高碳鋼與低碳鋼哪個可焊性強?

當(dāng)然是低碳鋼可焊性好了,剛才的焊接性是與材料的碳當(dāng)量來決定的,碳當(dāng)量小于0.45,可焊性很好,碳當(dāng)量在0.45與0.6之間,有條件焊接,比如低溫余熱,或多層多道焊,碳當(dāng)量大于0.6,必須預(yù)熱焊接,且預(yù)熱溫度較高.碳當(dāng)量計算公式中主要取決于含碳量.

高碳鋼的焊接工藝有什么特性？

1、高碳鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.60%時，焊后的硬化、裂紋敏感傾向更大，因此焊接性極差，不能用于制造焊接結(jié)構(gòu)。常用于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊補修復(fù)。

2、由于高碳鋼的抗拉強度大都在675MPa以上，所以常用的焊條型號為E7015、E6015，對構(gòu)件結(jié)構(gòu)要求不高時可選用E5016、E5015焊條。此外，亦可采用鉻鎳奧氏體鋼焊條進行焊接。

3、焊接工藝

（1）由于高碳鋼零件為了獲得高硬度和耐磨性，材料本身都需經(jīng)過熱處理，所以焊前應(yīng)先進行退火，才能進行焊接。

（2）焊件焊前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為250～350℃以上，焊接過程中必需保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度。

（3）焊后焊件必需保溫緩冷，并立即送入爐中在650℃進行消除應(yīng)力熱處理。

4、高碳鋼含碳量比較高，焊接性就比較差，焊接時要預(yù)熱，焊后要緩冷或者進行350度的低溫回火處理，具體的熱處理的時間長短是由工件的厚度來決定的。如果不能預(yù)熱，那就只好采用焊接性能好，抗裂性能好的焊接材料來配合，但是焊接速度一定要降下來。

5、高碳鋼屬于焊接性能不好的類種，如果要進行焊接的話，應(yīng)在預(yù)熱條件下進行焊接，焊后須進行消除應(yīng)力熱處理。

不同材質(zhì)的鋼板的焊接性能是怎樣的?

材料中含碳量的不同會使焊接不好做,普鋼中低碳好焊接,中碳和高碳鋼較難焊接,但是可加溫焊接,不同的材質(zhì)來焊接,較難保障焊接強度.

哪種鋼材焊接性能表現(xiàn)優(yōu)良

低碳鋼

鋼材焊接性能的好壞主要取決于它的化學(xué)組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產(chǎn)生焊接裂紋。通常，把金屬材料在焊接時產(chǎn)生裂紋的敏感性及焊接接頭區(qū)力學(xué)性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標(biāo)。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標(biāo)志。含碳量小于0.25％的低碳鋼和低合金鋼，塑性和沖擊韌性優(yōu)良，焊后的焊接接頭塑性和沖擊韌性也很好。焊接時不需要預(yù)熱和焊后熱處理，焊接過程普通簡便，因此具有良好的焊接性。隨著含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，含碳量大于0.25％的鋼材不應(yīng)用于制造鍋爐、壓力容器的承壓元件。

中碳鋼和低碳鋼哪個焊接性能好

低碳鋼好.

簡述碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性能?

一、碳素鋼的焊接性能:各種碳素鋼的化學(xué)成分不同,其焊接性能也不同,可分為四個等級; 良好、一般、較差和不好.在碳素鋼的化學(xué)成分中,對焊接影響最大的元素是C,所以往往把碳素鋼中的含C量作為焊接性能的主要指標(biāo),即含C量越高則焊接性能越差,故低碳鋼(如10#、20#等)焊接性能最好;中碳鋼次之,高碳鋼最差. 二、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性能:由于各種合金結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分不同,其焊接性能的差別也很大,一般以它們的強度級別分類;強度級較低(如30—40Kg級)的合金鋼焊接性能良好,接近普通的低碳鋼,而強度大于50Kg的合金鋼其焊接性能就差了.

鋼的焊接性能好壞取決于什么

鋼的焊接性能好壞叫做鋼的可焊性.它的好與壞取決于碳當(dāng)量. 以碳鋼說明,低碳鋼的可焊性好,中碳鋼的可焊性一般,高碳鋼的可焊性差. 對于合金鋼而言,每一種合金元素可以折合成碳當(dāng)量.碳當(dāng)量大于一定數(shù)值時,可焊性就會變差.具體的元素對應(yīng)的碳當(dāng)量的數(shù)值,在焊接手冊中可以查到.