高碳鋼與低碳鋼哪個可焊性強?
當然是低碳鋼可焊性好了,剛才的焊接性是與材料的碳當量來決定的,碳當量小于0.45,可焊性很好,碳當量在0.45與0.6之間,有條件焊接,比如低溫余熱,或多層多道焊,碳當量大于0.6,必須預熱焊接,且預熱溫度較高.碳當量計算公式中主要取決于含碳量.
高碳鋼的焊接工藝有什么特性？
1、高碳鋼的碳的質量分數大于0.60%時，焊后的硬化、裂紋敏感傾向更大，因此焊接性極差，不能用于制造焊接結構。常用于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊補修復。
2、由于高碳鋼的抗拉強度大都在675MPa以上，所以常用的焊條型號為E7015、E6015，對構件結構要求不高時可選用E5016、E5015焊條。此外，亦可采用鉻鎳奧氏體鋼焊條進行焊接。
3、焊接工藝
（1）由于高碳鋼零件為了獲得高硬度和耐磨性，材料本身都需經過熱處理，所以焊前應先進行退火，才能進行焊接。
（2）焊件焊前應進行預熱，預熱溫度一般為250～350℃以上，焊接過程中必需保持層間溫度不低于預熱溫度。
（3）焊后焊件必需保溫緩冷，并立即送入爐中在650℃進行消除應力熱處理。
4、高碳鋼含碳量比較高，焊接性就比較差，焊接時要預熱，焊后要緩冷或者進行350度的低溫回火處理，具體的熱處理的時間長短是由工件的厚度來決定的。如果不能預熱，那就只好采用焊接性能好，抗裂性能好的焊接材料來配合，但是焊接速度一定要降下來。
5、高碳鋼屬于焊接性能不好的類種，如果要進行焊接的話，應在預熱條件下進行焊接，焊后須進行消除應力熱處理。
不同材質的鋼板的焊接性能是怎樣的?
材料中含碳量的不同會使焊接不好做,普鋼中低碳好焊接,中碳和高碳鋼較難焊接,但是可加溫焊接,不同的材質來焊接,較難保障焊接強度.
哪種鋼材焊接性能表現優良
低碳鋼
鋼材焊接性能的好壞主要取決于它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標志。含碳量小于0.25％的低碳鋼和低合金鋼，塑性和沖擊韌性優良，焊后的焊接接頭塑性和沖擊韌性也很好。焊接時不需要預熱和焊后熱處理，焊接過程普通簡便，因此具有良好的焊接性。隨著含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，含碳量大于0.25％的鋼材不應用于制造鍋爐、壓力容器的承壓元件。
中碳鋼和低碳鋼哪個焊接性能好
低碳鋼好.
簡述碳素鋼和低合金結構鋼的焊接性能?
一、碳素鋼的焊接性能:各種碳素鋼的化學成分不同,其焊接性能也不同,可分為四個等級; 良好、一般、較差和不好.在碳素鋼的化學成分中,對焊接影響最大的元素是C,所以往往把碳素鋼中的含C量作為焊接性能的主要指標,即含C量越高則焊接性能越差,故低碳鋼(如10#、20#等)焊接性能最好;中碳鋼次之,高碳鋼最差. 二、低合金結構鋼的焊接性能:由于各種合金結構鋼的化學成分不同,其焊接性能的差別也很大,一般以它們的強度級別分類;強度級較低(如30—40Kg級)的合金鋼焊接性能良好,接近普通的低碳鋼,而強度大于50Kg的合金鋼其焊接性能就差了.
鋼的焊接性能好壞取決于什么
鋼的焊接性能好壞叫做鋼的可焊性.它的好與壞取決于碳當量. 以碳鋼說明,低碳鋼的可焊性好,中碳鋼的可焊性一般,高碳鋼的可焊性差. 對于合金鋼而言,每一種合金元素可以折合成碳當量.碳當量大于一定數值時,可焊性就會變差.具體的元素對應的碳當量的數值,在焊接手冊中可以查到.