球墨鑄鐵管管件的安裝方法
(1)球墨鑄鐵管運送到施工現場后，保持礫石墊施工完成后可以進行管道安裝。施工安裝鑄鐵管使用起重機從院子里溝。起重、鋼絲繩和鑄鐵管與廢橡膠墊保護鐵管道保溫和防腐層。提升鋼絲繩應與堅定，提升和下降速度不宜太快，小心輕放，避免碰撞，管道。
(2)管道安裝施工前，應用鋼絲刷，如紗布小心腔和套接字封頭外表面沉積物和其他異物清潔，不得含有砂，石油和其他異物。
(3)清潔管道接口后，清理將隨管匹配圍裙和壓力成一個心形或“8”字形放置在套接字。
(4)檢查圍裙的位置是正確的，精確的后沿管錘輕敲在嘴里，使插座完全插槽上的圍裙。
(5)圍裙完了用肥皂和水作為潤滑劑，將圍裙和套接字端頭滿水分，潤滑效果，管插座安裝節省勞動力和減少施工困難。
(6)使用球墨鑄鐵管在安裝期間由無縫鋼管、鋼繩和手動葫蘆三腳架繁榮提升一點，舉升高度在礫石土壤緩沖5厘米高于鑄鐵管底部為宜。
(7)套接字和套接字管中心線對齊是一致的，最終的提升管軸(或杰克)撬未來鑄鐵管，插入插座插座，插座插入深度的地方兩個標記把鐵管看不到第一行，只看到二線的位置。
(8)球墨鑄鐵管插入后建設熱潮和工具，和中央管插座插頭的地方立即回填50厘米厚礫石土，光搗固壓實，避免建設的鑄鐵管遷移。
(9)重復上述步驟，球墨鑄鐵管的安裝。
(10)檢查井施工應與鑄鐵管安裝，安裝符合設計要求和規章制度后，立即施工排水閉水試驗。
(11)直到他們已經通過了閉水試驗的土料回填操作，回填分層回填，為了避免過度搗固力影響管，第一層虛擬高度不應小于1米，并使用低能量輕壓實，在每一層虛擬高度不低于500毫米，較低的能量光壓實。
球墨鑄鐵管安裝程序操作步驟及注意事項
球墨鑄鐵管的安裝要求
1.施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發現有問題的均不能使用。
2.管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。
安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。
3.安裝要點：
①、清理管口：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。
②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。
③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。
⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。
⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。
⑧、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。
一、應注意的幾個問題
1.膠圈要放正在承口槽內，并用手壓實。
2.當管子需截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。
3.在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側用小木塊將已鋪好的管身撐穩，以免位移。
4.安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質量和速度。
5.管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。
6.將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。
7.管道安裝和鋪設工程中斷時，應用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內。
8、試壓前應在每根管子的中間部位適當的覆土。
施工經驗
1.為了安裝方便，可先用水浸濕橡膠圈。
2.炎熱的夏季，潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預熱，以減少硬度，迅速安裝。
3.管子安裝中若需借轉，在用管子的自身借轉角無法滿足的情況下，可根據需借轉的角度，經計算后將管子的插口切割后斜口，這樣既可增大借轉角度，又能保證安全使用。
4.若無條件用水試壓時，也可考慮用空氣試壓。
5.管溝回填應分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身，可回填粗砂至管頂。
6.在施工中有時會發生接口滴漏。為避免此現象，在安裝時需嚴格按規范進行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對于大口徑的管道需檢查每個接口膠圈的情況。
7.夏季施工過程中，可在接口部位適當覆土。
8.三通、彎頭做混凝土支墩。
球墨鑄鐵管怎么安裝
在頭上搽點肥皂安裝就方便了
球墨鑄鐵管安裝需知及其相關知識
一.管材及管件的選用管材為球墨鑄鐵管,設計工作壓力為1.0MPa,單根管子的長度為6米;管件為球墨鑄鐵管件;管道接口采用T型橡膠圈承接口;支管設計坡度為0.003,流向主干管.
二.球墨鑄鐵管安裝程序施工準備→開挖管溝→管溝檢查→放管→管材質量檢查→管口除銹→清理管腔→挖工作坑→排管→檢查密封橡膠圈→安裝管道→檢查安裝質量→回填管身胸腔土至管頂500mm→直線段嚴密性試驗→回填土
三.開挖管溝中水管道施工應在道路土基施工結束后進行管道溝槽開挖,開挖根據土質進行放坡,執行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收》(GB50268-97).
1.先核對水準點,沿線每隔100m左右設置一臨時水準點,水準測量的,式中K為測段往返的單程距離,以km計.閉塞差不得大于10K(mm)2.根據挖槽深度及土質和設計圖紙確定挖槽斷面,予留足夠的工作面,在現場施放挖槽邊線,堆土堆料界及臨時用地范圍.
3.開挖后發現槽底土質異常處,不能滿足施工要求,須及時與相關部門聯系,研究處理措施.4.挖槽質量標準槽底寬度和標高允許偏差±20mm.5.管道接口處須加挖工作坑,工作坑尺寸：寬度：管徑＋1.2m長度：管口兩端各0.5m深度：鑄鐵管接口處0.3m6.溝槽開挖采用1.0m3挖掘機配合人工開挖,開挖土方臨時堆在溝槽一側,另一側作為放置管道及安裝的工作面.開挖土方一部分作為回填使用,另一部分由1.0m3挖掘機或3m3裝載機裝車,棄在監理指定的地方,并加以整理,以?せ肪?開挖距溝底20cm時,由人工進行清理,以保證溝底原狀土不受擾動.
四.管道基礎管道埋深范圍內無地下水時,管道基礎原土夯實后做200mm厚細砂墊層.有地下水時,做250mm厚細砂墊層.
五.各類井施工時,應先砌筑井筒至設計地面下200mm-300mm處,然后在施工道路面層時,按路面找平安裝蓋座及井蓋,以井蓋與實際路面平為準,綠化帶范圍內的檢查井井蓋商出綠化帶設計地面100mm,道路紅線以外的閥門井井口高出現狀地面200mm,所有檢查井均需要做防滲處理.給水管泄水濕井應設在管道附近無其它管道的位置;泄水濕法井排水管道采用混凝土管.井蓋：井蓋在機動車道上采用重型鋼筋混凝土井蓋,在非機動車道上采用輕型鋼筋混凝土井蓋,閥門井.排氣井.泄水井的井蓋上應注明“中水”字樣或標記.
六.管道防腐球墨鑄鐵管及管件的內壁均采用水泥砂漿內襯防腐,外壁均采用環氧煤瀝青防腐,球墨鑄鐵管的內.外防腐均應在管道出廠前完成.鋼管及鋼管件在制造廠加工完畢后,應在廠內進行噴砂除銹,除銹達到Sa2.5級,除銹完畢后鋼管及鋼管件應立即在廠內進行預先防腐處理,內壁均采用水泥砂漿內襯防腐,外壁均采用四二布環氧煤瀝肝防腐.
七.管道鋪設1.清理管端銹蝕,管膛雜物,壓膠圈處應清除毛刺,除銹,擦抹干凈.
2.按照來水方向和斜坡方向確定承插口方向,按承口方向擺放鑄鐵管.
八.管道組裝管道借轉：當道路不正交或者管道轉彎不到位時,用管道接口偏轉變調管道位置,每個接口大允許借轉角度不應大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及豎向應設管道支墩;三通.彎頭(≥5?)及管堵,做法見S3(下)-CS345(三).
以經緯儀控制管側邊確定管軸線,水準儀按照管長設計坡降控制管的兩側端口頂高程來確定管中心標高.檢查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉鏈等機械將插口拉入承口內,再檢查其軸線及高程,依次逐節安裝.管道鋪設中斷或下班前將管口堵好,以防異物進入,下次施工前對管口進行檢查.管道安裝完,在試壓前為防止管身受外力移動,在管身胸腔回填土(留出管口位置).
管道在轉彎處,改變彎徑處,三通.閥門等處均應設置止堆礅.
九.球墨鑄鐵管安裝
1.球墨鑄鐵管及管件的外觀質量符合規定：管及管件表面不得有裂紋,管及管件不得有防礙使用的凹凸不平缺陷;承口的內工作面和插口的外工作面應光滑.輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷;球墨鑄鐵管的尺寸公差應符合現行國家產品標準規定.
2.管及管件下溝前,應清除承口內部的油污.飛刺.鑄砂及凹凸不平的鑄瘤;有裂紋的管及管件不得使用.沿直線安裝管道時,宜選用管徑公差組合小的管節組對連接,接口的環向間隙應均勻,承插口間的縱向間隙不應小于3mm;管道沿曲線安裝時,接口的允許轉角不得大于1°.
3.圓形橡膠圈應符合國家現行標準《預(自)應力.自應力鋼筋砼管用橡膠密封圈》的規定.
4.球墨鑄鐵管安裝偏差符合下列規定：軸線位置偏差30mm,高程偏差±20mm.
十.管道試壓管道安裝完畢,且未全部回填土前應進行管道水壓試驗,管道試驗壓力為1.5MPa,管道水壓試驗應執行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-97).
十一.管道的沖洗消毒管道竣工驗收前應進行沖洗和消毒,沖洗消毒前,施工單位應準備好消毒劑.臨時排水口和排水點.
十二.溝槽回填水壓試驗前,接口前后0.2m范圍內不得回填,以便試壓觀察.管道兩側及管頂以上回填高度不小于0.5m,水壓試驗后,應及時回填其余部分,回填土時槽底至管頂以上50cm范圍內,不得有有機物以及大于50mm的磚石等硬塊.且應逐層回填,每層回填厚度為15-20cm,并分層夯實至少兩遍以上.十三.管道施工及驗收管道施工及驗收除應遵守施工圖說明外,還應執行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》
一.管材及管件的選用管材為球墨鑄鐵管,設計工作壓力為1.0MPa,單根管子的長度為6米;管件為球墨鑄鐵管件;管道接口采用T型橡膠圈承接口;支管設計坡度為0.003,流向主干管.
二.球墨鑄鐵管安裝程序施工準備→開挖管溝→管溝檢查→放管→管材質量檢查→管口除銹→清理管腔→挖工作坑→排管→檢查密封橡膠圈→安裝管道→檢查安裝質量→回填管身胸腔土至管頂500mm→直線段嚴密性試驗→回填土
三.開挖管溝中水管道施工應在道路土基施工結束后進行管道溝槽開挖,開挖根據土質進行放坡,執行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收》(GB50268-97).
1.先核對水準點,沿線每隔100m左右設置一臨時水準點,水準測量的,式中K為測段往返的單程距離,以km計.閉塞差不得大于10K(mm)2.根據挖槽深度及土質和設計圖紙確定挖槽斷面,予留足夠的工作面,在現場施放挖槽邊線,堆土堆料界及臨時用地范圍.
3.開挖后發現槽底土質異常處,不能滿足施工要求,須及時與相關部門聯系,研究處理措施.4.挖槽質量標準槽底寬度和標高允許偏差±20mm.5.管道接口處須加挖工作坑,工作坑尺寸：寬度：管徑＋1.2m長度：管口兩端各0.5m深度：鑄鐵管接口處0.3m6.溝槽開挖采用1.0m3挖掘機配合人工開挖,開挖土方臨時堆在溝槽一側,另一側作為放置管道及安裝的工作面.開挖土方一部分作為回填使用,另一部分由1.0m3挖掘機或3m3裝載機裝車,棄在監理指定的地方,并加以整理,以?せ肪?開挖距溝底20cm時,由人工進行清理,以保證溝底原狀土不受擾動.
四.管道基礎管道埋深范圍內無地下水時,管道基礎原土夯實后做200mm厚細砂墊層.有地下水時,做250mm厚細砂墊層.
五.各類井施工時,應先砌筑井筒至設計地面下200mm-300mm處,然后在施工道路面層時,按路面找平安裝蓋座及井蓋,以井蓋與實際路面平為準,綠化帶范圍內的檢查井井蓋商出綠化帶設計地面100mm,道路紅線以外的閥門井井口高出現狀地面200mm,所有檢查井均需要做防滲處理.給水管泄水濕井應設在管道附近無其它管道的位置;泄水濕法井排水管道采用混凝土管.井蓋：井蓋在機動車道上采用重型鋼筋混凝土井蓋,在非機動車道上采用輕型鋼筋混凝土井蓋,閥門井.排氣井.泄水井的井蓋上應注明“中水”字樣或標記.
六.管道防腐球墨鑄鐵管及管件的內壁均采用水泥砂漿內襯防腐,外壁均采用環氧煤瀝青防腐,球墨鑄鐵管的內.外防腐均應在管道出廠前完成.鋼管及鋼管件在制造廠加工完畢后,應在廠內進行噴砂除銹,除銹達到Sa2.5級,除銹完畢后鋼管及鋼管件應立即在廠內進行預先防腐處理,內壁均采用水泥砂漿內襯防腐,外壁均采用四二布環氧煤瀝肝防腐.
七.管道鋪設1.清理管端銹蝕,管膛雜物,壓膠圈處應清除毛刺,除銹,擦抹干凈.
2.按照來水方向和斜坡方向確定承插口方向,按承口方向擺放鑄鐵管.
八.管道組裝管道借轉：當道路不正交或者管道轉彎不到位時,用管道接口偏轉變調管道位置,每個接口大允許借轉角度不應大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及豎向應設管道支墩;三通.彎頭(≥5?)及管堵,做法見S3(下)-CS345(三).
以經緯儀控制管側邊確定管軸線,水準儀按照管長設計坡降控制管的兩側端口頂高程來確定管中心標高.檢查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉鏈等機械將插口拉入承口內,再檢查其軸線及高程,依次逐節安裝.管道鋪設中斷或下班前將管口堵好,以防異物進入,下次施工前對管口進行檢查.管道安裝完,在試壓前為防止管身受外力移動,在管身胸腔回填土(留出管口位置).
管道在轉彎處,改變彎徑處,三通.閥門等處均應設置止堆礅.
九.球墨鑄鐵管安裝
1.球墨鑄鐵管及管件的外觀質量符合規定：管及管件表面不得有裂紋,管及管件不得有防礙使用的凹凸不平缺陷;承口的內工作面和插口的外工作面應光滑.輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷;球墨鑄鐵管的尺寸公差應符合現行國家產品標準規定.
2.管及管件下溝前,應清除承口內部的油污.飛刺.鑄砂及凹凸不平的鑄瘤;有裂紋的管及管件不得使用.沿直線安裝管道時,宜選用管徑公差組合小的管節組對連接,接口的環向間隙應均勻,承插口間的縱向間隙不應小于3mm;管道沿曲線安裝時,接口的允許轉角不得大于1°.
3.圓形橡膠圈應符合國家現行標準《預(自)應力.自應力鋼筋砼管用橡膠密封圈》的規定.
4.球墨鑄鐵管安裝偏差符合下列規定：軸線位置偏差30mm,高程偏差±20mm.
十.管道試壓管道安裝完畢,且未全部回填土前應進行管道水壓試驗,管道試驗壓力為1.5MPa,管道水壓試驗應執行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-97).
十一.管道的沖洗消毒管道竣工驗收前應進行沖洗和消毒,沖洗消毒前,施工單位應準備好消毒劑.臨時排水口和排水點.
十二.溝槽回填水壓試驗前,接口前后0.2m范圍內不得回填,以便試壓觀察.管道兩側及管頂以上回填高度不小于0.5m,水壓試驗后,應及時回填其余部分,回填土時槽底至管頂以上50cm范圍內,不得有有機物以及大于50mm的磚石等硬塊.且應逐層回填,每層回填厚度為15-20cm,并分層夯實至少兩遍以上.十三.管道施工及驗收管道施工及驗收除應遵守施工圖說明外,還應執行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》
球墨鑄鐵管是怎樣鏈接安裝的
球墨管是怎樣鏈接安裝的
我們知道對于球墨鑄鐵管的連接，是有著管支架安裝和管道安裝兩大塊的。只有做好了這兩大塊的內容，我們才能夠更好的表現出來這個方法的。對于這個現象來說，我們應該怎樣來根據具體的實際情況來解決這個問題。看下面的詳細介紹：
管支架安裝
a）管道支架的安裝，采用膨脹螺栓將支架底板與結構墻體進行固定；在進行固定工作時，必須要注意結構的安全性，不得有任何對結構有破壞性的固定。
b）在固定支架前，預先根據施工圖進行管線放線，根據給排水管路的走向以及管道的坡度進行測量放線，按照表3的規定以及相關技術規程規范要求的管道支架間距進行支架的固定工作。
c）支架的安裝固定應平整牢固，相對支架間應有一定的坡度值（管線坡度），安裝位置應正確，符合相關要求，在安裝支架時，還應考慮到管線上閥件、金屬軟管、以及固定支架等的位置，盡量避開。管道支架的布置既要符合間距的要求，又要做到間距均勻，外觀美觀。立管在每層離地面1.5m-1.8m處安裝至少1付支架。
d）管道固定支架的安裝：應根據施工圖紙以及相關規定在管線的一定位置安裝固定支在金屬軟管的兩端、金屬伸縮節的一端、以及管線終端和變線處均須設置固定支架。（見圖14）（圖見附件）
管道安裝
a）給排水及消防系統分為給水及消防系統、壓力排水系統和無壓排水系統；給排水系統管道的安裝應根據經核對后的綜合管線施工圖紙進行施工，管道的施工應按照先主干管，后支管的原則進行順序敷設。
b）所有管道、管件必須能夠滿足業主提出的相關技術要求，同時必須有出廠合格證、材質證明等資料，各項指標應符合國家標準、部頒標準或國際相應標準的要求。
c）所有鋼管、管件在使用前均應按相關要求進行檢查，各類鋼管和管件應壁厚均勻，無銹蝕，不得有砂眼、裂紋等缺陷。管件應無偏扣、亂扣、角度不準等現象。閥門的規格、型號應符合設計要求，外觀規矩，無損傷裂紋，開關靈活，關閉嚴密。管道安裝的坡度，坡向應符合設計要求。其它沒有要求的應考慮方便排放管內的積水要求，同時在高位設置自動放氣閥，低位點設泄水閥。明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。
d）管道在安裝前，必須清除內部污垢和雜物，在安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。
e）管道安裝時應及時進行管道的固定和調整工作，管道支架與管道的接頭、閥件等應錯開一定的距離。
f）與設備在連接前必須清理干凈管內的雜物、焊渣，防止雜物流入設備內，堵塞設備內循環通道。
g）管道穿過基礎、墻壁和樓板時，應按設計要求加套管，管道接頭不能設在套管內。對隱蔽工程的施工應嚴格執行有關標準規范。作好相關的施工記錄。
h）給排水及消防管道管外壁應涂色環并噴涂相應的文字，其中色環寬度應為50mm，直線管段色環間距為5米，在管道彎頭及管道穿墻處需補加色環。在涂色環時，應間距均勻，寬度一致。給排水管道外涂色環要求。
6）給水系統管道安裝
a）給水系統（生活用水、生活合用給水系統）管道的管材采用鋼塑管，鋼塑管內襯為UPVC襯層，內襯層防腐能力強，不生銹，不結垢，內壁光滑且衛生，對于管徑DN＞80MM的采用法蘭連接，DN≤80MM時，采用絲扣連接。
b）對給水系統采用的鋼塑管的技術要求：鋼塑管的內襯層（UPVC）與鋼管之間應連接牢固且具有優良的密封措施。鋼塑管的外層鍍鋅鋼管應能承受一定的外力，且內外表面不應有有害的傷痕或裂紋等缺陷。鋼塑管管件應為整體注塑產品。
c）鋼塑管在搬運及安裝時，應注意防止碰撞，沖擊。不得與化學品同放，防止出現軟化和侵蝕現象，并應防塵，遠離火源。
d）因鋼塑管的內襯層是UPVC材料，以及考慮到鋼塑管的連接方式（要求端口平直），因此在鋼塑管進行切割下料時，應采用電動鋸切割，并且在切割的過程中隨時用冷卻液進行冷卻，切割時要保證斷口與管中心的垂直度。鋼塑管管件的斷剖面見圖16所示，因在管件內部有橡膠密封圈，因此要求鋼塑管端面要有一定的平整度，在鋼塑管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內緣，去除內壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內襯塑層的密封，在管端塑層處應倒角。管端螺紋應加工至標準規定長度。在進行連接時，在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。
球墨鑄鐵管的吊裝方式
球墨鑄鐵管的吊裝及運輸方式:運輸時要用木料、楔塊、扒釘等物品墊牢,并用鋼絲繩緊固,同時在可能游動的方向加墊緩沖墊.球墨鑄鐵管的堆放方式:少量堆放,夾板堆放,四方形堆放球墨鑄鐵管的安裝方式:承口橡膠圈位置要清理干凈. 放橡膠圈入承口,插口清理并涂潤滑劑,連接管子
球墨鑄鐵管安裝及控制要點(一）
球墨鑄鐵管DN900、DN1200的施工控制要點：
1．溝槽開挖 溝槽底寬應按下式計：B=D1+2(b1+b2) 式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結構的外緣寬度(mm) b1—管道一側的工作面寬度(mm) b2—管道一側的支撐寬度(mm)
2．2溝槽支撐 根據溝槽土質、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩管。
3．T型接口管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸 4．輸送生活飲用水時，管道不應穿過毒物污染區，如必須穿過時應采取防護措施。
5．凡承插連接的球墨鑄鐵管線，必須經計算設支墩，參見國家建筑標 準設計圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》。
6．球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應根據敷管地的土質情況來選擇鍍鋅和環氧瀝青涂層或更高要求的涂層。
7． 管道安裝完、試壓合格后，宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。 球墨鑄鐵管具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優異、延展性能好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣等。
球墨鑄鐵管頂管怎樣施工
球墨鑄鐵管頂管怎樣施工 1、下管時應采取安全措施, 防止滑脫事故, 2、用防止塌方的采掘板俗稱梅板開一孔洞, 管子從此洞頂人.當軟土層時, 采掘板切入前, 先挖幾個小觀察孔以確認土體穩定性.采掘板切入的部分, 應用砂袋或支撐撐住, 切割孔的直徑應比頂進的球墨鑄鐵管的外徑(D5)大100mm. 3、頂進的范圍, 應在千斤頂沖程和頂力允許范圍之內, 工具管一經進入土體, 立即產生下沉傾向, 頂進工作必須十分經心進行. 4、工具管進人土體后進行開挖, 當開挖面為軟土層時, 應采用封閉型工具管, 因為, 此時工具管的開挖面難以穩定. 5、連接
球墨鑄鐵管道安裝,包含哪些工序?
不需要 承插接口里面放橡膠圈 這樣就可以密封了 球墨鑄鐵管的安裝要求 ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的
球墨鑄鐵管的連接方式有哪些？
球墨鑄鐵管的連接方式：不論管道或配件的內徑和外徑為多大，只要公稱直徑一樣，就能互相連接，且具有互換性。 （1）鋼管連接方法 鋼管的接口多為螺紋接口、焊接，此外也有法蘭盤接口和各種柔性接口型式。 在城市給水工程中，小口徑室內給水鍍鋅鋼管一般采用螺紋接口。 （2）鑄鐵管連接方法 鑄鐵管一般采用剛型接口和柔性接口。 剛性接口：油麻石棉水泥接口、橡膠圈膨脹水泥接口。 柔性接口：膠圈石棉水泥接口。（球鐵管均采用柔性接口） 半剛半柔性接口：麻-鉛接口。 （3）塑料管連接方法 硬聚氯乙烯給水管道可以采用橡膠圈接口、粘接接口、法蘭連接等型式。最常用的是橡膠圈和粘接連接，橡膠圈接口適用于管徑為63—315mm的管道連接；粘接接口只適用管外徑小于160mm管道的連接；法蘭連接一般用于硬聚氯乙烯管與鑄鐵管等其他管材閥件等的連接。高密度聚乙烯塑料管可采用熱熔連接。聚乙烯管與金屬管道連接，采用鋼塑過渡接頭連接。① 橡膠圈連接 將橡膠圈正確安裝在承接口的橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝，防止在接口時將橡膠圈推出。② 粘接連接 承插式粘接接口適用于UPVC管，不適用于高密度聚乙烯塑料管。 管道粘接的優點是：連接強度高，嚴密不滲漏，不需要專用工具，施工迅速。