單螺桿泵的構造

系列單螺桿泵結構圖：

G型單螺桿泵結構圖說明：1、出料體2、拉桿3、定子4、螺桿軸5、萬向節或銷接6、進料體7、連接軸8、填料座9、填料壓蓋10、軸承座11、軸承12、傳動軸13、軸承蓋14、聯軸器15、底盤16、電機

G型單螺桿泵工作原理： G型單螺桿泵是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉子式容積泵。主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的定子和在定子孔內于其嚙合的單頭螺旋桿泵—轉子組成。當輸入軸通過萬向節驅動轉子繞定子作行星回轉時，定子—轉子付就連續的嚙合形成密閉腔，這些密閉腔容積不變地作勻速軸向轉動，把輸送介質從吸入端經流過定子—轉子付輸送至壓出端，吸入密閉腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞。因此， G型單螺桿泵可以輸送含有堅硬磨損性雜質及固體顆粒的介質和粘稠的液體。

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螺桿泵工作原理

以G型單螺桿泵為例,G型單螺桿泵最主要的部件就是轉子(螺桿軸)和定子(橡膠桶).于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質由軸向均勻推行流動,內部流速低,容積保持不變,壓力穩定,因而不會產生渦流和攪動.每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m以上.

單螺桿泵的介紹

單螺桿泵(helical rotor pump;single-screw pump;mono pump)屬于轉子式容積泵,它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產生容積變化來輸送液體的.它是一種內嚙合的密閉式螺桿泵,主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和在定子腔內與其嚙合的單頭螺旋螺桿(轉子)組成.當輸入軸通過萬向節驅動轉子繞定子中心作行星回轉時,定子 — 轉子副就連續地嚙合形成密封腔,這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動,把輸送介質從吸入端經定子 — 轉子副輸送至壓出端,吸入密閉腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞.單螺桿泵分類:整體不銹鋼單螺桿泵,軸不銹鋼單螺桿泵.

蝸桿泵的結構及工作原理是怎樣的？

單螺桿泵是一種內嚙合偏心回轉的容積泵，泵的主要構件：一根單頭螺旋的轉子和一個通常用彈性材料制造的具有雙關螺旋的定子，當轉子在定于型腔內繞定子的軸線作行星回轉時，轉定子之間形成的密閉腕就沿轉子螺線產生位移；因此就將介質連續地，均速地、而且容積恒定地從吸入口送到壓出端，基于這件特性，單螺桿泵特別適合于下列工況的工作。

輸送高粘度介質：根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質。

含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，最高含量可達60%或更高也能輸送。

要求輸送壓力穩定，介質固有結構不愛破壞時，選用單螺桿泵輸送最為理想。

單相螺桿自吸泵工作原理

單相螺桿自吸泵工作原因介紹: 螺桿泵工作時,液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間,當主動螺桿旋轉時,螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力,并沿軸向移動.由于螺桿是等速旋轉,所以液體出流流量也是均勻的. 螺桿泵特點為:螺桿泵損失小,經濟性能好.壓力高而均勻,流量均勻,轉速高,能與原動機直聯.螺桿泵可以輸送潤滑油,輸送燃油,輸送各種油類及高分子聚合物,用于輸送黏稠液體.

G型單螺桿泵的工作原理是怎么樣的？

螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉， 兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主、從動螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋。

由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其 中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

這是一個簡單的說明，大家也可以到 http://www.dopv.cn/article/20120227/96.html 這里查看更詳細的分析。

單螺桿泵是由那些部件構成的？其工作原理是什么？

從事螺桿泵生產銷售已經有些年頭了，對螺桿泵工作原理或多或少了解一些，螺桿泵分為單螺桿泵和雙螺桿泵,下面就單螺桿泵的工作原理做一詳細介紹：

單螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。圖1表示三螺桿泵的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉， 兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主、從動螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋。

由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其 中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵。

單螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。

單螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。

單螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體

螺桿泵的結構

螺桿泵是一種回轉式容積泵，具有結構簡單、體積小、流量和壓力脈動小、運轉較平穩等特點。但由于螺桿和襯套工作運動副的制造工藝較復雜，使用壽命低，因此，目前僅用于低壓輸送含砂量少的鉆井液。

單螺桿泵（圖11-9）由動力端和液力端兩部分組成。

1.動力端

動力端的主要部件為軸承箱8，其中用滾動軸承安裝一傳動軸。軸的一端通過聯軸器與動力輸入部分直接連接，亦可在其中間裝置離合器和變速機構。軸的另一端，通過一套萬向機構將動力傳遞于螺桿。為了防止鉆井液進入軸承箱，在傳動軸和泵體之間設有密封裝置。

液壓動力頭巖心鉆機設計與使用

圖11-9 單螺桿泵結構圖|1—排出端；2—螺桿（轉子）；3—襯套；4—萬向聯軸器；5—萬向軸；6—泵體；7—密封圈；8—軸承箱；9—傳動軸

2.液力端

液力端主要是由泵體6、定子3（即襯套）和轉子2（即螺桿）3部分組成。泵體一般為鑄鋼件。轉子置于定子中前端直接與萬向軸連接，后端為活動端。轉子縱向外形呈螺旋波狀，其斷面呈圓形。轉子為泵的主要工作零件，其材料多采用耐磨、耐蝕的鉻鋼。定子的縱向為雙頭螺旋波狀，其斷面為長圓形。定子的材料外層為金屬材料圓筒，內層為耐磨橡膠。泵體右端有軸承箱體和進水管道，另一端為出水管道，用螺栓將定子兩端連成一個整體。

螺桿泵工作原理?

工作原理

1.螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。圖中表示三螺桿泵的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主動螺桿從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。

由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

2.螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。

螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。

螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。

輸送高粘度介質：3.根據泵的大小不同可以輸送粘度從厘泊的介質。

含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，最高含量可達 60%或更高也能輸送。

要求輸送壓力穩定，介質固有結構不受破壞時，選用單螺桿泵輸送最為理想。

螺桿泵的工作原理

螺桿型干式真空泵工作原理

螺桿泵的工作循環可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環，現以其中的一對齒來說明。

1. 吸氣過程

下圖示出螺桿泵的吸氣過程，所研究的一對齒用箭頭標出。在圖中，陽轉子按逆時針方向旋轉，陰轉子按順時針方向旋轉。圖中的轉子端面是吸氣端面。

圖a示出吸氣過程即將開始時的轉子位置。在這一時刻，這一對齒前端的型線完全嚙合，且即將與吸氣口連接。隨著轉子開始轉動，由于齒的一端逐漸脫離嚙合而形成了齒間容積，這個齒間容積的擴大，在其內部形成了一定的真空，而此齒間容積又僅與吸氣口連通，因此氣體便在壓差作用下流入其中，如圖b中陰影部分所示。在隨后的轉子旋轉過程中，陽轉子齒不斷從陰轉子齒的齒槽中脫離出來，齒間容積不斷擴大，并與吸氣孔口保持連通。

吸氣過程結束時的轉子位置如圖c所示，其最顯著的特點是齒間容積達到最大值。隨著轉子的旋轉，所研究的齒間容積不會再增加。齒間容積在此位置與吸氣孔口斷開，吸氣過程結束。

2 壓縮過程

下圖示出螺桿泵的壓縮過程。圖中的轉子端面是排氣端面。在這里，陽轉子沿順時針方向旋轉，陰轉子沿逆時針方向旋轉。

圖a示出螺桿泵壓縮過程即將開始時的轉子位置。此時氣體被轉子齒和機殼包圍在一個封閉的空間中，齒間容積由于轉子齒的嚙合就要開始減小。

隨著轉子的旋轉，齒間容積由于轉子齒的嚙合而不斷減小。被密封在齒間容積中的氣體被占據體積也隨之減小，導致壓力升高，從而實現氣體的壓縮過程，如圖b所示。壓縮過程可一直持續到齒間容積即將與排氣孔口連通之前。如圖c所示。

3 排氣過程

下圖示出螺桿泵的排氣過程。齒間容積與排氣孔口連通后，即開始排氣過程。隨著齒間容積的不斷縮小，具有排氣壓力的氣體逐漸通過排氣孔口被排出，如圖a所示。這個過程一直持續到齒末端的型線完全嚙合，如圖b所示。此時，齒間容積內的氣體通過排氣孔口被完全排出，封閉的齒間容積的體積變為零。