反應釜里怎么加入聚酯物料
如果物料是氣體體,通過密封管道加入密閉的反應釜.如果是聚酯物料通過管道用壓力壓進反應釜,或用反應釜真空抽進物料,或者在儲罐內通過泵打進反應釜.如果物料是固體,只能打開反應釜加料口,手動或者自動將物料投進反應釜.具體操作過程看看wh-huanyu.com
不銹鋼反應釜的規范操作規程是什么？
不銹鋼反應釜安全操作、安全生產，規范操作人員安全操作。避免不必要的人員傷害、材料損耗、耽誤工時。需按以下步驟操作：檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料；檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常；在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料；嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓；反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理；若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求；若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓；停車若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
高壓反應釜的安全操作步驟是什么？
1、定時檢查各項容器，反應設備，如果發現破損，必須及時更換，否則，在不知情的情況下進行實驗，造成的后果是難以想象的。
2、壓力選擇；一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小，并且選用專業的壓力計，在壓力容許的范圍內進行試驗，否則，壓力小了，達不到實驗反應釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險。
3、實驗地點；物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的，尤其是高壓下的反應，對實驗地點的要求更高，所以，在進行實驗的過程當中，一定要按照試驗的要求選擇實驗地點。
4、清潔；注意高壓反應釜內的清潔，每次實驗完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質的時候，切勿擅自開始進行實驗。
5、溫度計；操作時，溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有可能導致實驗失敗。
6、安全裝置；實驗前，認真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安全進行。另外，這些反應釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養。
7、壓力機；高壓反應釜要用特定的壓力計，一般選擇是氧氣專用壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不看設想的后果。
搪瓷反應釜在操作時應該注意些什么?
搪瓷反應釜在操作時應該注意: 使用搪瓷反應釜時必須關閉冷媒進管閥門,放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉搪瓷反應釜蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關攪拌器,加工結束后,放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內壁全面清洗,并用清水沖洗,特別鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力.
反應釜使用前的準備工作重點
這樣是為了雙保險,要是用一套表,萬一壞了不準確,重點反應釜的的物料就要浪費掉.嚴重的或者能產生危險,2套就不會了.觀測溫度和壓力的時候,可以有個參考值.取其2套數值的均值更加準確,這樣能確保溫度和壓力的準確性.還可以在萬一有一套損壞的時候,能正常工作,不會產生危險或者浪費原料的事情.畢竟一套溫度表和壓力表才多少錢,要是浪費一釜的原料那就追悔莫及了.
反應釜的操作流程分幾個階段
上料-攪拌-升溫-檢測-降溫-出料
水熱合成反應釜如何使用
1、將反應物系指與釜體內,并保證加料系數小于0.8.當反應物系有腐蝕性時要將其置于四氟襯套內,方可保證釜體不受腐蝕. 2、每次水熱合成反應釜使用后要及時將其清洗干凈,以免銹蝕. 3、釜體、釜蓋線密封處要格外注意清洗干凈,并嚴防將其碰傷損壞. 4、將水熱合成反應釜置于加熱器內,按照規定的升溫速率升溫至所需反應溫度(小于規定的安全使用溫度).等反應結束將其降溫時,也要嚴格按照規定的降溫速率操作,以利安全和反應釜的使用壽命.當確認腹內溫度低于反應物系種溶劑沸點后方能打開釜蓋進行后續操作.我們實驗室的反應釜都是從威海環宇化工機械有限公司買的,質量很好,價格也公道.你只要百度搜索威海環宇反應釜就能找到他們
如何操作磁力反應釜才是安全的呢？
一、主機安裝和使用
(1)裝置環境。磁力反應釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝置多臺磁力反應釜時，應分開放置，每兩臺磁力反應釜之間應有可靠的防爆高墻隔開，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當存在易爆介質時，應保證設備地點，通風較好。
(2)磁力反應釜釜蓋的安裝及密封，反應釜釜體和反應釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護，裝反應釜釜蓋時，要使反應釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應釜釜體、反應釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。
(3)正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩面圓弧面不得相對轉動，對所有螺紋聯接件在裝配時，均須涂抹油或油料調和的石墨，以免咬死。
(4)禁止速冷速熱，以防過大的溫差應力力造成裂紋。
(5)工作時，磁力攪拌器與反應釜釜蓋間的水套應通循環水，以免磁鋼脫磁。
(6)閥門的使用，針型閥采用線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可過到良好的密封效果，嚴禁使用過大的力，以免損壞密封面。
(7)安全裝置，采用爆破片裝置，一般不要輕易拆卸和試驗，一旦爆破，必須重新更換，對于超過標定爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換。
(8)磁力反應釜的開啟，反應結束，先進行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，松開螺栓，將磁力反應釜釜蓋小心地取下，嚴禁帶壓拆卸
(9)反應釜內的清洗，用清洗液清洗反應釜釜體及所有密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。
(10)新安裝換磁力反應釜(或維修的磁力反應釜)，必須進行氣密性試驗方可投入正常使用。介質為氮氣或其它惰性氣體，嚴禁使用易燃易爆氣體，試驗壓力為工作壓力的1-1.05倍，升壓必須分次進行，以0.25倍工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升到試驗壓力停30分鐘。發現漏氣應卸壓維修再作試驗。
二、控制儀的安裝、使用、保養
(1)按照后面板的標牌指示，接上電源線，從控制儀到磁力反應釜的線路有:電爐用雙芯，膠皮電纜線，電機的三芯電纜線，測溫專用線。控制低儀接地導線連接好反應釜爐筒的接地導線，并且一并接入電源的接地線上，保證磁力反應釜和控制儀接地電阻小于4歐姆。
(2)安裝平整，箱體傾斜度不超過5℃，以確保測量儀表可靠工作。
(3)將電源開關合上，電源指示燈亮，表示電源接通。
(4)電加熱的操作:首先調好溫調儀的給定數，板動加熱開關，加熱電路接通燈亮，適當調節加熱電位器卻可達到無級調壓恒溫的目的，并能滿足升溫速度的要求。
(5)控制儀的維護和保養。在正常運轉之前;必須檢查有無異狀，運行時，嚴禁打開箱體。定期校準測量儀表，保證精確度。設備的工作環境，應符合安全技術要。 求
三、注意事項
(1)要知道所使用的磁力反應釜是什么材料，選用介質時，應在此種材料的耐蝕范圍內。
(2)定期對受壓元件進行探傷檢查，并對儀表校準。
(3)反應有毒或易燃易爆等有害人體的物料應在安全閥處采取向外排泄的措施。
(4)針型閥失靈，可拆開清洗，更換閥針，并進行液壓試驗，方可安裝使用。
(5)磁力反應釜和儀表箱必須接地。
使用高壓反應釜的時候需要注意哪些事情?
高壓反應釜是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應最為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。高壓反應釜的幾項使用注意點如下：
1、高壓反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、檢查高壓反應釜面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
4、控制器應可靠接地。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、連接好高壓反應釜所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
7、將面板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。
8、在數顯表上設定好各種參數（如上限報警溫度、工作溫度等）然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。
9、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
10、高壓反應釜操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
11、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
12、控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
13、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
14、每次操作高壓反應釜完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
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反應釜有什么作用，怎么使用
下面就反應釜主要危險有害因素分析一些
1、 投料失誤：
進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，
均有可能產生快速放熱反應如果冷卻不能同步，
形成熱量積聚造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產生大量危害氣體發生baozha事故。
2、管道泄漏：
進料時,對于常壓反應，如果放空管未打開，
此時用泵向釜內輸送液體物料時釜內易形成正壓，
易引起物料管連接處崩裂物料外泄造cheng人身傷害的灼傷事故。
卸料時,如果釜內物料在沒有冷卻到規定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，
較高溫度的物料容易變質且易引起物料濺落而燙傷操作人員。
3、升溫過快：
釜內物料由于加熱速度過快，
冷卻速率低冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，
形成汽液相混合體產生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環節和安全閥、爆破片等卸壓系統實施卸壓沖料。
如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體baozha事故的發生。
4、維修動火：
在釜內物料反應過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業，
或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災baozha事故。