“生物柴油”是怎樣生產的?
就是類似酒精的物質呀….通過微生物發孝,產生氫氣等類似的能量物質,再通過機械轉化為能量
生物柴油的生產方法
廢油脂生產生物柴油
一、原料
1. 廢油脂（酸價1~30mgKOH/g油）
2. 濃硫酸（98％），分析純
3. 片堿（96％）干燥
4. 甲醇（99.5％）
5. 四氫呋喃（≥99.5％），分析純
6. 蒸餾水
二、工藝步驟
（1）原料油脂干燥
將原料油脂加熱到120℃，真空脫水干燥，控制原料含水在0.5%以下。
（2）酸催化酯化反應
用量筒取105ml甲醇，加入到帶攪拌、水浴加熱、上裝有蛇管冷凝器的500ml三口燒瓶中。稱取廢油2％ wt的濃硫酸，加入到三口燒瓶中，開啟攪拌器，將濃硫酸與甲醇充分溶解。用量筒取150ml四氫呋喃，加入到三口燒瓶中；用量筒取100ml干燥后的廢油加入到燒瓶中開啟攪拌，水浴加熱到60℃，反應35分鐘。整個反應過程中要開啟冷凝器水閥，以捕集所揮發的溶劑。
（3）堿催化酯交換反應
量取18ml甲醇，稱取廢油1.2％wt+中和濃硫酸所需氫氧化鈉的量，在燒杯中攪拌溶解充分后加入到反應器中，溫度控制在50～60℃，分別反應15分鐘。
（4）中和、脫溶
用98％的濃硫酸中和反應后的物料至PH值為5～7，然后將中和后的反應物轉入到裝配減壓的蒸發裝置中，控制物料溫度在120℃下，減壓蒸發出四氫呋喃與甲醇，四氫呋喃與甲醇經冷凝回收后重復使用。
（5）沉降分離、水洗
將脫溶后的產物移至分液漏斗中，自然重力沉降30分鐘，待分相界面比較清楚后將甘油排出收集。用甲酯體積30％，50℃的微酸性蒸餾水洗滌酯一次，分水后將甲酯在燒杯中加熱到120℃脫水干燥。
（6）測定成品指標（ASTM標準要求的指標部分測定）
主要是總甘油值，根據總甘油值可得出反應完成率。
三、注意事項
1、 氫氧化鈉一定要干燥，否則與甲醇溶解過程中會形成塊狀物質，影響催化劑的效率；
2、 脫溶過程中一定要減壓閃蒸，加熱時間不要過長，否則甘油會在下層聚合，影響分離。
生物柴油的生產方法有哪幾種?
用油脂（動、植物油脂）和酸化油都能生產生物柴油。生物柴油主要是利用了油脂或酸化油中的脂肪酸。反應過程需要催化劑，否則反應難于進行徹底。所用催化劑既可用酸性催化劑，也可用堿性催化劑，而堿性催化劑對反應更為有利。對油脂作為反應原料而言，由于其中所含游離脂肪酸甚少，用堿性催化劑很適宜，而對于酸化油原料，由于其中游離脂肪酸占去一大半，當用堿性催化劑時，很容易發生副反應—皂化反應，對正反應影響較大。因此不用堿性催化而選用酸性催化。當然也可以先用酸性催化反應，將其中的游離脂肪酸反應完后再改用堿性催化，但這樣會使得操作過程比較復雜。反應結束后，對于以油脂作原料的反應產物，如果油脂的前處理比較徹底，即含雜質較少，僅需對反應產物進行水洗、干燥。即成為成品生物柴油；而對于以酸化油為原料的反應產物，由于酸化油本身帶有大量雜質（如不皂化物、色素等），如果不經過蒸餾提純，這些大分子雜質會在發動機燃油噴嘴、缸體中形成積碳而影響發動機使用壽命，因此需增加一道蒸餾提純工序。經過蒸餾提純后的生物柴油，其色澤、含雜、含甘油一、二酯量等均較以油脂為原料的生物柴油為低，這對汽車發動機更為有利。1、生物柴油生產工藝流程： 2、工藝過程簡述： 經過干燥的酸化油與輔料、酸性催化劑一起投入到帶加熱、攪拌的反應釜內，攪拌加熱至反應溫度下，將輔料部分汽化與反應生成的水汽一起進入精餾塔內，脫去水分后再回流到反應釜中參加反應。反應結束后蒸餾出未反應的輔料，反應產物泵入水洗脫水鍋，首先用熱水依次洗滌至中性，再加熱干燥脫水。最后送入高溫蒸餾釜精餾提純，即得到生物柴油。蒸餾殘渣即為植物瀝青。
制取生物柴油
你這樣的興趣很好,特意為你聯系有關部門,找到下列方法: 精棉籽油酯交換反應的最佳反應條件為: 反應溫度45 ℃, 醇油物質的量比6∶1 ,催化劑用量1.11 % , 反應時間60 min.在此反應條件下原料油轉化率可達98.133 % , 粗產品得率可達99.183 %.實驗所得的生物柴油主要質量指標已達到ASTM 生物柴油質量標準. 這里的催化劑是氫氧化鉀,醇指甲醇,其它植物廢棄油也可以(棉籽油便宜又不適合食用,適合工業生產). 祝你成功!
請問生物柴油是怎樣生產的,我要答案,拜托了各位 謝謝
工藝流程簡介： (1)物理精煉:首先將油脂水化或磷酸處理，除去其中的磷脂，膠質等物質)。再將油脂預熱、脫水、脫氣進入脫酸塔，維持殘壓，通入過量蒸汽，在蒸汽溫度下，游離酸與蒸汽共同蒸出，經冷凝析出，除去游離脂肪酸以外的凈損失，油脂中的游離酸可降到極低量，色素也能被分解，使顏色變淺。各種廢動植物油在自主研發的DYD催化劑作用下，采用酯化、醇解同時反應工藝生成粗脂肪酸甲酯。 (2)甲醇預酯化:首先將油脂水化脫膠，用離心機除去磷脂和膠等水化時形成的絮狀物，然后將油脂脫水。原料油脂加入過量甲醇，在酸性催化劑存在下，進行預酯化，使游離酸轉變成甲酯。蒸出甲醇水，經分餾后，無游離酸的分出C12-16棕櫚酸甲酯和C18油酸甲酯。 (3)酯交換反應:經預處理的油脂與甲醇一起，加入少量NaOH做催化劑，在一定溫度與常壓下進行酯交換反應，即能生成甲酯，采用二步反應，通過一個特殊設計的分離器連續地除去初反應中生成的甘油，使酯交換反應繼續進行。 (4)重力沉淀、水洗與分層。 (5)甘油的分離與粗制甲酯的獲得。 (6)水份的脫出、甲醇的釋出、催化劑的脫出與精制生物柴油的獲得。 整個工藝流程實現閉路循環，原料全部綜合利用，實現清潔生產。大致描述如下：原料預處理(脫水、脫臭、凈化)——反應釜(加醇+催化劑+70℃)——攪拌反應1小時——-沉淀分離排雜——-回收醇——過濾——–成品
生物柴油的是如何制造的？廢機油做得生物柴油嗎？
生物柴油是清潔的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黃連木等油料林木果實、工程微藻等油料水生植物以及動物油脂、廢餐飲油等為原料制成的液體燃料，是優質的石油柴油代用品。生物柴油是典型“綠色能源”，大力發展生物柴油對經濟可持續發展，推進能源替代，減輕環境壓力，控制城市大氣污染具生產生物柴油的制取方法:利用油脂原料合成生物柴油的方法；用動物油制取的生物柴油及制取方法；生物柴油和生物燃料油的添加劑；廢動植物油脂生產的輕柴油乳化劑及其應用；低成本無污染的生物質液化工藝及裝置；低能耗生物質熱裂解的工藝及裝置；利用微藻快速熱解制備生物柴油的方法；用廢塑料、廢油、廢植物油腳提取汽、柴油用的解聚釜，生物質氣化制備燃料氣的方法及氣化反應裝置；以植物油腳中提取石油制品的工藝方法；用等離子體熱解氣化生物質制取合成氣的方法，用淀粉酶解培養異養藻制備生物柴油的方法；用生物質生產液體燃料的方法；用植物油下腳料生產燃油的工藝方法，由生物質水解殘渣制備生物油的方法，植物油腳提取汽油柴油的生產方法；廢油再生燃料油的裝置和方法；脫除催化裂化柴油中膠質的方法；廢橡膠(廢塑料、廢機油)提煉燃料油的環保型新工藝，脫除柴油中氧化總不溶物及膠質的化學精制方法；阻止柴油、汽油變色和膠凝的助劑；廢潤滑油的絮凝分離處理方法。有重要的戰略意義。
求生物柴油煉制方法.
簡單地說,生物柴油是把甘油三酯(油脂)轉化成烴類(碳氫化合物)的過程 第一步,先將油脂水解成脂肪酸和甘油; 第二步,將脂肪酸分離,轉化成碳氫化合物. 脂肪酸和烴類的差別在于,脂肪酸的碳鏈末端是-COOH,烴類的碳鏈末端是-CH3(以烷烴為例),這個反應過程是生物柴油煉制的主要難點. 一般來說,為了達成這一反應,采用的方法有酸催化、堿催化和生物催化劑催化幾種.具體的反應條件和催化劑配方,基本都被人用專利的方式保護起來了
生物柴油是如何制作的
玉米
生物柴油是怎樣生產的?
用玉米作為原料經過復雜加工而得
你好 請問生物柴油要怎么去提煉 您懂嗎 求詳細點的方法 自己做也不會
有興趣要做也不難,先用食用油試試
準備下列材料:
食用油200 ml
氫氧化鉀 1g
甲醇 40ml
草酸 1ml
步驟
1.先將氫氧化鉀溶於甲醇中
2.加熱食用油至45-50度
3.將步驟1的溶液慢慢加入食用油中(千萬注意溫度絕不能超過60度,會沸騰)
4.攪拌1小時,靜置2小時等待分層
5.分層後上層淡色為生物柴油(脂肪酸甲酯),下層暗黑色為粗甘油
6.將上層生物柴油分出後加入50度微酸溫水中水洗(水的比例為50%),水洗2-3次
7.水洗時間30分鐘,靜置分層排水,用PH1-14酸堿試紙側試為中性(試紙不變色)即可
8.將排水後之生物柴油加熱去除水分即為成品
這只是實驗室的生物柴油做法,真正量產還有很多專業技術
祝你實驗成功!