空壓機最容易出現(xiàn)哪些故障？怎樣排除
空壓機最容易出現(xiàn)的故障以及排除方法：
1、故障現(xiàn)象：機組排氣溫度高（超過100 ℃）。
機組冷卻劑液位太低（應該從油窺鏡中能看到，但不要超過一半）；油冷卻器臟；油過濾器芯堵塞；溫控閥故障（元件壞）；斷油電磁閥未得電或線圈損壞；斷油電磁閥膜片破裂或老化；風扇電機故障。
冷卻風扇損壞；排風管道不暢通或排風阻力（背壓）大；環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍（38℃或 46℃）；溫度傳感器故障（Intellisys控制機組）；壓力表是否故障（繼電器控制機組）。
2、故障現(xiàn)象：機組油耗大或壓縮空氣含油量大
冷卻劑量太多，正確的位置應在機組加載時觀察，此時油位應不高于一半；回油管堵塞；回油管的安裝（與油分離芯底部的距離）不符合要求；機組運行時排氣壓力太低；油分離芯破裂；分離筒體內(nèi)部隔板損壞；機組有漏油現(xiàn)象；冷卻劑變質(zhì)或超期使用。
3、故障現(xiàn)象：機組壓力低
實際用氣量大于機組輸出氣量；放氣閥故障（加載時無法關閉）；進氣閥故障；液壓缸故障；負載電磁閥（1SV）故障最小壓力閥卡死；用戶管網(wǎng)有泄漏；壓力設置太低；壓力傳感器故障（Intellisys控制機組）。
壓力表故障（繼電器控制機組）；壓力開關故障（繼電器控制機組）；壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；
4、故障現(xiàn)象：機組排氣壓力過高
進氣閥故障；液壓缸故障；負載電磁閥（1SV）故障；壓力設置太高；壓力傳感器故障（Intellisys控制機組）；壓力表故障（繼電器控制機組）；壓力開關故障（繼電器控制機組）。
5、故障現(xiàn)象：空壓機漏油
注意觀察油封部位，檢查油封是否有龜裂、內(nèi)唇口有無開裂或翻邊。
有上述情況之一的應更換;檢查油封與主軸結(jié)合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應予更換。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導致油封漏油或脫落，必須保證回油管最小管徑，并且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標準的予以更換。
用力搬動主軸檢查頸向間隙是否過大，間隙過大應同時更換軸瓦及油封。檢查各結(jié)合部密封墊密封情況，修復或更換密封墊;檢查進、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。空壓機漏油檢查并重新調(diào)整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。
空壓機漏油，需要檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷，修復或更換缺陷件。
空壓機的故障及解決辦法
空壓機的故障檢修
【空壓機不打氣】
故障現(xiàn)象：
空壓機無壓力空氣排出。
故障原因：
1、空壓機松壓閥卡滯。閥片變形或斷裂。
2、進、排氣口積碳過多。
故障的判斷與排除方法：
1、檢查松壓閥組件，清洗、更換失效件。
2、拆檢缸蓋，檢查閥片，更換變形、斷裂的閥片。
3、拆檢缸蓋，清理閥座板、閥片。
【空氣壓為不足】
故障現(xiàn)象：在發(fā)動機運轉(zhuǎn)，空壓機向儲氣罐充氣的情況下，氣壓表指示氣壓達不到起步壓力值。
故障原因：
1、氣壓表失靈。
2、空壓機與發(fā)動機之間的傳動皮帶過松打滑或空壓機到儲氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣。
3、油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞。
4、空壓機排氣閥片密封不嚴，彈簧過軟或折斷，空壓機缸蓋螺栓松動、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。
5、空壓機缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣。
故障的判斷與排除方法：
1、觀察氣壓表，如果指示壓力不足，可讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，壓力仍不見上升或上升緩慢，當踏下制動踏板時，放氣聲很強烈，說明氣壓表損壞，這時應修復氣壓表。
2、如果上述試驗無放氣聲或放氣聲很小，就檢查空壓機皮帶是否過松，從空壓機到儲氣罐、到控制閥進氣管、接頭是否有松動、破裂或漏氣處。
3、如果空壓機不向儲氣罐充氣，檢查油水分離器和空氣濾清器及管路內(nèi)是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應清除污物。
4、經(jīng)過上述檢查，如果還找不到故障原因，則應進一步檢查空壓機的排氣閥是否漏氣，彈簧是否過軟或折斷，氣缸蓋有無砂眼、襯墊是否損壞，根據(jù)所查找的故障更換或修復損壞零件。
5、檢查空壓機缸套、活塞環(huán)是否過度磨損。
6、檢查并調(diào)整卸荷閥的安裝方向與標注(箭頭)方向是否一致。
【空壓機竄油】
故障現(xiàn)象：
1、在空氣濾清器及排氣口有機油溢出。
2、儲氣罐(濕)放水時有過量的機油溢出。
故障原因：
1、吸氣受阻或進氣過濾不好。
2、回油受阻。
3、空壓機缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚或油環(huán)裝反、卡滯而潤滑油上竄。
4、空壓機冷卻不完全。
5、臟物沒有經(jīng)常從儲氣罐內(nèi)排出。
6、空壓機運行時間過長。
7、發(fā)動機曲柄箱的壓力過高。
8、發(fā)動機油壓過高。
9、潤滑油變質(zhì)。
10、空壓機有缺陷。
故障的判斷與排除方法：
1、檢查空壓機濾清器，如果有損壞、缺陷或不干凈的空氣濾芯，及時更換損壞部件；檢查空壓機進氣管是否有扭結(jié)或變形，保證進氣管道具有最低要求的內(nèi)圈直徑(建議15.9毫米以上)。
2、檢查回油管是否有過多的彎曲、扭結(jié)及障礙。建議最小回油管內(nèi)徑為(12毫米)。回油管道必須一直從空壓機下降到發(fā)動機曲軸箱內(nèi)。
3、檢查并測量空壓機缸套、活塞環(huán)磨損及損壞情況及裝配情況，磨損嚴重的應予更換。
4、針對空壓機的空氣冷卻部分，要：清除在散熱片上累積的油污、煙灰或不干凈物。發(fā)現(xiàn)損壞的零件要更換；檢查損壞的散熱片，發(fā)現(xiàn)損壞的零件要更換。針對空壓機的水冷卻部分，要：檢查適當?shù)睦鋮s管道尺寸(建議管道的最小直徑為9.5毫米)，檢查空壓機的冷卻劑流通情況，在發(fā)動機調(diào)節(jié)速度時候，最低允許的流量是每分鐘5升。如果冷卻劑流量緩慢，檢查冷卻管道和配件積累的銹、扭結(jié)和限制因素。
5、檢查水溫不能超過93℃。檢查儲氣筒上的氣閥，保證它們運行正常。建議車輛裝備自動排氣閥。并在儲氣筒前適當?shù)嘏鋫涫箍諝飧稍锏目諝飧稍镅b置。
6、車輛在剎車沒有使用的情況下，泄露每分鐘不能超過6.9千帕壓力下降，在使用剎車情況下每分鐘20.7千帕。如果泄露過多，檢查系統(tǒng)漏氣并修理。檢查卸荷系統(tǒng)是否工作并修復。
7、測試發(fā)動機曲軸箱壓力是否過高，更換或修理曲柄軸箱的通風設備。油尺的松動或部分抬起表明曲軸箱的壓力有問題。
8、檢查發(fā)動機潤滑壓力(空壓機進油口處)，并與額定壓力相比較。
9、更換合格潤滑油。
10、只有在確認了上述諸原因都不存在的情況下，才能更換或修理空壓機。
【空壓機異響】
故障現(xiàn)象：
1、金屬撞擊聲：
2、均勻的敲擊聲；
3、摩擦嘯叫聲。
故障原因：
1、連桿瓦磨損嚴重，連桿螺栓松動，連桿襯套磨損嚴重，主軸磨損嚴重或損壞產(chǎn)生撞擊聲；
2、皮帶過松，主、被動皮帶槽型不符造成打滑產(chǎn)生嘯叫；
3、空壓機運行后沒有立即供油，金屬干摩擦產(chǎn)生嘯叫；
4、固定螺栓松動；
5、緊固齒輪螺母松動，造成齒隙過大產(chǎn)生敲擊聲；
6、活塞頂有異物。
故障的判斷與排除方法：
1、檢查連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損、拉傷或燒損，連桿螺栓是否松動，檢查空壓機主油道是否暢通；建議更換磨損嚴重或拉傷的軸瓦、襯套、主軸瓦，擰緊連桿螺栓(扭力標準35-40N.m)，用壓縮空油孔對準空壓機進油孔；氣疏通主油道。重新裝配時，應注意主軸軸承。
2、檢查主、被動皮帶輪槽型是否一致，不一致請更換，并調(diào)整皮帶松緊度(用拇指壓下皮帶，壓下皮帶距離以10毫米為宜)。
3、檢查潤滑油進油壓力、機油管路是否破損、堵塞，壓力不足應立即調(diào)整、清理、更換失效管路；檢查潤滑油的油質(zhì)及雜質(zhì)含量，與使用標準比較，超標時應立即更換；檢查空壓機是否供油，若無供油應立即進行全面檢查。
4、檢查空壓機固定螺栓是否松功并給予以緊固。
5、齒輪傳動的空壓機還應檢查齒輪有否松動或齒輪安裝配合情況，螺母松動的擰緊螺母，配合有問題的應予更換。
6、清除異物。
【空壓機燒瓦】
故障現(xiàn)象：
1、皮帶傳動的空壓機主軸抱死。
2、齒輪傳動的空壓機軸瓦或連桿瓦異常松曠。
故障原因：
1、潤滑油變質(zhì)或雜質(zhì)過多。
2、供油不足或無供油。
3、軸瓦移位使空壓機內(nèi)部油路阻斷。
4、軸瓦與連桿瓦拉傷或配合間隙過小。
故障的判斷及排除方法：
1、檢查潤滑油的油質(zhì)及雜質(zhì)含量，與使用標準比較，超標時應立即更換。
2、檢查空壓機潤滑油進油壓力、機油管路是否破損、堵塞，壓力不足應立即調(diào)整、清理或更換失效管路。
3、檢查軸瓦安裝位置，軸瓦油孔與箱體油孔必須對齊。
4、檢查軸瓦或連桿瓦是否燒損或拉傷，清理更換瓦片時檢查曲軸徑是否損傷或磨損，超標時應更換。
5、檢查并調(diào)整軸瓦間隙。
【空壓機漏油】
故障現(xiàn)象：空壓機外表有潤滑油溢出。
故障原因：
1、油封脫落或油封缺陷漏油。
2、主軸松曠導致油封漏油。
3、結(jié)合面滲漏，進、回油管接頭松動。
4、皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損。
5、鑄造或加工缺陷。
故障的判斷與排除方法：
1、油封部位，檢查油封是否有龜裂、內(nèi)唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應更換；檢查油封與主軸結(jié)合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應予更換。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導致油封漏油或脫落，必須保證回油管最小管徑，并且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標準的予以更換。
2、用力搬動主軸檢查頸向間隙是否過大，間隙過大應同時更換軸瓦及油封。
3、檢查各結(jié)合部密封墊密封情況，修復或更換密封墊；檢查進、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。
4、檢查并重新調(diào)整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。
5、檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷(如箱體安裝處回油孔是否暢通)，修復或更換缺陷件。
【空壓機過熱】
故障現(xiàn)象：
1、空壓機排氣溫度過高。
2、運轉(zhuǎn)部位發(fā)燙。
故障原因：
1、松壓閥或卸荷閥不工作導致空壓機無休息。
2、氣制動系統(tǒng)泄露嚴重導致空壓機無休息。
3、運轉(zhuǎn)部位供油不足及拉缸。
故障的判斷與排除方法：
1、進氣卸荷時檢查松壓閥組件，有卡滯的清洗排除或更換失效件。排氣卸荷時檢查卸荷閥有堵塞或卡滯的要清洗修復或更換失效件。
2、檢查制動系統(tǒng)件和管路。更換故障件。
3、活塞與缸套之間潤滑不良、間隙過小或拉缸均可導致過熱，遇該情況應檢查、修復或更換失效件。
或者再看看這里
http://www.machuser.com/wenxian/wuibao/200505/3714.html
空氣壓縮機系統(tǒng)常見故障及處理方法有哪些
很高興凱德利冷機售后部為你總結(jié)
螺桿機綜述 螺桿式制冷壓縮機是一種容積型回轉(zhuǎn)式壓縮機，由于其高效、耐久、結(jié)構(gòu)緊湊和對負載進行平穩(wěn)調(diào)節(jié)的特點，兼有了活塞式壓縮機和離心式壓縮機二者的優(yōu)點，從而逐漸 在活塞式和離心式之間找到自己的位置，并在一定冷量范圍內(nèi)加速取代活塞式壓縮機，在食品冷凍、冷藏、制冰、民用及商用空調(diào)、工業(yè)制冷及冰蓄冷等領域廣泛得到應用。螺桿式制冷壓縮機從壓縮基理上可分為雙螺桿（twin screw）和單螺桿(single screw)。 螺桿式制冷壓縮機從型式上可分為開啟式、半封閉式、全封閉式三種。 a）歷史及背景 眾所周知，螺桿式壓縮機是由瑞典人 Lysholm 里斯曼發(fā)明而由瑞典 SRM 公司（雙螺 桿）和法國人 Zimmern 辛麥恩（單螺桿）研制成功的。
在經(jīng)歷了二十多年的發(fā)展完善過程，螺桿機已取得相當?shù)某删汀Ｂ輻U式制冷壓縮機 由于沒有進排氣閥片、運動部件及易損件少，使它具有 20,000 到 50,000 小時的運轉(zhuǎn)周 期，甚至可達 100,000 小時。據(jù)瑞典 STAL 公司統(tǒng)計：螺桿式制冷壓縮機的零件數(shù)只為 活塞式的 1/10；在 3,000 小時運轉(zhuǎn)期間，活塞式的故障為螺桿式的 10 倍；在 12,000 小時運轉(zhuǎn)期間，活塞式的故障為螺桿式的 4 倍；螺桿式的振幅為活塞式的 1/5；螺桿式 對壓縮濕行程不敏感，安全可靠。目前在雙、單螺桿壓縮機技術(shù)發(fā)展上主要表現(xiàn)為：1、 中間補氣的經(jīng)濟器系統(tǒng)的研究及推廣應用；2、壓縮機內(nèi)容積比調(diào)節(jié)；3、高效率新型線 的開發(fā)應用。
KAYDELI技術(shù)團隊多年從事空調(diào)技術(shù)和工業(yè)冷凍的研究，我們致力于打造一流的中央空調(diào)和工業(yè)冷凍技術(shù)團隊，服務廣大的客戶。現(xiàn)將螺桿機常見的故障及處理方法分享給大家。
螺桿式冷水機組常見故障及處理
常見故障及處理
1．通信故障
電腦控制器對各個模塊的控制是通過通信線和總接口板來實現(xiàn)的，造成通信故障的主要原因是通信線路接觸不良或斷路，特別是接口受潮氧化造成接觸不良，另外單元電子板或總接口板故障，地址撥碼開關選擇不當，電源故障都可造成通信故障。
2．低壓故障 壓縮機吸氣壓力過低，導致低壓保護繼電器動作。壓縮機吸氣壓力反映的是蒸發(fā)壓力，正常值應在0.4~0. 6MPa，保護值設定為0. 2MPa。吸氣壓力低，則回氣量少，制冷量不足，造成電能的浪費，對于回氣冷卻的壓縮機馬達散熱不良，易損壞電機。
產(chǎn)生低壓故障的原因如下：
（1）制冷劑不足或泄漏。若是制冷劑不足，只是部分泄漏，則停機時平衡壓力可能較高，而開機后吸氣壓力較低，排氣壓力也較低，壓縮機運行電流較小，運行時間較短即報低壓故障，電腦顯示“LP CURRENT”，同時單元電子板LP故障指示燈亮，幾秒鐘后電腦顯示“LP RESET”，單元電子板LP故障指示燈滅。若是制冷劑大部分泄漏，則平衡壓力很低，開機即報低壓故障，若是吸氣測壓力低于0. 2MPa，則不能開機，電腦顯示“LPCURRENT”，單元電子板LP故障指示燈亮。還有一種可能是制冷劑足夠，但膨脹閥開啟度過小或堵塞（或制冷劑管路不暢通），也可能造成低壓故障。這種情況往往平衡壓力較高，但運行時吸氣壓力很低，排氣壓力很高，壓縮機運行電流也很大，同時閥溫也很低，膨脹閥結(jié)霜，停機后壓力很長時間才能恢復平衡。這種情況一般發(fā)生在低溫期運行或每年的運行初期，運行一段時間后可恢復正常。
（2）冷媒水流量不足，吸收的熱量少，制冷劑蒸發(fā)效果差，而且是過冷過飽和蒸汽，易產(chǎn)生濕壓縮，表現(xiàn)為機組進出水壓力差變小，溫差變大，吸氣溫度低，吸氣口有結(jié)霜現(xiàn)象。造成水流量不足的原因是：系統(tǒng)內(nèi)存有空氣或缺水，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng)；水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套，應選用較大的水泵，或啟用備用水泵。
（3）蒸發(fā)器堵塞，換熱不良，制冷劑不能蒸發(fā)，其危害與缺水一樣，不同的是表現(xiàn)為進出水壓力差變大，吸氣口也會出現(xiàn)結(jié)霜，因此應定期對機組進行反沖洗。
（4）電氣故障引起誤報。由于低壓保護繼電器受潮短路、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起的誤報。
（5）外界氣溫較低，冷卻水溫度很低時開機運行，也會發(fā)生低壓故障；機組運行時，由于沒有足夠的預熱，冷凍油溫度低，制冷劑沒有充分分離，也會發(fā)生低壓故障。對于前一種情況，可以采取關閉冷卻塔，節(jié)流冷卻水等措施，以提高冷卻水溫度。對于后一種情況，則延長預熱時間，冷凍油溫度回升后一般可恢復正常。
3．高壓故障
壓縮機排氣壓力過高，導致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應在1.4~1. 6MPa，保護值設定為2.0MPa。若是長期壓力過高，會導致壓縮機運行電流過大，易燒電機，還易造成壓縮機排氣口閥片損壞。
產(chǎn)生高壓故障的原因如下：
（1）冷卻水溫偏高，冷凝效果不良。冷水機組要求的冷卻水額定工況在30~35℃，水溫高，散熱不良，必然導致冷凝壓力高，這種現(xiàn)象往往發(fā)生在高溫季節(jié)。造成水溫高的原因可能是：冷卻塔故障，如風機未開甚至反轉(zhuǎn)，布水器不轉(zhuǎn)，表現(xiàn)為冷卻水溫度很高，而且快速升高；外界氣溫高，水路短，可循環(huán)的水量少，這種情況冷卻水溫度一般維持在較高的水平，可以采取增加儲水池的辦法予以解決。
（2）冷卻水流量不足，達不到額定水流量。主要表現(xiàn)是機組進出水壓力差變小（與系統(tǒng)投入運行之初的壓力差相比），溫差變大。造成水流量不足的原因是系統(tǒng)缺水或存有空氣，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng)；水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套。
（3）冷凝器結(jié)垢或堵塞。冷凝水一般用自來水，在30℃以上時很容易結(jié)垢，而且由于冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中，灰塵異物很容易進入冷卻水系統(tǒng)，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，而且也影響水流量。其表現(xiàn)是機組進出水壓力差、溫差變大，用手摸冷凝器上下溫度都很高，冷凝器出液銅管燙手。應定期對機組進行反沖洗，必要時進行化學清洗除垢。
（4）制冷劑充注過多。這種情況一般發(fā)生在維修之后，表現(xiàn)為吸排氣壓力、平衡壓力都偏高，壓縮機運行電流也偏高。應在額定工況下根據(jù)吸排氣壓力和平衡壓力以及運行電流放氣，直至正常。
（5）制冷劑內(nèi)混有空氣、氮氣等不凝結(jié)氣體。這種情況一般發(fā)生在維修后，抽真空不徹底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷劑。
（6）電氣故障引起的誤報。由于高壓保護繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起誤報。這種假故障，往往電子板上的HP故障指示燈不亮或微亮，高壓保護繼電器手動復位無效，電腦顯示“HP RESET”，或自動消失，測壓縮機運行電流正常，吸排氣壓力也正常。
4．壓縮機過熱故障
壓縮機馬達繞組內(nèi)嵌有熱敏電阻，阻值一般為1kΩ。繞組過熱時，阻值會迅速增大，超過141kΩ時，熱保護模塊SSM動作，切斷機組運行，同時顯示過熱故障，TH故障指示燈亮。
產(chǎn)生壓縮機過熱故障的原因如下：
（1）壓縮機負荷過大，過電流運行。可能的原因是：冷卻水溫太高、制冷劑充注過多或制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣等不凝結(jié)氣體，導致壓縮機負荷大，表現(xiàn)為過電流，并伴有高壓故障。
（2）電氣故障造成的壓縮機過電流運行。如三相電源電壓過低或三相不平衡，導致電流或某一相電流過大；交流接觸器損壞，觸點燒蝕，造成接觸電流過大或因缺相而電流過大。
（3）過熱保護模塊SSM受潮或損壞，中間繼電器損壞，觸點不良，表現(xiàn)為開機即出現(xiàn)過熱故障，壓縮機不能啟動。如果單元電子板故障或通信故障，也可能假報過熱故障。
5．低閥溫故障
膨脹閥出口溫度反映的是蒸發(fā)溫度，是影響換熱的一個因素，一般它與冷媒水出水溫度差5~6℃。當發(fā)生低閥溫故障時，壓縮機會停機，當閥溫回升后，自動恢復運行，保護值為-2℃。
產(chǎn)生低閥溫故障的原因如下：
（1）制冷劑少量泄漏，一般表現(xiàn)為低閥溫故障而不是低壓故障。制冷劑不足，在膨脹閥出口處即蒸發(fā)，造成降溫，表現(xiàn)為膨脹閥出口出現(xiàn)結(jié)霜，同時吸氣口溫度較高（過熱蒸汽）制冷量下降，降溫慢。
（2）膨脹閥堵塞或開啟度太小，系統(tǒng)不干凈，如維修后制冷劑管路未清理干凈，制冷劑不純或含水分。
（3）冷媒水流量不足或蒸發(fā)器堵塞，換熱不良造成蒸發(fā)溫度低，吸氣溫度也低，而膨脹閥的開度是根據(jù)吸氣溫度來調(diào)節(jié)的，溫度低則開度小，從而造成低閥溫故障。
（4）電氣故障引起的誤報，如閥溫線接觸不良，導致電腦顯示-5℃不變
空壓機常見故障有哪些?
德耐爾空壓機專家告訴您,有以下故障最常見1、機組排氣溫度高(超過設定110 ℃),空壓機自行跳閘;2、空壓機排氣溫度低于正常值(低于75℃);3、機組油耗大,潤滑油添加周期短或出口壓縮空氣含油量大;4、機組壓縮氣量低于設計值,出口壓力低 ;5、機組排氣壓力過高;6、機組無法啟動(電氣故障) ;
空氣壓縮機常見問題有哪些？
德耐爾空壓機專家告訴您有以下常見問題
1.某級排氣溫度過高:
(1)下一級進排氣閥有故障或安裝不良或閥片、彈簧損壞
(2)下一級的活塞環(huán)失效
2.某級排氣壓力過低:
(1)本級進、排氣閥有故障，或安裝不良，或閥片彈簧損壞
(2)本級的活塞環(huán)失效
3.某級排氣溫度過高:
(1)本級進氣溫度過高 (2)本級排氣壓力過高 (3)冷卻水排水溫度過高
4.油溫過高:(1)油冷卻器失效 (2)軸承或軸瓦或滑道或油泵有故障
5.排水溫度過高:供水量不足
6.機身部分異常聲響:(1)軸承保持架磨損嚴重 (2)軸瓦間隙過大 (3)有螺栓螺母未固緊
7.氣缸部分異常響聲:(1)缸內(nèi)有積水或有異物進入氣缸 (2)止點間隙太小 (3)螺母松動
8.排氣量不足:(1)一級進、排氣閥、活塞環(huán)有故障 (2)各級管道泄漏，氣缸向水道泄漏 (3)一級掉氣壓
力過高 (4)進氣管阻力過大或供氣不足 (5)壓縮機轉(zhuǎn)速不夠
活塞式空氣壓縮機 常見 故障?
頂上透明油杯常加油,注意齒輪箱油位!以及各項表壓力!
請問一下壓縮機常見的一些故障有哪些啊?怎排除呢?
啟動線圈燒了,一了燒過流保護.更換壓縮機 壓力不足,閥片損壞,或曲軸損壞,更換
空壓機故障!…
有除水設備嗎,車間的設備對水份要求高不高,不高的話加裝干燥機除70%的水,高的話加裝吸干機除98%的水.這兩件設備我都有的
空壓機維修問題
內(nèi)置油分型空壓機的跑油現(xiàn)象一般只有兩個問題造成:1,油分故障 2,回油止回閥故障或回油管堵塞. 按你說的現(xiàn)象,已經(jīng)更換過油分,那后者可能性比較大,請著重看下回油管有沒有安裝正確.
空壓機出現(xiàn)故障時要怎么維修？
一、活塞式(100、125、170)單級制冷壓縮機常見問題問答
1、 壓縮機卸載裝置機構(gòu)失靈故障原因與補救辦法：
1、油壓不夠，調(diào)節(jié)油壓到0.15-0.3Mpa。
2、油管阻塞，拆開清洗。
3、油缸內(nèi)有污物卡死，拆開清洗。
2、 壓縮機起動不久即停止故障原因與補救辦法：
1、油壓過低，用油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)高油壓，如不能調(diào)高，按序號8進行檢查修理。
2、油壓差繼電器調(diào)定值太高，重新調(diào)整。
3、 壓縮機的油壓調(diào)不高故障原因與補救辦法：
1、油壓調(diào)節(jié)閥失靈，拆開油壓調(diào)節(jié)閥檢查。
2、軸承間隙過大，修理或更換。
3、濾油器阻塞，先用手旋片式過濾器，如無效，則將曲軸箱油放出，檢查曲軸箱內(nèi)的油過濾器并清洗干凈。
4、 壓縮機不能起動故障原因與補救辦法：
1、電氣線故障，檢查并修理。
2、壓差繼電器斷開，高壓斷電器斷開，將壓差繼電器復位按鈕撳下等待壓力變化能將接點閉合或重新調(diào)整斷開壓力。
5、 壓縮機的排氣溫度高故障原因與補救辦法：
1、吸入氣體太熱，調(diào)節(jié)膨脹閥。
2、壓縮機故障：（1）、排氣閥片破裂，打開氣缸蓋，（2）、安全旁通閥漏氣，檢查排氣閥片檢查或校正。
1、 壓縮機有雜音故障原因與補救辦法：
1、基礎螺栓松動產(chǎn)生振動，擰緊基礎螺栓。
2、油太多造成液擊，檢查油面。
3、工質(zhì)液體進入氣閥造成液擊，將膨脹閥關小或暫時關閉。
4、壓縮機故障：（1）、運轉(zhuǎn)時活塞撞擊排氣閥，將有雜音的氣缸蓋打開，檢查排氣閥螺栓是否松動。（2）、閥片損壞，更換新閥片。（3）、軸承磨損，修理或更換新的。
2、 壓縮機的油耗增大故障原因與補救辦法：
1、工質(zhì)液體進入曲軸箱，將膨脹閥關小或暫時關閉。
2、油分離器回油管阻塞，檢查回油管并清洗過濾器。
3、壓縮機的活塞環(huán)、油環(huán)或氣缸磨損，檢查，必要時更換。
3、 吸氣壓力太低故障原因與補救辦法：
1、液體管、膨脹閥或吸氣濾網(wǎng)阻塞，真空后拆卸檢查并清洗。
2、系統(tǒng)中工質(zhì)太少，補充工質(zhì)。
3、通過膨脹閥的液體太少，調(diào)節(jié)膨脹閥。
4、系統(tǒng)中的油太多，找出系統(tǒng)中積油的部分把油放出。
4、 吸氣壓力太高故障原因與補救辦法：
1、通過膨脹閥的液體太多，調(diào)節(jié)膨脹閥。
2、油分離器回油閥開啟過大，適當關小回油閥。
3、壓縮機故障：（1）、吸氣閥漏氣，打開氣缸蓋檢查吸氣閥，必要時更換
新的。（2）、卸載裝置機構(gòu)失靈，檢查油壓應較吸氣壓力高0.15～
0.3Mpa如正常則停車檢查失靈的卸載裝置。
5、 冷凝壓力太低故障原因與補救辦法：
1、冷凝器管子被泥或結(jié)垢堵塞，清洗冷凝器。
2、系統(tǒng)中工質(zhì)太多，排除多余工質(zhì)。
3、冷卻水太多或太冷，調(diào)節(jié)供水量。
4、壓縮機故障：（1）、排氣閥漏氣，必要時更換新的。（2）、卸載裝置機構(gòu)失靈，檢查油壓應較吸氣壓力高0.15～0.3Mpa如正常則停車檢查失靈的卸載裝置。
1、 冷凝壓力高故障原因與補救辦法：
1、系統(tǒng)中有空氣或其它不凝性氣體，放去不凝性氣體。
2、冷卻水量不足或太熱，檢查水閥是否開啟及水過濾器是否堵塞，設法降低水溫。