誰給咱說下液晶顯示器面板制造過程?
詳細不鄹如下:1、前框 2、水瓶偏光片 3、彩色濾鏡片 4、液晶 5、TFT玻璃 6、垂直偏光片 7、驅動IC與印刷電路板 8、擴散片、擴散板、9、膠框、背光源、背板 10、主控面板與背光膜組點燈器.夠詳細了吧.呵呵!!
LCD的制作流程
LCD 細節:1. particle 防范2.色坐標控制3.芯片驅動優化.4. 市場主要是高端市場,廣視角,高解析度,3D
液晶屏的生產過程是怎樣的？
無論是NB、桌面TFT-LCD、超薄TV，還是便攜DVD、DC、DV、PDA、手機用彩色面板，液晶無處不在，時時刻刻用絢麗的色彩與影像向您展示高科技的魅力。雖然液晶顯示器應用十分廣泛，但其生產卻是技術十分復雜、工藝高度精密的過程，甚至不亞于集成電路晶元的制造. 2 M+ N/ t! D8 _1 D9 H6 [7 q
筆者數日前有幸接受明基的邀請參觀了世界第三大TFT－LCD友達光電蘇州模組廠的生產線，對LCD液晶面板的“組裝”過程有了一定認識，在此撰文描述之，如有不妥之處請讀者和專家批評。 7 s g’ `3 Z7 x( B
所謂“模組”廠（LCM）其實是液晶顯示器的“后段”生產過程，顧名思義，模組二字即模塊組合，它共有三個步驟：
‘ s7 Q1 i1 x/ c% Y% U第一步：將LCD液晶成品面板（Cell）、異方向性導電膠（ACF）、驅動IC、柔性線路板（FPC）和PCB電路板利用機臺壓合（其間需在太上老君煉丹爐內經過一定的溫度和壓力才能練就火眼金睛:），
7 p’ ^# p, @& |第二步：接下來和背光板、燈源、鐵框一齊組裝成品；
* U* i5 e! j0 v+ M” J” A% y6 Y+ n* A第三步：老化處理，經過重重檢測就是我們見到的“液晶面板了”。 }8 J+ f# w6 Q; [9 _
總之，相對于第五代面板廠那種天價的投資（動輒數十億美元）、驚人的占地面積（起碼五個足球場）和需要的無數高精尖設備（全在美國對大陸禁運之列），模組廠在技術、規模上還屬于小巫見大巫的，不過能親眼進入無塵車間也是一大快事，在進入車間前，沐浴修身是不必了，不過所有的電子設備包括數碼相機、手機等均需統統槍斃。 ; \3 I% c$ q* f, E7 Z9 B
在用圖片展示整個生產流程之前，我們還是先來了解一下液晶顯示面板的工作原理吧，這能加深我們對工廠的認識。
” e. J+ T$ e+ x5 \TFT-LCD液晶屏顯示原理 ; ^’ V! P: C0 _5 v” C$ p3 t$ Q2 I- x
液晶顯示屏是透過硅玻璃上的電路形成電場，來驅動玻璃與濾光片間的液晶分子，在自然狀態下呈并列平行排列，當電路對液晶層施加電場，液晶分子會朝不同的方向偏轉，這時液晶類似于開關作用可以讓光線通過，令液晶層形成不同的透光效果，從而達到顯示不同畫面的目的. ,
液晶顯示器制造流程拜托了各位 謝謝
原發布者:tanxinlucky
曾經爆發過的面板門事件，足以解釋用戶對于[url=http://product.pconline.com.cn/lcd/]液晶顯示器[/url]所采用液晶面板類型的重視，不僅如此，液晶顯示器重要的技術提升，如LED背光，超廣視角，都與面板有著直接的關系。而占一臺液晶顯示器80%成本的液晶面板，足以說明它才是整臺顯示器的核心部分，它的好壞，可以說直接決定了一臺液晶顯示器品質是否優秀。如此來看，民用的液晶顯示器的生產只是一個組裝的過程，將液晶面板、主控電路、外殼等部分進行主裝，基本上不會有太過于復雜的技術問題。難道這是說，液晶顯示器其實是技術含量不好的產品嗎？其實不然，液晶面板的生產制造過程非常繁復，至少需要300道流程工藝，全程需在無塵的環境、精密的技術工藝下進行。液晶面板的大體結構其實并不是很復雜，筆者將其分為液晶板與背光系統兩部分。液晶面板的LED背光系統背光系統包括背光板、背光源（CCFL或LED）、擴散板（用于將光線分布均勻）、擴散片等等。由于液晶不會發光，因此需要借助其他光源來照亮，背光系統的作用就在于此，但目前所用的CCFL燈管或LED背光，都不具備面光源的特性，因此需要導光板、擴散片之類的組件，使線狀或點狀光源的光均勻到整個面，目的是為了讓液晶面板整個面上不同點的發光強度相同，但實際要做到理想狀態非常困難，只能是盡量減少亮度的不均勻性，這對背光系統的設計與做工有很大的考驗。液晶板在未通電情況下呈半透明狀態可彎曲的柔性印
液晶顯示器生產工藝流程？
1.液晶顯示器的結構
一般地，TFT-LCD由上基板組件、下基板組件、液晶、驅動電路單元、背光燈模組和其他附件組成，其中：下基板組件主要包括下玻璃基板和TFT陣列，而上基板組件由上玻璃基板、偏振板及覆于上玻璃基板的膜結構，液晶填充于上、下基板形成的空隙內。圖1.1顯示了彩色TFT-LCD的典型結構， 圖1.2圖進一步顯示了背光燈模組與驅動電路單元的結構。
在下玻璃基板的內側面上，布滿了一系列與顯示器像素點對應的導電玻璃微板、TFT半導體開關器件以及連接半導體開關器件的縱橫線，它們均由光刻、刻蝕等微電子制造工藝形成，其中每一像素的TFT半導體器件的剖面結構如圖1.3所示。
在上玻璃基板的內側面上，敷有一層透明的導電玻璃板，一般為氧化銦錫（Indium Tin Oxide, 簡稱ITO）材料制成，它作為公共電極與下基板上的眾多導電微板形成一系列電場。如圖1.4所示。若LCD為彩色，則在公共導電板與玻璃基板之間布滿了三基色（紅、綠、藍）濾光單元和黑點，其中黑點的作用是阻止光線從像素點之間的縫隙泄露，它由不透光材料制成，由于呈矩陣狀分布，故稱黑點矩陣（Black matrix）。
2 液晶顯示器的制造工藝流程
彩色TFT-LCD制造工藝流程主要包含4個子流程：TFT加工工藝（TFT process）、彩色濾光器加工工藝（Color filter process）、單元裝配工藝（Cell process）和模塊裝配工藝（Module process）[1][2]。各工藝子流程之間的關系如圖2.1所示。
圖2.1 彩色TFT-LCD加工工藝流程
2.1TFT加工工藝（TFT process）
TFT加工工藝的作用是在下玻璃基板上形成TFT和電極陣列。針對圖1.3所示TFT和電極層狀結構，通常采用五掩膜工藝，即利用5塊掩膜，通過5道相同的圖形轉移工藝，完成如圖1.3TFT層狀結構的加工[2]，各道圖形轉移工藝的加工結果如圖2.2所示。
(a)第1道圖形轉移工藝 (b) 第2道圖形轉移工藝 (c) 第3道圖形轉移工藝
(d) 第4道圖形轉移工藝 (e) 第5道圖形轉移工藝
圖2.2 各道圖形轉移工藝的加工結果
圖形轉移積工藝由淀積、光刻、刻蝕、清洗、檢測等工序構成，其具體流程如下[1]：
開始
TFT-LCD制程分哪三個步驟？
制造TFT-LCD主要有三個重要的流程：
1.陣列制程
2.組立制程
3.模組制程
最后就是我們看到的產品了.
1.陣列制程
1)一片表面光滑,沒有任何雜質的玻璃,是制造TFT玻璃基板最主要的原料.在制作之前,需用特殊的冼凈液,將玻璃洗得干干凈凈,然后脫水,甩干.
2)要使玻璃基板鍍上金屬薄膜,需先將金屬材料放在真空室內,讓金屬上面的特殊氣體產生電漿后,金屬上的原子就會被撞向玻璃,然后就形成一層層的金屬薄膜了.
3)鍍完金屬膜后，我們還要鍍上一層不導電層與半導電層，在真空室內，先將玻璃板加溫，然后由高壓電的噴灑器噴灑特殊氣體，讓電子與氣體產生電漿，經過化學反應后，玻璃上就形成了不導電層與半導體層。
4)薄膜形成后，我們要在玻璃上制作電晶體的圖案。首先，要進入黃光室噴上感光極強的光阻液，然后套上光罩照射藍紫光進行曝光，最后送到顯影區噴灑顯影液，這樣可以去除照光后的光阻，還可以讓光阻層定型哦。
5)光阻定型后，我們可用蝕刻進行濕式蝕刻，將沒有用的薄膜露出，也可用電漿的化學反應進行干式蝕刻，蝕刻后再將留下的光阻以溜液去除，最后就產生電晶體所需要的電路圖案了。
6)要形成可用的薄膜電晶體，需要重復清洗，鍍膜，上光阻，曝光，顯影，蝕刻，去光阻等過程，一般來說，要制造TFT-LCD，就要重復5到7次。
2．組立制程
1)完成薄膜電晶體玻璃基板后，我們就要進行液晶面板的組合了，液晶面板是由電晶體玻璃基板與彩色濾光片組合而成，首先，我們要先將玻璃洗干凈，再進行下一個步驟。TFT-LCD的整個制造過程都必須在無塵室內，這樣才不會有雜質在顯示器里面。
2)彩色濾光片是以化學涂布的方式，在玻璃上形成紅、綠、藍的顏色，整齊排列后再覆蓋一層會導電的薄膜即完成。
3)在整個組合的過程中，首先我們要為布滿電晶體的玻璃和彩色濾光片涂上一層化學薄膜，然后再進行配向的動作。
4)在組合二片玻璃板之前，我們要先平均布滿類似球狀的隙子固定間隔，以免液晶面板組合后，二片玻璃向內凹曲。通
常液晶面板在組合時，會留下一個或二個缺口，以利后續灌入液晶，接著就以框膠及導電膠封在二片玻璃邊緣，如此就完成玻璃的組合了。
5)封完邊框之后，就將液晶面板放到真空室，透過剛才預留的缺口把液晶面板的空氣抽掉，然后籍助大氣壓力灌入液晶，再將缺口封閉，而液晶是一種介于固體和液體之間的化合物質，具有規則分子排列的特性。
6)最后再貼上二片垂直方向的偏光片，整片液晶面板即算完成。
3)在整個組合的過程中，首先我們要為布滿電晶體的玻璃和彩色濾光片涂上一層化學薄膜，然后再進行配向的動作。
4)在組合二片玻璃板之前，我們要先平均布滿類似球狀的隙子固定間隔，以免液晶面板組合后，二片玻璃向內凹曲。通
常液晶面板在組合時，會留下一個或二個缺口，以利后續灌入液晶，接著就以框膠及導電膠封在二片玻璃邊緣，如此就完成玻璃的組合了。
5)封完邊框之后，就將液晶面板放到真空室，透過剛才預留的缺口把液晶面板的空氣抽掉，然后籍助大氣壓力灌入液晶，再將缺口封閉，而液晶是一種介于固體和液體之間的化合物質，具有規則分子排列的特性。
6)最后再貼上二片垂直方向的偏光片，整片液晶面板即算完成。
3．模組制程
1)偏光片貼附完成后，我們即開始在液晶面板的兩側搭載DRIVE IC，DRIVE IC是很重要的驅動零件，是用來控制液晶顏色，亮度開關的。
2)然后再將DRIVE IC 的入力端與電路板藉著焊錫焊接導通。這樣訊號就可以順利發出，然后控制面板上的影像了。
3)液晶面板的光線就是從背光源發出來的，在組裝背光源之前，我們會先檢查組合完的液晶面板有無完善，然后再組裝背光源，背光源就是液晶面板后的光線來源。
4)最后，再將CELL與鐵框以螺絲鎖定。
5)再來就進入了最后關鍵的測試過程，將組立完成的MODULE做老化測試，在通電及高溫狀態，篩選出品質不良的產品。
6)品質最優的產品，就可以包裝出貨了。
這樣，液晶面板經過許多檢驗測試的程序，才能把最完美的產品交給客戶，這樣才算是真正的完成整個液晶顯示器的制作過程。
液晶如何制造？
一．工藝流程簡述： 前段工位： ITO 玻璃的投入（grading）—— 玻璃清洗與干燥（CLEANING）——涂光刻膠（PR COAT）——前烘烤（PREBREAK）——曝光（DEVELOP） 顯影（MAIN CURE）——蝕刻（ETCHING）—— 去膜（STRIP CLEAN）—— 圖檢（INSP）——清洗干燥（CLEAN）——TOP 涂布（TOP COAT）—— UV 烘烤（UV CURE）—— 固化（MAIN CURE）——清洗（CLEAN）—— 涂取向劑（PI PRINT）——固化（MAIN CURE）—— 清洗（CLEAN）——絲網印刷（SEAL/SHORT PRINTING）—— 烘烤（CUPING FURNACE）—— 噴襯墊料（SPACER SPRAY）—— 對位壓合（ASSEMBLY）—— 固化（SEAL MAIN CURING） 1． ITO 圖形的蝕刻：（ITO 玻璃的投入到圖檢完成） A． ITO 玻璃的投入：根據產品的要求，選擇合適的ITO 玻璃裝入傳遞籃具中，要求ITO 玻璃的規格型號符合產品要求，切記ITO 層面一定要向上插入籃具中。 B． 玻璃的清洗與干燥： 將用清洗劑以及去離子水（DI 水）等洗凈ITO 玻璃，并用物理或者化學的方法將ITO 表面的雜質和油污洗凈，然后把水除去并干燥，保證下道工藝的加工質量。 C． 涂光刻膠： 在ITO 玻璃的導電層面上均勻涂上一層光刻膠，涂過光刻膠的玻璃要在一定的溫度下作預處理：（如下圖） D． 前烘：在一定的溫度下將涂有光刻膠的玻璃烘烤一段時間，以使光刻膠中的溶劑揮發，增加與玻璃表面的粘附性。 E． 曝光：用紫外光（UV）通過預先制作好的電極圖形掩模版照射光刻膠表面，使被照光刻膠層發生反應，在涂有光刻膠的玻璃上覆蓋光刻掩模版在紫外燈下對光刻膠進行選擇性曝光：（如圖所示） F． 顯影：用顯影液處理玻璃表面，將經過光照分解的光刻膠層除去，保留未曝光部分的光刻膠層，用化學方法使受UV 光照射部分的光刻膠溶于顯影液中，顯影后的玻璃要經過一定的溫度的堅膜處理 G． 堅膜：將玻璃再經過一次高溫處理，使光刻膠更加堅固。 H． 刻蝕：用適當的酸刻液將無光刻膠覆蓋的ITO 膜蝕掉，這樣就得到了所需要的ITO 電極圖形， 注：ITO 玻璃為（In2O3 與SnO2）的導電玻璃，此易與酸發生反應，而用于蝕刻掉多余的ITO，從而得到相應的拉線電極。 I． 去膜：用高濃度的堿液（NaOH 溶液）作脫膜液，將玻璃上余下的光刻膠剝離掉，從而使ITO 玻璃上形成與光刻掩模版完全一致的ITO 圖形。（即按客戶要求進行顯示的部分拉線蝕刻完成，如圖） J． 清洗干燥：用高純水沖洗余下的堿液和殘留的光刻膠以及其它的雜質。 2． 特殊制程：（TOP 膜的涂布到固化后清洗） 一般的TN 與STN 產品不要求此步驟，TOP 膜的涂布工藝是在光刻工藝之后再做一次SiO2 的涂布，以此把刻蝕區與非刻蝕區之間的溝槽填平并把電極覆蓋住，這既可以起到絕緣層的作用，又能有效地消除非顯示狀態下的電極底影，還有助于改善視角特性等等，因此大部分的高檔次產品要求有TOP 涂布。 3． 取向涂布（涂取向劑到清洗完成） 此步工藝為在蝕刻完成的ITO 玻璃表面涂覆取向層，并用特定的方法對限向層進行處理，以使液晶分子能夠在取向層表面沿特定的方向取向（排列），此步驟是液晶顯示器生產的特有技術。 A． 涂取向劑：將有機高分子取向材料涂布在玻璃的表面，即采用選擇涂覆的方法，在ITO 玻璃上的適當位置涂一層均勻的取向層，同時對取向層做固化處理。（一般在顯示區） B． 固化： 通過高溫處理使取向層固化。 C． 取向摩擦：用絨布類材料以特定的方向摩擦取向層表面，以使液晶分子將來能夠沿著取向層的摩擦方向排列。如TN 型號摩擦取向：45 度 D． 清洗： 取向摩擦后的玻璃上會留下絨布線等污染物，需要采取特殊的清洗步驟來消除污染物。 4． 空盒制作：（絲網印刷到固化） 此步工藝是把兩片導電玻璃對疊，利用封接材料貼合起來并固化，制成間隙為特定厚度的玻璃盒。制盒技術是制造液晶顯示器的最為關鍵的技術之一。（必須嚴格控制液晶盒的間距） A． 絲印邊框及銀點：將封接材料（封框膠）用絲網印刷的方法分別對上板印上邊框膠和和下板玻璃印是導電膠。 B． 噴襯墊料： 在下玻璃上均勻分布支撐材料。將一定尺寸的襯墊料（一般為幾個微米）均勻分散在玻璃表面，制盒時就靠這些材料保證玻璃之間的間距即盒厚。 C． 對位壓合： 按對位標記上與下玻璃對位粘合，將對應的兩片玻璃面對面用封接材料粘合起來。 D． 固化： 在高溫下使封接材料固化。固化時一般在上下玻璃上加上一定的壓力，以使液晶盒間距（厚度保持均勻）。 后段工位： 切割（SCRIBING）—— Y 軸裂片（BREAK OFF）—— 灌注液晶（LC INJECTION）—— 封口（END SEALING）——X 軸裂片（BREAK OFF）—— 磨邊—— 一次清洗（CLEAN） ——再定向（HEATING） ——光臺目檢（VISUAL INSP）—— 電測圖形檢驗（ELECTRICAL）——二次清洗（CLEAN）—— 特殊制程（POLYGON）——背印（BACK PRINTING）—— 干墨（CURE）—— 貼片（POLARIZER ASSEMBLY）—— 熱壓（CLEAVER）—— 成檢外觀檢判（FQC） ——上引線（BIT PIN）—— 終檢（FINAL INSP）——包裝（PACKING）—— 入庫（IN STOCK） 參考資料 http://cn.fpdisplay.com/technology/Tech_Shtml/1_200651395955542.htm 請原諒啊,我也是拷貝的,網頁有詳細說明。
液晶的生產裝配過程是什么樣的？？求解答！！50-100字就可以了
需要一個外殼，驅動板，高壓條（配線），液晶屏，屏線，電源頭，VGA線（別買錯了，有一種是一頭接驅動板的，你看了驅動板就知道了），/這些東西算是齊了。
第一步：先把驅動板跟屏拿到那些寫程序的地方給人寫個驅動進去。然后把板放到外殼上，看要上哪些孔，把那些塑料絲孔長出來的用老虎坩搞掉，OK了。
第二步：把電源頭卡進檔板的口子里，然后把VGA線卡伸到外殼下面進去。然后用檔板卡進去。OK了就上螺絲，。
第三步：上驅動板，把驅動板放上去上螺絲就可以了。再把高壓條上在右邊，只上一個螺絲就可以了，上低一點的螺絲孔，太高會頂到屏的。
第4步：開始接線，看到接口一樣就接上。就算是完成了。
第五步：把支架上到左右兩邊，兩邊各上兩個螺絲。再把屏放上去，接屏線，接高壓條。然后就用螺絲把屏上到支架上面。然后就可以了。這時候你可以先通電，看是否正常使用。正常使用了就把面板蓋上，用力捏緊。OK了/。
然后把機器反過后面。把螺絲上上去就可以了。就這樣完成了。
LED面板制作
一種制作液晶面板的方法，廣泛運用于反射式液晶投影（ＬＣＯＳ）面板或液晶顯示面板（ＬＣＤ Ｐａｎｅｌ）的制程中，首先提供一背板，其上包含有復數個呈陣列排列的電極；于該背板上涂布一配向膜；進行一擦印制程，于該配向膜表面形成復數條配向溝漕；于該配向膜表面形成一光阻層；進行一曝光暨顯影制程，于該配向膜表面形成復數個光阻間隙填充物以及一邊框，且該邊框包含有至少一灌液晶口；涂布框膠于該邊框以及各該光阻間隙填充物上；進行一壓合制程；進行一灌晶制程，使該背板與該透明導電層間之間隙充滿液晶；以及進行一封液晶口制程；本發明利用曝光暨顯影制程可同時形成復數個光阻間隙填充物以及一光阻邊框，可避免光阻間隙填充物發生傾倒或間隙塌陷的問題，進而提升產品的穩定性并降低了生產成本。
LCD屏的生產流程,在哪一步灌入液晶,如何灌入,現在3D電視屏的液晶如何灌入
在切割磨洗后灌晶,一般都有灌晶機的.