攻絲時怎樣進行對絲錐的日常維護
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1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。
2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。
3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。
6、工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。
攻絲時的注意事項
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
如何提高機加工切削類絲錐，鉆頭，車刀的利用率
1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。 2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。 3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。 4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。 5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。 6、工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。 可參考絲錐正確保養方法及日常使用注意事項以提高壽命： http://www.szhosin.com/news/15599.htm
手用絲錐 頭錐 二錐有什么區別
1、外觀上不同
（1）頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形；二錐較短，只有1-2個不完整牙形。
（2）頭錐前部錐體長，便于導向；二錐前部錐體短。
2、分類方式上不同
絲錐是用來加工內螺紋的刀具，是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用于手工攻絲。按加工方式分類中的機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐。
3、使用順序不同
頭錐先錐出螺紋的輪廓，二錐在其基礎上把螺紋做的更圓滑，使螺絲能夠輕易的擰進去！頭錐是用來攻第一次的，二錐是用來攻第二次的。使用的時候一般通過專用扳手進行切削。
擴展資料：
使用方法
(1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線一致。
(2)兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力。
(3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。
日常維護
1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。
2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。
3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。
6、工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。
參考資料來源：搜狗百科–絲錐
絲錐攻螺紋
M4的螺距是0.7,用3.3-3.4的鉆頭打好底孔,用M4的絲錐攻絲就行了,先用頭錐攻,再用二錐攻.
怎樣提高絲錐使用壽命
絲錐的壽命與切削的材質,絲錐的質量多種因素有關.絲錐是易損件,它是一種加工內螺紋的刀具,很難估算其使用壽命.只有正確地使用絲錐加工內螺紋,才可以保證螺紋連接的質量,提高絲錐的使用壽命. 絲錐的使用方法: (1)攻絲時,先插入頭錐使絲.
淺談使用攻絲機需要注意哪些
1、檢查電源電壓單相220VAC、外殼接地良好、電源連接正確、做好安全用電。
2、確定一個安裝平臺、臺面平穩、伸展空間大，確保攻絲機能安全伸展自如。
3、各部件螺栓精密、機架運轉靈活。
4、檢查螺紋底孔尺寸，選擇適合的絲錐。
5、攻絲的工作轉速根據絲錐大小及產品材料而定，在使用中請您根據絲錐的大小、產品材料正確設定工作運轉速度。
6、使用更換絲錐時，按絲錐的大小調整高低檔位及轉速，以防因轉速過高導致絲錐損壞、因轉速過低而降低工作效率。
7、正確使用攻絲油，攻絲油的好壞直接影響攻絲效果，確保攻絲潤滑順暢。
8、攻絲時、間斷檢查絲錐的鋒利程度。如遇到絲錐缺牙或粘屑、排屑不暢，根據情況應查看及更換絲錐或攻絲油。
9、注意攻絲時的攻絲聲音，有聲音異常及時停機檢查。
10、被攻絲工件安裝牢固可靠。
11、如遇因排屑不暢導致絲錐停轉、及時使用退出按鈕進行正反運轉。
12、保持設備各部分整潔。驅動器控制面板換向按鈕電線、插頭整潔干凈。
13、絲錐夾頭具有過載保護功能，當攻絲超過額定的按矩時可調節的安全離合器分離，避免損壞絲錐。
絲錐攻絲問題
螺旋絲錐有較大螺旋角,能順利排屑,增大工作前角,降低攻絲扭矩.該絲錐具有切削效率高,排屑效果好,強度大,使用壽命長,切削扭矩小,加工精度穩定等優點,適用于韌性金屬制品和斷續表面的螺孔攻絲工作,作盲孔和深盲孔加工.直槽絲錐的鋼性好,但排屑沒有螺旋絲錐好加工時容易擠壓造成止規過,適當增加退刀次數,冷卻可能會有改善.
絲錐的使用壽命怎么計算
影響絲錐使用壽命的方面有很多,如絲錐的材質、攻絲油的選擇、攻件的材質、攻絲機的選擇、操作人員的熟練程度等等.衡量絲錐的優劣通常情況下都是比較性價比,進口與國產絲錐各有千秋.希望我的回答能對你有所幫助.另:我的百度空間中收錄了從絲錐的選材到攻絲過程中的技巧等大量專業文章及本人從事電子商務的心滴心得,歡迎你及有興趣的朋友前往進行交流、指正.
通止規要么都過,要么都不過 – –[請教]
除去絲錐是假貨外,那么考慮一下是什么材料,更重要得是普通絲錐攻絲使用精度高的通止規就會發生你這樣的情況, 這樣的情況正常,有很小一部分是切削不正確產生,使用高精度的絲錐情況會改變的. 除去絲錐是假貨外,那么考慮一下是什么材料,更重要得是普通絲錐攻絲使用精度高的通止規就會發生你這樣的情況.