為什么導(dǎo)熱油鍋爐要脫水排氣
剛使用的導(dǎo)熱油中含有水分,不進行脫水排氣,系統(tǒng)將無法正常運行。
導(dǎo)熱油鍋爐的運行要依據(jù)它的順序進行,避免發(fā)生意外。導(dǎo)熱油爐的脫水排氣是運行操作中較為危險的階段,需要特別謹(jǐn)慎。
導(dǎo)熱油鍋爐點火升溫必需遵循“一慢二?!痹瓌t,一慢即升溫速度要慢,二停即在120度—150度和210度—230度兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。
爐點火后,控制升溫溫度10度/H直到接近100度。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過高,容易使局部油膜溫度過高。不光盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將膨脹1000余倍,不只可能引起“突沸”使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能使整個系統(tǒng)壓力急劇升高導(dǎo)致不再呈現(xiàn)元件抽空現(xiàn)象(泵入口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時,方可進行下一步工作。
說到鍋爐肯定會裝備排氣通道,及時排除煙霧,加強能源的利用。導(dǎo)熱油鍋爐升溫過程中,導(dǎo)熱油中含有的各種低沸點物質(zhì)陸續(xù)以氣體形式和導(dǎo)熱油分開,水份也以蒸氣體形式與導(dǎo)熱油分散。
冷卻水漏進運行中的導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)時。也迅及以水蒸汽形式與導(dǎo)熱油分離。由干膨脹管連接點是導(dǎo)熱油鍋護主循環(huán)管路中壓力最低區(qū)域,所以油氣(汽)分離時,產(chǎn)生的大量氣〔汽〕泡都從膨脹管中上升到膨脹油槽中逸出以泄壓。
如果氣〔汽)體不能跑出,導(dǎo)熱油鍋爐及系統(tǒng)工作壓力將大大超過其允許值,而且會妨礙正常運行,造成故障。
導(dǎo)熱油爐脫水需幾天
看導(dǎo)熱油爐大小,1000大卡的需要3天.小一點的2天左右就可以完成.
誰知道導(dǎo)熱油爐怎么脫水排氣
導(dǎo)熱油爐的點火升溫必須遵循“一慢二?!钡脑瓌t,一慢即升溫速度要慢,二停即在1200C~1500C和2100C~2300C兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間. 爐點火后,控制升溫溫度100C/H,直到接近1000C.因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過高,容易使局部油膜溫度過高. 1250C~1500C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段.升溫速度控制在0~50C/H范圍,視脫水情況決定.當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動范圍較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必須時可打開爐門減弱燃燒. 內(nèi)容挺多的,看參考資料吧
導(dǎo)熱油脫水脫到什么程度
常見的導(dǎo)熱油脫水排氣,升溫105-120度之間,排氣孔會冒白煙,待白煙排完或者小量就證明脫水完畢
導(dǎo)熱油多少溫度脫水?
98~101
聯(lián)笨導(dǎo)熱油脫水溫度是多高
一般導(dǎo)熱油脫水溫度在120度到150度,升溫速到在2度/小時左右.
求助,導(dǎo)熱油進水現(xiàn)脫水不了,溫度已達240℃分離器一段水聲音太大,正常燒了,有沒有問題?
進行脫水處理,先打開高位罐防空管閥門,導(dǎo)熱油緩慢升溫至95℃時便開始脫水,升溫速度控制在不超過5℃/h;當(dāng)溫度升至110-140℃時要保持24h,以脫去導(dǎo)熱油中的水分;升至180-200℃時,保持4h,以脫去餾分.導(dǎo)熱油脫水時,會出現(xiàn)壓力表指針擺動頻繁,且導(dǎo)熱油進出口溫度也上下波動較大的現(xiàn)象.此時,要注意控制膨脹器油位,及時補油,以恢復(fù)正常油位.脫水完成后,壓力表、溫度表趨于穩(wěn)定.以上是山東英可利導(dǎo)熱油為您解答,希望答案可以幫助到您.
導(dǎo)熱油脫水后,放一段時間還用在脫水嗎
吉諾導(dǎo)熱油技術(shù):導(dǎo)熱油脫水前最高可以升到100度以下,脫水后導(dǎo)熱油溫度就可以升到100度到340度之間了,脫水后如果沒有水分和潮氣進入,也就是密封保存就不需要脫水了.
導(dǎo)熱油和水怎么分開?
新導(dǎo)熱油里一般有萬分之1左右的水分,在正常使用前,一般要煮油脫水脫輕組分.鍋爐出口溫度在100-120之間吧,反復(fù)脫水,注意壓力表抖動,維持一定的壓力抖動和循環(huán)泵的氣蝕,之前要打開系統(tǒng)的輔助排氣,通過高位槽的放空管進行排氣排水.壓力抖動太厲害必須停止升溫,降溫后再加溫,反復(fù)操作,直至壓力穩(wěn)定后,脫水完畢再升溫.升溫至200度附近脫除輕組分后,再緩慢升溫至工作溫度260-280附近,壓力穩(wěn)定后,維持一段時間,關(guān)閉輔助排氣.
求助,320導(dǎo)熱油里有水怎么處理?
1.載熱體以50℃/h的速度升溫,升溫過程中,控制燃燒器處于低燃燒狀態(tài),或用TIC設(shè)定溫度分階段徐徐升溫。經(jīng)由膨脹槽的循環(huán)回路,操作閥門開始升溫,溫度升到120~130℃為止,補充氮氣置換,而進行脫水作業(yè)。
2.在130℃下幾乎再無水分排除時,繼續(xù)升溫。即使系統(tǒng)內(nèi)含水分很少,也不要連續(xù)升溫而是分階段升溫一直達到使用溫度為止,溫度越高升溫速度愈慢,一般為20~30℃/h,并時常檢查脫水狀況。
3.脫水操作需一直進行到通常的運行溫度為止,脫水操作需一直進行到載熱體含水量150ppm以下,若無含水量分析儀,則可通過感官確認(rèn)膨脹槽內(nèi)不再出現(xiàn)撲哧撲哧聲音為止。
4.脫水操作完成后,關(guān)閉輔助排氣閥,膨脹槽的空間用氮氣置換,氮封壓力根據(jù)高位槽高度及導(dǎo)熱油工作溫度下飽和蒸汽壓計算(參見附頁)。氮氣密封后,調(diào)整載熱體循環(huán)系統(tǒng)泵的閥門,使回路不再流經(jīng)膨脹槽,而是通過正常運行狀態(tài)的循環(huán)回路。
5.以上各項操作完成后,載熱體加熱爐即可投入運行。 按下式要求合理設(shè)計膨脹槽的壓力、高度及配管口徑。為使導(dǎo)熱油循環(huán)油泵能發(fā)揮其規(guī)定的能力,避免空蝕的發(fā)生,必需保證泵內(nèi)最小壓力大于導(dǎo)熱油的蒸汽壓
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