蒸酒器的分類
入門式：通用螺旋冷凝式蒸餾器
蒸餾器器分為2個部分，一個是蒸餾鍋，一個是冷凝器。蒸餾鍋的作用是將原酒加熱變成蒸汽，冷凝器的作用是將蒸汽冷凝變成液態(tài)的酒。蒸餾的原理是：酒精的沸點比水低，酒水混合物中，酒精含量越高，其沸點越低，因此在加熱的過程中，酒精首先蒸發(fā)由密封的管道進入冷凝器，蒸汽遇冷凝集而成酒，達到分離和濃縮酒精的作用。
筆者經(jīng)驗：發(fā)酵酒第一次蒸餾可以得到45-55度左右的酒，第二次蒸餾可以得到70－80度的酒，第三次蒸餾可以得到90度以上的酒。
下面我們看看螺旋冷凝器的原理圖
有了原理圖，我們制作蒸餾器就容易多了。首先是蒸餾鍋，從條件看，高壓鍋是最容易得到，密封性也較好的蒸餾鍋代用品，有條件的話最好選用不銹鋼材料的，因為不銹鋼耐腐蝕，鋁鍋相對就差點，特別是在蒸白蘭地的時候，由于葡萄酒含酸性物質比較多，腐蝕很明顯；其次是冷凝器制作，最簡單的方式是用外徑8mm紫銅（純銅）管2米左右，彎成螺旋狀，兩頭連接后泡入冷水中即成為冷凝器；高級一點的可以將螺旋管封閉在一個密封容器中，露出進汽口和出酒口，再在下端開一個進水口，在對側上端開一個出水口，用水泵進行循環(huán)冷卻，效果較好；最后是蒸餾鍋與冷凝器的連接問題，酒友們多是用內6mm外9mm的硅膠管將蒸餾鍋與冷凝器連接起來，因為這一規(guī)格的硅膠管與高壓鍋汽嘴的連接是最匹配的。有了這三件設備，一個最簡單的螺旋冷凝式蒸餾器就算制作完成了，你的蒸餾實踐之路將從此開始。
核心提示：制作密封式循環(huán)冷凝器時要注意，進水口要裝在下方，出水口要裝在上方對側（原理略）。
當你有了以上基礎之后，可以將這一款蒸餾器進行改進，包括冷凝管換成不銹鋼的，蒸餾鍋與冷凝器連成一體，用銅或不銹鋼連接等等，但是萬變不離其宗，各人根據(jù)實際和愛好選擇吧！ 進階式：夏朗德蒸餾器
說到夏朗德蒸餾器，不得不提“人頭馬”。夏朗德壺式蒸餾鍋是法國可涅克地區(qū)，也是人頭馬等名酒沿用了幾百年的白蘭地蒸餾設備，被公認為最先進的白蘭地蒸餾設備。夏朗德壺式蒸餾鍋主要由蒸餾鍋、預熱器、蛇形冷凝器三大部分組成，整個鍋體由銅制成的，銅制目的有多個：其一是銅具有很好的導熱性，其二銅是某些酯化反應催化劑，其三是銅對原料酒的酸度具良好的抗性，其四是銅可以使丁酸、已酸、癸酸、月桂酸等形成不溶性銅鹽而析出，使這些不良氣味的酸被去除。銅板應是質地很純的電解銅，銅板應進行過刨平，使金屬內的孔密實化，使鍋體表面更光滑而利于清洗。鍋體為圓壺式，鍋底應向內凸起以便利于排空，由于直接火加熱，因而鍋底應有一定的厚度。夏朗德蒸餾鍋一大特點是設計獨特的鵝頸帽，鵝頸帽也叫柱頭部，實則為蒸餾鍋罩，其一目的是防止蒸餾時“撲鍋”現(xiàn)象發(fā)生，其另一目的，是使餾出物的蒸汽在此有部分回流，從而形成了輕微的精餾作用，它的容積一般為蒸餾鍋容器的10%，不同大小不同形狀的鵝頸帽，其精餾作用不同，因而所蒸得的產(chǎn)品質量亦不同。一般來講鵝頸帽越大，精餾作用越大，所得產(chǎn)品口味趨向于中性，芳香性降低，夏朗德壺式蒸餾鍋一般采用“洋蔥頭”形鵝頸帽，也有“橄欖形”的，但后者所得產(chǎn)品芳香性較小。 匯總式：各家用蒸酒器門派大全
釀酒設備原理
生產(chǎn)的基本原理是一樣的,都酵母菌發(fā)酵糖得到酒精! 但生產(chǎn)的過程以及結果有所不同而已!傳統(tǒng)的白酒發(fā)酵是緩慢的邊糖化邊發(fā)酵工藝,以濃香型白酒為例,其發(fā)酵時間一般都在60天以上(醬香型的還是10個月的),而現(xiàn)代的一些白酒生產(chǎn)工藝一般就那么兩三天就把酒做出來了;發(fā)酵的結果不同是在酒的香氣以及酒的口感上面,傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝所得的酒香味要好許多! 在你這說到的米酒也是如此的!傳統(tǒng)的米酒發(fā)酵時間長達一兩個月的!
蒸餾設備是什么
蒸餾設備是一種在高真空條件下進行的分離技術。具有蒸餾溫度低，體系真空度高，物料受熱時間短，分離程度高等特點；且分離過程不可逆，沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象。非凡適用于分離高沸點、熱敏性和易被氧化的物質，已被廣泛應用于醫(yī)藥行業(yè)的維生素和中草藥有效成分-的提取、石油化工、食品工業(yè)、化妝品工業(yè)和農業(yè)等各行各業(yè)。一套完整的蒸餾設備主要包括進料系統(tǒng)、蒸餾器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。蒸餾為保證真空度，一般采用二級泵聯(lián)用的方式，并設液氮冷阱保護真空泵。蒸餾器是整套裝置的核心。蒸餾裝置的發(fā)展主要體現(xiàn)在對蒸餾器的結構改進上。
刮膜式分子蒸餾器是市場的主流，國內外有很多企業(yè)生產(chǎn)這種類型的蒸餾器。德國U.I.C公司是專業(yè)生產(chǎn)刮膜式分子蒸餾器的企業(yè)，產(chǎn)品包括KD系列和KDL系列。KD系列設備的主體為不銹鋼材質，主要用于中試和工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)；KDL系列主體是硼硅玻璃材質，適用于實驗室科研或少量高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。
蒸餾設備設計了結構獨特的分離裝置，可適用于不同特點物系的分離；開發(fā)了高效的強離心力成膜裝置，降低了傳質阻力；開發(fā)了利用最佳溫度分布控制分離的技術，強化了分離效果；開發(fā)了新穎的動、靜密封結構，保證了裝置長期、穩(wěn)定的高真空運行；根據(jù)物料需求，設計制造性能穩(wěn)定的高真空獲得系統(tǒng)；開發(fā)了與工藝要求相適應的全套裝置設計軟件包，保證了裝置高效、低耗的分離性能；十多年基礎研究與幾十套大型工業(yè)化裝置的成功經(jīng)驗，保證了新裝置的綜合性能。
現(xiàn)國內外各廠家生產(chǎn)的離心式分子蒸餾設備結構大體相同，但由于離心式分子蒸餾器的密封技術較難，生產(chǎn)工藝復雜，國內外生產(chǎn)的廠家較少，比較聞名的是美國的Myers公司，圖12是該公司產(chǎn)品的剖面圖。Myers公司的真空系統(tǒng)采用的CVC公司的產(chǎn)品，再加上其精湛的機械制造工藝和密封技術，使該公司的產(chǎn)品確保達到10-1Pa，并能長時間連續(xù)穩(wěn)定操作，處理量較大。
2 機械分類 編輯
分子蒸餾設備
分子蒸餾設備是一種特殊的分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾設備依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的不同實現(xiàn)分離。其特點是操作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離。廣泛用于精制魚油、天然維生素E、α-亞麻酸、角鯊烯、共軛亞油酸等保健品，以及辣椒紅色素、固化劑、高純二聚酸、乳酸等脂肪酸及衍生物。
靜止式蒸餾設備
靜止式是最早出現(xiàn)的一種簡單、低廉的蒸餾設備。根據(jù)外形可分為釜式、盤式等。是一典型靜止釜式蒸餾器，加熱器直接加熱置于蒸發(fā)室內的料液，冷凝器懸于料液上方。高真空下料液飛離液態(tài)表面至冷凝器表面被冷凝成液滴，并由接餾分的漏斗收集。該裝置的主要缺陷是液膜很厚，物料被持續(xù)加熱，輕易分解，分離效率低，現(xiàn)已被淘汰。
降膜式蒸餾設備
降膜式裝置也是早期形式，結構簡單。物料從進料口進入，經(jīng)分布器后在重力的作用下沿蒸發(fā)表面形成連續(xù)更新的液膜，并在幾秒鐘內被加熱。輕組分從蒸發(fā)面逸出飛向冷凝面，然后在冷凝面冷卻成液態(tài)流出被收集，殘余的液體從重組分出口流出。這種裝置的蒸餾效率遠遠高于靜止式分子蒸餾器，但由于蒸發(fā)面上的物料受流量和粘度的影響不能形成均勻的液膜，有時甚至不能完全覆蓋蒸發(fā)面，并且靠重力流動的液膜處于層流狀態(tài)，傳質傳熱效率不高，因而嚴重影響了蒸發(fā)有效面積和蒸餾效率。
刮膜式蒸餾設備
刮膜式蒸餾設備是應用最廣的一種分子蒸餾器形式，它是對降膜式蒸餾器的有效改進，與降膜式的最大區(qū)別在于刮膜器的介入。刮膜器將料液在蒸發(fā)面上刮成厚度均勻，連續(xù)更新的渦流液膜，大大增強了傳質傳熱效率并有效控制了液膜厚度（0.25-0.76mm）、均勻性和物料停留時間，使蒸餾效率明顯提高，熱分解顯著降低。
離心式蒸餾設備
離心式蒸餾器的結構如圖11所示。待分離料液從進料口被送到高速旋轉的轉盤上，在高速旋轉的離心力作用下逐漸擴散成均勻的薄膜，受熱后輕組分飛逸到冷凝面上冷凝，匯集到餾分接口，重組分從殘液接口排出。離心式是較為理想的一種裝置，與其他類型相比，具有以下優(yōu)點：①由于轉盤的高速旋轉，可形成非常薄（0.04-0.08mm）且均勻的液膜，蒸發(fā)速率和分離效率都較好；②料液在轉盤上的停留時間更短，有效地避免了物料的熱分解；③轉盤和冷凝面的距離可調，可適用于不同物系的分離。但由于其非凡的轉盤裝置，對密封技術提出了更高的要求，且結構復雜，投入成本較高，比較適合大規(guī)模生產(chǎn)和高經(jīng)濟效益物質的分離。
3 工作原理 編輯
蒸餾設備工作原理是置于設備內的軸流泵將料液自底部吸入，經(jīng)循環(huán)管上提至真空室，通過分散元件分散成液膜液柱液滴狀落下，然后在液體分配器再分配，料液呈膜狀均勻地沿蒸發(fā)面向下流在真空條件下，加熱的料液中的低揮發(fā)分可在真空室頂部被抽走，至冷凝器冷凝，也可在與蒸發(fā)面相對的冷凝面被冷凝蒸發(fā)濃縮后的料液朝底部下降，再次由軸流泵送至真空室蒸發(fā)，濃縮如此不斷地更新表面，不斷地蒸發(fā)濃縮，直至獲得合格的產(chǎn)品在該設備內完成了多級分子蒸餾裝置造價低，投資省，操作維修方便，可使分子蒸餾技術在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用。
蒸餾設備，對蒸餾塔和釜進行了改造，蒸餾塔用鋁板制“S”型泡罩塔板，鉚固在鐵板圈成的圓筒內，將圓筒逐一焊接而成。蒸餾釜是用鋁板制成列管式熱交換器，在一頭花板上，列管出頭，這一頭為釜腔，發(fā)酵物料溢流進入列管內，再到蒸餾塔內，列管內的物料被蒸餾塔內來的酒汽加熱蒸餾。本實用新型比傳統(tǒng)設備提高了質量，提高了出酒率10~15%，節(jié)煤15~30%左右，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益和社會效益。
冷凝器內置，有列管式和螺旋式兩種；刮膜器由PTFE材質的成膜輥輪串聯(lián)在成膜桿上形成；機械密封或唇形密封保證驅動軸的緊實；成膜桿連接在物料盤上，電機帶動物料盤旋轉同時也帶動了成膜桿的轉動。轉動時可將物料均勻地甩向蒸發(fā)器表面，轉動的輥輪立即將液體刮成均勻的液膜 。成膜方式的優(yōu)點是：刮膜器與加熱壁面無機械連接，避免了成膜死角；可避免刮膜器對蒸發(fā)面造成機械傷痕；刮膜器和蒸發(fā)壁面都無污垢形成，設備使用壽命延長；可形成高度混合的渦流液膜，增強了傳質和傳熱。這些優(yōu)點已在實踐中得到認可，并在世界各國的分子蒸餾設備中得到廣泛應用。
蒸餾設備利用分子平均自由程的差別進行物質分離的，其基本原理。待分離的物料在加熱板上形成均勻液膜，經(jīng)加熱，料液分子逸出。在與加熱板平行處設一冷凝板，蒸餾設備整個裝置都是透明玻璃材質；在線脫氣裝置使物料在進入蒸餾器前先脫氣，保證了蒸發(fā)室內的高真空度；進樣斗配有夾套，可進行物料預熱，中部集成冷凝器；輕重組分都采用兩級接收瓶，均能連續(xù)取樣10次進檢測。冷凝板溫度低于加熱板，且與加熱板的距離應小于輕分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。這樣大部分的輕分子就能到達冷凝面形成液體流出，重分子則返回到加熱面，從而實現(xiàn)了分離。機械改進 編輯
蒸餾裝置日趨完善，但在實際運行中仍然存在很多不足之處。
進料系統(tǒng)
為保證系統(tǒng)的高真空，待分離物料應先脫氣，大規(guī)模生產(chǎn)則應單獨設置真空除氣裝置。料液罐應配有加熱和攪拌裝置來均勻地預熱物料，提高蒸餾效率。使物料在被送入蒸餾器中前被加熱。實驗室研究中進料速度是非常重要的操作參數(shù)，所以進料管路上應安裝精確的流量定量控制和測量儀表，這將非常有利于分子蒸餾過程的研究。
蒸餾器
蒸餾器在運轉時內部始終處于高真空狀態(tài)，在進行分子蒸餾的傳質傳熱研究中，非常缺乏蒸餾器內部溫度和壓力的數(shù)據(jù)。現(xiàn)普通裝置只能測量蒸發(fā)面加熱介質的溫度和真空泵接口處的壓力，假如能在蒸餾器內安裝溫度和壓力探頭，用于測量蒸發(fā)面和冷凝面間任一位置的溫度和壓力，對分子蒸餾的過程研究將十分有意義。
接受系統(tǒng)
原料有可能在常溫下呈固體狀態(tài)，那么接收裝置就需要有保溫或加熱設備，避免餾出物和殘余物在流出過程中冷卻成固體堵塞管道。另外接收器的結構可以采用多級接收形式，通過調節(jié)閥門或轉盤實現(xiàn)在不停車的情況下接收不同操作條件下的餾分，方便科學研究。
冷卻系統(tǒng)
控制冷卻系統(tǒng)溫度的恒溫水浴應具有加熱和制冷兩種功能，假如只有加熱功能，那么在氣溫較高且蒸餾溫度較低的情況下，就會由于溫差過小而導致冷凝效果不明顯從而影響產(chǎn)量；也會引起冷凝溫度的不穩(wěn)定導致實驗結果不平行，引入誤差。
5 機械發(fā)展 編輯
中國研究人員錢德康在對傳統(tǒng)降膜式蒸餾器改進后發(fā)明了內循環(huán)薄膜分子蒸餾設備。這套設備的獨特之處在于采用了軸流泵，使料液能反復循環(huán)被蒸餾。軸流泵將料液自底部吸入，經(jīng)循環(huán)管上升到真空室，在分散元件和液體分配器的作用下料液形成液膜沿蒸發(fā)面自然流下，蒸餾出的輕組分從頂部被抽到冷凝室被冷凝，殘余液落到底部，又被軸流泵送到真空室，反復循環(huán)，直到獲得合格的產(chǎn)品，這就相當于多級分子蒸餾。該裝置流程簡單，運行成本低，蒸餾效率高，已經(jīng)申請了國家專利。
蔡沂春研制了一種M型離心式裝置，雖然也采用了傾斜式結構，但轉軸處采用威爾遜機械密封形式，雖然能達到真空度要求，但很難保持真空度的穩(wěn)定。陳德裕發(fā)明了一種懸錐形結構，采用了磁力驅動裝置，保證了密封，但是錐形轉鼓處于垂直狀態(tài)，成膜不均勻，影響了蒸餾效率。楊麒等綜合了這兩種設備的優(yōu)點，研制出了一種新型裝置，如圖13所示。該裝置有以下特點：①物料通過轉盤中心的噴嘴呈霧滴狀噴灑到轉盤上，使物料在很短時間內形成均勻薄膜；②轉盤是一錐角b為160-170°的錐形圓盤，β過大或過小都影響液膜的均勻性，不利于蒸發(fā)；③蒸發(fā)室的傾斜角α為45-60°，方便將殘余液和產(chǎn)物導出；④傳動裝置采用磁力驅動裝置，變動密封為靜密封，保證軸封處無泄露，維持了系統(tǒng)高真空的穩(wěn)定性。該裝置體現(xiàn)了分子蒸餾的特點，且裝置結構緊湊，易操作，維修方便。
怎么根據(jù)蒸餾原理自制釀酒設備
根據(jù)蒸餾原理自制釀酒設備,過程如下: 1 買4M直徑8個的銅管截取2M進行手工盤圈, 在直徑2.5寸摸管上共盤7圈 2 裝好接頭連接母扣后再用銅管擴口器將接頭擴好. 3 將盤好的銅管拿到鐵皮加工店加工了個直徑20CM高40CM的蒸餾桶 4 用1.5M做了個連接蒸餾桶的排氣管管子的兩頭同樣裝好接頭擴開口5 按照連接器公扣絲扣加工了出直徑14MM內孔6MM黃銅的蒸餾鍋鍋蓋出氣口連接器
萃取蒸餾 工藝流程及原理
萃取蒸餾是在有一種易溶、高沸點，并且不揮發(fā)的組分存在下的蒸餾，而這種溶劑本身并不與混合物中的其他組分形成恒沸物。萃取蒸餾通常用來分離一些具有很低的甚至相等的相對揮發(fā)度的物系。由于混合物中兩組分的揮發(fā)度接近相等，使到他們在接近相同的溫度下蒸發(fā)，而且蒸發(fā)的程度也相近，從而使分離變得困難。因此，相對揮發(fā)度很低的物系通常很難被簡單的蒸餾過程所分離。
萃取蒸餾使用一種一般不揮發(fā)、具有高沸點，并且易溶的溶劑與混合物混合，但卻并不與混合物中的組分形成恒沸物。這種溶劑與混合物中的各個組分發(fā)生不同的作用，令到他們的相對揮發(fā)度發(fā)生變化。從而使到他們可以在蒸餾過程中分離開來。揮發(fā)度高的組分被分離開并形成塔頂產(chǎn)品。塔釜產(chǎn)品則由溶劑和另一組分混合而成。由于溶劑并不與另一組分形成恒沸物，因此他們可以再用適合的方法分離開。
這種蒸餾方法的一個重要部分就是溶劑的選擇。溶劑在把兩組分分離開的過程中扮演著重要的角色。值得注意的是，在選擇溶劑時，溶劑需要能顯著改變相對揮發(fā)度，否則便會是徒勞的嘗試。同時還要注意溶劑的經(jīng)濟性（需要使用的量、其本身的價格和其可用性）。還要容易在塔釜中分離開來。并且不能與各組分或混合物發(fā)生化學反應；也不能在設備中引起腐蝕。一個典型的例子就是用苯胺或其他合適的替代品作為溶劑，萃取蒸餾苯和環(huán)己烷形成的恒沸物。
儀器有
酒精燈，鐵架臺，石棉網(wǎng)，錐形瓶，牛角管，燒杯，冷凝器
活性炭是怎么制造的？
活性炭是由固態(tài)碳質物（如煤、木料、硬果殼、果核、樹脂等）在隔絕空氣條件下經(jīng)600～900℃高溫炭化，然后在400～900℃條件下用空氣、二氧化碳、水蒸氣或三者的混合氣體進行氧化活化后獲得的。
由于活化的過程是一個微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點狀侵蝕 ，所以造成了活性炭表面具有無數(shù)細小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，活性炭的一切應用，幾乎都基于活性炭的這一特點。
擴展資料：
吸附機理
活性炭吸附是指利用活性炭的固體表面對水中的一種或多種物質的吸附作用，以達到凈化水質的目的。活性炭的吸附能力與活性炭的孔隙大小和結構有關。一般來說，顆粒越小，孔隙擴散速度越快，活性炭的吸附能力就越強。
吸附能力和吸附速度是衡量吸附過程的主要指標。吸附能力的大小是用吸附量來衡量的，吸附速度是指單位時間內單位重量的吸附劑所吸附的量。在水處理中，吸附速度決定了吸附劑與污水的接觸時間。
參考資料來源：百度百科-活性炭
蒸酒冷卻器做法技術
專利名稱液態(tài)蒸酒鍋的制作方法
技術領域本實用新型涉及釀酒設備，尤其是一種液態(tài)法釀酒工藝中所用的液態(tài)蒸酒鍋。
現(xiàn)有的液態(tài)蒸酒鍋的結構幾乎都相同，譬如廣東省萬家興科技有限公司生產(chǎn)的“W-B型釀酒設備”和山東泰安市釀酒機械設備廠生產(chǎn)的“無酒尾冷卻器”，它們的結構均是具有一個從外部加熱的蒸餾鍋，并在蒸餾鍋蓋內裝入一些用循環(huán)水降溫的如碎玻璃、碎瓷碗片等的礦物質，該鍋蓋通過一根不足2米長的過氣管與冷凝器接通。這樣結構的液態(tài)蒸酒鍋仍存在如下不足1、自來水、燃料消耗大；2蒸餾時間長；3、蒸餾不完全，50度以上的酒得率低。
本實用新型的目的是提供一種能源消耗小、效率高，高度酒得率高的液態(tài)蒸酒鍋。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的方案是它包括有鍋體、鍋蓋、冷凝器和連通鍋蓋與冷凝器的過氣管，在所述鍋體中設有加熱芯；所述鍋蓋內裝有擋板，擋板上鋪墊有植物材料；所述過氣管長度在2.8米以上。
上述檔板可設置多層，以4～5層為宜；上述加熱芯可以是蒸氣加熱管，也可以是燃料爐芯，還可以同時裝置蒸氣加熱管和燃料爐芯以方便用戶選用；上述燃料爐芯的排煙管最好從所述鍋體的側面引出，以免與鍋體中的蒸氣相沖突，在該排煙管中可裝置風門開關，用來調節(jié)火力的大小；所述冷凝器中的冷凝管有20根以上，這樣可提高冷凝效果。
上述過氣管是指連通鍋蓋和冷凝器的管道；上述加熱芯是指可向鍋體傳送熱量的發(fā)熱體，鍋體中設有加法嘩瘁狙誆繳搭斜但鉚熱芯是指其加熱芯的換熱面大部分在鍋體內或是在鍋體的底面向上凸入鍋體中的底面上，使該換熱面能與鍋體內盛裝的液體大面積的接觸；上述擋板是其中具有多個通孔的板狀物；上述植物材料是指棕葉、棉、麻植物禾桿、麻布等，其作用在于盡量濾掉水蒸氣，讓酒精分子通過；由于采用了上述方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果1、蒸餾效率高，所需時間僅為現(xiàn)有技術的50-60％。
2、50度以上酒的得率為60-80％，比現(xiàn)有技術提高約一倍。
3、原料出酒率較高。可比現(xiàn)有技術提高5％以上。
4、節(jié)約能源。由于蒸餾效率、原料出酒率較高，可節(jié)約燃料消耗50％以上，而且不耗水。
5、可適用于無自來水的環(huán)境。
白酒的液態(tài)發(fā)酵方法
由于酵母菌在高濃度酒精下不能繼續(xù)發(fā)酵,所得到的酒醪或酒液酒精濃度一般不會超過20%.采用蒸餾器,利用酒液中不同物質,其揮發(fā)性不同的特點,可以將易揮發(fā)的酒精(乙醇)蒸餾出來,蒸餾出來的酒汽中酒精含量較高,酒汽經(jīng)冷凝,收集,就成為濃度約為65-70%(v/v)的蒸餾酒. 蒸餾器的采用是釀酒工業(yè)具有劃時代意義的大事.而且蒸餾技術還可以用于其它行業(yè).尤其是現(xiàn)代的石油工業(yè)廣泛使用蒸餾器,這些都為現(xiàn)代文明立下了汗馬功勞.
生料釀酒設備原理
生料釀酒出的酒是合成的,口感差少少,而蒸餾出的酒會香一點
釀酒設備冷卻器的原理及制作材料有那些
我認為應該是熱交換原理把!應該是雙層的管道 外圈加水里面走你的酒液!現(xiàn)在這種設備很多,你可以去考察.那樣就知道別人的材料和原理了.想要做就自己動手就行~