濕地打管樁的機器設備
步履靜力壓樁機1、環保:低噪聲、無污染、無震動,徹底改善 施工過程中對周邊環境的影響;2、高效、節能:成樁速度快、工人勞動強度低;成樁質量高,成樁質量易達到百分之百;(高效:成樁速度快;節能:成樁質量高,工人勞動強度低)
誰知PHC管樁施工設備?
PHC管樁,即預應力高強度混凝土管樁.是采用先張預應力離心成型工藝,并經過10個大氣壓(1.0Mpa左右)、180 ℃ 左右的蒸汽養護,制成一種空心圓筒型混疑土預制構件,標準節長為10m ,直徑從300mm~800mm ,混凝土強度等級≥C80.上海興君基礎工程有限公司、上海興君基礎工程有限公司、湘潭市太陽升實業有限公司等,均有設備供應.請采納
長度8米的管樁,用什么型號的北奕機械打樁拔樁機
長度8米的管樁可使用BY系列之BY-VH250型打樁拔樁機,該型號打樁拔樁機可打拔9米以下的樁,包括管樁、鋼板樁、鋼管樁、混凝土預制樁、木樁及水上打的光伏樁等.
預應力管樁原理是什么
資料:
預應力混凝土管樁的簡單介紹：
預應力混凝土管樁可分為后張法預應力管樁和先張法預應力管樁。
先張法預應力管樁是采用先張法預應力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細長混凝土預制構件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。
管樁按混凝土強度等級和壁厚分為預應力混凝土管樁、預應力高強混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC.薄壁管樁代號為PTC.PC樁的混凝土強度不得低于C50砼，薄壁管樁強度等級不得低于C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。PCS樁和PTC樁一般采用常壓蒸汽養護，一般要經過28天才能施打。而PHC樁，脫模后要進入高壓釜蒸養，經10個大氣壓、180度左右的蒸壓養護，混凝土強度等級達C80從成型到使用的最短時間只需三、四天。
管樁按外徑分為300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等規格，實際生產的管徑以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米為主。我公司目前以直徑400、600外徑為主，管樁全是工廠化生產，常用節長8-12米，98年上海三航局預制廠為適應深水港碼頭建設的需要，生產節長30米的管樁，還根據設計使用的要求，少量生產4-5米的短節樁。
管樁按樁身抗裂彎矩的大小分為A型、AB型和B型。A型的有效預應力約為3.5-4.2Mpa，AB型為5.0Mpa，B型約為5.5-6.0Mpa，一般管樁有4-5Mpa的有效預應力，打樁時樁身混凝土可有效地抵抗仃樁拉應力，所以，對于一般的建筑工程，選用我國規定的A或AB型的管樁就可以。
每節管樁都有出廠標記，表示在管樁表面距端頭1.0米左右的地方。標記示例：外徑600毫米、壁厚105毫米、長度12米的A型預應力高強混凝土管樁的標記為：PHC-A600-105-12。
管樁的接頭，過去個別廠的產品采用法蘭盤螺栓聯結，現在幾乎全部采用端頭板電焊聯結法。端頭板是管樁頂端的一塊圓環形鐵板，厚度一般為18-22毫米，端板外緣沿圓周留有坡口，管樁對接后坡口變成U型，燒焊時將管樁周過的U型坡口填滿即可。
預應力管樁沉入土中的第一節樁稱為底樁。底樁下端部都要設置樁尖（靴）。管樁樁尖（靴）形式主要有三種：十字型、圓錐型和開口型。十字型和圓錐型也稱閉口型。上海地區采用開口型樁尖（靴）比較多，而廣東及港澳地區，采用十字型樁尖（靴）較多。開口型樁尖（靴）沉入土層后樁身下部約有1/3樁長的內腔被土體塞住，沉樁時發生的擠土作用比封口型樁尖（靴）要小一些。但封口型樁尖沉入土層中，樁身內腔在電燈和手電光的照射下一目了然，因此，可用目測法檢查成樁的樁身質量，并用直接量測法復測沉樁長度。樁尖規格不符合設計要求，也會造成工程質量事故，所以廣東標準《預應力管樁基礎技術規程》DBJ15-22-98對常用樁尖規格作出了規定。
管樁沉樁方法有多種，在我國國內施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預鉆孔法及中掘法等，而以靜壓法用得最多。由于柴油錘打樁時震動劇烈、噪音大，為適應市區施工需要，近幾年來我國各地開發了大噸位的靜力壓樁機施壓預應力管樁的工藝，靜力壓樁機又可分為頂壓式和抱壓式，抱壓式是樁機的夾板夾緊樁身，依靠持板的磨擦力大于入土阻力的原理工作，靜力壓樁機最大壓樁力可達5000-6000kN，可將直徑500、600的預應力管樁壓到設計要求的持力層，從而大大推動了預應力管樁的應用和發展。
目前我們房屋的工業與民用建筑的樁基礎常用的一般為先張法工藝制作的預應力高強混凝土管樁（即：PHC樁）和預應力混凝土管樁（即PC樁）。這兩類樁適用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地區。PHC樁和PC樁按樁身混凝土有效預應力值或其抗彎性能分為A型/AB型/B型/C型四種。PHC樁一般樁徑有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC樁一般樁徑有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管樁水泥宜采用32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、管樁水泥。當管樁用于摩擦型樁時樁長徑比不宜大于100；用于端承型樁樁的長徑比不宜大于80。
大家主要關心的A樁和AB樁主要區別簡單講就是鋼筋用量不一樣，例如：外徑300mm樁，壁厚70mm單節樁長11米以內要求A樁鋼筋6Φ7.1而AB樁為6Φ9.0，可見AB樁的鋼筋比較粗！同樣情況下B樁為8Φ9.0，C樁為8Φ10.7，可見鋼筋量或直徑都不一樣。顯然用量越大，結構越安全。實際設計必須參照地質資料和上部荷載確定樁的類型和設計樁長。簡單區別如上。以上內容參照《建筑地基基礎設計規范》，《先張法預應力混凝土管樁》，《預應力混凝土管樁》等規范供大家參考！
預應力高強混凝土管樁的A、AB、B和C型是按照施加的有效預壓應力分類的，它們的有效預壓應力分別為4MPa、6MPa、8MPa和10MPa，A型和B型樁身豎向承載力幾乎是一樣的，只不過AB型抗彎性能比A型好，要穿過堅硬土層時在較大的錘擊力下也不至于打碎，對于靜壓施工來說，同樣彎曲度的情況下，A型比AB型更容易被壓斷。
管樁機與旋挖鉆有什么區別?
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PHC管樁的規格與靜壓樁機
常用的PHC管樁規格有A300*70,AB300*70,A400*95,AB400*95,A500*100,AB500*100,A500*125,AB500*125等,具體的規格對應的配筋你可以去查閱一下國標圖集10G409,這個圖集網上也可以下載到,至于不同直徑的管樁一般采用多大噸位的靜壓機來施工,這個可以根據圖集上不同規格的豎向承載力來進行計算,管樁的極限承載一般是特征值的2倍,計算出極限承載后就知道了各規格管樁的極限承載力,這樣不就知道該選用多大噸位的靜壓機來施工了.
中心壓管式CFG樁成孔機械是什么，怎樣成孔
預應力管樁是采用預應力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細長混凝土預制構件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。管樁沉樁方法有多種，在我國國內施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預鉆孔法及中掘法等，而以靜壓法用得最多。由于柴油錘打樁時震動劇烈、噪音大，為適應市區施工需要，近幾年來我國各地開發了大噸位的靜力壓樁機施壓預應力管樁的工藝。
CFG樁嚴格來說不屬于樁基礎的一種，而是屬于地基處理的工藝。CFG是英文Cement Fly-ash Gravel的縮寫，意為水泥粉煤灰碎石樁，由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和，用各種成樁機械制成的可變強度樁。通過調整水泥摻量及配比，其強度等級在C5-C25之間變化，是介于剛性樁與柔性樁之間的一種樁型。CFG樁和樁間土一起，通過褥墊層形成CFG樁復合地基共同工作，故可根據復合地基性狀和計算進行工程設計。CFG樁一般不用計算配筋，并且還可利用工業廢料粉煤灰和石屑作摻和料，進一步降低了工程造價。根據現場條件可選用下列施工工藝：長螺旋鉆孔灌注成樁、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料灌注成樁、振動沉管灌注成樁。
灌注樁系是指在工程現場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。
請問一下變頻器如何應用在管樁機上？
(SAJ)三晶變頻器在管樁機上的應用
建筑行業使用的打地基用的管樁，使用越來越廣泛。 作為生產管樁的管樁機， 由于生產工藝的要
求，需要對電機進行調速。在不同的時間，運行不同的速度，運行不同的時間，以確保管樁的產品質量，這就對設備的運行提出了很高的要求。
變頻器作為一種自動化程度非常高的電子調速設備，具有調速范圍廣，速度穩定，精度高，能實現自動控制，操作方便，已經成為其他調速設備的無法可比的產品，廣泛地應用于各行各業。
管樁機在沒有采用變頻器以前，普遍采用電磁電機調速或直流電機調速。由于電磁電機調速精度不高，調速范圍有限，有些需要高速時無法實現。并且，由于管樁生產過程中，需要運行不同的速度和時間，只能靠操作工人手動調節速度，用秒表計算不同速度的運行時間。這樣，就造成操作工人勞動強度特別大，生產效率也很低。如果操作工人精力不集中，還可能造成管樁報廢，給工廠帶來巨大損失。
廣州三晶電氣根據管樁生產的特點， 量身訂制了適用于各種管樁機專用變頻器， 它具有啟動力矩
大，能自動運行而不需要人為操作的管樁離心機控制裝置， 為現在仍然采用滑差調速的管樁機的改造提供了便利條件。三晶變頻采用內置PLC，對各個頻率段的時間能進行精確的控制，操作設置極其方便，它可以根據管樁的大小及運行要求來設置參數，例如:本裝置根據生產管樁尺寸的大小不同，分別設置了四種管樁的運行模式，每種模式可以設置七種不同的運行頻率和運行時間。運行頻率和時間是可以根據生產管樁的尺寸，原材料等工藝要求任意設定，大大提高了生產效率，具有很好的節能效果，減輕了操作工人的勞動強度，受到了廣大管樁機用戶的好評。
錘擊預應力管樁樁機進場所需要的客觀條件是什么？
需要的施工條件：
1、圖紙會審。
2、場地平整；軸線、樁位的布設與檢查、驗收。
軸線、樁位的布設：根據給定的施工座標點，用經緯儀先定出基礎軸線交叉點，依據檢查過后的軸線交叉點定出具體樁位。對控制性軸線交叉點或軸線引出點，用拌制的混凝土加以固定、保護；對布設檢查過的樁位，涂上油漆或布灑白灰，便于施工時找尋。
沉樁場地的平整，在樁架地場前，必須對整個作業區進行場地平整，以保證樁架作業時正直，同時還考慮施工場地的地基承載力是否滿足樁機作業時的要求。若不足，則必須在表層鋪以碎石，并予以整平，以提高地基表面承載力，嚴防沉樁作業時樁機產生不均勻沉降，還須挖排水溝，以排除地面水。
3、設備的選擇及進場調試安裝。
HD62型筒式空冷柴油打樁機動1臺，每臺樁基配交流電焊機（23KW）3臺，配經緯儀一臺（J2），水準儀1臺（DS3）
打樁工程總需用電量約為：140KW，施工前要核實電源供給與線路容量是否能滿足要求。
4、樁的進場與檢驗。
采購進場的樁，應經自檢和監理人員檢查，如有無樁的合格證、樁身的外觀是否完整、樁長是否符合要求等。
樁機施工要點編輯
一、樁機裝配安全技術檢查要點
初步了解施工現場概況，確定設備堆放位置，樁機進場后要檢查進場設備配件是否齊全，做好基本準備工作后開始裝配，重點對以下部分內容進行檢查；
1、裝配前準備工作
（1）認真研究、掌握現場基本資料；有作業區周圍豎立施工圍欄和相關警示牌。
（2）合理確定樁機設備的停放位置
根據現場情況，首先要遠離河塘、泥漿坑、高壓線、軟弱土層、周圍建筑物等；按施工組織設計盡量選擇在第一根施工的樁位附近堆放停靠。
（3）清理裝配現場障礙物、平整場地，必要時鋪設墊塊或枕木擴大樁機承托面積；大噸位（靜力壓）樁機停置場地平均地基承載力應不低于35kPa。
?）檢查設備配件、輔助施工設備是否齊全，如配重、導管、砼攪拌機、灰（泥）漿泵、電焊機、檢測儀器等，施工前應按其相應安全技術規程標準進行檢查，其安放位置應方便施工管理。
（5）合理安排電氣控制線路鋪設位置和方向，盡量縮短樁機與配電（箱）柜之間的距離，減少線路功率損耗。一情況下，作業點（樁位）與電力供應點距離控制在200m內為宜，啟動電壓降不大于額定電壓10%；夜間施工必須配置充足的、獨立敷設線路的照明點位。
（6）非裝配人員應遠離設備裝配現場。
2、機械部件裝配檢查
根據不同類型樁機特點，按廠家說明書要求順序裝配，注重以下幾點檢查事項：
（1）主要受力結構桿件及行走機構沒有（焊縫）裂紋、扭曲變形、嚴重銹蝕等情況，如鉆孔機導向槽變形影響樁身垂直度，振動類樁機立柱導軌變形影響振動錘滑行等。
（2）桿件、錘箱等各位置（高強）螺栓、法蘭、銷軸等緊固部（扣）件連接必須可靠緊密。
（3）及時更換老化、損壞、磨損嚴重的配件。
（4）鋼絲繩沒有斷股、嚴重銹蝕磨損現象，保護油脂涂抺均勻；在吊鉤、滑輪等部位應有可靠的防脫鉤保險、防鋼絲繩跳槽等保護裝置；嚴格執行報廢標準，及時更換不合格的鋼絲繩。
（5）電流（壓）表、油壓表等控制儀表工作狀態良好。
（6）電機、卷揚機等傳動部件安全防護罩完好無損。
（7）水油控制閥門、電氣按鈕開關密封良好、啟動自如。
3、傳動系統及油路、潤滑檢查
樁機的傳動系統由機械、液壓動系統綜合組成，完成機械桿件裝配后，應重點檢查傳動系統及其潤滑、油路工作及保護狀況。
（1）根據廠家使用手冊要求，按時、按季、按質更換與傳動部件相對應的、適應季節溫度要求的機械油、齒輪油、潤滑油脂等；
（2）電動機、變（減）速箱、齒輪、卷揚機、液壓等傳動部件磨損值不得超標且工作正常；
（3）傳動部件滑輪、導向裝置、轉動軸轉動自如，油脂涂抺均勻，如液壓缸、振動（錘）箱等部位；
（4）檢查油路管、接頭管夾是否破損、松動、滲油、泄漏、密封件應完好；
（5）液壓泵、閥等元件清潔干凈、固定牢靠，液壓油經過嚴格過濾，其油粘度、清潔度正常。
4、電氣控制線路檢查
（1）配置崗位培訓合格的專業電工，專人管理樁機施工電氣控制系統，嚴格執行配電安全管理技術標準，經常巡視現場用電箱拒線路和控制開關，發現隱患應及時報告并修復。
（2）樁機設備、輔助施工設備配置各自專用開關配電箱，門鎖齊全，實行“一機一閘”制度；
（3）供電線路應滿足樁機用電功率、電壓要求，電纜線截面必須與樁機用電功率匹配，如DZ90振動樁機距離電力變壓器100m內，變壓器功率應大于200kVA，電纜線截面積大于120mmsup>2；
（4）電動機三相接線正確符合電氣原理圖、絕緣測試值合格（如大于0.5MΩ），其接線盒內端子接線正確可靠、端子沒有松動脫落、絕緣良好；
（5）對電纜線進行外觀和內部絕緣、導通實驗檢查，檢查有否破損、內部芯線斷裂、芯線之間絕緣測試值必須滿足使用手冊要求（如大于2 MΩ）等；
（6）電氣控制線路宜架空敷設或加設鋼管保護等措施，嚴禁重物碾壓、受拉，電器主回路與機體間耐壓實驗合格；
（7）配電箱內安裝符合標準的漏電、隔離、短路、失壓、過流等保護裝置，電氣系統防雷、接零接地線路聯接良好，電阻值符合要示（如接地電阻應小于4Ω）；
（8）其他電氣部件的絕緣、接觸良好，聯結牢固、線路通暢、控制電信號反映正確。
二、樁機施工及拆缷安全技術檢查要點
裝配完畢的樁機設備在施工時，應嚴格按相關工作流程操作，施工期間也應經常檢查、觀測其工作狀態，并按組織設計確定的樁位順序進行施工。開工前，技術人員應向全體（機組操作）施工人員進行安全管理技術交底，配置專業安全管理人員。
1、樁機操作人員必須經過崗前嚴格培訓，合格后才能上崗施工，施工期間不得擅離職守，嚴禁無關人員進入操作（室）崗位。
2、操作人員應熟悉牢記樁機設備功能作用、技術指標、使用條件等內容，操作應準確平緩，嚴禁超負荷、機械帶病及野蠻操作施工。
3、在正式施工前，應對裝配完畢的樁機設備及輔助設備進行空負荷聯合試運轉查看，看各部件（位）動作是否正確平穩，無異常響聲，控制儀表反映是否靈敏，電氣線路工作是否正常。發現問題應及時調整修復。
4、對施工可能造成鄰近房屋開裂、管線斷裂、漏水漏氣、路基下沉等不良情況，應事先制定應急搶險方案，報建設、監理單位備案。
5、加強現場周邊建筑物的安全監測工作，定時做好書面沉降觀測記錄；在邊樁、角樁等特殊樁位施工時，注意對附近建筑物的不良影響；對靜壓、沉管等施工可考慮開挖地面防震槽、預先鉆孔等措施減少擠土效應影響；
6、樁位間移動時，不宜壓在已經完工的樁（頂）位上，應遠離其他施工機械，與高壓線保持樁機安全距離（如6m以上）；行走中保持設備垂直平穩，必要時鋪墊枕木、填平坑凹地面、換填軟弱土層、加設臨時固定繩鎖、清理行走線路上的障礙物等；機架較高的振動類、攪拌類樁機移動時，必須采取防止傾覆的應急措施。
為保持設備平穩、保護液壓系統不受沖擊破壞，液壓系統不能滿行程操作。
7、遇地層阻力較大時，注意觀察電流值指標或減慢沉樁（成孔）速度，或停機處理后再施工，避免電動機超功率工作燒毀保險絲或電機；遇地層阻力突然降低時（如洞穴），應停機待查。
8、施工中發現異常響聲時應立即停機檢查；施工及檢修時，打樁錘下、起吊機下嚴禁站人；已經完工的樁孔應加警示標志，必要時（大孔徑樁）加蓋板防止人員墜落。
9、遇雷雨、6級以上大風等惡劣天氣，必須采取加設纜風繩、放倒機架等措施停穩樁機、關閉電氣控制開關，防止傾覆。
10、施工中遇停電、操作失控等緊急情況，應采取可靠措施防止設備倒塌并及時切斷電源開關；休息或作業結束時應停穩樁機，落下樁錘，切斷電源。
11、密切關注電動機、液壓油缸、軸承等重要部位的溫度變化。
12、冬季施工注意設備關聯部位防凍保護措施，如水泵及時放水、采用耐低溫保護油（如120號齒輪油、46號抗磨液壓油）等
13、夏季施工注意設備關聯部位高溫保護措施，如電氣線路、軸承、電動機、采用耐高溫保護油如（90號齒輪油、68號抗磨液壓油）等；
14、樁機施工有幾種常見的機械動作如吊樁（鋼筋籠）、起吊錘、回轉、行走、沉孔、壓樁等，不宜同時進行2種及以上的機械動作。
15、大修完或新購買的樁機第一次施工時，在其走（磨）合期內應逐漸平衡加載，禁止滿負荷運轉；為保護設備，在走（磨）合期滿后，也不宜滿負荷運轉。
16、對基坑支護、建筑物移位等綜合性較強的復雜地基基礎施工項目，必須按國家技術規定進行工程項目安全防護驗算，報請當地主管部門并組織專家進行論證、審查。同時，還應配合其驗算審定的結論開展樁機設備及施工的綜合安全管理技術檢查工作。
17、退場拆缷檢查
完成施工任務的樁機設備，多數類型設備需在退場前進行拆缷以便分部轉運，為此應做好以下幾點準備工作：
（1）平整場地、清理障礙物，便于拖動車輛安全進出、起吊設備順利停靠；
（2）清洗、保養樁機設備，將其移到便于拆缷拖運的位置停穩，切斷電源，準備拆缷工具、起吊設備、拖運車輛；
（3）按廠家提供的設備使用手冊規定順序，制定拆缷具體步驟；
（4）做好拆缷人員安全防護交底工作，無關人員應遠離拆缷現場。
（5）拆缷、吊運中應注意保護樁機設備中的重要部件，嚴禁野蠻操作損壞設備。
phc管樁靜壓機如何選型
按批量,抗彎試驗,時間半年,數量單種型號30萬米 為一批