為什么顆粒機(jī)壓不出顆粒狀 急!!!
壓力不足 機(jī)器設(shè)計(jì)不合理 水分過大容易堵機(jī) 可以看下山東昶升的機(jī)器
飼料顆粒機(jī)為什么不出顆粒
可能堵料了,物料不易脫模,也有可能是設(shè)備其他地方出現(xiàn)了故障問題.
飼料制粒機(jī)制不出來顆粒是怎么回事
有好多種原因:第一新機(jī)需要磨合好才能正常顆粒飼料,第二!飼料制粒機(jī)制不出來顆粒,電壓穩(wěn)定不,需要更換磨盤了,第二電機(jī)夠力不,第三:飼料成份也有一定因素,第四:先檢查一下磨眼是不是堵了:磨盤磨損了也不能正常出顆粒您好,第五:用油料過幾遍再放干料再制粒,看看效果如何
鋸末顆粒機(jī)做不出顆粒怎么回事
這個(gè)原因有多種的,一般情況1、原料水分不合適2、模具壓縮比沒有找對3、壓輥環(huán)模間隙沒有調(diào)好.具體的還得看你實(shí)際情況是怎么樣的,對癥下藥才能更好更快的解決問題.
我新買一臺125型顆粒機(jī)調(diào)試好,不下顆粒是怎么了?
看看平模孔是不是堵住了 主要看下制粒室是否正常 由河南耕暉機(jī)械小王提供
燃料平模秸稈顆粒機(jī)壓不出顆粒，壓出來的都是碎末，怎么回事，請高手指教
在用秸稈顆粒機(jī)壓制顆粒的時(shí)候，有時(shí)候會發(fā)現(xiàn)伴隨著顆粒會有很多的粉末一起出來。嚴(yán)重的時(shí)候感覺像是物料直接從上面漏了下來。出現(xiàn)這樣的情況一方面會影響顆粒的品質(zhì)，另一方面也會對產(chǎn)量造成一定的影響，主要還是這一現(xiàn)象可能預(yù)示著秸稈顆粒機(jī)內(nèi)部出了問題。下面就來仔細(xì)的分析下這一故障。
一是，操作上的不合理。投料太多，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。再有一個(gè)就是制粒機(jī)本身設(shè)計(jì)上有缺陷。導(dǎo)致出現(xiàn)間隙出現(xiàn)這種情況。由于這兩點(diǎn)原因出現(xiàn)粉末的話，解決辦法就是先停止投料，然后打開機(jī)器，將物料清理干凈。再就是選擇一些好的機(jī)器。宇冠生產(chǎn)的秸稈顆粒機(jī)設(shè)計(jì)的結(jié)合就十分的嚴(yán)密，不會因?yàn)檫@個(gè)出現(xiàn)這種情況。
二是機(jī)器老化，主機(jī)轉(zhuǎn)速變慢，使得頻率不同造成一些原料沒有處理。這種現(xiàn)象在一些老式的秸稈壓塊機(jī)中出現(xiàn)，現(xiàn)在像稍微新型的秸稈顆粒機(jī)，都已經(jīng)杜絕了這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。再有就是現(xiàn)在的制造工藝也大大的提高，可以說這兩年新買的設(shè)備不會出現(xiàn)這個(gè)毛病。
最后一個(gè)原因是造粒系統(tǒng)出現(xiàn)故障。這個(gè)是我們最不愿看到的，但也是最經(jīng)常出現(xiàn)的病因。
出現(xiàn)故障多是由于物料不干凈出現(xiàn)硬物造成顆粒機(jī)損傷。還有就是軸承出現(xiàn)問題也可能造成這個(gè)問題。
要想壓制出好的秸稈顆粒，最終要的是選擇一臺設(shè)計(jì)合理的設(shè)備，這才是根本。壓制秸稈顆粒的話建議你選宇冠新型立式環(huán)模顆粒機(jī)，成型率98%以上
我想鋸末壓成顆粒,但壓不成啊.原因在哪.急盼老師給說明原因.跪謝…..
平模顆粒機(jī)的電機(jī)多大?模盤多大?產(chǎn)量多大?與壓縮比有關(guān)系,但我需要你的數(shù)據(jù). 首先說我不是專家,產(chǎn)量與壓縮比有直接關(guān)系,如果是玉米秸稈一般的為1:4.5為基準(zhǔn),這樣它的密度相對來說好一些,但它的產(chǎn)量低一些,如果想提高產(chǎn)量,磨具可以薄一些,但不能薄太多,以免爆盤.但為了提高產(chǎn)量,可以添加一些費(fèi)康,也就是磨稻殼下來的灰塵.它的比例為玉米秸稈為6份,廢康為一份,這樣不影響它的燃燒效果,如果廢康的比例大產(chǎn)量固然大,但用戶不滿意產(chǎn)品. 鋸末壓秸稈顆粒,本身鋸末的纖維短基本上很難出產(chǎn)品,如與玉米秸稈混合還可以,你可以嘗試比例. 你的數(shù)據(jù)平模顆粒機(jī)的產(chǎn)量已經(jīng)不算低了.不知對不對,供你參考.
制粒機(jī)4.0環(huán)模擠不出顆粒怎么辦?
舊環(huán)模的話這個(gè)原因很多.倘若是新環(huán)模,就先拋光,用(細(xì)砂:豆粕:米糠:油脂約為1:1:7:1)混合來拋光1小時(shí).
生物質(zhì)顆粒為什么擠不成形
生物質(zhì)顆粒機(jī)磨具的壓縮比指的是模具的孔徑/厚度/喇叭口的錐度與擴(kuò)孔度/模具的材質(zhì)/模具的硬度，這幾個(gè)條件也稱為磨具的壓縮比。不同的物料，不同的模具壓縮比。模具的孔徑大小、產(chǎn)量跟顆粒機(jī)模具的內(nèi)徑徑、原料成分息息相關(guān)，行業(yè)里一般通用的標(biāo)準(zhǔn)孔徑為8-10mm稱之為常規(guī)數(shù)據(jù)，大于10mm的顆粒機(jī)成型需要的壓力較大，相對來說，磨損也較大，用戶一般稱之為生物質(zhì)制棒機(jī)或者制棒機(jī)。
生物質(zhì)顆粒機(jī)模具的有效厚度對于原料成型至關(guān)重要，模具過厚，原料成型時(shí)間較長，顆粒的密度相對較大，擠壓難度較高；模具偏薄容易斷裂，顆粒的密度相對較小，擠壓溫度低，產(chǎn)量較高但成型率較低或者是成型較差。
生物質(zhì)顆粒機(jī)的磨具壓縮比是根據(jù)原料來決定的，那么我們來舉幾個(gè)簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸稈的壓縮比是1:6.5，從這幾個(gè)簡單的數(shù)字來看，不同的原料的壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，也就是說原料越蓬松越容易壓制成型，越蓬松的原料含纖維多，含纖維多的物料容易成型，那么咱們再來說說楊木的壓縮比1:6，數(shù)字當(dāng)中的1和6分別代表什么？
生物質(zhì)顆粒機(jī)的每個(gè)小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，這個(gè)1就代表每個(gè)小孔的孔的直徑，要是環(huán)模孔的直徑是8mm，那么這個(gè)1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔徑，有效孔徑就等于孔的直徑乘以有效的孔徑長，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48簡化為1:6，1:6也就是楊木的壓縮比，就是這樣換算的，生物質(zhì)顆粒機(jī)出料好壞取決于環(huán)模的壓縮比，但是如果客戶對你生產(chǎn)顆粒的成型率要求不是很高，那么你可以適當(dāng)?shù)目s小壓縮比，這樣既能夠增加產(chǎn)量，還能減少模具和壓輪的使用壽命。
粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的重要指標(biāo)。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質(zhì)量。合適的粗糙度值為應(yīng)在0.8~1.6之間。
對輥擠壓造粒機(jī)無法造粒(有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥)
是不是結(jié)構(gòu)不好啊,加強(qiáng)結(jié)構(gòu)試試看.