鋁合金怎么加工？
常見(jiàn)的鋁合金表面加工工藝有：
1.噴沙(噴丸)
利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過(guò)程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長(zhǎng)了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。該工藝我們經(jīng)常在蘋(píng)果公司的各類(lèi)產(chǎn)品中看到,以及被現(xiàn)有的電視機(jī)面殼或中框也越來(lái)越多采用。
2.拋光
利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的方法,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為:機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。鋁件采用機(jī)械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果,給人以高檔簡(jiǎn)約、時(shí)尚未來(lái)的感覺(jué)(當(dāng)然易留下指紋還要多加呵護(hù))。
3.拉絲
金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線(xiàn)條的制造過(guò)程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬加工微信,內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注。金屬拉絲工藝,可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕,從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤,產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技感。
4.高光切削
采用精雕機(jī)將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)(一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分)的精雕機(jī)主軸上去切削零件,在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削鉆頭速度的影響,鉆頭速度越快切削的高光越亮,反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。金屬加工微信,內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注。高光高光切削在手機(jī)的運(yùn)用中特別多,如iphone5,近年來(lái)部分高端電視機(jī)金屬邊框采用了高光銑削工藝,加之陽(yáng)極氧化及拉絲工藝使得電視機(jī)整體充滿(mǎn)了時(shí)尚感與科技的銳利感。
5.陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化,鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,更能延長(zhǎng)鋁的使用壽命并增強(qiáng)美觀度,已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán),是目前應(yīng)用最廣且非常成功的工藝。
6.雙色陽(yáng)極氧化
雙色陽(yáng)極氧化是指在一個(gè)產(chǎn)品上進(jìn)行陽(yáng)極氧化并賦予特定區(qū)域不同的顏色。雙色陽(yáng)極氧化因?yàn)楣に噺?fù)雜,成本較高;但通過(guò)雙色之間的對(duì)比,更能體現(xiàn)出產(chǎn)品的高端、獨(dú)特外觀。
如上是鋁合金常見(jiàn)表面加工工藝，具體可咨詢(xún)昌盛鋁業(yè)。
如何使用CNC加工6061鋁板
6061鋁板機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱(chēng)冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱(chēng)熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱(chēng)為加工余量。 加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱(chēng)為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱(chēng)為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。 機(jī)床 在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。 加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。
鋁板如何加工成想要的形狀?需要哪些設(shè)備?
下料→沖孔→壓彎→拉伸→鉚接→氬弧焊→打磨→表面處理→成活.
6061鋁如何加工
6061還是比較好加工的材料,只是鋁材都比較粘刀. 如果你切削用機(jī)夾刀的話(huà),刀片有專(zhuān)門(mén)用于鋁材的. 還有你的切削液也要注意了,與普通的不一樣,例如鉆孔一定要用菜油,銑面用煤油就比較好 你還有問(wèn)題再聯(lián)系我好了.
我是DIY愛(ài)好者,請(qǐng)問(wèn)自家里鋁板怎么加工成想要的形狀.
線(xiàn)性切割,再打磨拋光
鋁錠怎么加工到鋁卷(鋁板)的
這個(gè)就要看是什么鋁錠了,如果是小塊的則需要放入熔爐熔化,通過(guò)鑄造成大板錠,然后再上軋機(jī)軋制而成
鋁合金板如何加工制作問(wèn)題
需要制作一套壓彎拉包的模具,可以使用沖床加工,也可以使用油壓機(jī)加工.
跪求,鋁板類(lèi)加工工藝
假如板材挖槽,需要粗加工留量,半精銑,再精銑.
鋁單板怎么加工?加工鋁單板用什么設(shè)備好?
具體的看你對(duì)切割精度和加工量的要求吧!如果是要達(dá)到高精度、高效率的要求的話(huà),我建議您使用上海鼎迪數(shù)控從美國(guó)引進(jìn)的Multicam品牌的鋁單板加工中心.
如果用切割片一類(lèi)的刀具進(jìn)行實(shí)心鋁單板切割,通常會(huì)出現(xiàn)表面白色條狀和粘刀,既影響質(zhì)量有影響道刀具的壽命,主要原因是刀具在運(yùn)轉(zhuǎn)切割過(guò)程中,得不到充分冷卻造成的.采用冷卻液直接冷卻刀具效果應(yīng)該不錯(cuò).
使用CNC加工中心加工如純鋁板、鋁蜂窩板、鋁塑板、銅板等,只需用進(jìn)口鋁用銑刀用來(lái)切外形和打孔,不過(guò)該設(shè)備使用的噴霧系統(tǒng),如果加工量大的話(huà),建議使用冷卻液直接冷卻刀具.有意思的是,如果加工量很大的話(huà),是不是采用專(zhuān)門(mén)切割的設(shè)備?Multicam品牌CNC加工中心是一個(gè)綜合體,是切割、成型、雕刻、拋光等功能一體的綜合設(shè)備.
這是我個(gè)人的建議哦!你還可以多聽(tīng)聽(tīng)別人的意見(jiàn)!
隔熱斷橋鋁材是怎樣加工而成的
一、滾壓式
通過(guò)機(jī)械加工方式,把外層鋁合金型材、內(nèi)層鋁合金型材和帶增強(qiáng)玻璃纖維的尼龍66隔熱條結(jié)合在一起。
二、注膠式
把隔斷材料熔化后,再把膠狀隔斷材料注到型材內(nèi)。注膠式的設(shè)備投資大,生產(chǎn)效能較低。滾壓式的生產(chǎn)能力比注膠式高約50%,在公差控制、剪切力、隔熱性能方面優(yōu)于注膠式生產(chǎn)的斷橋型材。因此,實(shí)踐中滾壓式成為比較通用的方式。
三、隔熱斷橋加工工序的定位
一般是先進(jìn)行鋁型材的表面處理,然后再進(jìn)行隔熱斷橋加工。這是出于以下幾方面因素的考慮:
①鋁合金型材表面處理的工藝條件,多在酸堿、高溫環(huán)境中,雖未超出隔熱條保持彈性形變所允許的范圍,然而隔熱條老化過(guò)程比在自然條件下要快得多。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使隔熱條內(nèi)部產(chǎn)生氣孔,甚至導(dǎo)致斷裂。
②隔熱條是絕緣體,沒(méi)有任何導(dǎo)電性。鋁型材表面處理,如陽(yáng)極氧化、著色、電泳涂裝、粉末靜電噴涂工序,都涉及導(dǎo)電問(wèn)題。若先進(jìn)行隔熱斷橋加工,后進(jìn)行鋁型材表面處理,不僅增加改造設(shè)備的投入,而且表面處理還達(dá)不到預(yù)期的效果。這是先進(jìn)行鋁型材表面處理,后進(jìn)行隔熱斷橋加工的重要原因。
四、鋁型材隔熱斷橋滾壓式加工的工藝流程
滾壓式生產(chǎn)流程一般分為三個(gè)工序:開(kāi)齒→穿條→滾壓、附帶剪切力檢測(cè)。目前,已有改進(jìn)型的隔熱鋁合金型材生產(chǎn)線(xiàn),將開(kāi)齒、穿條在同一設(shè)備上一次完成,在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。
1、開(kāi)齒
開(kāi)齒的目的是使鋁型材卡槽內(nèi)表面產(chǎn)生相對(duì)均勻排列的齒口。
開(kāi)齒的作用有兩個(gè)方面:
①可除去卡槽內(nèi)鋁型材在表面處理時(shí)形成的涂層,增加卡槽內(nèi)側(cè)的粗糙程度,加大型材與隔熱條之間剪切時(shí)的摩擦力；
②齒口的突出部分在滾壓時(shí)可適當(dāng)?shù)厍度敫魺釛l內(nèi),提高了適應(yīng)剪切力檢測(cè)時(shí)的施力標(biāo)準(zhǔn)。具體操作程序?yàn)?把鋁型材卡槽部位向上平穩(wěn)放置在操作臺(tái)中心,將開(kāi)齒機(jī)移動(dòng)到型材卡槽的上方,調(diào)節(jié)滾齒的位置對(duì)正型材卡槽后,向下旋緊,使其具有一定的下壓力,再將調(diào)節(jié)輪的檔位鎖緊以避免滾齒松動(dòng)和位移,啟動(dòng)開(kāi)齒機(jī)進(jìn)行操作。
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為:目測(cè),卡口寬度無(wú)明顯變化,齒口應(yīng)排列在卡槽的內(nèi)表面且槽內(nèi)無(wú)鋁屑附著;實(shí)物檢測(cè),取一段隔熱條插入卡槽內(nèi),在整支型材中能夠來(lái)回自由滑動(dòng),無(wú)明顯阻力。操作時(shí)應(yīng)注意壓力調(diào)試時(shí)不宜用力過(guò)大,齒口位置不宜太深。
2、穿條
穿條是整個(gè)隔熱斷橋加工過(guò)程中較為簡(jiǎn)單的工序,在一些改進(jìn)設(shè)備中,開(kāi)齒、穿條設(shè)計(jì)成同步完成。穿條的目的是為了使兩條隔熱條迅速、準(zhǔn)確地插入鋁型材對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)。
穿條的具體操作步驟:根據(jù)鋁型材的長(zhǎng)度調(diào)整后擋板的位置,選擇表面較平整的一支置于下面,根據(jù)卡槽的位置調(diào)整穿條口的位置,將調(diào)節(jié)輪的檔位鎖緊,然后將另一支型材放置在上面,卡槽與經(jīng)穿條口穿出的隔熱條相吻合,固定后檔板,開(kāi)啟機(jī)器便可進(jìn)行操作。
檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn):一要觀察兩條隔熱條是否全部到達(dá)型材端頭,二要觀察隔熱條的磨損情況,根據(jù)磨損情況,調(diào)節(jié)穿條口或型材的位置。
穿條時(shí)應(yīng)注意:
①檢查上、下型材所對(duì)應(yīng)的方向,避免方向穿倒;
②檢查型材長(zhǎng)度,避免上、下型材長(zhǎng)短不齊,控制在工藝誤差允許的范圍內(nèi);③穿出的隔熱條應(yīng)是兩條相互平行的直線(xiàn)。
3、滾壓
滾壓是鋁型材隔熱斷橋加工的最關(guān)鍵的一步,目的是使上、下兩支型材的卡槽同時(shí)產(chǎn)生相對(duì)的移動(dòng),進(jìn)而起到固定隔熱條的作用。設(shè)備在設(shè)計(jì)上采用的是三組滾輪不間斷平衡用力以確保產(chǎn)品質(zhì)量。其具體操作步驟如下:
①調(diào)整滾輪的水平位置先調(diào)節(jié)第一組滾累水平,以第一組滾壓輪作為基點(diǎn),利用水平尺再調(diào)節(jié)另兩組滾壓輪的水平。
②對(duì)型材施加滾壓力對(duì)鋁合金隔熱斷橋型材施加的滾壓力是由壓力桿向型材推進(jìn)的距離決定的。首先用第一組滾輪固定型材,此時(shí)的用力不宜過(guò)大,控制型材運(yùn)行到每二組輪,利用第二組輪對(duì)型材施力,同樣的方法調(diào)節(jié)第三組滾輪。然后固定好型材,調(diào)節(jié)壓力桿壓力讀數(shù)至標(biāo)準(zhǔn)值:第一組滾壓輪350N、第二組滾壓輪350N、第三組滾壓輪280N。滾壓后的型材先要進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),將型材平放在平臺(tái)上,觀察型材是否存在著扭擰現(xiàn)象;端頭或尾部是否發(fā)生堯起現(xiàn)象;型材卡槽底部是否有裂痕。目測(cè)合格的產(chǎn)品再進(jìn)行剪切力檢測(cè)。
4、剪切力檢測(cè)
滾壓生產(chǎn)的第一支型材都必須經(jīng)過(guò)剪切力的檢測(cè),截去隔熱型材端頭大約10cm一段,將一部分型材固定在檢測(cè)機(jī)上,通過(guò)壓力裝置對(duì)另一部分型材施加420N壓力,觀察型材是否發(fā)生剪切現(xiàn)象,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)滾壓機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。