怎么校正水準儀,具體點,謝謝
將儀器擺在兩固定點中間,標出兩點的水平線,稱為a、b線,移動儀器到固定點一端,標出兩點的水平線,稱為a’、b’.計算如果a-b≠a’-b’時,將望遠鏡橫絲對準偏差一半的數值.用校針將水準儀的上下螺釘調整,使管水平泡吻合為止.重復以上做法,直到相等為止..
水準儀如何校正
我擦,又是從哪里找到的啊,先把儀器架在兩點之間,測兩點高差,記下高差,之后放在兩點的延長線上繼續測兩點高差,比較兩次高差之差!!!!
怎么較準水準儀
校準水準儀的視準軸誤差(i角誤差)有2種方法:1是用平行光校準管調校,2是在空曠地方手動調校.手動調校方法可以選擇AXXB或者AXBX.以AXXB為例,2把水準尺相隔30米左右,把儀器放在中間,分別測A尺、B尺,紀錄下讀數.測完以后再把儀器搬到離A尺3米遠的地方,分別再測A尺、B尺.如果是電子水準儀,會自動顯示視準軸誤差.如果是光學水準儀,可以按照水準規范上的鑒定表格來填寫數據,根據公式計算出視準軸誤差.如果在60米距離上i角誤差達到3mm則用改針撥動螺旋,然后重新檢驗i角. 如果需要調圓起泡,則1、整平儀器,2、把儀器調整180度,3、氣泡偏離,4、把氣泡調整到偏離值的一半,重復1-4步直至氣泡不再偏離.
如何校準水準儀
用兩端觀測法,計算出i角.或者用專用的儀器,平行光管調校i角
校驗水準儀
尋兩相距大約70m固定點A、B,將水準儀架于兩點中間位置,使儀器到A、B的距離相等,測得A、B兩點高差h(A、B)=H(B)-H(A).然后,將儀器架于A點附近,讀取A尺讀數H(A),計算B尺理論讀數H(B)=H(A)-h(A、B),然后瞄準B尺,檢查B尺讀書是否與理論值H(B)相符. 若不相符,應對該水準儀進行調校:打開水準儀目鏡護蓋,調節十字分劃板相應的螺釘即可.如果不是專業的,建議到儀器鑒定中心,或者儀器代理銷售處,讓他們幫忙調校.
請問水平儀的校準方法最詳細的請教下!~!!
一般水平儀不會哪么容易壞吧,出廠的時候廠家有標準水平面來調校水平儀的,你可以找個好的水平儀找好水平再用你壞的水平儀測,如果有出入就用前一個做基準調校,如果測量一樣說明 你的水平儀沒壞
水平儀怎么校準？
【水平儀-儀器檢驗】 水平儀的檢驗必須按照相應的標準進行。檢驗室內的溫度應為20±2℃,檢驗應在堅固無振動影響、并遠離熱源的條件下進行。檢驗前,必須將水平儀的各部件擦洗干凈,然后將水平儀置于檢驗室內金屬平板上,同溫時間不得少于3h。 水平儀 (1)外觀檢驗： 對新出廠的水平儀,工作面應平整、光滑且不應有砂眼、氣孔、碰傷、劃痕、銹蝕等缺陷。非工作面上不允許有脫漆、生銹和明顯的缺陷。水準器應清潔透明,其刻線應清晰、均勻,不應有脫色現象,刻線應與水準器軸線相垂直。在水平儀非工作面上,應標有制造廠廠名、出廠編號和分度值。 (2)各部分相互作用： 主水準器安裝應牢固，零位調節裝置應保證使用方便、可靠。氣泡移動應平穩,不應有目力可見的跳動或停滯現象。當室溫為20℃時,，氣泡長度應等于兩條長刻度線之間的距離,其偏差對分度為0.02～0.05mm/m者不應超過±1格；對分度為0.06～0.10mm/m者不應超過±0.5格。 氣泡的移動平穩性和氣泡的長度,應在水平儀檢定儀上進行檢驗。 (3)工作面的平面度： 水平儀工作面不允許有凸起現象，其平面度應符合表6—10—54的規定。 工作面長度 150～200 250～300 ，平面度偏差 ＜0.003 ＜0.005，對磨制和研磨的工作面,其平面度用尺寸不小于被檢面長度的零級刀口尺,以光隙法進行檢定,這一檢定工作應在工作面的縱向、橫向和對角線的方向的幾個位置上進行。以看到的最大間隙為該表面的平面度偏差。在估計間隙大小時,可由量塊組成的標準間隙進行比較。 對刮制工作面的平面度,用零級平板以涂色法進行檢定。在邊長為25mm正方形面積內的斑點數,對于分度值為0.02～0.05mm/m的水平儀不應少于25點，對于分度值為0.06～0.10mm/m的水平儀不應少于20點,斑點分布應均勻。 V形工作面的直線度,用檢定心軸以涂色法進行檢定。把涂有紅鉛粉的心軸放在V形面上轉動,在V形面上看到的接觸線,不允許有超過10mm的間斷。 (4)水平儀的零位檢驗： 氣泡對中間位置的偏移，不應超過分度值的1/4。對于水平儀下工作面零位的檢驗可在零級平板上進行,也可以在水平儀檢定儀上進行；對于水平儀的下V形工作面的零位檢驗，應在專用工具上進行；對于框式水平儀的上平面工作面，上V形工作面，側平面工作面和側V形工作面的零位，也應在專用工具上進行。 水平儀的零位穩定性，要求在檢定下工作面零位合格后，相隔4h，再次對零位進行一次檢定，其變化仍不得超過零位偏差的允許范圍。 (5)水平儀分度值誤差的檢定： 應在水平儀檢定儀上進行。實測平均角值與公稱角值之差，不應超過公稱角值的10%。分度值的不均勻性，不應超過分度值的20%。即相鄰讀數差都在0.8～1.2格范圍內。 水平儀分度值誤差的檢定,應在氣泡的左右兩個刻度上進行。為消除水平儀檢定儀微動螺釘死程的影響，微動螺釘應按一個方向旋轉。 【水平儀-檢查調整】 水平儀 水平儀是用于檢查各種機床及其它機械設備導軌的不直度、機件相對位置的平行度以及設備安裝的水平位置和垂直位置的儀器。水平儀是機床制造、安裝和修理中最基本的一種檢驗工具。 水平儀是測量機床導軌直線度的常用的儀器，是用來檢查導軌在垂直平面內的直線度和在水平面內的直線度。用水平儀來進行調整導軌的直線度之前，應首先調整整體導軌的水平。將水平儀置于導軌的中間和兩端位置上，調整到導軌的水平狀態，使水平儀的氣泡在各個部位都能保持在刻度范圍內。再將導軌分成相等的若干整段來進行測量，并使頭尾平穩的銜接，逐段檢查并讀數，然后確定水平儀氣泡的運動方向和水平儀實際刻度及格數。 導軌直線度誤差〈曲線圖〉，在教材中所講的是沒有實際依據的，在生產現場適用很不方便，更不準確。它誤導了人們的識別能力，在實際工作中不能應用，時常會給工作人員造成一種錯覺。按此檢查導軌直線度誤差，是不能得到正確的精度數值的。 水平儀 導軌直線度誤差值的計算方法比較簡單方便，誤差精度準確，適合于現場工作人員的操作和應用。在書中提到的移動距離，作為一項計算數據是不夠實際的，它代表不了任何的計算尺寸。移動距離是指在測量機床導軌時全長的分段，移動距離不等于墊鐵長度，它不能用來作為計算中的數據，在測量機床導軌時應該采用墊鐵的長度，在全長導軌上進行分段移動，調整機床導軌時用墊鐵，調整導軌直線度誤差值時，應使用比較短的墊鐵，測量的數值比較準確。使用的墊鐵長度不同，測得的數值和形狀也不一樣。上例證明的公式用來計算機床導軌工作長度的直線度誤差值，就是指機床導軌全部長度減去墊鐵長度 。
水平儀怎么樣校準
看是什么水平儀,普通的鉗工水平儀嗎?可以在水平儀校準器上進行調校,如果是日本RSK水平儀 你可以返回春亨工具 免費調試.
水準儀不準
水準儀的校正
在日常使用中，水準儀應在使用前進行檢測，方法很簡單：找一段30-60米的距離，兩邊各放一根塔尺，在兩尺之中點置平水準儀，找出高差，注：至少要看三個測回。再將儀器挪到離一端塔尺距離3-5米處，進行測量。如果測量后誤差超過指標，就要進行校正。因為已有了高差，即可直接校正，校正時以近處塔尺目標為基準，校正遠處塔尺目標。各種水準儀的結構不同，看看水準儀的說明書，吻合式的，校正長水準。自動補償的一般把目鏡前的護蓋打開，就可見校正螺絲。
說明書上的方法和我這講的是一樣的，但是在我接待的客戶中，大多數是沒有細看過說明書，在網上也有問到水準儀的校正，我建議需要水準儀校正的使用人員，已沒有說明書的，隨便找一本說明書看看，校正方法都是一樣的。
經緯儀校準 水平方向找一點，水平盤.豎直盤讀數，轉180°既倒鏡看差，校準。水平盤打開目鏡上的前的蓋子可看到四個校準螺絲，校正左右兩邊的，記住先松一邊的螺絲，看看方向，校正差的2分之1. 豎直盤如果差不大也可矯上下倆螺絲，另電子經緯儀校準設置一下就行了。
J2 J6經緯儀或水泡.自動補充校正不一樣有說明書最好看看。
怎么效驗水準儀
自己校正比較麻煩，建議送到當地測繪局或者其它有校正臺的地方校正。幾分鐘就可以調好。
圓水準器調校步驟：
1. 將儀器架在三角架上，用三個腳螺旋將圓水準器調居中。
2. 將水準儀旋轉180°，觀察氣泡是否居中，如果居中則說明圓水準器正常；如果不居中，則需要調節。調節步驟如下：
A. 圓氣泡居中后，將水準儀旋轉180°，根據氣泡偏離中心的距離，用調校針調整圓水準器下面的三顆螺釘，將氣泡偏移的距離調回一半，剩下的一半用腳螺旋調節回來。
B. 將水準儀旋轉180°，看氣泡是否居中，如果居中說明已經調好，如果不居中重復A和B兩步操作，直到水準儀旋轉180°后圓氣泡仍然居中。
I角誤差調校步驟：
1. 工具準備：塔尺（最好有mm刻畫）兩根，水準儀腳架一付，調校針一根。
2. 檢查與調校：
A. 先將兩根塔尺固定好，要求兩個塔尺完全豎直，并且他們之間的間距要大于10米，在兩根塔尺正中間架設儀器（圓水準器已經調校完畢），觀測前后視，記錄讀數并且計算出高差⊿H1，將儀器架設在兩塔尺的垂直平分線上（但是要保證兩根塔尺及儀器三個點所組成的水平角度在170°～190°之間），多測幾次⊿Hi，最終求出⊿H。
B. 將儀器架設在靠近一根塔尺的附近，先觀測近尺，記錄讀數，再觀測遠尺，記錄讀，根據這兩個讀數計算出高差⊿h，檢查⊿H是否與⊿h相等，如果相等則說明I角誤差接近0，可以不調校；如果不相等說明I角誤差較大，則需要調校。
C. 調校時先照準近尺，記錄讀數a，照準遠尺，調節十字絲分化板使遠尺讀數為a＋⊿H。
3. 檢查：調教后按照上面步驟B進行檢查。如果符合要求，則說明調校的很好，可以投入施工使用；如果不符合要求，按照上面步驟C進行調校后，再檢查，直到符合要求為止。