關于塑料生產問題 消泡母粒 色母 填充物 詳解

如果含有水分的塑料原料（特別是再生塑料）在成型加工成塑料制品時，制品內部就會產生許多氣泡，甚至無法成型。消泡母粒的作用就是為了消除塑料原料中的水分。

塑料制品的各種顏色是通過加入各種顏料和色母粒而實現。用顏料配色技術要求較高，同時也會污染設備，使用起來比較麻煩；而色母粒是將顏料以很高的濃度分散于載體中而制成母粒，使用時可直接摻入到塑料原料中，比較方便。

填充料是一種能改善塑料物理性能及降低塑料制品成本的添加劑，可分為無機填料（如碳酸鈣、滑石粉、云母、高嶺土、二氧化硅、玻璃微珠、炭黑等）、有機填料（如木粉、淀粉等）、金屬粉末填料（鐵粉、鋁粉、銅粉等）、復合填料等等。塑料填充母料就是將碳酸鈣分散于塑料載體中的母料，可直接加入到塑料原料中使用，從而達到降低塑料制品成本的目的。

什么是色母粒？

色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。

什么是色母？

色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

使用色母具有以下優點：

1. 使顏料在制品中具有更好的分散性

色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持顏料的化學穩定性

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

3. 保證制品顏色的穩定

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。

4. 保護操作人員的健康

顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

5. 保持環境的潔凈

6. 使用方便

色母的基本成分有哪些？

色母的基本成分為：

1. 顏料或染料

顏料又分為有機顏料與無機顏料

常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等

2. 載體

是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。

3. 分散劑

促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 。

4. 添加劑

如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

色母分哪些品種和等級？

色母的分類方法 常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：

1.高級注射色母

用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

2.普通注射色母

用于一般日用塑料制品、工業容器等。

3.高級吹膜色母

用于超薄制品的吹塑著色。

4.普通吹膜色母

用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5.紡絲色母

用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

6.低級色母

用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

怎么區別通用色母與專用色母？

專用色母 ： 是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。

為什么許多公司不生產通用色母？

國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。

通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的’通用’范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：

1.著色效果的預見性差

色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。

2.影響塑料制品的其它性能

尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

3.成本較高

通用色母為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。

色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？

色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。

有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。

色母的耐熱性能怎么樣？

專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。

造粒著色與色母著色有什么區別？

色母著色與造粒著色相比具有以下優點:

1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。

2.使塑料制品的生產工藝最簡化。

3.可節省大量電能

用色母著色的產品不會褪色嗎？

沒有絕對不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

色母粒主要用途說明？

色母定義

色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

優點

1. 使顏料在制品中具有更好的分散性

色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持顏料的化學穩定性

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

3. 保證制品顏色的穩定

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。

4. 保護操作人員的健康

顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

5. 保持環境的潔凈

6. 使用方便

分類

色母的分類方法 常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：

1.高級注射色母

用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

2.普通注射色母

用于一般日用塑料制品、工業容器等。

3.高級吹膜色母

用于超薄制品的吹塑著色。

4.普通吹膜色母

用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5.紡絲色母

用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

6.低級色母

用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

區別

專用色母 ： 是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。

為什么許多公司不生產通用色母？

國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。

通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的’通用’范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：

1.著色效果的預見性差

色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。

2.影響塑料制品的其它性能

尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

3.成本較高

通用色母為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。

色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？

色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。

有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。

色母粒可以分為哪些種類？

色母的分類方法常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等

各品種又可分為不同的等級，如：

1.高級注射色母：

用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

2.普通注射色母：

用于一般日用塑料制品、工業容器等。

3.高級吹膜色母：

用于超薄制品的吹塑著色。

4.普通吹膜色母：

用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5.紡絲色母：

用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

6.低級色母：

用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

7、專用色母：

是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

8、通用色母

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。

專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。

是否可以解決您的問題？

有誰懂塑料消泡母粒的配方?急需….謝謝

消泡母粒配方很簡單,消泡劑:85 乙烯蠟8 乙烯 6 其他輔料2.5,你試一下吧

色母粒和PVC什么區別

色母粒是經過加工的顏料或染料顆粒,可以用于有色PVC及ABS生產;PVC是低端工程塑料的一種,兩種沒有可比性,屬于不同的兩種東西.

色母粒有哪幾種成分組成?

由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂,經良好分散而成的塑料著色劑,其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用,并且與被著色材料具有良好的相容性.即: 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒

使用色母粒的應注意哪些事項?求推薦…..

使用色母粒的注意事項 晨美顏料色母的使用非常簡單,只需按規定的配比與樹脂顆?；旌?手工拌和即可. 在設備的操作中應注意以下問題 : 1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態. 1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢. 1.3.將擠出機的模頭溫度適當提高,可以增加制品的光亮度.

色母粒是做什么用的

色母粒著色現今最普遍采用的塑料著色法.把分散于載體的著色劑,與本 色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品.

求助,為什么做PE管加入的填充母料和色母,消泡劑.不能完全溶解?

我遇到很多都的管材都有夾雜料粒的情況,PE管如果使用的不是混配料的話,很容易出現夾生料的情況的,尤其是口徑比較大的管材,我覺得,這個和擠出溫度、速度關系應該很大,使用混配料的管材也見過這種情況,但出現幾率很少了.