雙軟管隔膜泵工作原理有哪些

雙軟管隔膜泵由三個或六個膜室、驅動液分配閥及動力源組成。

在膜室內安裝雙層隔膜，雙層隔膜間充入不可壓縮液體。排漿時，輸送漿體靠靜壓進入內隔膜中。此時，外隔膜與膜室中間的驅動液回到循環驅動液池中。排漿時，驅動液分配閥按設計要求將高壓驅動液充入外隔膜與膜室間的腔中，從而高壓驅動液擠壓內外隔膜，將內隔膜內的漿體壓入輸送管道，輸送至指定地點。

驅動液分配閥，是我公司的專利產品，具有使用壽命長，易維護等優點。

動力源一般采用多級離心清水泵。

驅動液可采用清水，乳化液等。

隔膜具有機械、電氣多重保護，使隔膜處于永不拉伸狀態提高膜的使用壽命。

整機采用微機自動化控制，對膜位、流量、壓力實時監控。

該產品是多缸單作用泵，根據流量不同，可選擇工作缸數。

軟管泵的用途結構特點

成功不是將來才有的，而是從決定去做的那一刻起，東風的軟管泵就是持續累積而成。

東風軟管泵的主要用途及結構特點：

1.東風軟管泵豐富的產品線，有多種流量(0.6L/min -145L/min)、壓力(0.3Kg-11Kg)供您選擇；

2.結構緊湊、體積小巧，流量大；

3.與眾不同的微型抽水、抽氣兩用泵，具備自吸功能，高吸程(3米)，遇水抽水，遇氣抽氣！

4.用途廣泛的微型水泵，自吸極快(1-2秒)，極高吸程(5米)；高揚程(55米)，高壓力(11公斤)，低噪音；

5.新型微型雙頭泵，抽吸力強勁，流量大(25L/Min)，基本靜音。既可以接螺紋硬管，也可以接軟管；270度大角度可旋轉套筒，為安裝提供最大方便。

6.優異的性能，保證泵能夠24小時連續運轉。

東風軟管泵用途廣泛，如水采樣，水循環，水冷卻、水提升、水增壓、噴霧、灌溉、清洗等。常用于科研，儀器儀表，化工分析，醫療保健，醫藥衛生，生物工程，自動控制，環保，水處理等眾多領域 。詳細情況請登錄我們的網站進行參考！

管道泵的作用和工作原理是什么

管道泵的工作原理

管道泵之所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環不已，就可以實現連續抽水。

管道泵的作用

1、管道泵可以用于采暖、鍋爐等行業的高溫熱水增壓循環。使用溫度150℃以下。

2、管道泵可以用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業的工藝流程中腐蝕性介質，

3、管道泵可以用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠距離輸水、空調、制冷沖洗、浴室等冷；暖水循環加壓。

4、管道泵可以用于輸送無腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設備I類及工廠IIA、II B級，溫度組別為 T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業場所。

5、管道泵可以用于輸送化工、制藥、石油、食品、國防等工業腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設備I類及工廠IIA、IIB級，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業場所。

軟管泵和蠕動泵有什么區別?

軟管泵與蠕動泵之間沒有嚴格的區分.蠕動泵是因它的工作原理而得名的,軟管泵也屬于蠕動泵的范疇. 一般而言,蠕動泵指小流量、低出口壓力,多用于衛生領域及實驗室計量.而軟管泵是指大流量、高輸出壓力,多用于工業場合大流量輸送及計量.

軟管泵設備的優點和用途有哪些?

鞏義科暉軟管泵應用于工業領域已經很多年了，最早的原始設計甚至可追溯到半個多世紀前。

軟管泵屬于蠕動泵的范疇。蠕動泵是轉子式容積泵的一種，因其工作原理類似消化道以蠕動方式輸送氣、固、液三相介質而得名。軟管泵與蠕動泵之間沒有嚴格的區分。一般而言，蠕動泵指小流量（以毫升/分計）、低出口壓力（不超過3kg/cm2）,多用于衛生領域及實驗室計量。而軟管泵是指大流量（最大可達80立米/小時）、高輸出壓力（最大可達16kg/cm2）,多用于工業場合大流量輸送及計量。

軟管泵的設計者和使用者首要看重的是它輸送強研磨性介質的能力。它無閥、無密封，同介質接觸的唯一部件是橡膠軟管的內腔，壓縮軟管的轉子完全獨立于介質之外。

此外，軟管泵還有許多獨到之處：沒有其它泵種比軟管泵具有更好的自吸能力，幾乎可以產生完美的真空來吸液；輸送含氣液、泡沫液而無氣阻；輸送高粘度、剪切敏感性介質也是強項；每轉固定的排量而與出口壓力無關，是天生的計量泵。

種種優勢，使軟管泵越來越廣泛應用于采礦、食品加工、釀造、陶瓷、水處理等行業。

一臺高質量的軟管泵壽命在7-10年，最大的挑戰在于軟管泵的軟管，它是軟管泵的核心部件，其壽命直接關系到泵的使用成本。可以這么說，軟管泵的設計是圍繞軟管壽命最大化來進行的。

一些人直覺地認為，介質的研磨性決定了軟管的使用壽命，這是一種誤解。研磨性介質確實對軟管內壁有磨損，使已知的軟管壁厚變薄，從而因壓縮不嚴產生內泄或倒流及流量下降；內泄進一步增大了內壁的磨損速度；但高質量的軟管泵都應具備軟管壓縮的調節裝置，在泵的使用過程中需不斷地調整以阻止內泄和流量下降。在不考慮輸送介質和軟管材料相容性的前提下，輸送強研磨性介質和非研磨性粘液，軟管的壽命是相同的。實際上，除了軟管本身的膠種及制造質量外，決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟管的次數；第二位因素是壓縮軟管的方式、力度和由此產生的磨擦熱。換句話說，軟管的失效是由于壓縮次數的累積及磨擦熱引起的疲勞老化。使軟管壽命最大化及延長停工期間隔的最好辦法是減少壓縮軟管的次數、采用對軟管最小損害的壓縮方式及精確的壓縮力度。

軟管泵的設計多種多樣，但從壓縮軟管的方式來區分只有三種：

第一種是滑靴式設計（滑靴式軟管泵）。軟管在泵腔中成U形或弓形；兩個或兩個以上的滑靴（滑塊）被固定安裝在轉輪（轉臂）上，以滑動的方式壓縮軟管。轉輪每旋轉一周壓縮軟管二次或多次（取決于滑靴數量）。這種滑動壓縮方式對軟管的損傷是最大的，如同高速行駛的車輛突然急剎車，以滑動方式前行，對輪胎和路面的損傷可想而知。因為產生大量的磨擦熱，為保證正常運行，泵腔中約一半充滿著潤滑劑，一方面為了降低磨擦系數，更主要的是為了將產生的磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外，以保證泵的正常運轉。這種滑靴式設計對泵速有極大的限制。例如，一臺2寸泵只能以40-50轉/分左右的轉速連續工作，速度稍高運行一段時間，不得不停泵進行冷卻。這種設計的軟管泵需較大的啟動扭矩和運轉扭矩，需匹配更大功率的電機，這意味著更大的能耗。但優點是可以達到更高的出口壓力（最高可達1.6Mpa）。

第二種設計是在滑靴式設計的基礎上，將滑靴改為小直徑壓輥（多壓輥式軟管泵）。轉臂旋轉一周，壓輥也同樣壓縮軟管2次或多次（取決于壓輥數量）。這種壓輥式設計同滑靴式設計相比，降低了對軟管的損害，也產生少得多的磨擦熱；延長了軟管壽命，最高可達百分之二十（以轉數計）。相應降低了啟動扭矩和運轉扭矩，降低了能耗。但每轉依然二次或二次以上的壓縮次數和磨擦熱依然限制了轉速。一臺二寸泵在高壓下最高只能以40——50轉/分連續運行。

綜合以上兩種設計，雖然泵速越低對延長軟管壽命越有利，但低速限制了流量。使得用戶為取得相應的流量不得不選擇較大的規格，同時也意味著更大的占地面積。

第三種設計是軟管在泵腔中圍成一個整圓，利用一個大直徑壓輥來壓縮軟管。這可以說是軟管泵發展史上的一個重大突破。貝斯特HPP軟管泵采用的就是這種設計。其優勢如下：

1、360度的操作圓

2、主軸旋轉一周，壓輥只壓縮軟管一次。

3、與同尺寸的U形泵相比，單轉流量提高50%以上；單次壓縮流量提高一倍以上。（為了公平地比較，可引入壓縮次數/每1000升這樣的概念；無論怎樣比較，這種設計泵都是最少的）。這意味著，單輥設計軟管泵在相同轉速下可取得更大的流量，或在相同流量下取得更低的轉速。

4、大直徑單輥壓縮軟管，對軟管的損害最小，只產生極微量的磨擦熱。因此泵可高速連續運行而沒有過熱的隱患。在泵的最大流量及最高壓力范圍內，沒有間歇與連續運行之分。這一點對于工業用途的軟管泵來說是極其重要的。

5、雖然確實需要輕度潤滑，但潤滑劑的單次消耗量一般只為滑靴式設計的1/5——1/10。

6、由于幾乎不產生磨擦熱及啟動扭矩和運轉扭矩低，可匹配更小功率的電機，節約能量消耗（相同條件下，同滑靴式設計相比可節約一半左右）。

試驗和用戶的使用經驗表明，這種設計的軟管泵軟管壽命是前兩種設計的4——5倍（以轉數計）。因可高速連續運行而無過熱隱患，在大多數應用情況下，為達到同一流量，可以選擇小規格的單輥泵取代較大規格的滑靴式或多壓輥式泵。即使高轉速，軟管壽命也比低轉速的滑靴式或多壓輥式泵明顯長出許多（以實際運行時間計）。

綜合起來，第三種設計，即單輥軟管泵可以取得更長的軟管壽命、更低的能量消耗和潤滑劑消耗、更長的停工期間隔、更少的人工維護費、更小的占地面積。

隨著使用與維護成本的增加，用戶在選擇設備前越來越多地考慮全壽命周期成本。對軟管泵來講，全壽命周期成本包括初置費、電費、維護費（含軟管和潤滑劑的消耗）、停工造成的間接損失等。實際上，一臺傳統軟管泵的初置費在全壽命周期成本中只占很小的比例，一般在百分之十左右。而電費和維護費合計往往約占百分之八十。

Peristaltic Pump 是什么東東?

蠕動泵即軟管泵:蠕動泵的工作原理: 通過對泵的彈性輸送軟管交替進行擠壓和釋放來泵送流體.就象用兩根手指夾擠軟管一樣,隨著手指的移動,管內形成負壓,液體隨之流動.

一汽大眾在節氣門與空流計之間 有條軟管 與軟管連接的那個氣泵與工作原理 那位高手知道的請指導下 謝謝

應該是二次空氣噴射, ,為了使排放更達標,在電腦不采用氧傳感器信號(也就是開環)的時候工作,在三元催化前噴入新鮮空氣,使排氣管內的碳氫化合物再次燃燒!

蠕動泵軟管壽命

沒有計算方法~ 根據不同的材質壽命不一樣~一般在10小時到1000小時這個范圍內. 具體參數可以見廠家的報告,不過一般國產的沒有固定壽命~ 進口的一般都有標準環境的使用壽命~ 不過根據實際應用中可能會比廠家的壽命略短一些(保證精度的前提下) 還有什么不明白可以補充.

怎樣選擇蠕動泵軟管

選蠕動泵軟管 個人認為華流蠕動泵的軟管要好點,選擇的時候一定要注意 他的承壓、尺寸、抗溫度等因素.

全自動軟化水設備工作原理是怎樣的？

全自動軟化水設備工作原理是：水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。

軟水器由兩個樹脂罐（主罐和副罐）水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確保總有一個罐處于工作狀態，而另一個罐處于再生或備用狀態，再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入，再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對于不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應的工作和再生周期。

全自動軟化水設備的工作性能：

1、自動化程度高，運行工況穩定，全自動軟化水設備按預先設置的程序，自動完成軟化再生等循環過程。日常運行除加鹽外無須人工操作。

2、先進程序控制裝置，運行準確可靠，替代手工操作，完全實現水處理的各個環節的自動轉換。

3、高效率低能耗，運行費用經濟。由于軟化器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以充分發揮，設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。

4、設備結構緊湊，占地面積小，節省了基建投資，安裝、調試，使用簡便易行，運行部件性能穩定。

5、選型靈活，可根據需要選擇單罐、雙罐、多罐系統；時間、流量控制方式；同時再生、交替再生等運行方式。

6、性能可靠，出水水質穩定。

7、抗腐蝕性強，罐體采用玻璃鋼及工程塑料或不銹鋼制作，可避免再生劑對設備的腐蝕。

全自動軟化水設備的結構特點：

1、進口控制閥：閥體材質為高強度輕質耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。

2、抗腐蝕罐體：罐體材質為玻璃鋼(可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體)，罐體防腐、耐壓，使用壽命長。

3、均勻布水系統：采用射流式布水，樹脂有效交換容量得以充分發揮，用鹽控制精確，無須鹽泵。

4、進口高性能樹脂：選用強酸性陽離子交換樹脂，破損率低，粒度均勻，提高離子交換率。