安裝儲蓄罐用脹圈怎么安裝，有圖示意嗎？
儲罐制作安裝方案
為了油罐壁板安裝時施工人員進(jìn)出，
在油罐基礎(chǔ)上預(yù)留一
600*800
的洞口。
安
裝時先安裝油罐底板，
在底板邊緣板上安裝頂層壁板和罐頂，
然后在頂層壁板外
圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留兩個收縮活口）
。在儲罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安
裝。
葫蘆提升倒裝法施工采用葫蘆提升裝置，該裝置由葫蘆均勻分布在罐壁周圍，
葫蘆上升并帶動脹圈上升，
相應(yīng)的帶動整體罐壁上升到預(yù)定高度，
組焊兩層壁板
之間的環(huán)焊縫。
然后將葫蘆下降，
并帶動脹圈降至第二層壁板下緣，
再固定脹緊。
如此往復(fù)，和焊接。
一
底板安裝
1
、繪制排版圖，排料圖
根據(jù)施工圖和施工范圍繪制排版圖，排版圖需符合圖紙和施工技術(shù)要求的情
況下，
盡量減小材料損耗的原則。
如果部分尺寸需要改動時，
應(yīng)征得設(shè)計部門的
同意。
排版圖應(yīng)符合以下技術(shù)要求：
1
）宜按設(shè)計直徑放大
0.2%
，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于
700mm
。
2
）中幅板的寬度不得小于
1000mm
；長度不得小于
2000mm
；
3
）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于
200mm
。
4
）地板的尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，必要時可以做適當(dāng)調(diào)整，但邊緣板外徑必
須符合圖紙要求。
5
）每塊板的搭接尺寸應(yīng)滿足圖紙和施工規(guī)范要求。
2
、底板板制作
1
）將鋼板上的浮銹、油污等雜物清理干凈，根據(jù)排版圖在鋼板上放
1:1
大
樣，畫出切割線，將每塊板的編號用油漆寫在板上。
2
）
根據(jù)切割線用半自動切割機(jī)進(jìn)行板料的切割和開坡口
（
30
度留
2mm
鈍邊）
，
將切割毛刺清理干凈。
3
）弧形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定。
長度
正負(fù)
2mm
寬度
正負(fù)
2mm
對角線
正負(fù)
1.5mm
3
、基礎(chǔ)復(fù)測
油罐底板安裝前，對油罐基礎(chǔ)復(fù)測，核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄及
各尺寸是否符合圖紙和施工范圍要求。
1
）
基礎(chǔ)直徑允許偏差為正負(fù)
20mm
2
）
基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為正負(fù)
20mm
3
）
基礎(chǔ)環(huán)墻表面
10m
弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于
7mm,
整個圓周長度任
意兩點(diǎn)的高度差不得大于
13mm
。
4
、基礎(chǔ)放線
1
）用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合，在油罐基礎(chǔ)上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的
安裝定位線。
2
）
通過油罐基礎(chǔ)軸線和中心線用墨線彈出油罐十字線，并用油漆作出標(biāo)記。
5
、底板安裝
1
）地板鋪設(shè)前，下表面涂刷防腐油漆，每塊地板邊緣
50mm
內(nèi)不刷。
2
）罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊
板與對接的兩塊地板的間隙不得大于
1mm
。底板對接接頭間隙按圖紙?jiān)O(shè)計要求。
3
）中幅板采用搭接焊，搭接接頭允許偏差為正負(fù)
5mm
。
4)
中幅板與弧形邊緣板之間采用搭接接頭，中幅板搭在邊緣板的上面，搭
接寬度可適當(dāng)放大。
5
）搭接三層鋼板重疊部分時，應(yīng)將上層鋼板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度
的
2
倍，其寬度因?yàn)榇罱娱L度的
2/3
。在上層地板鋪設(shè)前，先焊接上層地板覆蓋
部分的角焊縫。
6
）儲罐底板采用先焊長焊縫后焊短焊縫的間斷焊方法焊接順序（焊接電流
視現(xiàn)場實(shí)際情況及個人感覺調(diào)整好）底板應(yīng)在壁板安裝完后焊接。
二
膨脹圈安裝
現(xiàn)場地板上放膨脹圈
1:1
大樣，取
16#
槽鋼槽口向內(nèi)用三心卷板機(jī)壓弧。
取樣板檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得大于
3mm
。后將脹圈吊至罐地板
相應(yīng)的安裝位置附近。
三
、罐頂安裝
罐頂安裝時，先安裝油罐頂層壁板（四、壁板安裝）
，再安裝包邊角鐵，然
后安裝頂部支架和罐頂，最后安裝罐頂附件。
1
、頂板預(yù)制
1
）按圖紙繪制排版圖、排料圖，給每塊板編號。
2
）將鋼板上的浮銹、油污等雜物清理干凈，根據(jù)排版圖在鋼板上放
1:1
大
樣制作樣板。
按樣板在鋼板上畫出切割線，
按排料圖將每塊板的編號用油漆寫在
板上。
3
）根據(jù)切割線用半自動切割機(jī)進(jìn)行板料的切割，將切割毛刺清理干凈。
4
）頂板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定。
長度
正負(fù)
2mm
寬度
正負(fù)
2mm
對角線
正負(fù)
1.5mm
本工程儲罐罐頂采用瓜皮形式，頂板采用“人”字形排版方式，由中心向外
組焊。
罐頂安裝前先安裝頂層壁板，
然后進(jìn)行包邊角鋼的安裝，
安裝尺寸及焊接嚴(yán)格
按圖紙要求進(jìn)行。
2
、工藝支架制作
罐頂支架由
2
道環(huán)行構(gòu)件、
4
道長徑構(gòu)件、
8
道短徑構(gòu)件和臨時支柱等組成，
環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)安裝與罐頂下表面吻合。
1
）支架制作完畢后安裝罐頂板由中心向外組焊。
2
）采用搭接法任意相鄰焊縫的間距，不得小于
200mm
；
3
、罐頂附件安裝
1
）按圖紙?jiān)诠揄斏袭嫵龈鞲郊陌惭b定位線。
2
）按安裝定位線安裝罐頂護(hù)欄。
3
）按定位線安裝。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。等。
4
）安裝罐頂防滑踏步。
。
。
罐頂安裝完畢后，拆除安裝罐頂?shù)妮o助支架，將連接處的焊疤、弧坑打磨填
補(bǔ)。
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空壓機(jī)儲氣罐怎么安裝
將空壓機(jī)出氣口用管道連接的儲氣罐的低口,儲氣罐的高端口連接過濾器或干燥機(jī)或者直接進(jìn)車間
2000立方儲罐倒裝制作過成與方法
儲罐倒裝制作:立式大型儲罐,一般指在φ5m以上,最大時可達(dá)φ40-φ50m,最大高度要有幾十米.對于這類大型儲罐的制造、安裝,由于運(yùn)輸困難,所以大都要在現(xiàn)場安裝制造.其制造方法有正裝法、倒裝法和現(xiàn)場預(yù)制后整體吊裝等幾種.正裝法是在儲罐的地上基礎(chǔ)開始制造,每組裝一節(jié),由于罐增高,就要塔上一層腳手架,登高作業(yè),危險性較大;而倒裝法(見圖1)則是在地面上施工,先罐頂開始,每裝好一節(jié),用吊車(或其他方法)將罐吊起到下一節(jié)的高度,再裝配下一節(jié).這種裝配方法具有施工方便、進(jìn)度快、生產(chǎn)安全等優(yōu)點(diǎn),因此,被廣大施工單位所采用.倒裝的具體做法工藝建議還是要在百度文庫找一下文章.
儲罐倒裝法第一圈壁板上口水平度怎么控制
首先方板(找直角使板材方正)還有立焊收口時上焊縫間隙留得稍大些.
罐高70米,罐直徑15米,請問如何安裝焊接
這樣的罐大概是12000m3儲氣罐,儲氣罐都是多層套勾驟層升降的,70米高多為5–6層的結(jié)構(gòu). 平時這樣的罐都是現(xiàn)場制作,從最外層的大層開始做,最后做最里層的小罐體及罐頂. 制造完了即也安裝完成.無需另外安裝.
內(nèi)浮頂油罐安裝施工順序
一、油罐
（一）油罐的安裝工藝及方法
國內(nèi)外大型儲罐的施工方法主要有：正裝法、倒裝法。其中倒裝法又分為水浮倒裝法、 抱桿倒裝、 氣頂?shù)寡b法、液壓提升倒裝法以及機(jī)械提升倒裝法等。
1 ．水浮正裝法，是適用于大容量的浮船式金屬儲罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐頂結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，給罐體組裝提供方便；
2 ．順裝法，順裝法與倒裝法相反，自下而上一層層的拼裝；
3 ． 液壓頂升法（機(jī)械倒裝法），是倒裝法的一種形式；
4 ．抱桿倒裝，同正裝法相反，從上到下進(jìn)行安裝；械正裝法，將罐壁預(yù)先制成的整幅鋼板沿罐體設(shè)計的圓弧線展開，一邊展開，一邊焊接；
5 ．充氣升頂是罐壁倒裝法的另一種形式，它是利和鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)送人壓縮風(fēng)所產(chǎn)生的浮力使上部罐體，罐壁有多層板組裝而成，組裝順序與液壓倒裝頂升法相同。
（二）油罐常用施工方法的比較
1 ．一般來說，正裝法適用于任何型式的儲罐施工，但由于其腳手架工作量大，消耗材料多，高空作業(yè)多，施工效率低，除非是很特殊的情況，已很少采用。
正裝法的將罐壁預(yù)先制成的整幅鋼板沿罐體設(shè)計的圓弧線展開，一邊展開，一邊焊接，組裝順序是：底板 第一層罐壁 第二層罐壁 …… 最頂層罐壁 罐頂安裝 附件安裝 水壓試驗(yàn)。
2 ．倒裝法的主要優(yōu)點(diǎn)是減少了高空作業(yè)的工作量，從而節(jié)約腳手架材料，減少了高空作業(yè) , 也使工作效率提高，但各種倒裝法也各有優(yōu)缺點(diǎn)。
（ 1 ）水浮倒裝法一般適用于外浮頂罐，此法是最早施工方法，目前很少采用；
（ 2 ）機(jī)械提升倒裝法一般采用手拉葫蘆提升，體積在 1000m 3 左右的油罐也有采用立中心柱用卷揚(yáng)機(jī)提升的，因受提升重量和手工操作不均勻性的限制，一般僅適用于 5000m 3 以下的儲罐施工；
（ 3 ）氣頂?shù)寡b法施工機(jī)械簡單，相對來說施工費(fèi)用較低，但由于受其風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓限制，一般 5000m 3 以下的儲罐的施工，不宜采用氣頂?shù)寡b法。從理論上說，儲罐體積越大，其單位面積分布的重量就越小，采用氣頂?shù)寡b法施工應(yīng)該越容易，但由于氣頂時其頂升速度需要人工控制，各方向的偏差需要人工調(diào)節(jié)，儲罐越大，需要參與調(diào)節(jié)的人手越多，互相的配合越困難，施工危險性越大，因此， 20000m 3 以上的儲罐施工，也很少采用氣頂?shù)寡b法；
（ 4 ）液壓提升倒裝法介于幾種施工方法之間，其特點(diǎn)一是適應(yīng)范圍廣，理論上可適用于任意大小的儲罐，二是操作控制簡單、可靠、危險性小，因此已經(jīng)越來越多的被采用，其主要缺點(diǎn)是目前成套設(shè)備價格較貴，設(shè)備購置一次性投入較大。
3 ．球罐的拼裝方法
（ 1 ）分片組裝法。及優(yōu)點(diǎn)是施工準(zhǔn)備工作量少，組裝速度快，組裝應(yīng)力小，而且組裝精度易于掌握，不需要很大的吊裝機(jī)械，也不需要太大的場地。缺點(diǎn)是高空作業(yè)量大、需要相當(dāng)數(shù)量的夾具。全位置焊接技術(shù)要求高，而且施焊條件差，勞動強(qiáng)度大。
（ 2 ）拼大片組裝法。由于在地面上進(jìn)行組裝焊接，減少了高空作業(yè)，并可以采用自動焊進(jìn)行焊接，從而提高了焊接質(zhì)量。
（ 3 ）環(huán)帶組裝法。各環(huán)帶縱縫的組裝精度高，組裝的約束力小，減少了高空作業(yè)和全位置焊接，施工進(jìn)度快，提高了工效。同時也減少了不安全因素，并能保證縱縫的焊接質(zhì)量。環(huán)帶組裝法一般適用于中、小環(huán)罐的安裝。
（ 4 ）拼半環(huán)組裝法。該法高空作業(yè)少，安裝速度快，但需用吊裝能力較大的起重機(jī)械等，故僅適用于中、小型球罐的安裝。
（ 5 ）分帶分片混合組裝法。該法適用于中、小型球罐的安裝。在施工中較常用的是分片組裝法和環(huán)帶組裝法。
儲罐安裝中的倒裝法該怎么理解呢
五萬立方及五萬以下都可以到裝起罐,這樣到裝方便施工,十萬立方罐必須順裝,像砌墻一樣一塊塊,鋼板往上面裝,還有儲罐問題可以電我
鋼罐倒裝做專家論證嗎
安裝組焊方法
常見的鋼制儲罐的安裝方法有正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法幾種。
1.正裝法
正裝法是先將罐底在基礎(chǔ)上鋪焊好后，將罐壁的第一圈板逐塊分別與底板垂直對接并施焊，再用機(jī)械將第二圈壁板與第一圈壁板逐塊組裝焊接，直至最后一圈壁板組焊完畢，最后再安裝罐頂板。大型浮頂罐一般采用正裝法施工。
2.倒裝法
倒裝法的施工程序和正裝法相反，倒裝法的施工程序是:罐底板鋪設(shè)—在鋪好的罐底板上安裝最上圈板—制作并安裝罐頂—整體提升—安裝下一圈板—整體提升—…直至最下一圈板，依次從上到下地進(jìn)行安裝。
倒裝法安裝基本是在地面上進(jìn)行，避免了高空作業(yè)，保證了安全，有利于提高質(zhì)量和工效，目前在儲罐施工中被廣泛采用。拱頂罐采用該法施工比較多。
3.充氣頂升法(或稱吹氣倒裝法)
充氣頂升是利用罐體本身的結(jié)構(gòu)條件和密封性能，按照倒裝法順序，利用鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)鼓人空氣，當(dāng)壓縮空氣所產(chǎn)生的壓力超過罐體重量時，罐體開始徐徐上升，當(dāng)罐體浮升到一定高度時，控制進(jìn)風(fēng)量，使罐體平衡，并保持一定高度，而后與下一圈組裝焊接直至最終完成。
充氣頂升安裝是一種省人力、物力的安裝工藝，比常用的正裝或倒裝優(yōu)越，已在我國大型拱頂罐施工中得到了廣泛應(yīng)用。