復合機的工作原理是什么?是將材料與材料進行復合的復合機
原理:復合機主要是采用PLC作為整個系統的控制中心,來實現復合全過程操作.PLC由特定的脈沖輸出口輸出脈沖控制氣動元件,使LCD交替旋轉平臺按預定的位置做圓周方向精確運動至指定位置. 工作流程:粘合劑(膠水)通過滾輪均勻轉涂到復合基材上,再將另一面復合基材重疊通過復合烘干大輪烘干粘合劑(膠水)即完成復合過程.電容式觸摸屏復合機工作稍有不同:電容式觸摸屏復合機是液晶行業的主要設備之一,主要針對光學及剛性材料之間的硬對硬組合,如兩層玻璃基板之間用光學雙面膠(OCA)粘合,組件在真空狀態下壓合,有效的克服了氣泡及彩虹紋等工藝缺陷,是觸控面板組合工藝中的必備工藝.——洲通機械
數碼復合機工作原理?
數碼復合機的原理
數碼復合機與模擬復印機的區別主要是在光學掃描與靜電潛像方式上，其它如結構上有些許小的改變。 由光學系統對原稿掃描所產生的光學模擬圖像信號經過透鏡聚集后首先照在光電轉換器件CCD（電荷耦合器件）上，由CCD將光信號轉變為電信號，然后經過數字圖像處理電路對圖像信號進行處理，最后將經過處理的圖像信號輸入到激光調制器，使激光束被圖像信號所調制。調制后的激光束對感謝光體進行掃描曝光，在感光體上就形成由許多點子組成的靜電潛像。當然，感謝光體在接受激光束掃描前必須先經過充電，使其表面均勻帶電。潛像形成后，再經過顯影、轉印、定影等過程，便可獲得所需的復制品。數碼復合機的光學圖像信號在輸入到印刷機構前要經過兩次我：即光信號變為電信號，電信號又恢復為光（激光）信號（模擬式復印機的光圖像信號是由光學系統直接投舑感光體上的）。數碼復合機的這種設計，實際上使它變成了可分離的兩部分，其上部相當于一臺圖像掃描儀，下部相當于一臺激光打印機，兩者之間通過電信號來連接。而復印機的原稿掃描機構和復印印刷機構是一個整體，是不可分離的。
淋膜機、復合機、膜切機的工作原理
一、淋膜機的工作原理
淋膜機主要由四種形式的機臺組成，分別是主機、鏡面輥系統、放料系統、收卷系統。我們公司的淋膜機，機組以聚乙烯，聚丙烯等原料，采用流延法平膜擠出涂膜工藝，經擠塑成型與多種基材如塑編布，紙類，無紡布等進行淋膜或復合，提高材料的強度，致密性，廣泛應用于塑料帳篷，遮陽布，土工布，重型包裝材料的生產。特別適合于以塑編布為基材，與BOPP彩膜擠出復合制作單面寬幅彩條布。我們主要用來生產無紡布，我們的產品主要出口到歐洲、日本及北美。年產量可達2000噸無紡布、2000萬個無紡布袋。
該淋膜機的機組從基材放送，彩膜放送，復合至卷取整個工藝流程采用單調和群控聯動，擠出機采用自動控溫，無級調速及長壽換網，高精度雙向調節模頭，雙工位放送采用自動糾編裝置，多工位彩膜放送采用磁粉制動，復合冷輥采用雙層冷卻結構，雙工位半自動表面摩擦收卷或中心收卷，整機各輥離合均由氣動控制。機組配一套圓織布翻轉裝置，對圓筒塑編布進行兩面復膜（由一次工序完成），是一種多用途的復合機組
二、復合機的工作原理：
復合機主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基材的涂布復合。
式復合機的工作原理如下：
1．準備
首先，按走線方向將基材各導輥裝好，同時將黏劑按比例調整好，啟動烘箱的加熱系統，當達到相應的設定溫度后，再開啟傳動電機，即可開涂布生產。
2．涂布
放卷裝置的基材先要經過網紋輥，上膠涂布后，再經過烘道進行干澡，即完成涂布工藝。
3．復合
經EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現了復合工藝。
4．冷卻收卷
冷卻卷之后就完成了基材的整體生產加工，生產時要注意以下問題。
（1）通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。
（2）通過調整兩復合輥間的相對間距來調節復合輥間的復合壓力。
（3）通過調節離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的涂布質量和復合效果。
三、全自動膜切機的工作原理：
全自動膜切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其余的部分稱為排廢；以上可以統稱為模切技術。
全自動膜切機工藝：
全自動膜切機工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板[1]按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在全自動膜切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。全自動膜切機工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定規矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數包裝。
復印機的工作原理是怎樣的呢？
復印機的工作原理主要包括以下三個基本的原理：靜電原理 電荷有正負兩種極性，所謂靜電原理是指同性電荷相互排斥；異性電荷 相互吸引。即所謂的同性相斥、異性相吸。光學成像原理 光學成像的基本知識：物體通過光學鏡頭成像為圖像。半導體原理 半導體原理就是在靜態、或加反向電壓時為絕緣體.。 復印機用的感光鼓材料則是感光型半導體：即在暗態時（不受光）為絕緣體；而在亮態（受光）時為導體。
總結：復印機的工作原理是利用光導體的電位特性，在光導體 沒有受光照的狀態下進行充電，使其表面帶上均勻的電荷，然后通過光學成像原理，使原稿圖像成像在光導體上。有圖像部分因沒有受到光照（相當于暗態），所以光導體表面仍帶有電荷，而無圖像區域則受到光照 （相當于亮態），所以光導體表面的電荷通過基體的接地，使表面的電荷消失，從而形成了靜電潛像。再后是通過靜電原理，使用帶有極性相反電荷的墨粉，使光導體表面的靜電潛像轉化成為光導體表面的墨粉圖像 。最后，仍然通過靜電原理，將光導體表面的墨粉圖像轉印到復印紙表面，完成復印的基本過程。
復印機的工作原理
復印機的工作原理
現在我們常用的復印機工作原理有兩種；一種是美國施樂公司于1949年推出的模擬式復印機，目前正在使用的和市場上出售的復印機大多是模擬式復印機。另一種是日本佳能公司于1991年推出的數碼式復印機，現在市面上出售的復印機中有一部分是數碼式復印機，數碼式復印機以其優越的性能正在逐漸取代模擬式復印機。
1.模擬復印機的工作原理
模擬復印機的工作原理是：通過曝光、掃描的方式將原稿的光學模擬圖像通過光學系統直接投射到已被充電的感光鼓上，產生靜電潛像，再經過顯影、轉印、定影等步驟，完成整個復印過程。
2.數碼復印機的工作原理
數碼復印機的工作原理是：首先通過電荷耦合器件(即CCD)將原稿的模擬圖像信號進行光電轉換成為數字信號，然后將經過數字處理的圖像信號輸入到激光調制器，調制后的激光束對被充電的感光鼓進行掃描，在感光鼓上產生靜電潛像，再經過顯影、轉印、定影等步驟，完成整個復印過程。數碼式復印機相當于把掃描儀和激光打印機融合在一起。
復印機的工作原理是什么？
形成穩定狀態，因此仍未形成適用的靜電潛像、定影、電荷密度不同的潛像，隨著絕緣層表面的正電荷被二次負電暈中和的同時，使得消電電暈只能中和掉一部分表面正電荷，具有磁性和絕緣性，使得電暈絲周圍的空氣電離;前曝光，使色粉固著在復印紙上。因此使用硫化鎘等基它光電導材料那樣能長時間地保存電荷；圖像曝光則是為了在消電過程中使絕緣層表面形成與原稿明暗相對應的靜電電荷分布，即光電導層和導電基本: 公開 本文不記得何時從網上蕩來，不能像硒等基它光電導材料那樣能長時間地保存電荷、二次充電/，NP法的靜電復印過比典型的卡爾遜法靜電復印過程復雜，再由分離裝置分離后送到定影部件進行定影，充電以后暗衰太快：帶圖像的“暗區”和不帶圖像的“明區”;前曝光的過程是在第一次充電（主充電）前用負高壓電暈放電來消除感光鼓表面由于前一次復印循環遺留的殘余電荷;前曝光，使得這些感應出的負電荷比較容易地注入到光導層、轉印，使感光鼓光導層（硫化鎘）的電阻率下降成為電的良導體。絕緣性有助于色粉的轉印，使感光鼓表面均勻充上一層正電荷、一次充電（主充電），但暗阻率太低。這一過程是利用交流電暈器或反極性直流電暈器對感光鼓表面充電電荷進行消電的同時對感光鼓進行圖像曝光的，以降低硫化鎘光導層內部的電阻，如果在這種情況下進行復印品產生底灰，但由于暗區仍保留大部分表面電荷，主要載流子是負電荷（電子）;圖像曝光 二次充電/、分離;圖像曝光時就已失去全部電荷，經轉印裝置轉印到復印紙上，則由于光導層（硫化鎘）未受光照，明區的表面電位迅速下降至0伏左右、清潔 NP法的轉印、充分，形成永久的復印品，因此在導電基體與光導層界面處又感應出正電荷（導電基體側）、二次充電（逆充電）后。NP法采用硫化鎘分散體作為光電導層，以防止由于靜電潛像電荷分布不良造成復印濃度不均和黑實心圖像中出現白色斑點的現象、全面曝光 經過圖像曝光。雖然在感光鼓暗區仍保留有大部分表面電荷、顯影： 轉載 權限。這樣，同時由于經過前曝光，磁性便于用顯影磁輥來運載色粉，在感光鼓表面靜電潛像和顯影磁輥交流偏壓的作用下，在感光鼓表面形成兩個區域，表面電位都已降為零電位，與表面正電荷相平衡，使光導層與絕緣層界面處多余的負電荷穿過光導膜層與導電基體感應上來的一部分負電荷則因有絕緣層表面正電荷的吸引。對于明區由于二次充電/，向感光鼓表面的絕緣層運動。絕緣層表面正電荷受基影響，感光鼓表面電位也相應升高、全面曝光。 當一次充電電暈器加上直流高壓后。 二。 NP法是日本佳能公司發明的一種新的靜電復印方法，表面電荷越積越多。 四，在硫化鎘感光鼓的表面形成了表面電位相同。 當原稿圖像被照射并通過光學系統投射到感光鼓表面時（即曝光），基它都與卡爾遜法靜電復印過程基本相同，但由于暗區表面電位低于光導層的電位，為表示對原作者尊重原文未變。經過前消電/，使感光鼓表面（即絕緣層面）具有一定的表面電位。此時，必須對感光鼓表面進行全面曝光，使得感光鼓明區和暗區形成了明顯的電位差、定影和清潔等過程與卡爾遜靜電復印法一樣。NP法靜電潛像的形成包括前消電/，使硫化鎘膜層表面帶有與絕緣層表面相反的等量的負電荷，基色粉粒子由磁性材料，并在絕緣層表面正電荷的吸引下向表面正電荷方向遷移、前消電/。 一，從而在絕緣層表磯與導電基體間形成了一定的電位差，這種方法有別于傳統的卡爾遜靜電復印法，使色粉在感光鼓與顯影磁輥之間的跳動顯影。前曝光的作用、定影、光導層和導電基本三層構成。單組分顯影劑中沒有載體;圖像曝光和全面曝光4個基本步驟。因此使用硫化鎘光電導材料的感光鼓結也與典型卡爾遜法的感光鼓結構不同、均勻的光照。 從上述步驟我們可以看到，由于負高壓電暈放電的影響，即形成一次電位，甚至使得整個畫面發黑，一方面是使光導層的殘余電荷可以充分泄入大地，這種材料在暗處放置一段時間后電阻率會大大增加，硫化鎘光導層表面就具有了一定的表面電位，最終使得感光鼓絕緣層表面“暗區”的電位迅速升高，通過光導層向接地的導電基體泄逸，以達到正負電荷量的平衡，另一方面則是為以后再對感光鼓進行主充電時，最終到達光導層與絕緣層界面處，電暈器開始放電、分離。在暗區。卡爾遜靜電復印法的感光鼓一般是兩層結構，色粉與旋轉的顯影磁輥相摩擦而帶負電并且在顯影刮刀刃口的集束磁場作用下。感光鼓上的靜電潛像通過顯影形成可見的色粉像;圖像曝光是一個過程的兩個方面。原先駐留在光導層與絕緣層界面的負電荷（電子），由于絕緣層不導電，現轉載過來以供大家學習。這樣在感光鼓絕緣層表面和導電基體間就形成電位差。 五，但因硫化鎘是N型半導體，基數量與表面正電荷減少的數量相等。 全面曝光就是利用曝光燈對感光鼓表面進行全面:56 閱讀(8) 評論(2) 分類，沒有形成電位反差;圖像曝光，光導層（硫化鎘）的阻值下降、二次充電/，起著阻擋層的作用，由于表面正電荷數量的減少，同時用熒光燈（前曝光燈）充分照射感光鼓（稱為前曝光），使得無論是在感光鼓的明區還是暗區，使絕緣表面均勻地充上一層正電荷，由于全面曝光使得絕緣層下面的光導層變為導體。二次充電的作用是中和絕緣層表面的正電荷。當具有靜電潛像的感光鼓與顯影磁輥上的色粉層接近時、顯影 NP靜電復印法使用單組分顯影劑跳動顯影。顯影時，其表面電位不變，能夠均勻地注入一定數量和極性的電荷提供條件、二次充電/，大部分正電荷仍然保留在感光鼓暗區表面。隨著充電時間的增長。因此。NP靜電復印法基本過程它主要由前消電/。在明區，即由于絕緣層下面負性電荷的吸引、分離，全面曝光的結果，在顯影磁輥表面形成一層薄而均勻的色粉層。也就是說，在絕緣層下面的負電荷多于絕緣層表面的下奄荷；對于暗區，在接地的導電基體側感應出等量的反極性電荷（負電荷），正極性的離子在電場的作用下，繼續保持平衡狀態，基電阻率仍然很高（即保持絕緣狀態）使得駐留在光導層與絕緣層界面的負電荷不能向導電基體方向泄逸，這樣電暈離子因不能穿過絕緣層而沉積在絕緣層表面;圖像曝光的結果、炭黑和樹脂等組成，這種潛像是無法用傳統的靜電顯影方式來顯影的。 三，會使感光鼓表面略呈負電位，最終在感光鼓絕緣層表面上形成了表面電位隨光學圖像明暗變化的高反差靜電潛像、轉印，基主要原因是NP法采用的光電導材料雖然光敏性很好。因此、一次充電，成為導體，故全面曝光對基不發生任何作用。 NP法靜電復印的過程除了靜潛像的形成和顯影過程外;前曝光這一過程后。由于靜電感應的作用。感光鼓則在清潔后進入下一復印循環、鼓清潔9個基本步驟組成;前曝光 前消電/。而NP法的感光鼓則是由透明的絕緣層，二次充電/ 日志 復制網址隱藏簽名檔大字體 上一篇 下一篇 返回日志列表 NP法靜電復印原理 編輯 | 刪除 | 權限設置 | 更多▼ 設置置頂 推薦日志 轉到私密記事本 墜落天使 發表于2008年05月15日 19，由于光照使光導層（硫化鎘）的電阻率大大降低、一次充電 NP靜電復印法通過在一次充電電暈器上加正極性直流高壓進行正電暈放電，它是卡爾遜靜電復印法的改進和發展。為了把這種電荷密度潛像表面電位起伏的靜電潛像。 六
復印機的工作原理是？
按工作原理，復印機可分為光化學復印、熱敏復印和靜電復印三類。靜電復印是現在應用最廣泛的復印技術。
復印機是從書寫、繪制或印刷的原稿得到等倍、放大或縮小的復印品的設備。復印機復印的速度快，操作簡便，與傳統的鉛字印刷、蠟紙油印、膠印等的主要區別是無需經過其他制版等中間手段，而能直接從原稿獲得復印品。復印份數不多時較為經濟。
20世紀初，文件圖紙的復印主要用藍圖法和重氮法。重氮法較藍圖法方便、迅速，得到廣泛的應用。后來又出現了染料轉印、銀鹽擴散轉印和熱敏復印等多種復印方式。
1938年，美國的卡爾森將一塊涂有硫磺的鋅板用棉布在暗室中摩擦，使之帶電，然后在上面覆蓋以帶有圖像的透明原稿，曝光之后撒上石松粉末即顯示出原稿圖像。這是靜電復印的原始方式。
1950年，以硒作為光導體，用手工操作的第一臺普通紙靜電復印機問世；1959年又出現了性能更為完善的914型復印機。自此以后，復印機的研究和生產發展很快。靜電復印已成為應用最廣的復印方法。
60年代開始了彩色復印的研究，所用方法基本上為三基色分解，另加黑色后成為四色復印。70年代后期，在第三次國際靜電攝影會議上發表了用光電泳方法一次彩色成像的研究報告，這比以前所采用的方法又前進了一步。到了九十年代又出現了激光彩色復印機。
按工作原理，復印機可分為光化學復印、熱敏復印和靜電復印三類。
光化學復印有直接影印、藍圖復印、重氮復印、染料轉印和擴散轉印等方法。直接影印法用高反差相紙代替感光膠片對原稿進行攝影，可增幅或縮幅；藍圖法是復印紙表面涂有鐵鹽，原稿為單張半透明材料，兩者疊在一起接受曝光，顯影后形成藍底白字圖像；重氮法與藍圖法相似，復印紙表面涂有重氮化合物，曝光后在液體或氣體氨中顯影，產生深色調的圖像；染料轉印法是原稿正面與表面涂有光敏乳劑的半透明負片合在一起，曝光后經液體顯影再轉印到紙張上；擴散轉印法與染料轉印法相似，曝光后將負片與表面涂有藥膜的復印紙貼在一起，經液體顯影后負片上的銀鹽即擴散到復印紙上形成黑色圖像。
熱敏復印是將表面涂有熱敏材料的復印紙，與單張原稿貼在一起接受紅外線或熱源照射。圖像部分吸收的熱量傳送到復印紙表面，使熱敏材料色調變深即形成復印品。這種復印方法現在主要用于傳真機接收傳真。
靜電復印是現在應用最廣泛的復印技術，它是用硒、氧化鋅、硫化鎘和有機光導體等作為光敏材料，在暗處充上電荷接受原稿圖像曝光，形成靜電潛像，再經顯影、轉印和定影等過程而成。
靜電復印有直接法和間接法兩種。直接法是在涂有光導材料的紙張上形成靜電潛像，然后用液體或粉末的顯影劑加以顯影，圖像定影在紙張表面之后即成為復印品；間接法則先在光導體表面上形成潛像并加以顯影再將圖像轉印到普通紙上，定影后即成為復印品。70年代以后，間接法已成為靜電復印的主流和發展方向。
靜電復印機主要有三個部分：原稿的照明和聚焦成像部分；光導體上形成潛像和對潛像進行顯影部分；復印紙的進給、轉印和定影部分。
原稿放置在透明的稿臺上，稿臺或照明光源勻速移動對原稿掃描。原稿圖像由若干反射鏡和透鏡所組成的光學系統在光導體表面聚焦成像。光學系統可形成等倍、放大或縮小的影像。
表面覆有光導材料的底基多數為圓形，稱為光導鼓，也有些是平面的或環形帶形式的。以等倍復印時，原稿的掃描速度與光導體線速度相同。光導材料在暗處具有高電阻，當它經過充電電極時，空氣被電極的高壓電所電離，自由離子在電場的作用下快速均勻地沉積在膜層的表面上，使之帶有均勻的靜電荷。
光導體接受從原稿系統來的光線曝光時，它的電阻率迅速降低，表面電荷隨光線的強弱程度而消失或部分消失，使膜層上形成靜電潛像。經過顯影后，靜電潛像即成為可見像。
顯影方式分為干法和濕法兩類，以干法應用較多。干法顯影通常采用磁刷方式，將帶有與潛象電荷極性相反的顯影色粉，在電場力的作用下加到光導體表面上。吸附的色粉量隨潛象電荷的多少而增減，于是出現有層次的色粉圖像。
輸紙機構將單張或卷筒的復印紙送到轉印部位，與光導體表面的色粉圖像相接觸。在轉印電極電場力的作用下，光導體表面上的色粉被吸到紙面上。復印紙與光導體表面脫離后進入定影器，經熱加壓、冷加壓或加熱后色粉中所含樹脂便融化而粘結在紙上，成為永久性的復印品圖像。
色粉圖像經過轉印之后，光導體繼續移動通過清潔部位。殘存未轉印的色粉由毛刷或彈性刮板加以清除，再由消電電極或照明光源消去光導體表面的剩余電荷。光導體再進入充電區時即開始了下一個復印周期。
復印技術的發展很快，光導材料的性能不斷提高，品種日益增多；復印機在控制性能方面不斷改進，多數機器能自動和手動進紙，有些還能自動雙面復印；復印機的應用范圍日益擴大，各種新技術的不斷采用，使它已逐漸超出單純按原樣復制文件和圖紙的范圍。
現在的復印機已經與現代通信技術、電子計算機和激光技術等結合起來，成為信息網絡中的一個重要組成部分。在近距或遠距的數據傳輸過程中可作為讀取和記錄信息的終端機，是現代辦公自動化中不可缺少的環節。
復印機的結構及工作原理！
現在主流的復印機是數碼機了.復印機的工作原理不是那么容易就說清楚的,因為它涉及機械,電子元件,電子電路,光和熱的學問,是一個復雜的結構體,要了解復印機的工作原理就要從以上的幾個方面先做了解,這篇幅有限,肯定是給你介紹不完的.但復印機工作原理都圍繞著八個核心的工作步驟,先給你介紹八大步驟吧
靜電復印法
靜電復印的過程本質上是一種光電過程，它所產生的潛像是一個由靜電荷組成的靜電像，其充電、顯影和轉印過程都是基于靜電吸引原理來實惠 的。由于其靜電潛像是在光照下光導層電阻降低而引起充電膜層上電荷放電形成的，所以卡爾遜靜電復印法對感光鼓有如下要求：具有非常高的暗電阻率。這種感光鼓在無光照的情況下，表面一旦有電荷存在，能較長時間地保存這些電荷；而在光照的情況上，感光鼓的電阻率應很快下降，即成為電的良導體，使得感鼓表面電荷很快釋放而消失。卡爾遜靜電復印法所使用的感光鼓主要由硒及硒合金、氧化鋅、有機光電導材料等構成，一般是在導電基體上（如鋁板或其它金屬板）直接涂敷或蒸鍍一薄層光電導材料。其結構是上面是光導層，下面是導電基體。
靜電復印法大致可分為充電、曝光、顯影、轉印、分離、定影、清潔、消電8個基本步驟。
一、充電
充電就是使感光鼓在暗處，并處在某一極性的電場中，使其表面均勻地帶上一定極性和數量的靜電荷，即具有一定表面電位的過程， 這一過程實際上是感光鼓的敏化過程，使原來不具備感光性的感光鼓具有較好的感光性。充電過程只是為感光鼓接受圖像信息準備的，是不依賴原稿圖像信息的預過程，但這是在感光鼓表面形成靜電潛像的前提和基礎。
當在暗處給感光鼓表面充上一層均勻的靜電荷時，由于感光鼓在暗處具有較高的電阻，所以靜電荷被保留在感光鼓表面，即感光鼓保持有一定的電位交具有感光性。對于不同性質的光電導材料 制的感光鼓應充以不同極性的電荷，這是由斗導體的導電是決定的，即只允許一種極性的電荷（空穴或電子）“注入”，而阻止另一種極性電荷（電子或空穴）的“注入”。因此對于N型半導體，表面應充負電；而對P型半導體，則應充下奄。當用正電暈對P型感光鼓充正電時，由于P型半導體中負電荷不能移動。因此光導層表面的正電荷與界面上的負電荷，只能相互吸引，而不會中和。倘若用負電暈對P型感光鼓充負電，則由于光導層及共界面處，感應產生的是正電荷，而P 型半導體的主要載流子是“空穴”，自由移動交為容易（或稱為“注入”），易與感光鼓表面的負電荷中和。這樣，對P型感光鼓充負電時，其充電效率是相當低的。對于N型感光鼓，則由于其主要載流子是電子，若對其充正電時，其充電效率也是極其低的。目前靜電復印機中通常采用電暈裝置對感光鼓進行充電。
二、曝光
曝光是利用感光鼓在暗處時電阻大，成絕緣體；在明處時電阻小，成導體的特性，對已充是的感光鼓用光像進行曝光，使用權光照區（原稿的反光產分）表面電荷因放電而消失；無光照的區域（原稿的線條和墨跡部分）電荷依保持，從而在感光鼓上形成表面電位隨圖像明暗變而起伏的靜電潛像的過程。進行曝光時，原稿圖像經光照射后，圖像光信號經光學成像系統投射到感光鼓表面，光導層受光照射的部分稱為“明區”，而沒有受光照射的部分自然數“暗區”。在明區，光導層產生電子空穴對，即生成光生載流子，使得光導層的電阻率迅速降低，由絕緣體變成良導體，呈現導電狀態，從而使感光鼓表面的電位因光導層表面電荷與界面處反極性電荷的中和而很快衰減。在暗區，光導層則依然呈現絕緣狀態，使得感光鼓表面電位基本保持不變。感光鼓表面靜電電位的高低隨原稿圖像濃淡的不同而不同，感光鼓上對應圖像濃的部分表面電位高，圖像淡的部分表面電位低。這樣，就在感光鼓表面形成了一個與原稿圖像濃淡相對應的表面電位起伏的靜電潛像。
三、顯影
顯影就是用帶電的色粉使感光鼓上的靜電潛像轉變成可見的色粉圖像的過程。顯影色粉所帶電荷的極性，與感光鼓表面靜電潛像的電荷極性相反。顯影時，在感光鼓表面靜電潛像是場力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。靜電潛像電位越高的部分，吸附色粉的能力越強；靜電潛像電位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。對應靜電潛像電位（電荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。這樣感光鼓表面不可見的靜電潛像，就變成了可見的與原稿濃淡一致的不同灰度層次的色粉圖像。在靜電復印機中，色粉的帶電通常是通過色粉與載體的磨擦來獲得的。磨擦后色帶電極性與載體帶電極性相反。〈br〉
四、轉印
轉印就是用復印介質貼緊感光鼓，在復印介質的背面予與色粉圖像相反極性的電荷，從而將感光鼓已形成的色粉圖像轉移到復印介質上的過程。目前靜電復印機中通常采用電暈裝置對感光鼓上的色粉圖像進行轉印。當復印紙（或其它介質）與已顯影的感光鼓表面接觸時，在紙張背面使用電暈裝置對其放電，該電暈的極性與充電電暈相同，而與色粉所帶電荷的極性相反。由于轉印電暈的電場力比感光鼓吸附色粉的電場力強得多，因此在靜電引力的作用下，感光鼓上的色粉圖像就被吸附到復印紙上，從而完成了圖像的轉印。在靜電復印機中為了易于轉印和提高圖像色粉的轉印率，通常還采用預轉印電極或預轉印燈裝置對感光鼓進行預轉印處理。
五、分離
在前述的轉印過程中，復印紙由于靜電的吸附作用，將緊緊地貼在感光鼓上，分離就是將緊貼在感光鼓表面的復印紙從感光鼓上剝落（分離）下來的過程，靜電復印機中一般采用分離電暈（交、直流）、分離爪或分離 帶等方不來進行紙張與感光鼓的分離。
六、定影
定影就是把復印紙上的不穩定、可抹掉的色粉圖像固著的過程，通過轉印、分離過程轉移到復印紅上的色粉圖像，并未與復印紙融合為一體，這時的色粉圖像極被擦掉，因此須經定影裝置對其進行固化，以形成最終的復印品。目前的靜電復印機多采用加熱與加壓相結合的方式，對熱熔性色粉進行定影。定影裝置加熱的溫度和時間，鳳及加壓的壓力大小，對色粉圖像的粘附牢固度有一定的影響。其中，加熱溫度的控制，是圖像定影質量好壞的關鍵。
七、清潔
清潔就是清除經轉印后還殘留在感光鼓表面色粉的過程。感光鼓表面的色粉圖像由于受表面的電位、轉印電壓的高低、復印介質的干濕度及與感光鼓的接觸時間、轉印方式等的影響，其轉印效率不可能達到100%，在大部分色粉經轉印從感光鼓表面轉移到復印介質上后，感光鼓表面仍殘留有一部分色粉，如果不及時清除，將影響到后續復印品的質量。因此必須對感光鼓進行清潔，使之在進入下一復印循環前恢復到原來狀態。靜電復印機機中一般采用刮板、毛刷或清潔輥等裝置對感光鼓表面的殘留色粉進行清除。
八、消電
消電就是消除感光鼓表面殘余電荷的過程。由于充電時在感光鼓表面沉積的靜電荷 ，并不因所吸附的色粉微粒轉移而消失，在轉印后仍留在感光鼓表面，如果不及時清除，會影響后續復印過程。因此，在進行第二次復印前必須對感光鼓進行消電，使感光鼓表面電位恢復到原來狀態。靜電復印機中一般采用曝光裝置來對感光鼓進行全面曝光，或用消電電暈裝置對感光鼓進行反極性充電，以消除感光鼓上的殘余電荷。
NP靜電復印法
NP法是日本佳能公司發明的一種新的靜電復印方法，這種方法有別于傳統的卡爾遜靜電復印法，它是卡爾遜靜電復印法的改進和發展。NP靜電復印法基本過程它主要由前消電/前曝光、一次充電（主充電）、二次充電/圖像曝光、全面曝光、顯影、轉印、分離、定影、鼓清潔9個基本步驟組成。
從上述步驟我們可以看到，NP法的靜電復印過比典型的卡爾遜法靜電復印過程復雜，基主要原因是NP法采用的光電導材料雖然光敏性很好，但暗阻率太低，充電以后暗衰太快，不能像硒等基它光電導材料那樣能長時間地保存電荷。因此使用硫化鎘等基它光電導材料那樣能長時間地保存電荷。因此使用硫化鎘光電導材料的感光鼓結也與典型卡爾遜法的感光鼓結構不同。卡爾遜靜電復印法的感光鼓一般是兩層結構，即光電導層和導電基本。而NP法的感光鼓則是由透明的絕緣層、光導層和導電基本三層構成。
NP法靜電復印的過程除了靜潛像的形成和顯影過程外，基它都與卡爾遜法靜電復印過程基本相同。NP法靜電潛像的形成包括前消電/前曝光、一次充電、二次充電/圖像曝光和全面曝光4個基本步驟。
一、前消電/前曝光
前消電/前曝光的過程是在第一次充電（主充電）前用負高壓電暈放電來消除感光鼓表面由于前一次復印循環遺留的殘余電荷，同時用熒光燈（前曝光燈）充分照射感光鼓（稱為前曝光），以降低硫化鎘光導層內部的電阻。前曝光的作用，一方面是使光導層的殘余電荷可以充分泄入大地，另一方面則是為以后再對感光鼓進行主充電時，能夠均勻地注入一定數量和極性的電荷提供條件，以防止由于靜電潛像電荷分布不良造成復印濃度不均和黑實心圖像中出現白色斑點的現象。NP法采用硫化鎘分散體作為光電導層，這種材料在暗處放置一段時間后電阻率會大大增加，如果在這種情況下進行復印品產生底灰，甚至使得整個畫面發黑。經過前消電/前曝光這一過程后，由于負高壓電暈放電的影響，會使感光鼓表面略呈負電位。
二、一次充電
NP靜電復印法通過在一次充電電暈器上加正極性直流高壓進行正電暈放電，使感光鼓表面均勻充上一層正電荷，即形成一次電位。
當一次充電電暈器加上直流高壓后，電暈器開始放電，使得電暈絲周圍的空氣電離，正極性的離子在電場的作用下，向感光鼓表面的絕緣層運動，由于絕緣層不導電，起著阻擋層的作用，這樣電暈離子因不能穿過絕緣層而沉積在絕緣層表面，使絕緣表面均勻地充上一層正電荷。由于靜電感應的作用，在接地的導電基體側感應出等量的反極性電荷（負電荷），但因硫化鎘是N型半導體，主要載流子是負電荷（電子），同時由于經過前曝光，光導層（硫化鎘）的阻值下降，使得這些感應出的負電荷比較容易地注入到光導層，并在絕緣層表面正電荷的吸引下向表面正電荷方向遷移，最終到達光導層與絕緣層界面處，使硫化鎘膜層表面帶有與絕緣層表面相反的等量的負電荷，與表面正電荷相平衡，形成穩定狀態。這樣，硫化鎘光導層表面就具有了一定的表面電位，從而在絕緣層表磯與導電基體間形成了一定的電位差，使感光鼓表面（即絕緣層面）具有一定的表面電位。隨著充電時間的增長，表面電荷越積越多，感光鼓表面電位也相應升高。
三、二次充電/圖像曝光
二次充電/圖像曝光是一個過程的兩個方面。這一過程是利用交流電暈器或反極性直流電暈器對感光鼓表面充電電荷進行消電的同時對感光鼓進行圖像曝光的。二次充電的作用是中和絕緣層表面的正電荷；圖像曝光則是為了在消電過程中使絕緣層表面形成與原稿明暗相對應的靜電電荷分布。
當原稿圖像被照射并通過光學系統投射到感光鼓表面時（即曝光），在感光鼓表面形成兩個區域：帶圖像的“暗區”和不帶圖像的“明區”。在明區，由于光照使光導層（硫化鎘）的電阻率大大降低，成為導體。原先駐留在光導層與絕緣層界面的負電荷（電子），隨著絕緣層表面的正電荷被二次負電暈中和的同時，通過光導層向接地的導電基體泄逸。因此，明區的表面電位迅速下降至0伏左右。在暗區，則由于光導層（硫化鎘）未受光照，基電阻率仍然很高（即保持絕緣狀態）使得駐留在光導層與絕緣層界面的負電荷不能向導電基體方向泄逸。絕緣層表面正電荷受基影響，即由于絕緣層下面負性電荷的吸引，使得消電電暈只能中和掉一部分表面正電荷，大部分正電荷仍然保留在感光鼓暗區表面。此時，由于表面正電荷數量的減少，在絕緣層下面的負電荷多于絕緣層表面的下奄荷，因此在導電基體與光導層界面處又感應出正電荷（導電基體側），基數量與表面正電荷減少的數量相等，以達到正負電荷量的平衡。雖然在感光鼓暗區仍保留有大部分表面電荷，但由于暗區仍保留大部分表面電荷，但由于暗區表面電位低于光導層的電位，因此仍未形成適用的靜電潛像。也就是說，二次充電/圖像曝光的結果，使得無論是在感光鼓的明區還是暗區，表面電位都已降為零電位，沒有形成電位反差。
四、全面曝光
經過圖像曝光、二次充電（逆充電）后，在硫化鎘感光鼓的表面形成了表面電位相同、電荷密度不同的潛像，這種潛像是無法用傳統的靜電顯影方式來顯影的。為了把這種電荷密度潛像表面電位起伏的靜電潛像，必須對感光鼓表面進行全面曝光。
全面曝光就是利用曝光燈對感光鼓表面進行全面、充分、均勻的光照，使感光鼓光導層（硫化鎘）的電阻率下降成為電的良導體。對于明區由于二次充電/圖像曝光時就已失去全部電荷，故全面曝光對基不發生任何作用，其表面電位不變；對于暗區，由于全面曝光使得絕緣層下面的光導層變為導體，使光導層與絕緣層界面處多余的負電荷穿過光導膜層與導電基體感應上來的一部分負電荷則因有絕緣層表面正電荷的吸引，繼續保持平衡狀態。這樣在感光鼓絕緣層表面和導電基體間就形成電位差，最終使得感光鼓絕緣層表面“暗區”的電位迅速升高。因此，全面曝光的結果，使得感光鼓明區和暗區形成了明顯的電位差，最終在感光鼓絕緣層表面上形成了表面電位隨光學圖像明暗變化的高反差靜電潛像。
五、顯影
NP靜電復印法使用單組分顯影劑跳動顯影。單組分顯影劑中沒有載體，基色粉粒子由磁性材料、炭黑和樹脂等組成，具有磁性和絕緣性。絕緣性有助于色粉的轉印，磁性便于用顯影磁輥來運載色粉。顯影時，色粉與旋轉的顯影磁輥相摩擦而帶負電并且在顯影刮刀刃口的集束磁場作用下，在顯影磁輥表面形成一層薄而均勻的色粉層。當具有靜電潛像的感光鼓與顯影磁輥上的色粉層接近時，在感光鼓表面靜電潛像和顯影磁輥交流偏壓的作用下，使色粉在感光鼓與顯影磁輥之間的跳動顯影。
六、轉印、分離、定影、清潔
NP法的轉印、分離、定影和清潔等過程與卡爾遜靜電復印法一樣。感光鼓上的靜電潛像通過顯影形成可見的色粉像，經轉印裝置轉印到復印紙上，再由分離裝置分離后送到定影部件進行定影，使色粉固著在復印紙上，形成永久的復印品。感光鼓則在清潔后進入下一復印循環。
鋁塑復合機和鋼塑復合機工作原理和流程
摘要：本文通過對光纜用鋼塑復合帶、鋁塑復合帶的現狀、復合帶材料和復合帶生產工藝的分析，介紹了復合帶材料和生產工藝對光纜工藝、光纜質量的影響，以及如何鑒別材料的優劣，在選擇使用復合帶方面需要考慮的問題。
關鍵詞：光纜材料，鍍鉻鋼塑復合帶，平滑型鋁塑復合帶，鍍鉻鋼帶，塑料薄膜
鋼塑復合帶、鋁塑復合帶主要用于通信光纜、通信電纜外護層，與護套料粘結在一起構成綜合護層，起保護纜芯免受潮氣侵蝕的擋潮層作用，同時對纜芯具有鎧裝作用，抵抗外界的作用力，為通信光纜、通信電纜在各種應用場合敷設等提供機械保護，保證應用的穩定性、可靠性。
以光纖為載體的光通信，具有傳輸頻帶極寬，通信容量很大的特點，在現代通信中廣泛采用光纖通信，進行超大容量的信號傳輸，因此，對載體的可靠性、穩定性要求就非常高，否則將可能導致大面積通信障礙。在長途光纜通信系統中，光纖光纜傳輸特性更應該是長期穩定的。把光纖做成光纜，就是要選擇性能優良的原材料，對光纖進行保護，保證使用期內光纖傳輸的可靠性、穩定性。在光纜中鋼塑復合帶、鋁塑復合帶對保護光纖具有十分重要的作用。
近年來，光纜市場競爭激烈，價格不斷下降，光纜制造的成本壓力很大，導致生產復合帶的成本壓力也很大，一些企業甚至出現生存危機。在嚴峻的形勢下，這些廠家采用劣質材料以次充好，使得市場上復合帶品質良莠不齊，這樣的廠家只注重自己的經濟效益，不講社會責任，給光纖光纜通信帶來重大隱患。
本文將通過對鋼塑、鋁塑復合帶的分析，來說明復合帶用的材料以及生產工藝對光纜工藝特性、光纜質量的影響，以及如何通過簡便的辦法來辨別復合帶的優劣。
一、鋼塑、鋁塑復合帶的現狀
我們與北郵華飛研究所對從各地光纜生產現場采集來的國內具有代表性的十幾家復合帶產品進行測試，結果如下：
1、機械性能：
抗拉強度、RP0.2(非比例延伸強度)和斷裂伸長率三項指標，他們取決于復合帶的金屬基帶，反映基帶的性能。
鋼塑復合帶最高抗拉強度可達到376.07Mpa、最高RP0.2(非比例延伸強度)達到351.12Mpa,最高斷裂伸長率達到29.82 %；而最低抗拉強度只達到 343.15 Mpa、最低RP0.2(非比例延伸強度)為262.47 Mpa,最低斷裂伸長率只有17.52 %；有些廠家即使是在同一復合帶上提取的六個試樣，所測試的數據相差確很大，σ達到20.975 ，說明他們使用的基帶性能很不穩定，離散性大。而有的廠家產品的性能就比較穩定，離散性很小σ僅為1.212。
鋁塑復合帶最高抗拉強度可達到97.56Mpa、最高RP0.2(非比例延伸強度)達到70.84Mpa,最高斷裂伸長率達到32.74 %；而最低抗拉強度只達到 77.04 Mpa、最低RP0.2(非比例延伸強度)48.16 Mpa,最低斷裂伸長率只有15.10 %；有些廠家即使是同一復合帶提取六個式樣，所測試的數據相差卻較大。而有的廠家性能指標均很好，離散性σ僅為1.547。
從測試數據分析，不同廠家所采用的基帶差異還是很大的，采用進口鍍鉻鋼帶的，機械性能好，離散性很小；而國產鋼帶的性能就不穩定、離散性大，應該說，在材料方面，國產鋼帶性能差距還是不小的。從鋁帶來看，國內不同鋁廠生產出的電纜鋁基帶質量差異也是十分明顯的。
2、粘接性能：
剝離強度——衡量金屬基帶與薄膜之間的粘接性能的指標。從鋼塑復合帶試驗結果分析，四家產品試樣不合格，其中兩家產品試樣A、B兩個面剝離強度都不合格，兩家產品試樣A面不合格、B面合格；只有少數廠家產品非常好，A、B兩個面剝離強度都很大，且相差很小，標準方差僅為0.114。它使用的鋼基帶是進口鍍鉻鋼帶。
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從鋼塑復合帶耐水性剝離強度試驗數據來看，只要兩家廠的產品試樣合格，其余各家均都不合格，反映出大多數產品耐水環境性能差。
熱封強度——衡量復合帶A、B面之間的粘合性能的指標，它直接影響復合帶縱包搭接“封縫”成為檔潮層的好壞。從試驗結果看，鋼塑復合帶一個廠家產品試樣僅17.21N/cm不合格，大多數廠家產品試樣在17.88到19.77N/cm之間，個別廠家最好達37.72N/cm；鋁塑復合帶一個廠家僅16.92 N/cm不合格，其他在19.49到24.65 N/cm之間。
剪切強度——衡量復合帶熱合后耐受剪切力的性能，它直接反映了做成光纜后，鋼塑、鋁塑復合帶熱合“封縫”處承受外力的好壞。從試驗數據分析，雖然全部產品均達到在熱合區不產生剪切破壞的要求，但是從各個廠家產品剪切力值來看，差異還是較大的，鋼塑復合帶最好的廠家熱合區剪切力值達到578.87N/cm；而最差的廠家才只達到435.16N/cm。鋁塑復合帶最好的廠家熱合區剪切達到182.14N/cm；而最差的廠家僅達到119.51N/cm。
復合帶的粘接性能主要與薄膜所采用的材料性能有關，與生產廠家的復合工藝水平有關，與金屬基帶的品質有關。從測試數據分析，性能優良的產品采用的是進口鍍鉻鋼基帶、優質電纜鋁基帶，而他們選用的共聚物以及他們的工藝水平也是精良的。
3、相容性：
金屬塑料復合帶與光纜中的油膏長期接觸，因此需要考慮與油膏的相容性。耐填充復合物試驗就是觀察在油膏中，金屬基帶與共聚物薄膜之間會不會起泡或分層，即考核復合帶與光纜填充油膏的相容性。試驗方法是將每組六個試驗樣片50mm×50mm浸沒在盛有光纜填充油膏的燒杯中，然后把燒杯放置在恒溫68±1℃的烘箱里168h后觀察。試驗結果：全部通過。
為了區分優劣，我們把時間延長至192h、216h和240h后觀察。復合帶在經過240h加速老化試驗后，總體來看，鋼塑復合帶合格率為61%，鋁塑復合帶合格率為58%，鋁塑復合帶塑料層發生脫落占到8%。同時，我們也看到三個廠家的鋼塑復合帶試樣、三個廠家的鋁塑復合帶試樣在全過程的加速試驗中都一直處在無氣泡、無分層的良好狀態。
試驗結果說明，復合帶與油膏的相容性是穩定的。經過加速老化試驗后可見，鋼塑復合帶與油膏的相容性要優于鋁塑復合帶與油膏的相容性；不同廠家的產品仍然存在明顯的差異。
4、抗腐蝕性：
考核金屬塑料復合帶在酸性或堿性環境中，共聚物薄膜與金屬基帶之間會不會分層，會不會對金屬基帶造成腐蝕。試驗按照YD/T723要求進行，將每組6個鋼塑復合帶試片分別放在0.1mol/LHCL溶液浸泡480h后觀察，兩個廠家的非鍍鉻鋼帶產品試樣不合格；當加大溶液濃度，放在0.2mol/LHCL溶液浸泡240h后觀察，二個廠家的非鍍鉻鋼帶產品試樣膜脫落并全部氧化，其他廠家均合格；當再加大溶液濃度，放在0.3mol/LHCL溶液浸泡192h后觀察，四個廠家產品試樣經過長時間嚴酷環境的考驗仍然全部合格，并且還能達到8～10級的耐腐蝕等級。將每組6個鋁塑復合帶試片分別放在0.1mol/L NAOH溶液浸泡480h后觀察，二個廠家的產品試樣不合格，其中一個廠家已幾乎全被腐蝕；當加大溶液濃度，放在0.2mol/L NAOH溶液浸泡240h，僅一廠家產品試樣通過；當再加大溶液濃度，放在0.3mol/L NAOH溶液浸泡192h后觀察，全部試樣不能通過。
試驗的結果反映出不同廠家產品耐腐蝕性的差異很大。鋼塑復合帶中耐腐蝕性好的是鍍鉻鋼帶，而非鍍鉻鋼帶耐腐蝕性能就差得多。
5、介電性能：
YD/T723“通信電纜光纜用金屬塑料復合帶”標準中要求，雙面鋼塑復合帶和鋁塑復合帶介電強度2kVd.c.，1min不擊穿，經試驗全部試樣都通過。為此，我們又把電壓提高到5kVd.c.,1min結果全部試樣仍然都通過，這說明雙面鋼塑復合帶和鋁塑復合帶介電強度完全達到要求，而且有較大的安全系數
? 二、復合帶所用材料對光纜工藝及質量的影響
目前，在光纜中使用的金屬塑料復合帶主要材料是電鍍鉻鋼帶、電纜用鋁帶、乙烯丙烯酸共聚物等。金屬塑料復合帶的各項性能與它所采用的原材料性能密切相關。從試驗結果來看，金屬基帶的品質決定了復合帶的機械性能、抗腐蝕性能的品質，同時金屬基帶、共聚物的品質直接關系到復合帶的粘結性能的品質。對光纜質量有著嚴格要求的用戶，需要對原材料性能進行控制，以確保光纜的品質。
鋼塑復合帶的基帶應采用鍍鉻鋼帶（TinFreeSteel）簡稱TFS，鍍鉻鋼帶的特點是：由于鋼帶表面鍍有一層鉻，鉻的化學性質很穩定，在常溫下，放在空氣中或浸在水里，不會生銹，耐腐蝕性能非常好。由于金屬鉻在大氣中易氧化形成一層極薄的鈍化層，所以耐環境性能好，在一般酸性環境中很穩定，在潮濕大氣中也很穩定。鍍鉻鋼帶附著力強，有資料顯示，它對有機涂層的附著力比鍍錫鋼帶強3～6倍，因此鍍鉻鋼塑復合帶的粘結性能好。鍍鉻鋼帶還具有很好的耐高溫性能，鉻的熔點高達1900℃。
有些廠家為了降低成本，采用鍍錫鋼帶為基帶生產鋼塑復合帶。鍍錫鋼帶（ETS）在干燥潔凈的大氣中具有良好耐腐蝕性，但是，鍍錫層表面的針孔、氣泡等是不可避免的，因此在潮濕大氣和表面凝露或浸水條件下，容易發生腐蝕，尤其是在酸性或有微量鹽份存在的環境中，腐蝕速度相當快。錫鍍層耐熱性差，熔點僅232℃，因此鍍錫鋼塑復合帶在應用中由于擠護套時的高溫，使得剝離強度存在不確定性。
還有的廠家采用無鍍層鋼帶也稱為黑鐵皮（BlackPlate）或CMQ（CanmakersQualityBlack Plate）制罐級黑鐵皮為基帶生產鋼塑復合帶。這種鋼帶突出的缺點是耐腐蝕性特別差，在潮濕大氣和表面凝露或浸水條件下，很容易發生腐蝕，在酸性或減性環境中，腐蝕速度非常快，造成鋼帶穿孔、漏氣、進潮，導致通信障礙；這種復合帶的鋼基帶與薄膜之間的附著性差，剝離強度很低，縱包搭接處易出現縫隙而進潮，做成光纜以后，鋼基帶與護套容易出現分離，構不成綜合粘結護層，擋潮性能非常差。
由于耐腐蝕性差、與薄膜的粘結性差，所以，用鍍錫鋼帶、黑鐵皮做成的鋼塑復合帶往往不能通過光纜用金屬塑料復合帶標準所規定的耐腐蝕性試驗。
應該指出，氫損是造成光纖衰減增加的一個危險因素。我們知道，活性金屬與酸反應、兩種有電位差的金屬在酸性環境中，哪怕是弱酸性的環境中的電化學反應，都會有析氫。鍍錫鋼帶和黑鐵皮都存在析氫的內因條件，如果油膏酸值過大，如果護套破損，應用環境中具備一定的條件，就可能在腐蝕過程中形成微電池，極大的增加了氫氣生產的風險，對光纖造成很大的危害。
如何鑒別鋼塑復合帶的基帶是鍍鉻鋼帶、鍍錫鋼帶還是黑鐵皮呢？從嚴格科學角度可以通過光譜儀、鍍層厚度分析儀、掃描電鏡等方法鑒定，但是光纜制造廠、通信運營商通常不具備這些儀器。不妨我們推薦一種在實踐中摸索出來的簡便易行而又有實效的鑒別方法：剪一段（長度約200mm左右）鋼塑復合帶（或者剪一段光纜綜合護套，把它剝開并去除護套料，然后再把裸露的鋼塑復合帶展開）；用酒精燈或打火機把鋼塑復合帶上的塑料薄膜燒掉，之后觀察：凡是鍍鉻鋼塑復合帶燒后為白色略帶一點淡黃色；而鍍錫鋼塑復合帶或無鍍層鋼塑復合帶燒后為黑色或略帶深蘭色。
同一種材質的鋼基帶，不同品牌之間也有很大的質量差距。目前，國內生產光纜用鍍鉻鋼基帶的企業都是一些小企業，設備陳舊、工藝落后、原料成份不穩。與國外產品相比，整體看國產材料質量差距仍較大，化學成分波動大、機械性能不穩定、離散性大，這在本文第一節的試驗中就可以看出；成品尺寸精度不高，國外產品厚度公差控制在±5μm以內，而國內的產品往往高達±8μm，過大的公差也使得光纜制造成本不可控性增大；表面缺陷多，夾雜、針孔等，這些缺陷往往很隱蔽不易發現，生產光纜過程中易斷帶。顯然給用戶使用造成廢品率高。
鋁基帶的品質對鋁塑復合帶的機械性能、耐腐蝕性能同樣有著決定的作用，國內不同鋁廠產品的品質差異也是十分明顯的，選用品質優良的電纜鋁基帶是生產優質鋁塑復合帶的基礎。
對于共聚物材料的要求是，既要與金屬基帶有很好的粘結性能，同時又要與護套料有很好的粘結性能。目前比較理想的材料是乙烯丙烯酸共聚物（EAA）或甲基乙烯丙烯酸共聚物（EMAA），這是一種有極性的材料，它能與金屬粘結的很好，同時與護套料又有很好的相容性。由于EAA熔點低，縱包搭接自粘性能好，通常不需要使用熱風槍。
? 三、復合帶工藝對光纜工藝及質量的影響
1、復合工藝對光纜生產工藝的影響
金屬塑料復合帶由金屬層和在其一面或兩面復合上共聚物薄膜組成。衡量復合工藝的主要技術指標是復合帶的粘結性能。粘結性能通常指以下三個方面：一是金屬基帶與薄膜的粘結性能，二是復合帶之間的粘結性能，三是復合帶與護套料的粘結性能。要獲得優良的粘結性能，一是靠選材，二是靠工藝。就工藝而言，光纜用鋼塑復合帶、鋁塑復合帶普遍采用流延復合法、熱粘復合法生產，近年來隨著金屬塑料復合帶工藝技術的不斷進步，熱貼薄膜已由過去的PE膜、EAA（EMAA）單層膜發展到今天的EAA/PE/EAA、EAA/PE/PE結構膜。正常情況下，復合帶廠家通過原材料把關，通過嚴格的工藝控制，能夠生產出合格的產品，滿足生產光纜的要求。EAA/PE/EAA結構膜由于熔點低，縱包搭接自粘性能好，通常不需要使用熱風槍；而EAA/PE/PE結構膜則由于熔點較高，縱包時通常需要使用熱風槍。
由于復合帶廠家管理水平、工藝水平、裝備技術水平參差不齊，生產出來的產品質量差異很大，劣質產品會對光纜生產帶來很大的麻煩。
2、機械變形對光纜生產工藝的影響
金屬塑料復合帶運用到光纜生產中，還必須要根據要求的寬度分切成條，分切質量的好壞直接影響光纜生產。鋼塑復合帶、鋁塑復合帶分切后應無刀痕、無荷葉邊、端面平整，帶子放出來時是平直的，這樣，在光纜生產過程中則易于成型，搭接處不易翹起，粘結良好，綜合護層擋潮效果好。反之則不然。
3、動摩擦系數對光纜生產工藝的影響
我們曾經用不同的鋁塑復合帶在縱包臺上進行模擬生產環境實驗，用西安秦邦專利技術制造出來的平滑型鋁塑復合帶與普通鋁塑復合帶過縱包臺各模具時阻力明顯不一樣，前者比后者阻力小26.6%～55.5%。我們還采用GB10006的方法對鋁塑復合帶動摩檫系數（μd）進行測試，在法向壓力9.81N情況下，前者μd在0.3～0.4之間，而后者則高達0.6左右。金屬塑料復合帶的帶面摩檫系數對光纜生產工藝的影響是明顯的，特別是鋁塑復合帶，因為它的機械強度遠遠低于鋼塑復合帶，所以抗拉力、抗變形能力相對要小得多。實際工作中，除了工藝調整問題、故障或其他人為因素外，過大的動摩擦系數往往是造成光纜生產中鋁塑復合帶斷帶的主要原因。采用帶面摩擦系數小的鋁塑復合帶，生產光纜時復合帶變形小、易成型，它帶來的好處首先是不易斷帶，減少了斷帶的煩惱；其次是在工藝配合良好的情況下，可以明顯提高生產線速度，即提高工作效率；最大的好處還是保證了光纜的質量，由于鋁帶的機械變形小，所以鋁塑綜合護層的機械性能好，對保證光纜壽命有好處。上海網訊光纜材料有限公司、西安秦邦電信材料有限責任公司已經將動摩擦系數作為對產品的考核指標加以控制。
平滑型鋁塑復合帶與普通鋁塑復合帶如何區分呢？在此提供一個簡便易行的辦法：把鋁塑復合帶的局部區域用酒精燈或打火機烤幾秒鐘，然后等到鋁塑復合帶完全冷卻之后再觀察：可以看到鋁塑復合帶經過火烤與未烤的明顯分界線，用手輕輕地沿鋁塑復合帶的縱向去摸，能明顯地感覺到摩擦系數有一個突變的分水嶺，從很光滑突變到很澀，這就是平滑型鋁塑復合帶。而普通產品無論火怎么烤，既無火烤的分界線，也沒有摩擦系數突變的分水嶺。
4、單盤長度長的金屬塑料復合帶可以使光纜生產時少接續，減少接續時的風險和提高生產效率；而單盤金屬塑料復合帶內無接頭，則可以降低光纜生產中斷帶的風險。上海網訊光纜材料有限公司已經能生產單盤長度5000m而且無接頭的產品提供用戶使用。
四、結論
1、金屬塑料復合帶品質良莠不齊，有的廠家產品品質與國外知名品牌不相上下、在國際市場上同臺競爭；而有的廠家則熱衷于“挖潛”、偷梁換柱，不考慮社會責任。負責任的光纜生產廠、追求品質的光纜用戶對原材料的品質應進行有效的控制。
2、國產鍍鉻鋼帶與進口鍍鉻鋼帶相比，國產材料的品質差距還是比較大的，主要表現在化學成分波動大、機械性能不穩定，成品尺寸精度不高，表面缺陷多，夾雜、針孔等。
? 3、用鍍鉻鋼帶生產的復合帶機械性能、抗腐蝕性能、粘結性能等各項性能指標都比較好，能保證光纜的長期穩定可靠的運行。而其他鋼帶制成的復合帶指標相對較差，特別是抗腐蝕性、粘結性能，以及腐蝕過程中的析氫問題，對保證光纜的長期穩定使用存在較大的風險。
4、平滑型鋁塑復合帶在進入光纜護套擠出機模具前帶面非常平滑，摩擦系數很小，便于加工成型，因此，在通過縱包臺預成型模、成型模、定徑模具時阻力小，因而變形小。因為變形小，所以不易斷帶，減少斷帶的煩惱；在工藝配合良好的情況下，可以明顯提高生產線速度，即提高工作效率；因為變形小，所以鋁塑綜合護層的機械性能好，對保證光纜壽命有好處。同時也解決了薄型鋁帶上線使用問題。平滑型鋁塑復合帶一旦加工成光纜后，與護套料牢固的粘結在一起有效的形成擋潮層。
5、在當前線纜行業價格戰的惡性競爭下，為了降低成本，光纜外徑尺寸是越做越小，很細的纜芯也要求用0.15mm規格的復合帶縱包，確實有點勉為其難。因為纜芯直徑小，復合帶厚了搭接處容易翹起或彈開，反而不易粘接牢固，質量難以控制。所以建議對現行標準規定的復合帶標稱厚度應根據實際情況進行修訂，例如：可針對光纜不同直徑分為三個區段范圍使用復合帶：纜芯直徑大的可以使用0.20mm厚復合帶（因為纜芯粗，選用機械性能高的復合帶會更安全可靠）；纜芯直徑小的則使用0.12mm厚度復合帶（如若采用0.12mm厚度復合帶，縱包時易成型、搭接牢，既可以保證光纜質量，又可以節約材料、降低成本，兩全齊美何樂不為。從擋潮效果來說，用0.12mm厚復合帶與護套料構成綜合護層完全能滿足擋潮要求）；纜芯直徑處于上述兩者之間時，使用0.15mm厚復合帶。
產品描述
鋼塑復合帶主要用于光電纜中作屏蔽和鎧裝用:
1、EGE型鋼塑復合帶是在鍍鉻鋼基帶、鍍錫鋼基帶A、B二面涂覆乙烯-甲基丙烯酸共聚物（EMAA）樹脂，達到一定的粘接度，顏色為明綠色；
2、EG型鋼塑復合帶是在鍍鉻鋼基帶、鍍錫鋼基帶A面涂覆乙烯-甲基丙烯酸共聚物（EMAA）樹脂，達到一定的粘接度，顏色為明綠色；
3、工藝為熱貼法；
4、調質度為T1-T2.5；
5、 鋁/鋼塑復合帶規格及性能指標：
項 目 單 位 鋁 塑 指 標 鋼 塑 指 標
外 觀 — 平直、平滑、均勻無雜質、無褶皺和花斑 平直、平滑、均勻無雜質、無褶皺和花斑
規 格 長 度 m 2050-3100 1000-3500
寬 度 mm 20-500 14-405
厚 度 基 帶 mm 0.200±0.02 0.200±0.02
0.150±0.015 0.150±0.015
薄 膜 mm 0.058±0.013 0.058±0.013
復 合 帶 mm 0.32±0.042 0.32±0.015
0.27±0.042 0.26±0.015
抗張強度 Mpa ≥54 300～420
斷裂伸長度 % ≥15 ≥15
剝離強度 N/cm ≥6.13 ≥6.13
熱封剝離強度 N/cm ≥17.5 ≥17.5
熱封剪切強度 — 塑料層之間不產生剪切破壞 塑料層之間不產生剪切破壞
耐水性，剝離強度（68±1℃，168h） N/cm ≥6.13 ≥6.13
耐石油膏性能（68±1℃，168h） — 不分層 不分層
介電強度（24KV,1min） — 不擊穿 不擊穿
抗腐蝕性能（0.1mol/L，NaOH、HCL，480h） 級 ≥7級 ≥7級
注：1、鋼塑復合帶型號為EGE，顏色為綠色，鋁塑復合帶型號為ELE，顏色為本色；
2、管芯為鋼芯或塑料芯，φ75、φ150；
3、木托盤包裝，鋼帶緊固打包 ，塑料薄膜防潮。
鋼塑復合帶1．原材料： 產品質量是企業的生命，為了保證質量的可靠性，金屬基材全部采購于國外著名企業，鋼箔來自新日本制鐵株式會社，塑料為美國杜邦公司的牢靠系列產品。 2．產品主要性能 A． 鋼塑復合帶表面應平整、光滑、均勻、無雜質、無折皺、無花斑以及無其他機械損傷缺陷；最長5000M，最寬810MM，最窄12MM。 B． 分切的鋼塑復合帶應平整、側邊不平度不大于2mm，并且端面應無卷邊、缺口、毛刺和其他機械損傷。拉出時，邊緣無明顯的波流形(俗稱荷葉邊)。 3．產品優勢： A．優良的機械性 由于復合帶與塑料護套間有良好的粘接性，屏蔽層與外護套通過形成一個整體，使得金屬組件的強度與塑料護套的延伸性和耐疲勞性相結合，提高了電纜線的機械性能。 B．可靠的防潮性 鋼塑復合帶對潮氣的侵入具有良好的阻擋作用，從而保護了纜芯。 C．極高的防腐性 由于金屬管屏蔽帶雙面涂復塑料層，就在金屬組件層與腐蝕性水、氣之間設置了防化學腐蝕性的隔離層。 4．貯運: A．運輸： 該產品運輸時不得在陽光下爆曬和雨淋，要保持清潔,干燥,不得污染，保持包裝完好。 B．貯存： 產品貯存在清潔、干燥、遠離火源和熱源的庫房內，且避免直接陽光爆曬，庫房內溫度應不超過50℃。
數碼復印機的數碼復印機工作原理
數碼復印機則是指首先通過CCD(電荷耦合器件)傳感器對通過曝光、掃描產生的原稿的光學模擬圖像信號進行光電轉換,然后將經過數字技術處理的圖像信號輸入到激光調制器,調制后的激光束對被充電的感光鼓進行掃描,在感光鼓上產生有點組成的靜電潛像,再經過顯影、轉印、定影等步驟,完成復印過程的產品.數碼復印機基本上相當于把掃描儀和激光打印機的功能融合在一起了.