什么是鋁銀漿？鋁銀漿有什么作用，用在哪些地方呢？
鋁銀漿，英文名：Aluminiumpaste 別名：鋁粉漿，閃光漿，銀漿。其主要成分為雪片狀鋁粒子和石油溶劑，呈膏狀。其特點(diǎn)是鋁片表面光滑平整，粒度分布集中，形狀規(guī)則，具有優(yōu)異的光反射能力和金屬光澤，與透明彩色顏料混合使用，漆膜具有明顯的“隨角異色效應(yīng)”，裝飾效果非常華麗美觀。
鋁銀漿是一種顏料，它是經(jīng)過(guò)特殊加工工藝和表面處理，使得鋁片表面光潔平整邊緣整齊，形狀規(guī)則，粒徑分布集中，與涂料體系匹配性優(yōu)良。鋁銀漿可分為浮型和非浮型兩大類。在研磨過(guò)程中，一種脂肪酸被另一種替代，使得鋁銀漿具有完全不同的特性和外觀，鋁片形狀有雪花狀、魚(yú)鱗狀和銀元狀。
鋁銀漿廣泛應(yīng)用于汽車漆、摩托車漆、自行車漆、塑膠漆、建筑涂料、油墨、手機(jī)外殼及按鍵、機(jī)電外殼、電外殼、金屬漆、等諸多領(lǐng)域，但不溶于水性涂料，銀漿屬于溶劑型。
鋁銀漿主要用于汽車涂料、弱電塑料涂料、金屬工業(yè)涂料、船舶涂料、耐熱涂料、屋頂用涂料等。近兩三年，中國(guó)的鋁銀漿產(chǎn)品也開(kāi)始向運(yùn)用微細(xì)球形鋁粉為原料方向發(fā)展，我們?cè)诩夹g(shù)上已經(jīng)取得了重大突破，但其產(chǎn)品的性能指標(biāo)、涂裝效果等各方面還無(wú)法達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。
片狀鋁粉和片狀鋅粉哪個(gè)的防腐效果比較好
鋁粉和鋅粉都是重要的重防腐顏填料,鋁粉起到更好的鈍化、屏蔽作用,能夠減緩腐蝕.鋅粉起到是替代腐蝕,做反應(yīng)的陽(yáng)極,犧牲鋅粉層,起到防腐作用,所謂是各有千秋,各有作用.實(shí)際上在船舶漆重工業(yè)中都是鋁粉和鋅粉的配合使用,很少有單獨(dú)使用的.
解析:什么是片狀鋁粉
片狀鋁粉具有較高的徑厚比、二維平面結(jié)構(gòu)、良好的屏蔽效應(yīng)以及特殊的隨角效應(yīng),使之廣泛應(yīng)用于達(dá)克羅涂料、高檔汽車面漆、涂料、油墨,印刷等行業(yè).
工業(yè)用鋁粉 球形鋁粉好還是片狀鋁粉好？
要看你的用途、使用環(huán)境、鋁粉特性以及成本核算要求。
超細(xì)球形鋁粉主要用于化工原料、金屬涂料、金屬顏料、固體火箭推進(jìn)劑、油漆、煙花等,也用于冶金工業(yè)。
納米球形鋁粉產(chǎn)品特點(diǎn)
產(chǎn)品純度高，球形度高，雜質(zhì)含量少，粒度分布均勻，比表面活性高
應(yīng)用領(lǐng)域
1高效催化劑：納米鋁粉添加到火箭的固體燃料中，大幅度提高燃料燃燒速度、改善燃燒的穩(wěn)定性；
2活化燒結(jié)添加劑：在AlN粉體中混入5~10%納米鋁粉體，降低燒結(jié)溫度，提高燒結(jié)體密度和導(dǎo)熱率；如果納米鋁作集成元件的基板，導(dǎo)熱率將提高10倍左右，可解決集成元件的集成度問(wèn)題；
3金屬和非金屬的表面導(dǎo)電涂層處理：由于納米鋁有高活化表面能，在無(wú)氧條件下可以在低于粉體熔點(diǎn)的溫度實(shí)施涂層，此技術(shù)可以應(yīng)用于微電子器件的生產(chǎn)；
4廣泛應(yīng)用高檔金屬顏料、復(fù)合材料（熱噴涂復(fù)合金屬粉末、陶瓷復(fù)合鋼管）軍工（填充劑）、化工（各種化工催化劑、農(nóng)藥）、冶金（鋁熱法冶金、煉鋼脫氧劑）、造船（導(dǎo)電涂料）、耐火材料（煉鋼爐鎂碳磚）、新型建材（加氣混凝土發(fā)氣劑）等等。
片狀鋁粉，俗稱“銀粉”。銀色的金屬顏料。以純鋁箔加入少量潤(rùn)滑劑，經(jīng)搗擊壓碎為鱗狀粉末，再經(jīng)拋光而成。
片狀鋁粉的應(yīng)用
一、鋁粉因具有銀白色金屬光澤，所以俗稱鋁銀粉或銀粉，其化學(xué)成份實(shí)為“鋁”，并非“銀”。應(yīng)用范圍：粉末涂料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品，但在水性漆及帶酸堿的油漆中使用會(huì)氧化變黑。不推薦用于要求耐酸堿及與雨水結(jié)合的場(chǎng)合。
二、超細(xì)銀粉：1、超細(xì)浮銀表面積大，當(dāng)其暴露在空氣中，能迅速在其表面生成一層鈍態(tài)的保護(hù) 膜，即氧化發(fā)黑，需做好密封措施，浮銀不推薦用于要求耐堿的場(chǎng)合,如有要求可考慮采用銀白珠光粉；2、銀粉的批次間有一定的差別,且受工藝、噴涂的影響較 大，除需盡量保持生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性外，應(yīng)先試驗(yàn)再生產(chǎn)，以免擴(kuò)大損失。3、超細(xì)銀蓋底添加量1-2%,在添加高光蠟AW500B的情況下 0.6%-1.5%就可蓋底并產(chǎn)生很強(qiáng)的金屬光澤,銀粉添加量大越白,添加量越小越藍(lán)，添加量不足時(shí)有黑點(diǎn)黑絲，或俗稱蒼蠅屎，整體偏黑。4、浮銀呈片 狀，總是漂浮在涂層的最外面一層，所以硬度及抗氧化發(fā)黑的性能稍差，要得到較好的硬度需內(nèi)加消印增硬劑AS501，外加銀粉增硬劑POL16,POL09 等，不能加高光蠟、金銀粉排列劑、聚乙烯蠟等,混合時(shí)間越長(zhǎng)效果越好。
三、浮銀：1、銀粉粒徑越小金屬感越強(qiáng)，遮蓋力也越強(qiáng)；添加量太大易產(chǎn)生吐粉和堵塞槍頭的現(xiàn) 象；添加量不夠時(shí)容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、發(fā)花或細(xì)小的條紋。R18、R01等特效新型銀粉分散劑是用SIO2作載體的高效分散劑，不同于普通的銀粉分散劑，不管銀 粉添加多少均可均勻分散無(wú)黑點(diǎn)，因而可以通過(guò)調(diào)節(jié)底色及減少銀粉用量來(lái)調(diào)制灰黑、藍(lán)相及不同色相的銀粉效果，添加量極小，對(duì)流平有良好的促進(jìn)作用。外加到 片料里一起磨，不能直接外加，直接外加會(huì)產(chǎn)生顆料及白點(diǎn)等,R01效果最好，直接干混無(wú)顆粒。2、浮型鋁粉的片狀結(jié)構(gòu)在研磨擠出過(guò)程中會(huì)被破壞（變形或粉 碎），結(jié)果使顏色發(fā)灰，所以一般使用干混方法。
四、非浮銀：1、非浮銀均勻地、平行地分布在整個(gè)涂膜在中，因而被樹(shù)脂包裹，所以具有良好的抗 氧化性及耐磨性，較好的耐候耐酸堿性,無(wú)手印,表面亮澤，且顏色可從底粉來(lái)調(diào)節(jié),但添加量較浮銀大,金屬效果無(wú)浮銀強(qiáng)，較白。2、PCR\DIS型鋁粉特 別適用于戶外產(chǎn)品,因?yàn)橛袩o(wú)機(jī)包覆層,具有很好的耐水,耐候,耐化學(xué)性；雖然用硅等材料包膜,但在自然曝曬的環(huán)境中，鋁粉在光照和濕度等條件下,很快會(huì)發(fā) 生氧化等化學(xué)物理變化,從而使金屬感減弱,涂膜發(fā)灰發(fā)暗,出現(xiàn)灰斑等。為解決此類問(wèn)題及被擦傷等問(wèn)題，建議用透明粉罩光。3、蓋底添加量以透明底粉測(cè)試， 閃銀的添加量最多可以達(dá)到10%左右;混合與噴涂工藝直接影響噴涂與遮蓋效果，請(qǐng)注意混合均勻及噴涂的一致性,粒徑越粗閃爍效果越好。4、由于銀粉顆粒在 形狀、密度和帶電荷量方面與粉料存在差異，會(huì)造成分離現(xiàn)象而影響上粉。采用邦定技術(shù)將粉末與銀粉進(jìn)行粘接，上粉及效果大大提高。5、鋁粉能耐高溫600度 不變色。
求金屬鋁粉的用途
鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業(yè)化生產(chǎn)很久以前就有，早期的生產(chǎn)方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機(jī)的凹槽內(nèi)，搗杵在機(jī)械帶動(dòng)下連續(xù)沖打凹槽內(nèi)的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細(xì)小后進(jìn)行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產(chǎn)品。搗沖法的生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品質(zhì)量不易掌握，而且生產(chǎn)過(guò)程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德國(guó)Hamtag用求磨機(jī)生產(chǎn)鋁粉，在球磨機(jī)內(nèi)放入鋼球、鋁屑和潤(rùn)滑劑，利用飛動(dòng)的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機(jī)內(nèi)和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為“干法生產(chǎn)”。1910年，美國(guó)J.Hall發(fā)明了在球磨機(jī)內(nèi)加入石油溶劑代替惰性氣體，生產(chǎn)的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝安全，產(chǎn)品使用起來(lái)非常方便，很快為世界各國(guó)所采用。現(xiàn)代絕大多數(shù)鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為“濕法”。
中國(guó)鋁粉工業(yè)自20世紀(jì)50年代起步，至今已有五十年的歷史。霧化鋁粉的亞音速空氣霧化法均有采用，壓水霧化法也開(kāi)始進(jìn)入生產(chǎn)序列，產(chǎn)品既有非規(guī)則形狀的，也有正球形的。在球磨法制造鋁粉及鋁粉漿方面，干法工藝和濕法工藝都有廠家采用。生產(chǎn)的產(chǎn)品有漂浮型鋁粉及鋁粉漿、非漂浮型鋁粉及鋁粉漿。適合于水性涂料的水分散鋁漿早已面世，以合金形式的鋁粉漿如鋅鋁漿也有生產(chǎn)。
鋁粉及鋁粉漿的性質(zhì)及分類
（一） 鋁粉的特性
鋁為銀灰色的金屬，相對(duì)分質(zhì)量26.98，相對(duì)密度2.55，純度99.5%的鋁熔點(diǎn)為685度，沸點(diǎn)2065度，熔化潛熱323kj/g，鋁有還原性，極易氧化，在氧化過(guò)程中放熱。急劇氧化時(shí)每克放熱15.5 kj/g，鋁是延展性金屬，易加工。金屬鋁表面的氧化膜膜透明、且有很好的化學(xué)穩(wěn)定性。
顏料用的鋁粉是指粒子呈鱗片狀，表面包覆處理劑且宜于做顏料的鋁粉。鋁粉漿是顏料鋁粉與溶劑的混合物，它的用途和特性與鋁粉大致相同，由于它使用起來(lái)簡(jiǎn)便，故產(chǎn)量和用量更大。
（二） 顏料用鋁粉與其他顏料相比，更具有其特性，表現(xiàn)在以下幾方面：
1、鱗片狀遮蓋的特性 鋁粉粒子呈鱗片狀，其片徑與厚度的比例大約為（40：1）-（100：1），鋁粉分散到載體后具有與底材平行的特點(diǎn)，眾多的鋁粉互相連接，大小粒子相互填補(bǔ)形成連續(xù)的金屬膜，遮蓋了底材，又反射涂膜外的光線，這就是鋁粉特有的遮蓋力。鋁粉遮蓋力的大小取決于表面積的大少，也就是徑厚比。鋁在研磨過(guò)程中被延展，徑厚比不斷增加，遮蓋力也隨之加大。
2、鋁粉的屏蔽特性 分散在載體內(nèi)的鋁粉發(fā)生漂浮運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)的結(jié)果總是使自身與被載體涂裝的底材平行，形成連續(xù)的鋁粉層，而且這種鋁粉層在載體膜內(nèi)多層平行排列。各層鋁粉之間的孔隙互相錯(cuò)開(kāi)，切斷了載體膜的毛細(xì)微孔，外界的水分、氣體無(wú)法透過(guò)毛細(xì)孔到達(dá)底材，這種特點(diǎn)就是鋁粉良好的物理屏蔽性。
3、鋁粉的光學(xué)特性 鋁粉由色淺、金屬光澤高的鋁制成，它的表面光潔，能反射可見(jiàn)光、紫外光和紅外光的60%-90%，用含有鋁粉的涂料涂裝物體，其表面銀白光亮，這就是鋁粉反射光線的特征。
4、鋁粉的“雙色效應(yīng)”特性 鋁粉由于具有金屬光澤和平行于被涂物的特性，在含有透明顏料的載體中，鋁粉的光澤度和顏色深淺隨入射光的入射角度和視角的變化發(fā)生光和色的變化，這種特性稱為“雙色效應(yīng)”。鋁粉在涂膜內(nèi)以不同層次排列，當(dāng)入射光照射到各層鋁鱗片時(shí)，因穿過(guò)不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光線顯然亮度也不同。當(dāng)光線射入含透明顏料和鋁粉的膜層內(nèi)時(shí)，入射光透過(guò)顏料粒子成為有色光，再經(jīng)過(guò)不同層次的鋁粉反射出來(lái)，就會(huì)發(fā)生色調(diào)和金屬光的變化，入射光和視角自垂直逐漸發(fā)生角位移動(dòng)，光線則透過(guò)不同粒子數(shù)量的顏料和不同粒徑的鋁粉，反射出的光線的色調(diào)和金屬光也發(fā)生無(wú)窮的變化。鋁粉的這種特性，已廣泛地應(yīng)用于涂料內(nèi)，作錘紋漆或金屬漆。
5、鋁粉的漂浮特性 顏料用鋁粉及鋁粉漿的一大種類是漂浮型的，它的特點(diǎn)是鱗片狀浮于涂膜表層。
第三節(jié) 鋁粉的應(yīng)用
一、鋁粉因具有銀白色金屬光澤，所以俗稱鋁銀粉或銀粉，其化學(xué)成份實(shí)為“鋁”，并非“銀”。應(yīng)用范圍：粉末涂料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品，但在水性漆及帶酸堿的油漆中使用會(huì)氧化變黑。不推薦用于要求耐酸堿及與雨水結(jié)合的場(chǎng)合。
二、超細(xì)銀粉：1、超細(xì)浮銀表面積大，當(dāng)其暴露在空氣中，能迅速在其表面生成一層鈍態(tài)的保護(hù)膜，即氧化發(fā)黑，需做好密封措施，浮銀不推薦用于要求耐堿的場(chǎng)合,如有要求可考慮采用銀白珠光粉；2、銀粉的批次間有一定的差別,且受工藝、噴涂的影響較大，除需盡量保持生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性外，應(yīng)先試驗(yàn)再生產(chǎn)，以免擴(kuò)大損失。3、超細(xì)銀蓋底添加量1-2%,在添加高光蠟AW500B的情況下0.6%-1.5%就可蓋底并產(chǎn)生很強(qiáng)的金屬光澤,銀粉添加量大越白,添加量越小越藍(lán)，添加量不足時(shí)有黑點(diǎn)黑絲，或俗稱蒼蠅屎，整體偏黑。4、浮銀呈片狀，總是漂浮在涂層的最外面一層，所以硬度及抗氧化發(fā)黑的性能稍差，要得到較好的硬度需內(nèi)加消印增硬劑AS501，外加銀粉增硬劑POL16,POL09等，不能加高光蠟、金銀粉排列劑、聚乙烯蠟等,混合時(shí)間越長(zhǎng)效果越好。
三、浮銀：1、銀粉粒徑越小金屬感越強(qiáng)，遮蓋力也越強(qiáng)；添加量太大易產(chǎn)生吐粉和堵塞槍頭的現(xiàn)象；添加量不夠時(shí)容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、發(fā)花或細(xì)小的條紋。R18、R01等特效新型銀粉分散劑是用SIO2作載體的高效分散劑，不同于普通的銀粉分散劑，不管銀粉添加多少均可均勻分散無(wú)黑點(diǎn)，因而可以通過(guò)調(diào)節(jié)底色及減少銀粉用量來(lái)調(diào)制灰黑、藍(lán)相及不同色相的銀粉效果，添加量極小，對(duì)流平有良好的促進(jìn)作用。外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加會(huì)產(chǎn)生顆料及白點(diǎn)等,R01效果最好，直接干混無(wú)顆粒。2、浮型鋁粉的片狀結(jié)構(gòu)在研磨擠出過(guò)程中會(huì)被破壞（變形或粉碎），結(jié)果使顏色發(fā)灰，所以一般使用干混方法。
四、非浮銀：1、非浮銀均勻地、平行地分布在整個(gè)涂膜在中，因而被樹(shù)脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，較好的耐候耐酸堿性,無(wú)手印,表面亮澤，且顏色可從底粉來(lái)調(diào)節(jié),但添加量較浮銀大,金屬效果無(wú)浮銀強(qiáng)，較白。2、PCR\DIS型鋁粉特別適用于戶外產(chǎn)品,因?yàn)橛袩o(wú)機(jī)包覆層,具有很好的耐水,耐候,耐化學(xué)性；雖然用硅等材料包膜,但在自然曝曬的環(huán)境中，鋁粉在光照和濕度等條件下,很快會(huì)發(fā)生氧化等化學(xué)物理變化,從而使金屬感減弱,涂膜發(fā)灰發(fā)暗,出現(xiàn)灰斑等。為解決此類問(wèn)題及被擦傷等問(wèn)題，建議用透明粉罩光。3、蓋底添加量以透明底粉測(cè)試，閃銀的添加量最多可以達(dá)到10%左右;混合與噴涂工藝直接影響噴涂與遮蓋效果，請(qǐng)注意混合均勻及噴涂的一致性,粒徑越粗閃爍效果越好。4、由于銀粉顆粒在形狀、密度和帶電荷量方面與粉料存在差異，會(huì)造成分離現(xiàn)象而影響上粉。采用邦定技術(shù)將粉末與銀粉進(jìn)行粘接，上粉及效果大大提高。5、鋁粉能耐高溫600度不變色。
第四節(jié) 鋁粉使用的安全事項(xiàng)
一、一般介紹
粉末涂料比普通油漆的安全風(fēng)險(xiǎn)要低，與溶劑/空氣混合物相比，粉末/空氣混合物的引發(fā)著火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰塵都會(huì)與空氣形成爆炸性混合物，是一種潛在的危險(xiǎn)源。但如果事先采取相應(yīng)的措施，可以進(jìn)行安全的運(yùn)輸，貯存和加工。為安全起見(jiàn)，前面提到的各種粉末的粉末濃度均不能超過(guò)10g/m3。在噴涂區(qū)，往往會(huì)超過(guò)這個(gè)濃度。因?yàn)榭傆凶銐虻难鯕夂浚虼吮仨毐苊庖鸪^(guò)這一最低能量的火花。
PTB（物理技術(shù)聯(lián)邦研究所）BAM（材料試驗(yàn)聯(lián)邦實(shí)驗(yàn)室）已測(cè)定了各種含顏料的粉末涂料的爆炸數(shù)據(jù)。結(jié)果證明，在“最高爆炸壓力”和“最高增加壓力”方面，擠出和干混的物料沒(méi)有什么區(qū)別。
與不含顏料的樹(shù)脂粉末比較，當(dāng)加入5-6%的鋁粉時(shí)，所謂的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和最高爆炸壓力要增加10%。鋁粉含量繼續(xù)增加時(shí)，爆炸力也會(huì)增加。當(dāng)鋁粉含量大于25%以后，會(huì)達(dá)到純金屬粉末的爆炸力。但是，這種和鋁粉顏料的依賴關(guān)系并不造用于最低引發(fā)燃燒能量。不管采用何種分散方法，純的樹(shù)脂粉末都達(dá)不到最低引發(fā)燃燒能量。如果鋁粉顏料含量>10%及使用細(xì)小粒徑及未經(jīng)包覆處理的鋁粉時(shí)，最低的引發(fā)燃燒能量可能被降低。
含鋁粉的粉末涂料，它們跟普通的含顏料的粉末涂料一樣，只要不超過(guò)規(guī)定的極限，是沒(méi)有著火和爆炸的危險(xiǎn)。
為了保證整個(gè)噴涂過(guò)程中的安全，必須避免在工廠中出現(xiàn)鋁粉的分離、累積和集中。這些基本要求也適用于含有銅金粉的溶劑型涂料。但是直接由銅鋅合金粉末引起的爆炸危險(xiǎn)要比鋁粉小。
粉末設(shè)備最最得要的是所有的部件和操作人員必須有良好的接地。室內(nèi)的粉塵濃度應(yīng)控制在最低水平，按當(dāng)?shù)氐胤降囊?guī)定采用排風(fēng)系統(tǒng)。任何情況下，要避免明火，火星和過(guò)熱的表面。
第五節(jié) 鋁粉的生產(chǎn)和加工方法
1、熔融擠出法：
該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分（樹(shù)脂等）通過(guò)螺桿擠出機(jī)加熱擠出。盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合，但金屬顏料在高粘度的熔融體中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，顏料的片狀結(jié)構(gòu)不可避免的會(huì)被破壞。用該法生產(chǎn)的金屬粉施工時(shí)金屬效果帶灰色。因此，此方法僅被用于錘紋粉的制作。
2、干混法：
該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機(jī)械式混合器混合。干混法的優(yōu)點(diǎn)是金屬顏料和粉末涂料混合時(shí)不甚激烈，從而防止片狀金屬顏料的變形，金屬效果因而也不會(huì)受到影響。另外，疏松的顏料/樹(shù)脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向，提高閃光效果。該法的缺點(diǎn)是在采用自動(dòng)噴涂設(shè)備處理回收粉末時(shí)，由于金屬顏料與樹(shù)脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異，從而產(chǎn)生分離現(xiàn)象。
3、粘結(jié)固定法（Bonding-Process）：
該法將金屬顏料與粉末涂料一邊干混，一邊同時(shí)加熱，使得溫度剛剛超過(guò)樹(shù)脂的軟化點(diǎn)，此時(shí)就能將金屬顏料固定粘結(jié)在帶黏性的樹(shù)脂粉末的表面，從而防止粉末在施工中和施工后回收時(shí)金屬顏料與樹(shù)脂粉末的分離現(xiàn)象。就是現(xiàn)在流行的邦定法。
日常生活中涂于鐵質(zhì)欄桿外層用于防銹的“銀粉”是()粉末
金屬鋁
日常生活中,用于鐵欄桿外層涂料的“銀粉”是 – —的粉末
是鋁粉(漿),因其顏色和澤如銀,所以稱鋁銀粉,是由鋁熔化后噴成細(xì)霧,再經(jīng)研磨而成的細(xì)小鱗片狀.鋁粉質(zhì)輕,極易遇火星而起爆,即使在傾倒鋁粉時(shí),因摩擦也會(huì)起火爆炸,所以要特別引起注意.漂浮型鋁粉可以反射陽(yáng)光和紫外線,隔絕水分的滲透,遮蓋力強(qiáng),耐熱性強(qiáng).對(duì)片狀鋁粉用著色進(jìn)行表面處理,可以得到有色鋁粉,以適應(yīng)不同著色的要求.
鋁粉形狀對(duì)燃燒亮度的影響
相同體積的幾何體中中球形表面積最小 也就是說(shuō)在燃燒時(shí) 球形鋁粉的接觸面積大 從化學(xué)反應(yīng)原理來(lái)說(shuō) 在其它條件相同時(shí) 反應(yīng)僅由某一條件來(lái)決定 在鋁燃燒時(shí) 比表面積大的球形鋁粉反應(yīng)速率大 所以應(yīng)該是球形的光強(qiáng)度高
什么鐵紅可以用來(lái)做水泥磚面層?
陶瓷低溫釉上顏料。亦稱“礬紅”、“紅彩”、“虹彩”。呈不透明大紅色。產(chǎn)生于宋代，為釉上多種彩的前驅(qū)，后沿用于明代萬(wàn)歷紅彩、鉛粉86%配制而成。著色成分為三氧化二鐵。制法將硫酸亞鐵（青礬）煅燒、漂洗，加入鉛粉作熔劑，磨細(xì)備用。如作顏色釉色料，則調(diào)成釉漿，施于陶瓷器釉面上，氧化焰以900℃左右低溫烤燒之。明代嘉靖時(shí)，御器廠以礬紅釉取代銅紅釉。性質(zhì)穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，顆粒細(xì)微，能在漆膜中起到很好的封閉作用。耐熱，耐光性好對(duì)大氣， 堿類和稀酸的作用非常穩(wěn)定。常和鋁粉等片狀顏料，磷酸鋅等緩蝕型顏料一起使用，以增強(qiáng)防銹作用。鐵紅是非常重要的一種防銹顏料，絕大多數(shù)的涂料都開(kāi)發(fā)有鐵紅防銹漆，如醇酸鐵紅防銹漆、氯化橡膠鐵紅防銹漆和環(huán)氧鐵紅防銹漆。甚至在某些環(huán)氧富鋅底漆中，都以鐵紅作為重要輔助防銹顏料。
Al2O3的 工業(yè)用途
用鋁熱法煉鐵 電解法制鋁單質(zhì)