增韌劑主要用于什么方面?
增韌劑可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑：
（1）橡膠類增韌劑 該類增韌劑的品種主要有液體聚硫橡膠、液體聚丁二烯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠及丁苯橡膠等。
（2）熱塑性彈性體 熱塑性彈性體是一類在常溫下顯示橡膠彈性、在高溫下又能塑化成型的合成材料。因此，這類聚合物兼有橡膠和熱塑性塑料的特點，它既可以作為復(fù)合材料的增韌劑，又可以作為復(fù)合材料的基體材料。這類材料主要包括聚氨酯類、苯乙烯類、聚烯烴類、聚酯類、間規(guī)1，2-聚丁二烯類和聚酰胺類等產(chǎn)品，目前作為復(fù)合材料的增韌劑用得較多的是苯乙烯類和聚烯烴類。
（3）其它增韌劑 適用于復(fù)合材料的其它增韌劑還有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韌劑，如苯二甲酸酯類。對于非活性的增韌劑也可稱為增塑劑，它不參與樹脂的固化反應(yīng)。
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(一)橡膠類
1．乙丙橡膠(EPR)
乙丙橡膠是以乙烯、丙烯為主要單體原料，采用有機金屬催化劑，在溶液狀態(tài)下共聚而成的無定形橡膠。根據(jù)是否加入非共軛二烯類作為不飽和的第三單體，乙丙橡膠又可分為二元共聚物和三元共聚物兩大類。通常丙烯的含量約為40-60%左右，第三單體的含量約為2—5%，平均分子量25萬以上，且分布較寬。 乙丙橡膠中由于引入的丙烯以無定型排列，破壞了原來的聚乙烯結(jié)晶，因而成為不規(guī)整共聚非結(jié)晶橡膠，同時又保留了聚乙烯的某些特性。二元乙丙橡膠在分子鏈上沒有雙鍵，成為飽和狀態(tài)，因而構(gòu)成丁該橡膠的獨特性能。三元乙丙橡膠雖然引進了少量不飽和基因但雙鍵處于側(cè)鏈上，因此基本性能無多大差異。乙丙橡膠基本上是一種飽和的高分子化合物，分子內(nèi)沒有極性取代基，鏈節(jié)比較柔順。它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡膠中是最好的，其電絕緣性、耐化學(xué)品性和抗沖擊性都較好。
乙丙橡膠是常用的增韌劑之一，在聚乙烯中的用量高達40%。
2．聚丁二烯橡膠(BB)
聚丁二烯橡膠是以丁二烯為單體，采用不同催化劑和聚合方法制得的一種通用型合成橡膠。采用不同儲化系統(tǒng)和聚合方法制得的聚丁二烯橡膠在結(jié)構(gòu)和性能上均有所不同。聚丁二烯橡膠的玻璃化溫度為-105℃，分子量分布較窄、支化比較少，灰分總含量0.10-0.15%，冷流性小。
3．丁基橡膠
丁基橡膠是以異丁烯與少量異戊二烯為單體，采用三氯化鋁或三氟化硼作催化劑，在低溫下(一95℃)聚合物的共聚物。這是一種黃白色粘彈性固體，有冷流性，比重為0.92。
丁基橡膠的耐熱性、耐候性都很好，耐溶劑性、電絕緣性能
也較好。
4．丁腈橡膠
通用型丁腈橡膠是由丁二烯1，3和丙烯腈共聚而成，其耐油性隨丙烯腈含量增加而提高。丁腈橡膠的低溫性能較差，。玻璃化溫度與丙烯腈含量有關(guān)，含量越多則玻璃化溫度也越高。丁腈橡膠的耐熱性較好，可在120℃下連續(xù)使用，電絕緣性一般。
5．丁苯橡膠
丁苯橡膠是以丁二烴與苯乙烯為單體，在乳液或溶濃中用催化劑催化共聚而成的高分子彈性體，比重0.98，玻璃化溫度-52℃。一般的乳聚丁苯橡膠中含有23.5%的苯乙烯，聚合物的微結(jié)構(gòu)隨聚合條件的變化也有很大差異．
(二)樹脂類增韌劑
1．苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體(SBS)
熱塑性彈性體SBS是由丁二烯與苯乙烯通過陰離子聚合而得的嵌段共聚物。SBS在常溫下有兩相結(jié)構(gòu)——聚丁二烯的橡膠連續(xù)相和聚苯乙烯的樹脂微區(qū)。連續(xù)相聚丁二烯具有橡膠的彈性和良好的耐低溫性能。聚苯乙烯鏈段聚集在一起呈分散相(微區(qū))，起著交聯(lián)和增強橡膠的作用。 當溫度升高時由于聚苯乙烯微區(qū)加熱熔融，交聯(lián)點熔化產(chǎn)生根好的流動性。所以SBS可與其它樹脂熱熔共混，而且工業(yè)產(chǎn)品大多入粒狀，可直接在擠出機中擠出共混連續(xù)生產(chǎn)。
2．甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)
MBS可由丁苯膠乳42份(按干質(zhì)計)、苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯30份在水中聚合而得。MBS耐無機堿、酸，不耐酮、芳烴、脂肪烴和氯代烴等溶劑。
3．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體聚合而成的。在樹脂的連續(xù)相中分散著橡膠相。ABS不透明，水、無機鹽、堿和酸對它無什么影響，不溶于大部分醇和烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS有極好的抗沖強度且在低溫下也不迅速下降，但是它的抗沖性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有關(guān)。
4．氯化聚乙烯(CPE)
聚乙烯是結(jié)晶高聚物，隨著氯的取代破壞了它的結(jié)晶性而使它變軟、玻璃化溫度降低。但在CPE中若氯的含量超過一定量時，玻璃化溫度反而增高，因此CPE的玻璃化溫度和熔融溫度可比原來的聚乙烯高或低。 CPE的性能取決于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子鏈結(jié)構(gòu)和氯化方法。由于這些可變因素，所以可得到軟性、彈性、韌性、或剛性的不同材料。當含氯量少時其性能接近聚乙烯，而含氯量大時性能接近聚氯乙烯。作為增韌劑用時的CPE含氯量應(yīng)控制在25-40%之間，成橡膠狀物質(zhì)。由于CPE不存在雙鍵結(jié)構(gòu)，所以用它增韌的共混物的耐老化性要比用MBS的好。此外超細的碳酸鈣表面用硬脂酸處理后也可用作增韌劑，它可與聚合物類增韌劑起偶聯(lián)作用。
5．乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)
EVA是乙烯與醋酸乙烯酯的共聚物，它是一類具有橡皮似彈性的熱塑性樹脂，密度為0.94。EVA的性能取決于醋酸乙烯酯(VA)的含量及分子量。 當熔融指數(shù)小變、VA含量增高時，它的彈性、柔軟性、粘合性、相溶性、透明性和溶解件均有所提高：VA含量降低，則性能近似聚乙烯；若VA含量不變而熔融指數(shù)降低，則分子量增大能提而它的抗沖強度。
(三)環(huán)氧樹脂用增韌劑
1．聚酰胺樹脂
環(huán)氧樹脂用的增韌劑可分為反應(yīng)性和非反應(yīng)性增韌劑兩類。反應(yīng)性增韌劑是指含有不飽和鍵和酰胺基的聚酰胺樹脂。液體狀的聚硫化合物、聚壬二酸酐等既有增韌作用也有固化作用。作反應(yīng)性增韌劑是指常見的增塑劑，如DOP、DBP、TCP、TPP等，因它們與環(huán)氧樹脂的相溶性不太好，故用量不宜過多。
參考資料： http://www.epoxy-c.com/thinner/20021223001.htm
增韌劑有什么作用?
增韌劑與塑膠混合在不影響塑料本身物性的前提下提高它的抗沖擊強度,韌性,拉伸強度,耐曲折性,抗寒性,緩解熱脹冷縮,降低成本.
增韌劑有何作用
增韌劑，是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質(zhì)。某些熱固性樹脂膠黏劑，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大，當粘接部位承受外力時很容易產(chǎn)生裂紋，并迅速擴展，導(dǎo)致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結(jié)構(gòu)粘接之用。因此，必須設(shè)法降低脆性，增大韌性，提高承載強度。凡能減低脆性，增加韌性，而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質(zhì)即為增韌劑。可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑。
增韌劑是具有降低復(fù)合材料脆性和提高復(fù)合材料抗沖擊性能的一類助劑。可分為活性增韌劑與非活性增韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應(yīng)的活性基團，它能形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增加一部分柔性鏈，從而提高復(fù)合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學(xué)反應(yīng)的增韌劑。
增韌劑在膠黏劑中有什么作用？
增韌劑是一種單官能或多官能團的化合物。能與主體聚合物起反應(yīng)成為固化體系的一部分。例如，未經(jīng)改性的環(huán)氧樹脂固化后，脆性大，當粘接接頭承受外應(yīng)力時很快造成缺陷區(qū)擴散，裂縫蔓延，從而導(dǎo)致膠層開裂，使接頭不耐疲勞，不適宜在結(jié)構(gòu)部 位使用。為改善環(huán)氧膠黏劑的脆性，提高抗沖性能和剝離強度，常加入增韌劑。增韌劑能改進膠黏劑的剪切強度、剝離強度、低 溫性能和柔韌性。
膠黏劑常用的增韌劑有：①不飽和聚酯樹脂; ②橡膠類;③聚酖胺樹脂;④縮醛樹脂;⑤聚砜樹脂;⑥聚氨酯樹脂。
增韌劑分活性增韌劑和非活性增韌劑兩大類。非活性增韌劑不參與固化反應(yīng)，只是以游離狀態(tài)存在于固化的膠層中，并有從膠層中遷移出來的傾向，一般為環(huán)氧樹脂用量的10%?20%，常用的有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、亞磷酸三苯酯等。非活性增韌劑加入后雖使固化后的環(huán)氧樹脂具有一定的柔性，但體系的熱形變溫度大幅度下降，應(yīng)當指出這不是一種理想的增韌方法。
活性增韌劑則參與固化反應(yīng)，增韌效果比非活性增韌劑顯著，常用的有液體聚硫、液體丁腈、液體羧基丁腈等橡膠，聚氨酯、低分子量聚酰胺等樹脂。
液體聚硫橡膠是一種低分子量黏稠液體，聚硫橡膠本身硫化后，具有很好的彈性和黏附性，并且耐各種油類和化學(xué)介質(zhì)作用。當聚硫橡膠和環(huán)氧樹脂混合后，末端的巰基(SH)可以和環(huán)氧基發(fā)生化學(xué)作用，從而參加到固化后的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中，賦予交聯(lián) 后的環(huán)氧樹脂較好的柔韌性。
液體丁腈共聚物較易與環(huán)氧樹脂混合，加工性能好。普通的液體丁腈分子中無活性基團，與環(huán)氧樹脂不起反應(yīng)，而端羧基液體丁腈中分布在分子鏈兩瑞的羧基在催化劑(一般是三級胺)作用下，可以與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)。實驗證明，端竣基丁腈增韌的環(huán)氧樹脂比普通液體丁腈增韌效果好得多。聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，可作為在低溫下使用的膠黏劑。聚氨酯結(jié)構(gòu)可分為聚酯型和聚醚型兩種，其中聚醚型聚氨酯耐低溫沖擊性能好。
增韌劑在橡膠里面起到什么樣的作用?
能降低高分子材料脆性、提高抗沖擊性能.、 【因此,必須設(shè)法降低脆性,增大韌性,提高承載強度.凡能減低脆性,增加韌性,而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質(zhì)稱為增韌劑.】
塑料增韌劑的作用
塑料增韌劑主要的作用目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性. 增韌劑是具有降低復(fù)合材料脆性和提高復(fù)合材料抗沖擊性能的一類助劑.可分為活性增韌劑與非活性彈韌劑兩類,活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應(yīng)的活性基團,它能形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),增加一部分柔性鏈,從而提高復(fù)合材料的抗沖擊性能.非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學(xué)反應(yīng)的增韌劑.根據(jù)需要增韌的材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同,有相應(yīng)類型的增韌劑,塑料增韌劑的原理不同,是通過特殊的化學(xué)增聚和物理作用,在少量使用的條件下,能夠有效增加各種塑料的韌性.
Pp塑料增韌劑的作用
增韌劑,顧名思義,就是增加材料的韌性,即拉伸、抗沖擊性能,另外,提高耐低溫性能
增韌劑的用途及使用權(quán)方法有哪些？
1． 晨美顏料色母粒在PP材料加工中加入量為0.5~1.2%的增亮劑，其螺桿扭矩降低40%，可增加產(chǎn)量、節(jié)約電能，減少機器磨損。.
2． PE、PP、PVC丙綸色母粒、功能母粒加工，加入量3~5%增亮劑；ABS色母料中加入量5~8%增亮劑,對顏料（尤其炭黑）具較好的分散性，
并能提高色母料的MFR及表面光亮度。
3． 顏料配色時，LHM6加入量為0.5~1.5%的增亮劑。能顯著提高顏料著色力，節(jié)約成本。
4． 回收ABS、PS、AS中起增光潤滑作用，加入量為1~1.2%。
5． 無機填充改性PP中作增亮劑及相溶劑，能提高制品光亮度，熔體指數(shù)、缺口沖擊強度、彎曲模量、斷裂強度。
6． 塑料合金的助溶劑，加入量1%左右。
7. PVC透明軟管料作增亮潤滑劑，加入量0.4%(不影響透明度)。
誰能給我提供增韌劑型號用途解說大全?
增韌劑一般用在塑料里面的用途：比如：注塑、吹注、造粒、等
作用：抗拉力、抗沖擊、抗裂、不容易脆、增加塑料韌性
塑料用的增韌劑型號大全：
增韌劑也分為三大類：
一、液體透明增韌劑
二、粉末塑料增韌劑
三、顆粒塑料增韌劑
一、液體增韌劑：【A-603-612添加量：0.4%-0.1%；A-618添加量：0.6%-0.4%】
A-603：PVC專用透明增韌劑
A-606：ABS、AS、防火ABS液體透明增韌劑
A-608：用于PP、PE、PVC、PS、POM、PET、PETG等塑料通用型
A-608E：PET透明專用
A-610：PA、PC共用
A-612：PC透明塑料專用
A-618：用于PP、PE、PVC、PS、POM、PET、PETG等通用型
二粉末塑料增韌劑：【添加量：1%】（材料不同）
A-621：用于PP、PE、PVC、PS、POM、PET、PETG等塑料通用型
A-623：用于PP、PE、PVC、PS、POM、PET、PETG等塑料通用型
三、顆粒塑料增韌劑：
【A-658-659常用添加量4%-2%，如需替代ABS可添加到8%；A-661-688添加4%-2%】
A-658：HIPS、GPPS、PS專用改性
A-659：硬膠塑料通用抗沖擊，耐寒增強
A-661：用于PP、PE、PVC、POM、PETG等通用型
A-662R：ABS、 HIPS、GPPS、PMMA、 PC、PC+PBT硬膠通用
A-663：ABS、 HIPS、GPPS、PMMA、 PC、PA、PT、PC+ABS、PC+PBT硬膠通用
A-664：PC塑料專用增韌劑
A-665：PA塑料專用增韌劑
A-667：ABS、AS、TPU、ABS+PVC共用
A-669：用于PP、PE、PVC、POM、PETG等塑用型
A-688：ABS、AS、ABS+PC
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膠粘劑的固話劑和增韌劑的作用
樓書說的應(yīng)該 AB雙組分膠水吧?固化劑 固然是促進膠水固化 一般AB 膠 A膠為樹脂 B膠為固化劑 增韌劑是一般為很少用量的添加劑 增加膠體柔韌性 除了這些 應(yīng)該還有其他的 穩(wěn)定劑 ……等等 其他添加料 組成