硅膠壽桃模具做好之后怎么取出

用刀子把模具鋸齒狀開口,拿出模種就好啦–如果還不明白,歡迎觀看紅葉硅膠模具制作的視頻–http://gb.szrl.net/shipin_detail/newsId=1823.html

簡單入門的硅膠模具制作方法是怎樣

一、工具及材料的準備

選備好適合產品用的模具硅膠，模種一個，電子稱一臺，攪拌容器一個，攪拌刀一把等工具及材料。

二、模種處理

將模種打磨拋光處理光滑，然后涂刷脫模劑，脫模劑一定要涂刷均勻（脫模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士林，液體石蠟等），最后用氣槍吹干或者是紗布擦干。如若做分片模，要選擇畫好模線。

備注：脫模劑涂刷不均勻，容易導致脫模時，有些復雜花紋脫模劑涂刷不到的地方，不好脫模，模種粘在模具上損壞模種。

三、固定模種

把模種用膠水固定在木板上，再根據開模方式的不同來處理模種，具體有灌注模，包模，分片模開模方法。

若是灌注模：

灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，并用膠水將四周密封，以免有縫隙灌注硅膠時，硅膠沿縫隙流出。（此為簡單入門級別）用紙板圍起來打脫模劑倒膠就行

備注：膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。

若是分片模：

把模線以下的部分用油泥堆滿，碾平浮滑，用刀具將四周的油泥切掉，距離

模種25px-37.5px為佳。

四、硅膠和固化劑配比

估算模具用量，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。用電子稱稱量所需硅膠，再按一定的比例稱量固化劑，一般固化劑的添加量是2%-3%，例：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠與固化劑攪拌均勻，（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

五、抽真空排泡處理

硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

六、模具膠操作過程

一般以涂刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。

1、灌模或灌注模的操作方法：

按照模種固定，將模種進行固定后，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品）.

2、包模或分片模操作方法：

把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。如果是大件產品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在第一層，因為比較硬，模具里面會不光滑。

3．外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

備注：硅膠模具最終做好以后，再根據產品特點決定是否對模具進行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。

口紅硅膠模具脫模方法?

灌料完成后,把鋁模底座灌料部分放到抽真空機機器上面,啟動抽真空機撥動,就可以脫模了!不懂也可以在搜一下口紅硅膠模具使用視頻,應該能找到!

硅橡膠如何脫模

首先，您使用的是縮合型硅橡膠還是加成型硅橡膠？

加成型的硅橡膠比較容易脫模，表面幾乎沒有活性基團，一般情況下不用加脫模劑就可以輕松脫模。

縮合型硅橡膠的脫模劑一般分為內脫模劑和外脫模劑。

內脫模劑是加在未固化前的硅橡膠液體內的，靠固化時，脫模劑分子遷移到界面處形成結合力差的表面來脫模，一般可以選用高級脂肪酸和其金屬鹽，W/O型硅油乳液，液體聚異丁烯，偶氮化合物，高級脂肪醇，酯蠟等。內脫模劑的優點是使用方便，缺點是會對固化后的硅橡膠性能造成一定的影響。

外脫模劑是涂在模具的表面，形成一層薄膜，從而分開模具和固化后的硅橡膠。一般可以分為無機脫模劑和有機脫模劑兩類。無機脫模劑很簡單，比如滑石粉、粘土等，涂抹在模具內部即可。優點是便宜，缺點是有粉塵污染。

有機脫模劑主要是油性的液體，比如甲基硅油、凡士林、工業黃油、液體聚乙二醇、液體石蠟等。涂在模具表面可以形成一層薄膜。優點是脫模效果好，缺點是有可能會溶解到未固化的硅橡膠液體中，需要先做實驗確認。

參考資料：http://baike.baidu.com/view/647993.htm#sub647993

以上回答供您參考！希望對您有所幫助！

杭州圖書館

硅膠蛋糕模具怎么脫模

硅膠模具刷一層油，再進行烤制，完成后放涼即可脫模，另外，蛋糕糊也不可做的太稀，否則也無法脫模，下面介紹做法：

準備材料：蛋黃6個、玉米油90g、牛奶90g、細砂糖30g、低筋面粉120g、蛋白6個、細砂糖85g、檸檬汁少許

制作步驟：

1、將玉米油、牛奶、細砂、低粉倒入盆中用手抽攪打 。

2、加入蛋黃。

3、打發蛋白，當提起打蛋器的時候，蛋白能拉出一個短小直立的尖角，就表明達到了干性發泡的狀態，可以停止攪打了。

4、把蛋黃糊全部倒入盛蛋白的盆中，用同樣的手法翻拌均勻，直到蛋白和蛋黃糊充分混合。

5、將混合好的蛋糕糊倒入模具，抹平，用手端住模具在桌上輕輕震兩下，把內部的大氣泡震出來。

6、硅膠模具刷油，倒入蛋糕糊。

7、放進預熱好的烤箱，160-165度，40-50分種左右。

8、取出放涼，涼了才能脫模。

9、倒扣過來即可脫模。

為什么要用硅橡膠取模

硅膠制品廠用RTV-2膠出發軟模具的制法e79fa5e98193e4b893e5b19e31333361326330有一下三種：

一、一般軟模具的制法

基本方法原理是用原型先制成硅橡膠陰模，繼而將待澆注料<如液體樹脂及石膏等>注入陰模內成型為復制品。制取硅膠模具常用兩種方法：

1、澆鑄法

即將原型直接埋入RTV-2膠內，硫化后取出原型，得到硅橡膠陰模，此類陰模多用于復制工藝品、家具零件及裝飾品等

2.層合法

即在原型表面先涂布一定厚度的RTV-2膠層，繼而用石膏或樹脂在硅橡膠表面包覆補強而得，此法可大大減少RTV-2膠用量，降低生產成本，同時減輕陰模質量。這類陰模多用于復制美術品、大型物體及主體像等。

二、轉模型模具的制法

由原型先制成硅橡膠陰模，再將樹脂、石蠟或石膏注入陰模中制成原型復制件，利用后者在制成簡易的金屬模，并用于復制產品。具體制法又分為三種：電鑄用轉換陰模，即由原型——硅橡膠陰模——硅樹脂——電氣鑄造——電鑄，此類模具主要用于生產汽車零件及玩具等，脫蠟陰模，即由原型——硅橡膠陰模——石蠟模——鑄造品，此類模具主要用于精密鑄造零件等。低熔點金屬轉換陰模，即由原型——硅橡膠陰模——耐熱石膏——注塑成型用金屬模，此類模具主要用于食物、樣品及玩具等。

三、高精度軟模具的制法

應用真空澆注成型裝置首先制成高精度密度的硅橡膠陰模，將陰模移入真空槽內，在真空下，注入液態聚氨酯或環氧樹脂等，并充滿微細部位，制得高精度的樹脂制品。具體制法為原型——真空槽內注入RTV-2膠，硫化后，用刀切開，取出原型得到軟模具，再將軟模具移入真空槽內，并在真空下注入液態樹脂——保持一定溫度，使樹脂固化——取出樹脂成型品，此類方法適用于生產樹脂成型樣品、小批量樹脂零件以及汽車、家電及辦公機器零件等。www.ruiborubber.com

用硅橡膠取印模的一些問題

1,既然叫初印跟終印,那自然是分開取,不知你搞清楚概念沒有 你說的意思是否說硬的跟流動性好的兩種? 做樁核模型的時候一起取,固定修復也可以 全口義齒分開取 2,要求印模精度高的時候用

硅膠制作模具的全過程?

首先將硅膠固定在一個模板上,試情況不同選擇不同的模板,其后選擇低膨脹的石膏粉,澆注成型后取出即可

10:1透明水晶鉆液體模具硅膠的操作方法?

10:1透明水晶鉆液體模具硅膠操作方法: 1、混合:基膠與固化劑按重量比10:1/或者1:1混合,混合可以手動或使用設備. 2、脫氣:混合后的膠在灌模前應進行脫氣.少量使用時可在真空干燥器內進行,在真空下,膠料體積可增大4—5倍(發泡),因此,脫氣的容器體積應比膠體積大4—5倍,幾分鐘后膠體積恢復正常,當表面沒有氣泡逸出時(約10分鐘)即完成. 3、表面處理:膠料要接觸的模具表面或灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑. 4、硫化和脫模:混合脫氣后的膠料置于120±5°C烘30分鐘固化,60—70°C烘2—3小時固化,室溫固化時間為24Hr,固化的溫度和時間可根據工藝條件而定. 參考自:紅葉硅膠

硅膠制品成型后脫模很困難應該怎么樣進行解決

在硅膠產品的生產過程中，硅膠產品的脫模是最關鍵的一步，無論誰或多或少都會遇到難以脫模的問題，如果難以脫模的問題非常嚴重，這將嚴重影響硅膠制品的生產效率，那么如何解決難脫模的問題呢？下面介紹了幾種形成難脫模的方法，以供參考。

一、模具的表面處理

1、硅膠制品的成型模具應在上油壓成型機前清洗，特別是剛卸下的新模具必須先噴砂。

2、對霉菌選用不同的洗滌劑。

3、噴砂后的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。

注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。

二、噴霧劑處理

在硅膠制品的成型過程中，硅膠產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。

解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完后，產品就會粘在你想粘的地方。

三、模溫的調整

產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

總之，每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性，硅膠雜項部件的制造商是生產技術和實力的制造商。