膠黏劑的主要組成成分有哪些？各起什么作用
膠黏劑的主要成分和作用如下：
1.粘結物質。
粘結物質也稱黏料，它是膠黏劑中的基本組分，起黏結作用。其性質決定了膠粘劑的性能、用途和使用條件。一般多用各種樹脂、橡膠類及天然高分子化合物作為粘結物質。
2.固化劑
固化劑是促使黏結物質通過化學反應加快固化的組分。有的膠黏劑中的樹脂（如環氧樹脂）若不加固化劑，其本身不能變成堅硬的固體。固化劑也是膠黏劑的主要組分，其性質和用量對膠黏劑的性能起著重要的作用。
3.增韌劑
增韌劑是為了改善黏結層的韌性、提高其抗沖擊強度的組分。常用的增韌劑有鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二辛脂等。
4.稀釋劑
稀釋劑又稱溶劑，主要起降低膠黏劑黏度的作用，以便于操作、提高膠黏劑的濕潤性和流動性。常用的稀釋劑有機溶劑有丙酮、苯和甲苯等。
5.填料
填料一般在膠黏劑中不發生化學反應，它能使膠黏劑的稠度增加、熱膨脹系數降低、收縮性減少、抗沖擊強度和機械強度提高。常用的填料有滑石粉、石棉粉和鋁粉等。
6.改性劑
改性劑是為了改善膠黏劑的某一方面性能，以滿足特殊要求而加入的一些組分，如為增加膠接強度，可加入偶聯劑，還可以加入防腐劑、防霉劑、阻燃劑和穩定劑等。
膠接（粘合、粘接、膠結、膠粘）是指同質或異質物體表面用膠黏劑連接在一起的技術，具有應力分布連續，重量輕，或密封，多數工藝溫度低等特點。膠接特別適用于不同材質、不同厚度、超薄規格和復雜構件的連接。膠接近代發展最快，應用行業極廣。膠黏劑的分類方法很多，按應用方法可分為熱固型、熱熔型、室溫固化型、壓敏型等；按應用對象分為結構型、非構型或特種膠；接形態可分為水溶型、水乳型、溶劑型以及各種固態型等。合成化學工作者常喜歡將膠黏劑按粘料的化學成分來分類。
尼龍增韌劑的化學成分是什么
主要用POE和EPDM,如果有條件先通過混合再抽粒,以達到更好的熔融狀態.
紡織增韌劑是什么化學物質種類，聚丙烯酰胺還是聚丙烯酰鈉，或者是其他什么絮凝劑？求大神解決
增韌劑可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑：
（1）橡膠類增韌劑 該類增韌劑的品種主要有液體聚硫橡膠、液體丙烯酸酯橡膠、液體聚丁二烯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠及丁苯橡膠等。
（2）熱塑性彈性體 熱塑性彈性體是一類在常溫下顯示橡膠彈性、在高溫下又能塑化成型的合成材料。因此，這類聚合物兼有橡膠和熱塑性塑料的特點，它既可以作為復合材料的增韌劑，又可以作為復合材料的基體材料。這類材料主要包括聚氨酯類、苯乙烯類、聚烯烴類、聚酯類、間規1，2-聚丁二烯類和聚酰胺類等產品，目前作為復合材料的增韌劑用得較多的是苯乙烯類和聚烯烴類。
（3）其它增韌劑 適用于復合材料的其它增韌劑還有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韌劑，如苯二甲酸酯類。對于非活性的增韌劑也可稱為增塑劑，它不參與樹脂的固化反應。
增韌劑的功能作用是什么?常用化合物有哪些?
增韌劑是具有降低復合材料脆性和提高復合材料抗沖擊性能的一類助劑.可分為活性增韌劑與非活性增韌劑兩類,活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團,它能形成網絡結構,增加一部分柔性鏈,從而提高復合材料的抗沖擊性能.非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學反應的增韌劑
PS增韌劑是什么東西
PS增韌劑（又稱為：PS增韌母料、PS增韌料、PS彈性體、PS彈簧料、PS改性劑）
增韌劑特點：
可與塑料混合抽粒，直接添加成型等多種加工方式。增韌劑與塑膠混合在不影響塑料本身物性的前提下提高它的抗沖擊強度，韌性，拉伸強度，耐曲折性，抗寒性，緩解熱脹冷縮，降低成本。根據客戶的要求添加。可根據客戶的需求定做各種性能比/價格比的增韌劑。
PS增韌劑參數：
||-品牌-||：國豐橡塑
||-產地-||：浙江金華
||-規格-||：白色，黑色，透明，黃色顆粒狀
||-材質-||：進口橡膠原料
||-產量-||：1000噸/月
||-設備-||：雙螺桿擠出機3套、密煉機一套、比重檢測儀、熔指檢測儀、抗沖擊強度檢測儀、拉伸強度檢測儀、硬度檢測儀等各種檢測設備。
||-適用范圍-||：聚苯（PS）、HIPS、聚丙（PP）、聚乙（PE）、ABS、PBT、塑料再生料、PS片材、PP片材、PS發泡相框線條、圣誕禮品、ABS箱包外殼、空調外殼、電視機外殼、電腦外殼、鍵盤外殼、電話機外殼、汽車保險杠，塑料復合井蓋、三型聚丙烯PP-R管，塑料衣架、塑料桶/盆等多種工程塑膠。
增韌劑添加比例：PS增韌劑：5-10%；PP增韌劑：3-15%；ABS增韌劑：5-12%；PBT增韌劑：8-10%；PE增韌劑：10%，添加比例根據客戶塑料的底料及增韌劑的性能而定。
產品包裝：白色增韌劑：25KG/包、黑色增韌劑：25KG/包、透明增韌劑：20KG/包、黃色增韌劑：20KG/包、半透明增韌劑：20KG/包。紙皮袋包裝。
運輸方式：外地由物流發貨，發貨期限自客戶下單第二天起算
POE增韌劑是由什么塑料做成的呢,最好通俗點講解,謝謝!
POE增韌劑是用來增韌PP塑料的增韌劑,本身材質為POE彈性體
增韌劑是干什么用的?????增韌劑??????
1．丙烯酸酯類聚合物(ACR)
ACR為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等單體的共聚物，ACR為近年來開發的最好的沖擊改性劑，它可使材料的抗沖擊強度增大幾十倍。ACR屬于核殼結構的沖擊改性劑，甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物組成的外殼，以丙烯酸丁酯類交聯形成的橡膠彈性體為核的鏈段分布于顆粒內層。尤其適用于戶外使用的PVC塑料制品的沖擊改性，在PVC塑料門窗型材使用ACR作為沖擊改性劑與其它改性劑相比具有加工性能好，表面光潔，耐老化好，焊角強度高的特點，但價格比CPE高1／3左右。國外常用的牌號如K-355，一般用量6—10份。目前國內生產ACR沖擊改性劑的廠家較少，使用廠家也較少。
2．苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體(SBS)
熱塑性彈性體SBS是由丁二烯與苯乙烯通過陰離子聚合而得的嵌段共聚物。SBS在常溫下有兩相結構——聚丁二烯的橡膠連續相和聚苯乙烯的樹脂微區。連續相聚丁二烯具有橡膠的彈性和良好的耐低溫性能。聚苯乙烯鏈段聚集在一起呈分散相(微區)，起著交聯和增強橡膠的作用。 當溫度升高時由于聚苯乙烯微區加熱熔融，交聯點熔化產生根好的流動性。所以SBS可與其它樹脂熱熔共混，而且工業產品大多入粒狀，可直接在擠出機中擠出共混連續生產。
3．甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)
MBS可由丁苯膠乳42份(按干質計)、苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯30份在水中聚合而得。MBS耐無機堿、酸，不耐酮、芳烴、脂肪烴和氯代烴等溶劑。
4．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體聚合而成的。在樹脂的連續相中分散著橡膠相。ABS不透明，水、無機鹽、堿和酸對它無什么影響，不溶于大部分醇和烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS有極好的抗沖強度且在低溫下也不迅速下降，但是它的抗沖性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有關。
5．氯化聚乙烯(CPE)
聚乙烯是結晶高聚物，隨著氯的取代破壞了它的結晶性而使它變軟、玻璃化溫度降低。但在CPE中若氯的含量超過一定量時，玻璃化溫度反而增高，因此CPE的玻璃化溫度和熔融溫度可比原來的聚乙烯高或低。 CPE的性能取決于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子鏈結構和氯化方法。由于這些可變因素，所以可得到軟性、彈性、韌性、或剛性的不同材料。當含氯量少時其性能接近聚乙烯，而含氯量大時性能接近聚氯乙烯。作為增韌劑用時的CPE含氯量應控制在25-40%之間，成橡膠狀物質。由于CPE不存在雙鍵結構，所以用它增韌的共混物的耐老化性要比用MBS的好。此外超細的碳酸鈣表面用硬脂酸處理后也可用作增韌劑，它可與聚合物類增韌劑起偶聯作用。
6．乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)
EVA是乙烯與醋酸乙烯酯的共聚物，它是一類具有橡皮似彈性的熱塑性樹脂，密度為0.94。EVA的性能取決于醋酸乙烯酯(VA)的含量及分子量。 當熔融指數小變、VA含量增高時，它的彈性、柔軟性、粘合性、相溶性、透明性和溶解件均有所提高：VA含量降低，則性能近似聚乙烯；若VA含量不變而熔融指數降低，則分子量增大能提而它的抗沖強度。
PP增韌劑威達美6202的主要成分有那些
那是POE吧]
POE塑料是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現原位聚合的熱塑性彈性體，其特點是：（1）辛烯的柔軟鏈卷曲結構和結晶的乙烯鏈作為物理交聯點，使它既有優異的韌性又有良好的加工性。（2）POE塑料分子結構中沒有不飽和雙鍵，具有優良的耐老化性能。（3）POE塑料分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。（4）良好的流動性可改善填料的分散效果，同時也可提高制品的熔接痕強度。 隨著POE塑料含量的增加，體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高。可見，POE塑料對PP有優良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為POE塑料的分子量分布窄，分子結構中側辛基長于側乙基，在分子結構中可形成聯結點，在各成分之間起到聯結、緩沖作用，使體系在受到沖擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發展成裂紋的機會，從而提高了體系的沖擊強度。當體系受到張力時，由于這些聯結點所形成的網絡狀結構可以發生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長率有顯著的增加，當POE塑料的含量增加時，體系的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降，這是由POE塑料本身的性能決定的，故POE塑料的含量應控制在20%以下。 POE塑料的含量與熔融指數的關系，加入POE塑料后，體系的熔融指數增加。POE塑料本身的流動性較好，它的加入，同時也改善了整個體系的流動性，當POE塑料含量超過15份以后，體系的熔融指數基本沒有變化，若要繼續提高體系的流動性，則不能完全依賴于POE塑料。 應用范圍：主要用于改性增韌PP、PE和PA在汽車工業方面制作保險杠、擋泥板、方向盤、墊板等等。電線電纜工業上耐熱性和耐環境性要求高的絕緣層和護套。也用于工業用制品如膠管、輸送帶、膠布和模壓制品。醫療器械以及家用電器、文體用品、玩具等，以及包裝薄膜等等。
聚氯乙烯增韌劑增塑劑穩定劑都有什么
在PVC中，增塑劑分為主增塑劑、助增塑劑和共增塑劑。 主增塑劑中最常用的是鄰苯二甲酸酯類。占據市場份額70%左右。以鄰苯二甲酸二（2-乙基己酯）（DOP或DEHP）為首的鄰苯二甲酸酯-苯二甲酸酯是單體增塑劑的最優秀的一類。 脂肪族化合物也可用作增塑劑，通常為己二酸系列。一般己二酸酯是揮發性的和可抽出，但與鄰苯二甲酸酯相比，可提供更優良的低溫韌性。 另外，環氧化合物和偏苯三酸酯類也有一定的市場需求。 高分子型增塑劑是高效專用增塑劑。由于其與單體酯類的化學類似性，它們具有同樣的性能和持久性。 助增塑劑是一類可提供柔性但自身并不符合基本增塑劑要求的添加劑。加入石油衍生物可降低成本。這些石油衍生物通常由脂肪烴、芳香烴或氯代烴類組成。 含有酯類功能團的配方的其它成分是共增塑劑。主要的例子有環氧化油和酯類，除起補充增塑作用外，還可增加熱穩定性。
PE增韌劑就是彈性體?
彈性體可以做PE增韌劑,但是還有其他的聚烯烴類產品可以做PE增韌劑