肥皂盒塑料模畢業設計
1、課題研究的現狀和意義目前市場上的很多肥皂盒五花八門，種類繁多，想盡辦法吸引人們的眼球。具體說來，一、注重外觀設計很多都是注重于外觀設計的，把肥皂盒做成水果動植物造型，還有的就是解決普通肥皂盒的和多問題。比如一般的肥皂盒裝點水，肥皂就會發粘，不容易取出來。大多數的肥皂盒利用杠桿原理發明了方便肥皂盒。打開肥皂盒，肥皂就會立起來。它和同類產品相比，技術上要先進一些。二、解決技術問題還有的就是解決肥皂盒排水的問題，就是直接在盒底鉆排水孔，但肥皂水直接流到臺上或地上。如圖所示 這款肥皂盒分為兩部分，片狀螺旋支撐物和肥皂盒。螺旋支撐物可壓進盒內，要取出時反向操作，減少肥皂與盒的接觸面積，余液也可順螺旋支撐物流下盒內。 三、功能集成還有就是肥皂盒功能的集成，將牙膏、牙刷和香皂通天放到它的大腦袋里面，從此浴室整潔又漂亮。本文的設計也是基于肥皂盒排水問題對普通肥皂盒提出改進。試圖設計出更受市場歡迎的肥皂盒模具 2、課題要解決的問題或研究的基本內容 我本次設計題目為“肥皂盒上蓋”，肥皂盒應用相當廣泛，幾乎每個家庭都會用，所以對此的設計就尤為重要。據調查了解，許多肥皂盒外型確實相當好看，可是模具設計較困難，所以成本高，市場價格也相當的高，如 ；另外有些顏色色澤較差，而且肥皂盒內易積水，肥皂也就易軟化，如 。我本次設計主要以解決易積水肥皂軟化縮短壽命的問題。我設計的肥皂盒是肥皂放在上蓋上，上面有些突出，以使肥皂和盒之間以點接觸，使水易流出。流出的水通過斜度和蓋底孔流入下蓋沉積，下蓋和上蓋底孔有一段距離，積水不能與肥皂接觸，這樣，就能延長肥皂的壽命。在使用一段時間后，把水從肥皂盒下蓋倒出，就能使房間保持清潔干燥，不會有肥皂水漏出。其結構如下圖所示 。 3、課題研究擬采用的手段和工作路線運用CAD畫出肥皂盒模具的裝配圖，拆畫所有零件圖，完成畢業設計說明書。 4、課題研究進程計劃 第3、4周：根據調查了解產品市場情況，寫出開題報告 第5周：對產品進行初步的分析改進 第6周：進行分析計算，選定模架等 第7周：設計模具，并繪制部分結構零件 第8周：繪制未完成的零件及總裝配圖等 第9周：做答辯課件，電子文檔等，準備答辯 5、課題成果論文□ 圖紙□ 產品或作品□ 應用程序□ 其它：指導教師意見： 指導教師（簽名）： 年 月 日教研室主任意見： 教研室主任（簽名）： 年 月 日本文來源于： http://www.waibaowang.net/moju/
塑料模具畢業論文 高分！！！
這個沒有…我徒弟以前自己寫的 結果得了全校第一 滿分
龍浦模具廠的招工情況！聯系方式請百度一下
你好！首先說明一下，模具設計與數控編程 是在電腦上學習并工作的。
請確認自己符合哪種情況？ 一、沒有任何基礎，但有興趣并想加入此行業，這樣我們會招收進我們廠當學徒。二、有一定基礎，曾經接受社會上或大學上的培訓。這樣我們會招收進我們廠當實習生。
現在說一說兩者不同之處：
工作內容：
學徒是從零開始，我們會指定一位師傅，帶學徒慢慢熟悉工作環境、軟件、還有實際工作中會碰到的問題、跑車間之類。這個過程從生到熟，約需要半年時間。我們有機械車間，數控車間，模具車間可供實踐，在每個車間，可以觀察到模具從設計到試模的全過程。
實習生需要有一技之長，有三個項目：模具設計、逆向造型、數控編程，只要你能熟悉運用軟件，并能為企業創造效益，就可以來我們廠實習。學習的過程中將在工作中慢慢學習。
待遇：
學徒：剛開始沒有任何待遇，且需要支付學費。如果工作熟悉，熟練后，可以留廠工作，也可以一直留在我們廠學，直到社會上找到工作為止。如果留廠工作，薪水將會是社會上的80%，第二年轉正式工。
實習生：剛開始沒有任何待遇，也不需要學費。經過幾天實習試用后，如果能切實為企業產生效益，可以留用。工資方面會隨著水平慢慢上漲。具體依個人能力。
模具畢業設計范例
在這里給你列舉出部分的模具設計，更多的，你得去最下面的網站找了。
模具類
1. 模具-130I型電刷級進模設計
2. 模具-(560×450×279) 塑料水槽及其注模具設計
3. 模具-USB接口插件彎曲模具設計
4. 模具-Φ146.6藥瓶注塑模設計
5. 模具-冰箱調溫按鈕塑模設計
6. 模具-沖單孔墊圈模具設計
7. 模具-電機炭刷架冷沖壓模具設計
8. 模具-墊片2冷沖模設計
9. 模具-級進模模具設計
10. 模具-冷沖（連接片級進模）
11. 模具-旅行餐碗注塑模設計
12. 模具-手機后蓋注塑模的設計
13. 模具-漱口杯注塑模設計
14. 模具-童心吸水杯杯蓋注塑模設計
15. 模具-童心吸水杯注塑模設計
16. 模具-彎管接頭塑料模設計
17. 模具-把手封條(模具)
18. 模具-波輪注射模設計
19. 模具-電池板鋁邊框沖孔模的設計
20. 模具-電風扇旋扭的塑料模具設計
21. 模具-多用工作燈后蓋注塑模
22. 模具-肥皂盒注塑模
23. 模具-封閉板成形模及沖壓工藝設計
24. 模具-光驅外客注射模設計
25. 模具-機油蓋注塑模具的設計
26. 模具-鉸鏈落料沖孔復合模具設計
27. 模具-離合器板沖成形模具設計
28. 模具-手機充電器塑料模具
29. 模具-手機飾板沖壓模具設計
30. 模具-水管三通管塑料模具
31. 模具-塑料傳動支架
32. 模具-五金-筆記本電腦殼上殼沖壓模設計
33. 模具-五金-沖大小墊圈復合模
34. 模具-五金-帶槽三角形固定板沖圓孔、沖槽、落料連續模設計
35. 模具-五金-蓋冒墊片
36. 模具-注塑-注射器蓋畢業設計
37. 模具-五金-護罩殼側壁沖孔模設計
38. 模具-五金-空氣濾清器殼正反拉伸復合模設計
39. 模具-揚聲器模具設計
40. 模具-注塑-PDA模具設計
41. 模具-注塑-wk外殼注塑模實體設計過程
42. 模具-注塑-底座注塑模
43. 模具-注塑-電流線圈架塑料模設計
44. 模具-注塑-對講機外殼注射模設計
45. 模具-注塑-閥銷注射模設計
46. 模具-注塑-方便飯盒上蓋設計
47. 模具-注塑-肥皂盒模具設計
48. 模具-注塑-鬧鐘后蓋畢業設計
49. 模具-注塑-瓶蓋注塑模設計
50. 模具-注塑-普通開關按鈕模具設計
51. 模具-注塑-軟管接頭模具設計
52. 模具-注塑-手機充電器的模具設計
53. 模具-注塑-鼠標上蓋注射模具設計
54. 模具-注塑-塑料掛鉤座注射模具設計
55. 模具-注塑-塑料架注射模具設計
56. 模具-注塑-玩具模具設計
57. 模具-注塑-香水蓋子及模具設計
58. 模具-注塑-小電機外殼造型和注射模具設計
59. 模具-注塑-斜齒輪注射模
60. 模具-注塑-心型臺燈塑料注塑模具畢業設計
61. 模具-注塑-旋紐模具的設計
62. 模具-注塑-牙簽合蓋注射模設計
63. 模具-注塑-游戲機按鈕注塑模具設計
64. 模具-《仿真分析在冷沖模設計中的應用》
65. 模具-沖壓-托板沖模畢業設計
66. 模具-盒形件落料拉深模設計
67. 模具-拉深模設計
68. 模具-落料，拉深，沖孔復合模
69. 模具-五金-湖南Y12型拖拉機輪圈落料與首次
70. 模具-注塑- 軸承端蓋模具的加工
71. 模具-注塑-Z形件彎曲模設計
72. 模具-注塑-筆蓋的模具設計
73. 模具-注塑-電源盒注射模設計
74. 模具-注塑-調節器連接件設計
75. 模具-注塑-放大鏡模具的設計與制造
76. 模具-注塑-肥皂盒模具的設計
77. 模具-注塑-機油蓋注塑模具設計
78. 模具-注塑-內螺紋管接頭注塑模具設計
79. 模具-注塑-鼠標蓋設計
80. 模具-注塑-塑料電話接線盒注射模設計
81. 模具-注塑-塑料模具設計
82. 模具-注塑-橢圓蓋注射模設計
83. 模具-注塑-五寸軟盤蓋注射模具設計
84. 模具-注塑-儀器連接板注塑模設計
85. 模具傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設計
86. 模具放音機機殼注射模設計
87. 模具夾子沖壓件設計
88. 模具酒瓶內蓋塑料模具設計
89. 模具濾油器支架模具設計
90. 模具汽車蓋板沖裁模設計
91. 模具三通管的塑料模設計
92. 模具四墊圈復合模
93. 模具型星齒輪的注塑模設計
94. 模具壓鑄作業設計
95. 模具自行車腳蹬內板多工位級進模設計
更多設計以及設計原圖、說明書，去 http://www.waibaowang.net/jixie/找吧
求模具畢業設計題目（注塑，沖壓都可）
模具畢業設計課題
A3注塑模具類
[A3-001]注塑模-5號電池充電器外殼的塑件注射模
[A3-002]注塑模-Φ146.6藥瓶及瓶蓋注塑模設計(22張圖)
[A3-003]注塑模-把手封條模具設計
[A3-004]注塑模-保護罩的模具設計
[A3-005]注塑模-筆筒抽屜注塑模具設計
[A3-006]注塑模-冰箱調溫按鈕塑模設計
[A3-007]注塑模-底座注塑模具設計
[A3-008]注塑模-電風扇旋扭的塑料模具設計
[A3-009]注塑模-普通開關按鈕模具設計
[A3-010]注塑模-對講機外殼注射模設計
[A3-011]注塑模-閥銷注射模設計
[A3-012]注塑模-仿指按摩器按摩桿注射成型模具設計
[A3-013]注塑模-肥皂盒模具設計
[A3-014]注塑模-呼機上蓋的塑件注射模設計
[A3-015]注塑模-鬧鐘后蓋注塑模具設計
[A3-016]注塑模-繞線圈注塑模具設計
[A3-017]注塑模-線圈骨架模具的設計
[A3-018]注塑模-軟管接頭模具設計
[A3-019]注塑模-圓珠筆筆蓋的模具設計
[A3-020]注塑模-智能手機后蓋模具設計(有PROE圖)
[A3-021]注塑模-手機后蓋注塑模的設計
[A3-022]注塑模-鼠標上殼造型設計(有PROE圖)
[A3-023]注塑模-蒸汽電熨斗的建模設計(有PROE圖)
[A3-024]注塑模-漱口杯注塑模設計(21張CAD圖)(有PROE圖)
[A3-025]注塑模-塑料插座上座模具設計
[A3-026]注塑模-塑料掛鉤座注射模具設計
[A3-027]注塑模-塑料水槽模具設計(大小560×450×279)
[A3-028]注塑模-臺燈插座注塑模具設計與制造
[A3-029]注塑模-兒童喝水杯杯蓋注塑模設計（有PROE圖）
[A3-030]注塑模-兒童喝水杯注塑模設計（27張CAD圖）（有PROE圖）
[A3-031]注塑模-玩具模具設計
[A3-032]注塑模-五寸軟盤蓋注射模具設計
[A3-033]注塑模-香水蓋子模具設計
[A3-034]注塑模-橢圓蓋模具設計
[A3-035]注塑模-小電機外殼造型模具設計
[A3-036]注塑模-斜齒輪注射模具設計
[A3-037]注塑模-心型臺燈塑料注塑模具畢業設計
[A3-038]注塑模-牙簽合蓋注射模設計
[A3-039]注塑模-游戲機按鈕注塑模具設計
[A3-040]注塑模-機械鼠標外殼注塑模畢業設計
[A3-041]注塑模-注射器蓋模具設計
[A3-042]注模模-臺式電腦立式機箱前面板模具設計
[A3-043]注模模-蓋板盒注射模具設計
[A3-044]注模模-蓋的注射模設計
[A3-045]注模模-變壓器外殼下蓋模具設計
[A3-046]注模模-塑料水杯模具的研制
[A3-047]注模模-香蕉插頭本體注射模設計
[A3-048]注塑模-機油蓋注塑模具設計
[A3-049]注塑模-旅行餐碗注塑模設計
[A3-050]注塑模-瓶蓋注塑模設計
[A3-051]注塑模-塑料板凳注塑模具設計
[A3-052]注塑模-彎管接頭塑料模設計(無論文)
[A3-053]注塑模-手機充電器注塑模具
[A3-054]注塑模-光碟支架注塑模具設計
[A3-055]注塑模-塑料線卡注塑模具設計
[A3-056]注塑模-儀表外殼塑料模具設計
[A3-057]注塑模-讀卡器蓋模具設計
[A3-058]注塑模-DVD遙控器外殼上半部分塑料模具設計(PROE)
[A3-059]注塑模-CD盒注塑模設計
[A3-060]注塑模-卡通狗模具設計
[A3-061]注塑模-塑料膠卷盒注射模具設計
[A3-062]注塑模-旋紐注塑模具的設計
[A3-063]注塑模-電流線圈架塑料模設計
[A3-064]注塑模-游標卡尺盒注塑模具設計
[A3-065]注塑模-放大鏡模具的設計與制造
[A3-066]壓鑄模-液力偶和器殼體模具設計
[A3-067]注塑模-內螺紋管接頭注塑模具設計
A4沖壓模具類
[A4-001]沖壓模-筆記本電腦殼上殼沖壓模設計
[A4-002]沖壓模-沖大小墊圈復合模設計
[A4-003]沖壓模-沖單孔墊圈模具設計
[A4-004]沖壓模-帶槽三角形固定板沖圓孔、沖槽、落料連續模設計
[A4-005]沖壓模-電機炭刷架冷沖壓模具設計
[A4-006]沖壓模-（中型）墊片冷沖模設計
[A4-007]沖壓模-圓通拉深模具設計
[A4-008]沖壓模-箱殼落料拉深模設計
[A4-009]沖壓模-微電機轉子沖片模具設計
[A4-010]沖壓模-五角星落片模具設計
[A4-011]沖壓模-電刷級進模模具設計（共31張圖）
[A4-012]沖壓模-空氣濾清器殼正反拉伸復合模設計
[A4-013]沖壓模-蓋冒墊片沖壓模具設計
[A4-014]沖壓模-鋼圈切邊模的設計制造
[A4-015]沖壓模-盒形件落料拉深模設計
[A4-016]沖壓模-Y12型拖拉機輪圈落料與首次
[A4-017]沖壓模-推板多工位級進模設計
[A4-018]沖壓模-復雜板金件成型模具設計(高職)
[A4-019]沖壓模-彎曲沖孔落料連續模
[A4-020]沖壓模-端蓋的落料、拉深、沖孔復合模設計
[A4-021]沖壓模-護罩殼沖壓模具的設計與制造
[A4-022]沖壓模-接觸片落料沖孔級進模
[A4-023]沖壓模-管座及其加工模具的加工
[A4-024]沖壓模-連接片級進模具設計
[A4-025]沖壓模-汽車附件調角器低檔SUV滑軌I支架沖壓模具設計
[A4-026]沖壓模-托板沖壓模具設計
請問模具設計與制造專業的畢業論文怎么寫啊？
手柄沖孔、落料級進模設計與制造模具
論文編號:JX193 所有圖紙,論文字數:8965.頁數:24
[摘要]
沖壓模具（簡稱沖模）是沖壓生產的主要工藝裝備，其設計的是否合理對沖壓件的表面質量、尺寸精度、生產率以及經濟效益等影響很大。因此，研究沖壓模具的結構，提高沖壓模具的各項技術指標，對沖壓模具設計和沖壓技術發展是十分必要的。
本文介紹了手柄沖孔、落料級進模的設計、制造及裝配過程，包括零件的工藝分析、工藝方案的確定、沖壓工藝的相關計算、模具類型及結構的確定、模具材料的選擇、主要零部件的設計、主要零部件的制造及模具的裝配。考慮材料利用率問題，根據沖裁件的一頭大一頭小的形狀特點采用雙面沖裁，以保證經濟效益。為保證模具的精度，文中提出了一系列的加工要求，以及在裝配過程中應注意的問題。
[關鍵詞]
手柄 沖孔、落料級進模 設計與制造
目 錄
一、前言- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -1
二、零件的工藝性分析- – – – – – – – – – – – – – – – – – – -2
三、工藝方案的確定- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -3
四、沖壓工藝計算及設計- – – – – – – – – – – – – – – – – – -3
（一）排樣圖設計- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -3
（二）裁板設計- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -4
（三）卸料力計算- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -5
（四）沖裁力計算- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 5
（五）總壓力計算- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -5
（六）模具壓力中心計算- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 6
（七）彈性橡膠板計算- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -7
（八）凸、凹模刃口尺寸計算- – – – – – – – – – – – – – – – – – 8
五、模具類型及結構的確定- – – – – – – – – – – – – – – – – 9
六、模具材料的選用- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 9
七、主要零部件的設計- – – – – – – – – – – – – – – – – – -10
（一）凹模設計 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 11
（二）凸模設計 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 12
（三）卸料板的設計 — – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 13
（四）導尺的設計 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 14
（五）始用擋料裝置– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 15
（六）凸模固定板的設計––- – – – – – – – – – – – – – – – – -15
（七）模架的確定 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 15
八、主要零部件的制造 – – – – – – – – – – – – – – – – -15
（一）凹模- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – -15
（二）凸模- – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 17
九、模具裝配 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 17
十、沖壓模具合理使用與維護 – – – – – – – – – – – – – – 19
十、總結評價 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 19
十一、致謝 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 19
十二、參考文獻 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 21
十三、附錄 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 22
以上回答來自: http://www.lwtxw.com/html/44-3/3153.htm
求一篇塑料模具論文
目 錄
任務書 4
一、塑料的工藝性設計 5
(1)、注塑模工藝 5
(2)、化學和物理特征 5
(3)、塑件的尺寸與公關差 6
1、塑件的尺寸與公關差 6
2、塑件尺寸公差標準 6
3、塑料的表面質量 6
二、注射成型機的選擇 7
三、型腔布局與分型面設計 7
(1)、型腔數目的確定 7
(2)、型腔的布局 7
(3)、分型面的設計 8
四、 澆注系統設計 9
(1)、主流道設計 9
(2)、主流道襯套的固定 10
(3)、分流道的設計 11
(4)、澆口的設計 13
五、成型零件的設計 15
(1)、成型零件的結構設計 16
1、凹模結構設計 16
2、型芯結構設計 16
(2)、成型零件工作尺寸計算 17
1、外型尺寸 18
2、內腔尺寸 20
六、 合模導向機構設計 21
(1)、導柱結構 22
(2)、導套結構 22
七、脫模機構的設計 23
(1)、脫模機構的設計的總體原則 23
(2)、推桿設計 24
1、推桿的形狀 24
2、推桿的位置與布局 24
(3)、推件板設計的要點 25
(4)、開模行程與推出機構的校核 25
(5)、澆注系統凝料脫模機構 26
工藝卡 27
后 記 28
參考文獻 29
塑料膜課程設計任務書
同學，請你根據圖示制件，完成下列課程設計任務：
1、 制訂注射成型工藝方案，工藝卡一張
2、 模具總裝圖1張，型芯及凹模零件圖各1張
3、 設計說明書1份，20頁左右
設計要求：
1、 圖紙可以手繪或CAD繪制，CAD繪制者必須交紙質圖及磁盤
2、 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面，裝入資料袋中，否則不接受作業（封面及資料袋統一去教材庫領取）
注塑模畢業設計課題
模具-注塑-臺燈塑料注塑模具畢業設計.rar 模具-注塑-塑料架注射模具設計.rar 模具-注塑-手機充電器的模具設計.rar 模具-注塑-塑料掛鉤座注射模具設計.rar 模具-注塑-普通開關按鈕模具設計.rar 模具-注塑-肥皂盒模具設計.rar 游戲機按鈕注塑模具設計.rar 模具-注塑-鬧鐘后蓋畢業設計.rar 模具-注塑-牙簽合蓋注射模設計.rar 太多了,我就不一一列舉了,更多來源Q121785896
模具論文怎么寫啊？
沖壓模具設計中對機械運動的控制和運用
摘要：在沖壓過程中，機械運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現都有其基本運動機理，這種運動是與模具密切相關的，各種模具的結構設計和力學設計最終都是為了滿足其能夠實現特定運動的要求。設計的模具能否嚴格完成實現沖壓工藝所需的運動，直接影響到沖壓件的品質，所以在模具設計中應對機械運動進行控制。同時為了達到產品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限于各種工藝基本運動模式中，而應不斷發展和創新，在模具設計中對機械運動靈活運用。
關鍵詞：沖壓模具設計，機械運動，控制，靈活運用
1.引言
本論文是以沖壓工藝學基本理論為依據，通過對各種沖壓工藝基本運動的分析，提出了對沖壓模具設計的要求。首先闡述沖壓過程中，機械運動的基本概念，然后逐項分析了沖裁、彎曲、拉深工藝的基本運動機理，指出模具設計中應著重控制到的內容，并介紹了在模具設計中對機械運動靈活運用的方法和一些實例。最后總結了根據具體情況進行產品工藝運動分析的方法，并強調在模具設計中，對機械運動的控制和靈活運用對提高設計水平和保證沖壓件品質的重要意義。
2.沖壓過程中機械運動的概述
冷沖壓就是將各種不同規格的板料或坯料，利用模具和沖壓設備（壓力機，又名沖床）對其施加壓力，使之產生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產都是采用立式沖床，因而決定了沖壓過程的主運動是上下運動，另外，還有模具與板料和模具中各結構件之間的各種相互運動。
機械運動可分為滑動、轉動和滾動等三種基本運動形式，在沖壓過程中都存在，但是各種運動形式的特點不同，對沖壓的影響也各不相同。
既然沖壓過程存在如此多樣的運動，在沖壓模具設計中就應該對各種運動進行嚴格控制，以達到模具設計的要求；同時，在設計中還應當根據具體情況，靈活運用各種機械運動，以達到產品的要求。
沖壓過程的主運動是上下運動，但是在模具中設計斜楔結構、轉銷結構、滾軸結構和旋切結構等，可以相應把主運動轉化為水平運動、模具中的轉動和模具中的滾動。在模具設計中這些特殊結構是比較復雜和困難，成本也較高，但是為了達到產品的形狀、尺寸要求，卻不失為一種有效的解決方法。
3.沖裁模具中機械運動的控制和運用
沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動導致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動。卸料板的運動是非常關鍵的，為了保證沖裁的質量，必須控制卸料板的運動，一定要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。
按通常的方法設計落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。在不影響工件質量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料沖孔運動完成后，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，工件與廢料也就自然分開了。
對于一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時先使材料變形達到壓型目的，再繼續落料沖孔運動，往往可以減少一個工步的模具，降低成本。
有些沖孔模具的沖孔數量很多，需要很大沖壓力，對沖壓生產不利，甚至無足夠噸位的沖床，有一個簡單的方法，是采用不同長度的2～4批沖頭，在沖壓時讓沖孔運動分時進行，可以有效地減小沖裁力。
對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔（例如對側彎曲上兩孔的同心度等）的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達到孔位要求的，必須設計斜楔結構，在彎曲后再沖孔，利用水平方向的沖孔運動可以達到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴需要做修邊工序的，也可以采用類似的結構設計。
4.彎曲模具中機械運動的控制和運用
彎曲工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓死，凸模下降至與板料接觸，并繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動，導致板料變形折彎，然后凸、凹模分開，彎曲凹模上的頂桿（或滑塊）把彎曲邊推出，完成彎曲運動。卸料板及頂桿的運動是非常關鍵的，為了保證彎曲的質量或生產效率，必須首先控制卸料板的運動，讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力一定要足夠，否則彎曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，應確保頂桿力足夠，以使它順利地把彎曲件推出，否則彎曲件變形，生產效率低。對于精度要求較高的彎曲件，應特別注意一點，最好在彎曲運動中，要有一個運動死點，即所有相關結構件能夠碰死。
有些工件彎曲形狀較奇特，或彎曲后不能按正常方式從凹模上脫落，這時，往往需要用到斜楔結構或轉銷結構，例如，采用斜楔結構，可以完成小于90度或回鉤式彎曲，采用轉銷結構可以實現圓筒件一次成型。
值得一提的是，對于有些外殼件，如電腦軟驅外殼，因其彎曲邊較長，彎頭與板料間的滑動，在彎曲時，很容易擦出毛屑，材料鍍鋅層脫落，頻繁拋光彎曲沖頭效果也不理想。通常的做法是把彎曲沖頭鍍鈦，提高其光潔度和耐磨性；或者在彎曲沖頭R角處嵌入滾軸，把彎頭與板料的彎曲滑動轉化為滾動，由于滾動比滑動的摩擦力小得多，所以不容易擦傷工件。
5.拉深模具中機械運動的控制和運用
拉深工藝的基本運動是，卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸，并繼續下降，進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動，導致板料體積成形，然后凸、凹模分開，凹模滑塊把工件推出，完成拉深運動。
卸料板和滑塊的運動非常關鍵，為了保證拉深件的質量，必須控制卸料板的運動，讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則拉深件容易起皺，甚至裂開；其次應確保凹模滑塊壓力足夠，以保證拉深件底面的平面度。
拉深復合模設計合理，可以很好地控制結構件的運動過程，達到多工序組合的目的。例如典型的落料拉深切邊沖孔復合模具的設計。
另外，有些裝飾品和日用品的拉深件需要有卷邊（或滾邊）工序，模具設計中也用到了滾軸結構，所以在卷邊過程中滾動的摩擦力非常小，不容易擦傷工件表面。
對那些需要在馬達中旋轉的拉深結構件,切邊的高度、跳動度等要求相當高，需要在模具中設計特別的旋切結構，利用旋轉（切）運動修邊，不僅能保證切邊的尺寸精度高，甚至切邊的毛刺及沖切紋路亦相當美觀。值得一提的是，此旋切結構在實際設計改良后，已經非常易于模具加工制作，并且已運用于連續拉深模具當中。
6.連續模具中機械運動的控制和運用
連續模具中常常同時包括了沖裁、彎曲和拉深等沖壓工藝，因而其沖壓過程中的機械運動也包括了這三種工藝的基本運動模式，對連續模具中運動的控制，應分成各基本工藝分別進行控制。
通常連續模具要求不斷加快沖壓速度，提高生產效率，有些形狀較復雜、較特別的沖壓件，其沖壓運動較費時，在連續模具設計中可以分解成效率較高的沖壓運動。例如，工程膨脹螺釘圓筒件在連續模具設計中即可將其圓筒成型運動分解為兩側90度圓弧彎曲～中間60度圓弧彎曲～整體抱圓～圓度校正四個工序，不僅提高效率，亦能保證沖壓件圓度。
需要特別指出的是，連續模具因為在實際生產中還牽涉到送料機、吹風裝置等，在設計中應充分考慮到這些因素，讓沖床、模具、送料機和吹風裝置的運動在時間上配合好，連續模具才能真正順利生產。
7.結束語
盡管各種工藝的基本運動原理是不同的，但是也有共同點，就是卸料板（或滑塊）的運動是重要的控制因素。實際上，在模具設計當中，產品的沖壓工藝不可能都象各種工藝的基本運動那樣簡單，應當要根據具體情況對產品工藝作好運動分析，再據此作進一步的設計。
在對產品工藝運動作分析時，應主要考慮其必要性、時間性、可行性，還應具有創造性。必要性是指運用基本運動原理判斷需要那些運動來實現產品工藝；時間性是指所需各項運動的先后順序；可行性是指能否通過結構設計和力學設計來實現所需運動；創造性是指在前述運動無法被實現或運動無法完全實現產品工藝的情況下，要善于大膽采用新方法去努力實現產品工藝，也就是前面所說的對機械運動的靈活運用。
沖壓過程存在多種多樣的機械運動，而各種機械運動對沖壓工藝實現與沖壓件品質的影響也各不相同，因而在沖壓模具設計中對機械運動的控制和靈活運用對提高設計水平和保證沖壓件品質具有重要意義
誰能幫我搞一篇關于——模具設計畢業論文
塑料模具設計畢業論文
【摘要】 通過對電動機絕緣膠架工藝的正確分析，設計了一副一模四腔的塑料模具。詳細地敘述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模鑲件、斜導柱、滑塊等的設計與加工工藝過程，重要零件的工藝參數的選擇與計算，推出機構與澆注系統以及其它結構的設計過程，并對試模與產品缺陷作了介紹。
【Abstract】 A set of mould with one module and four cavities has been designed through the correct analysis of the technology of insulated pastern support of motor in the graduate design. The design and machining technology process of its molding part including the front moulding plate、front mould kernel、back mould plate、back mould kernel、back mould set piece、incline guide pin、slide steatite etc, and the choice and calculation of technology parameters of the impotent part, the design process of extrusion outfit, inject system and other makeup are specified in detail; Test and product have been introduced.
目 錄
一.
型腔的數量是由廠方給定，為“一出四”即一模四腔，他們已考慮了本產品的生產批量（大批量生產）和自己的注射機型號。因此我們設計的模具為多型腔的模具。
考慮到模具成型零件和抽芯結構以及出模方式的設計，模具的型腔排列方式如下圖所示：
圖 (1)
由于塑件外觀質量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此我們設計的模具采用多型腔多分型面。根據本塑件電動機絕緣膠架的結構，模具將會采用三個分模面，三個分型面。
二. 注射機型號的確
模具專業的畢業論文
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還有一個“妙論－論文網” http://www.downlw.com/00/101/2135.html
摘要
本文討論分析了模具企業管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企業生產率、降低成本以及提高品質等方面所起的作用，并結合案例分析，進一步提出基于專業化管理系統iM3的模具企業信息化解決方案。
引言
一般說來，模具企業都是中小企業，大都是從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業中的管理和技術人員只有疲于奔命，企業投巨資引進的CAD/CAM系統和高檔數控加工設備也難以發揮出應有的效率和水平，企業缺乏活力和競爭力。這些問題已經引起了許多有志向國際先進水平看齊的模具企業經營者的高度重視，如何提高企業管理水平，增強企業的競爭力已成為我國模具制造行業參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。
因此，模具制造企業要提高管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理系統實現管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設，實現模具制造企業的集成化管理，是促進企業提高經營管理水平的一個有效途徑。
本文通過模具企業實際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業管理水平的重要性和必要性，并結合深圳市偉博思網絡技術開發有限公司開發的專業化模具企業管理系統iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。
一、信息化是企業與客戶信息交流溝通的橋梁
模具是典型的按定單單件生產的行業，每一個定單都要與客戶進行詳細的業務和技術方面的溝通，否則將會產生嚴重的后果。下面是模具企業與客戶信息溝通不充分的兩個實例：
案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習慣定單下達后，就與模具廠的設計人員進行詳細的技術溝通，對模具提出很細致的設計要求，模具廠按此要求進行設計就可以了，不需要再確認設計圖紙。而模具廠設計人員完成設計后，卻仍按以往接美國客戶定單的習慣，等待客戶確認設計后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認圖紙。結果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。
案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴格的生產安全標準——多少噸的模具必須使用多大的吊環。由于缺乏詳細的技術溝通，這個問題被忽略了。模具設計人員按照本工廠的習慣選用吊環，結果比客戶的標準小了一個規格，致使模具交付客戶后，才發現不符合要求，只能把模具運回，重新加工吊環孔，整個過程的費用就超過萬元，同時還影響了客戶的生產。
由此可見，在與客戶及企業內部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：
盡量一次把客戶業務與技術方面的要求了解全面，避免多次反復，從而節省費用和時間。
詳細了解客戶的模具技術要求，避免在試模后修改和返工。
對每一次溝通的內容進行記錄和總結，針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。
信息化的管理系統將能夠幫助模具企業更好地與客戶進行信息溝通。例如，在iM3系統中，提供了詳細的模具技術溝通模板，模板整合了國內外多家優秀模具企業的經驗，完全與國際模具行業接軌。通過該模板，方便與客戶進行詳細的技術溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統記錄的與客戶溝通信息，可以總結客戶業務和技術方面的習慣，分享給公司內部相關人員，避免犯重復的錯誤。
二、信息化系統可以幫助企業監控模具進度
客戶非常關注模具的試模及交付日期，往往根據模具的試模時間安排試產及生產計劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產制作工期是企業在市場競爭中取勝的一個重要指標。下面的案例可能是許多模具廠都出現過的問題。
案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由于缺乏有效的模具生產進度監控和管理手段，不能按期試模。生產部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由于不能了解生產的實際情況，擔心不按期試模客戶會不高興，于是抱著僥幸的心態，認為生產部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當客戶從萬里之外來看試模時，發現模具在一周內根本不能試模。客戶非常失望，從此不再下定單。
對模具進程監控不力的根源在于：
缺乏有效的模具生產進度監控手段，不能及時發現模具生產過程中出現的問題，及早發現、及早解決。
模具生產過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進程，習慣用“差不多、差很遠、很快做完”等模糊概念來說明進度，數據不準確及時，往往產生僥幸心理。
公司內部缺乏信息共享的環境與平臺。由于每個人的工作性質的不同，對每套模具的實際生產進程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。
人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當企業同時有數十或上百套處于不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務進程是否在計劃之內。
信息化的管理系統將為企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平臺。例如，在iM3系統中，通過項目計劃與進程控制，可以對模具的整個生命周期（定單確定—設計—采購—生產—首次試模—模具修改—交付）進行管理。生產一線管理人員直接在系統中反饋模具實際進度，系統忠實地監控項目進程的每一個任務，當某一控制點出現延期時，系統會自動發出報警郵件給相關人員，以便及早發現、及早解決。而且，對于一些關鍵任務，還可以讓系統提前預警，以使有關人員及早準備和安排 。