螺桿泵的結構
螺桿泵是一種回轉式容積泵，具有結構簡單、體積小、流量和壓力脈動小、運轉較平穩等特點。但由于螺桿和襯套工作運動副的制造工藝較復雜，使用壽命低，因此，目前僅用于低壓輸送含砂量少的鉆井液。
單螺桿泵（圖11-9）由動力端和液力端兩部分組成。
1.動力端
動力端的主要部件為軸承箱8，其中用滾動軸承安裝一傳動軸。軸的一端通過聯軸器與動力輸入部分直接連接，亦可在其中間裝置離合器和變速機構。軸的另一端，通過一套萬向機構將動力傳遞于螺桿。為了防止鉆井液進入軸承箱，在傳動軸和泵體之間設有密封裝置。
液壓動力頭巖心鉆機設計與使用
圖11-9 單螺桿泵結構圖|1—排出端；2—螺桿（轉子）；3—襯套；4—萬向聯軸器；5—萬向軸；6—泵體；7—密封圈；8—軸承箱；9—傳動軸
2.液力端
液力端主要是由泵體6、定子3（即襯套）和轉子2（即螺桿）3部分組成。泵體一般為鑄鋼件。轉子置于定子中前端直接與萬向軸連接，后端為活動端。轉子縱向外形呈螺旋波狀，其斷面呈圓形。轉子為泵的主要工作零件，其材料多采用耐磨、耐蝕的鉻鋼。定子的縱向為雙頭螺旋波狀，其斷面為長圓形。定子的材料外層為金屬材料圓筒，內層為耐磨橡膠。泵體右端有軸承箱體和進水管道，另一端為出水管道，用螺栓將定子兩端連成一個整體。
單螺桿泵的構造
系列單螺桿泵結構圖：
G型單螺桿泵結構圖說明：1、出料體2、拉桿3、定子4、螺桿軸5、萬向節或銷接6、進料體7、連接軸8、填料座9、填料壓蓋10、軸承座11、軸承12、傳動軸13、軸承蓋14、聯軸器15、底盤16、電機
G型單螺桿泵工作原理： G型單螺桿泵是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉子式容積泵。主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的定子和在定子孔內于其嚙合的單頭螺旋桿泵—轉子組成。當輸入軸通過萬向節驅動轉子繞定子作行星回轉時，定子—轉子付就連續的嚙合形成密閉腔，這些密閉腔容積不變地作勻速軸向轉動，把輸送介質從吸入端經流過定子—轉子付輸送至壓出端，吸入密閉腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞。因此， G型單螺桿泵可以輸送含有堅硬磨損性雜質及固體顆粒的介質和粘稠的液體。
http://www.shhxmp.com/function.php?fid=410&id=60
http://www.ygpump.com/canshu.php?id=390&t=18&n=G%E7%B3%BB%E5%88%97%E5%8D%95%E8%9E%BA%E6%9D%86%E6%B3%B5
螺桿泵的工作原理是什么?它有什么結構特點??
螺桿泵是依靠螺桿一邊旋轉一邊嚙合,液體被一個或幾個螺桿 上的螺旋槽帶動沿著軸向排出,屬于容積式轉子泵.工作時,液體 從兩端吸入后,槽內就充滿了液體,然后隨著螺桿旋轉,主、從螺 桿相互嚙合,使液體受到擠壓,作軸向前進運動,到中間后排出, 達到輸送流體的作用. 它的結構緊湊,效率高,被輸送介質沿著軸向移動,流量連續 均勻,脈沖小. 雙螺桿泵的構造如圖1所示.圖1雙螺桿泵的構造
單螺桿泵是由那些部件構成的？其工作原理是什么？
從事螺桿泵生產銷售已經有些年頭了，對螺桿泵工作原理或多或少了解一些，螺桿泵分為單螺桿泵和雙螺桿泵,下面就單螺桿泵的工作原理做一詳細介紹：
單螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。圖1表示三螺桿泵的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉， 兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主、從動螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋。
由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其 中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。
螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵。
單螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。
單螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。
單螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體
污泥螺桿泵由哪幾部分組成?
地面驅動井下單螺桿泵采油系統(簡稱污泥螺桿泵采油系統)由四部分組成. 1. 電控部分:包括電控箱和電纜; 2. 地面驅動部分:包括減速箱和驅動電機、井口動密封、支撐架、方卡等; 3. 井下泵部分:包括螺桿泵定子和轉子; 4. 配套工具部分:包括專用井口、特殊光桿、抽油桿扶正器、油管扶正器、抽油桿防倒轉裝置、油管防脫裝置、防蠟器、防抽空裝置、篩管等. 5. 上海陽光泵業We Shanghai Yangguang pump為您解答.
蝸桿泵的結構及工作原理是怎樣的？
單螺桿泵是一種內嚙合偏心回轉的容積泵，泵的主要構件：一根單頭螺旋的轉子和一個通常用彈性材料制造的具有雙關螺旋的定子，當轉子在定于型腔內繞定子的軸線作行星回轉時，轉定子之間形成的密閉腕就沿轉子螺線產生位移；因此就將介質連續地，均速地、而且容積恒定地從吸入口送到壓出端，基于這件特性，單螺桿泵特別適合于下列工況的工作。
輸送高粘度介質：根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質。
含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，最高含量可達60%或更高也能輸送。
要求輸送壓力穩定，介質固有結構不愛破壞時，選用單螺桿泵輸送最為理想。
螺桿泵的結構組成
螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等,具體看一些生產商的網站,一般都有詳細介紹.
螺桿泵工作原理
以G型單螺桿泵為例,G型單螺桿泵最主要的部件就是轉子(螺桿軸)和定子(橡膠桶).于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質由軸向均勻推行流動,內部流速低,容積保持不變,壓力穩定,因而不會產生渦流和攪動.每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m以上.
請分別說明螺桿泵的結構及工作原理?
這問題我都最少回答過2遍了.. 自己百度吧 結構的話要分單 雙 三螺桿 工作原理 都一樣 都是回轉式容積泵
雙螺桿泵主要有哪些部件組成?
雙螺桿泵的結構特點及用途
2012-03-27 9:30
雙螺桿泵的結構特點及用途
1.雙螺桿泵的結構特點
雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。
雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內吸入室應與排出室嚴密地隔開。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。
雙螺桿泵可分為內置軸承和外置軸承兩種形式。在內置軸承的結構型式中軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結構的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結構和螺桿間存在的側間隙，它可以輸送非潤滑性介質。此外，調整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。
泵的這些特性使它在油田化工和船舶工業中得到了廣泛的應用。外置軸承式雙螺桿泵可根據各種使用情況分別采用普通鑄鐵、不銹鋼等不同材料制造。輸送溫度可達250oC。泵具有不同方式的加熱結構，理論流量可達2000立方米/小時。
雙螺桿泵的特點：
無攪拌、無脈動、平穩的輸送各種介質，由于泵體結構保證泵的工作元件內始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強的自吸能力，且能汽液混輸。
泵的特殊設計保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。
采用獨立潤滑的外置軸承，允許輸送各種非潤滑性介質。
臥式、立式、帶加熱套等各種結構型式齊全，可以輸送螺桿泵各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質，選用正確的材質，甚至可以輸送許多腐蝕性介質。
2.雙螺桿泵的用途
由雙螺桿泵的原理知道，對于外置軸承的雙螺桿泵，通過軸承定位，兩根螺桿在襯套中互不接觸，齒側之間保持恒定的間隙(其間隙值由工況及泵本身規格決定)，螺桿外圓與襯套內圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨立的潤滑，與泵工作腔隔開。這種結構的優點大大拓寬了單螺桿泵的使用范圍，即：除了輸送潤滑性良好的介質外，還可輸送大量的非潤滑性介質，各種粘度(最高粘度可達3*106mm/s)的介質以及具有腐蝕性(酸、堿等性質)，磨蝕性的液體。
雙螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點，其屬于非密封型容積泵，因此除了輸送純液體外，還可輸送氣體和液體的混合物，即汽液混輸，這也是雙螺桿泵非常獨特的優點之一。
雙螺桿泵由于結構的獨特設計，可以自吸而無須專門的自吸裝置，而且由于軸向輸送軸流速度較小而具備很強的吸上能力即很小的NPSHr值?！?
雙螺桿泵還可干轉。由于運動部件在工作時互不接觸，因此短時的干轉不會破壞泵元件，這種特點給自動控制的流程提供了極大的方便，但干運轉時間受多種因素限制，一般很短。
另外雙螺桿泵在輸送過程中無剪切，無乳化作用，因此不會破壞分子鏈結構和工況流程中所形成的特定的流體性質，并且由于傳動依靠同步齒輪，雙螺桿泵運轉噪音低，振動小，工作平穩。