骨應視為引下線，豎向主龍骨的跨接用扁鋼制品時截面必須達到100mm²。
3.1.3滿足機械強度的要求。
除焊接方式以外，采用壓接方式其金屬材料厚度應達到4mm。
3.1.4采用焊接方式要滿足施工規范的要求。
圓鋼搭接長度為其直徑的6倍，且雙面施焊；扁鋼搭接長度為其寬度的2倍，且三面施焊；焊接處做防腐處理。
3.1.5不同金屬壓接，要做防電化腐蝕處理。如：鋼與鋁連接時，鋼要鍍錫；或在鋼、鋁之間加不銹鋼墊片。
3.1.6施工完成后，要有權威檢測機構進行檢測，必須達到設計和規范要求的接地電阻值。
3.2某大廈玻璃幕墻防雷接地的作法。
該大廈地上22層，高80米，外墻使用大面積花崗巖掛板、玻璃幕墻及復合鋁板。下面說明其玻璃幕墻。
防雷接地具體作法：
3.2.1從六層開始，九層、十二層、十五層直至二十二層，每三層在建筑物四周結構樓板表面敷設一根40×4鍍鋅扁鋼，并與建筑物四周防雷引下線的引出鋼筋（φ12）焊接，焊接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊、焊接處刷兩道防銹漆（以后焊接處均刷兩道防銹漆），從而形成一道均壓環。為使玻璃幕墻豎向鋁合金主龍骨保持接地的貫通，用40×4鍍鋅扁鋼一端與均壓環焊接，焊接長度應為其寬度的2倍，并三面施焊，另一端用兩個m8不銹鋼對穿螺栓與豎向主龍骨進行壓接，為防止鍍鋅扁鋼與鋁合金的電化學腐蝕，在其間加墊1mm厚不銹鋼墊片，并加不銹鋼平墊和彈簧墊。
3.2.2所有豎向主龍骨的連接處采用40×4鋁合金制成的可伸縮的“歐姆彎”進行壓接，連接處上下各用兩個m8不銹鋼對穿螺栓進行壓接，并加不銹鋼平墊和彈簧墊。
3.2.3設置均壓環的樓層所有豎向主龍骨與橫向龍骨的連接處，通過40×4鋁角碼兩端各用兩個m6不銹鋼對穿螺栓進行壓接，并加不銹鋼平墊和彈簧墊。
3.2.4幕墻頂部女兒墻的蓋板是起到引雷作用的接閃器。用φ12鍍鋅圓鋼沿女兒墻周圈安裝，并與主體結構防雷引下線焊接。在蓋板內側安裝40×4×4鍍鋅角鋼，每塊鋁板安裝兩段角鋼（每段長300mm），兩段之間用φ12鍍鋅圓鋼焊接連通。并用φ12鍍鋅圓鋼一端與女兒墻頂φ12鍍鋅圓鋼焊接，另一端與角鋼焊接。每段角鋼與鋁板之間用四個m6×20不銹鋼自攻螺絲壓接（角鋼與鋁板之間加墊1mm厚不銹鋼墊片），并加不銹鋼平墊和彈簧墊。
“玻璃幕墻施工工藝”百度文庫： http://wenku.baidu.com/view/575d7e37f111f18583d05ae1.html
全玻璃幕墻的安裝工藝有哪些
(1)全隱框玻璃幕墻其構造是將玻璃框固定在鋁合金構件組成的框格上，即框的上框掛在鋁合金框格體系的橫粱上，其余三邊用不同的方法固定在框格的豎桿及橫梁上。
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(2)半隱框玻璃幕墻有豎隱橫明和豎明橫隱玻璃幕墻兩種。前者只是鋁合金豎桿隱在中玻璃后面，玻璃安放在橫桿的玻璃鑲嵌槽內，槽外加蓋鋁合金壓板，蓋在玻璃外面；后者是豎向采用玻璃嵌槽內固定，橫向采用結構膠粘貼。
(3)明框玻璃幕墻這種構造形式無論是用型鋼為骨架，還是用特殊的鋁合金型材作為玻璃框和骨架的兼用材料，在整個幕墻平面上都顯示豎橫鋁合金框架。
(4)掛架式玻璃幕墻這是采用四爪式不銹鋼掛件與立柱焊接，掛件的每個爪與一塊玻璃的一個孔相連接，即兩個掛件同時與四塊玻璃相連接，或者說一塊玻璃固定在四個掛件上。玻璃的四角各鉆一孔，一般為咖20的孔。
(5)無骨架玻璃幕墻又稱結構玻璃，通常是以一定間隔距離的吊鉤或以特殊的型材從上部將玻璃懸吊起來。用鉤或特殊型材固定在槽鋼主框架上，再將槽鋼懸吊于梁或板底下。同時，在上下部各加設支撐框架和支撐橫檔，以增強玻璃墻的剛度。這種幕墻多用于建筑物首層，類似落地窗。
玻璃幕墻施工工藝
測量放線 → 安裝各樓層緊固鐵件 → 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨 → 安裝橫向次龍骨 → 安裝鍍鋅鋼 → 板安裝保溫防火巖棉 → 安裝玻璃 → 安蓋板及裝飾壓條
幕墻安裝定位放線的程序
一、材料及機具準備 1.主要材料質量檢查 2.主要施工機具檢查 3.搭腳手架 二、玻璃幕墻安裝施工 1.放線定位 2.玻璃安裝就位
求玻璃幕墻與采光頂的施工工藝
玻璃幕墻玻璃采光頂的安裝
1、主要安裝流程有：
測量放線 → 預埋件糾偏 → 型材加工 → 豎挺安裝 → 橫梁安裝 →防火 →加焊防腐→面層安裝收邊清洗 → 竣工驗收
2、遵循原則：立柱由下而上,橫梁同層由下而上,面層由上而下. 3、測量放線
根據主體施工單位移交的軸線、標高以及預埋件施工記錄進行必要的復核,確定預埋件是否適用,按幕墻布置圖進行全面的測量放線,確定幕墻安裝軸線標高,并及時整理把測量數據提交業主等相關方確認,對預埋件偏差數據反饋設計人員,提出處理意見報業主等確認；對主體施工超差處理及時反饋施工方,以便協調處理.測量工具采用水準儀經緯儀等,測量時應掌握天氣預報,在風力不大于4 級時進行.垂直方向及水平方向控制需做好標識,水平標高各樓層至少需閉合一圈,并注意鋁板幕墻等一致.必須確保垂直、水平標線的統一.嚴格控制測量誤差,垂直方向的偏差不大于10mm,水平方向偏差不大于4mm,測量必須經過反復檢查、核實.
4、連接件的安裝
該部分工作是確保采光頂安裝質量的一個重要環節.該部分工作還應包含預埋件偏位的處理,防雷的連接等,按照核實后的放線標識位置把連接件按安裝節點要求通過預埋件專用螺栓與預埋件偏差的需先按設計要求處理,無預埋件的需進行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過膨脹螺栓與砼結構連接）,確保安全、經濟,以能滿足相關規范要求.安裝至少相鄰三根豎挺后,調平連接件并注意相鄰豎挺的平整（骨架調平還可利用連接件調節孔進行調整）.驗收合格后,需進行防腐處理即涂防腐漆.
5、骨架安裝
該部分幕墻骨架全部采用鋁骨料.根據幕墻布置圖配齊安裝位置的骨架材料,安裝順序從下往上進行,把豎骨料按節點圖放入連接件之間,穿入連接螺栓,并按圖示墊入平、彈墊以及防腐墊片,調平、擰緊螺絲.豎骨架料之間連接采用插接件,完成豎骨料的安裝后,再進行整體調平（調平范圍橫向相鄰不少于3根,豎向相鄰不少于2 根）.然后進行橫向骨架料的安裝, 橫骨架與豎骨架先安裝柔性膠墊圈,再通過鋁角碼采用不銹鋼螺絲連接.橫骨架料安裝應注意平整并擰
緊螺絲,安裝骨架過程中跟進防腐處理等.安裝過程中必須做好檢驗記錄,項目部分及時做好內部驗收,整改等工作,合格后組織報驗,驗收通過后方可轉入下道工序.
6、面層的安裝
面層安裝有：橡膠條安裝,面層安裝,清潔,打膠等幾個方面.把面層卡入骨料槽內,面層之間的縫隙打耐候膠形成裝飾面層.安裝面層時,首先在骨料上安裝橡膠條,再輕輕地把面層卡入骨料裝入橡膠條槽內,然后在面層之間用自攻螺釘把限位墊塊安裝在豎骨料上.待面層安裝完成后,即可安排打膠.打膠首先在膠縫兩側飾面上粘貼好保護膠帶,再把泡沫條均勻地填入膠縫中,泡沫條表面應與飾面表面距離控制在5-7mm 之間,以保證密封膠的厚度,用清冼液清潔膠接觸面,然后行同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內,并立即用膠筒或灰刀刮平,去除保護紙,避免過長時間形成污染.打膠是檢驗安裝是否成功的一個重要環節,不但是外觀的點晴之筆,且直接影響幕墻的防滲功能.打膠時還要注意天氣情況,杜絕雨天,避免高溫與低溫5 度以下作業,以確保打膠質量,并保證膠縫粗細均勻,表面美觀流暢.安裝開啟部位必須仔細,止水膠墊、支撐等,確保滿足設計要求以及啟閉靈活.
7、清潔、交驗安裝面層完成后,及時清洗于凈外飾面,并向業主等相關方提交報驗申請驗收.工程竣工后需組織驗收前的清理工作.
信息來源：
《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JGJ73-91
《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001
《裝飾工程施工及驗收規范》GB50222-95