鉆孔灌注樁成孔后應該進行哪些指標檢測?
孔徑、孔深、沉渣厚度、泥漿密度、垂直度. 后續的還用樁身完整性檢測和靜載荷試驗!
鉆孔灌注樁成孔質量檢測多少?是按照百分比還是全數
鐵路橋梁鉆孔樁要求:是全數檢查.
鉆孔灌注樁成孔檢測的內容包括什么?
【陸國智】 一般是指:孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度.
鉆孔樁清孔完畢檢測方法
用測錘!如果你有經驗~把側錘放下去~提拉手感~通過手感來感覺沉淀厚度.如果感覺不出來就只能用測繩量長度,進行成孔時的數據比對.
嵌巖樁(沖擊鉆孔)成孔需要檢查的項目以及其允許偏差
一:場地準備 二:埋置護筒 1.要求偏差不大于50毫米,2.護筒標高應高出地下水位1.5至2.0米 無水是也要高出0.2至0.3米.還要檢查的項目就是筒底是否低于施工最低水位! 三:泥漿制備 要檢查泥漿的稠度 一般在1.1至1.3為宜,泥漿所用粘土的塑性指數不小于15.粒徑不宜過大! 四:安裝鉆機和鉆具
鉆孔灌注樁成孔質量檢驗記錄表 審核人員是誰
混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄的內容如下：
一般項目：
1、垂直度。除人工挖孔混凝土護壁樁為＜0．5％；其它樁為＜1％。檢查套筒、鉆桿的垂直度或吊垂球檢查。
2、樁徑。套管成孔、干成孔的樁徑為-20mm；泥漿護壁鉆孔為＋50mm；人工挖孔為＋50mm。用井徑儀、尺量檢查。
3、泥漿比重（粘土、砂性土中）。1.15～1.20。用比重計測量。
4、泥漿面標高（高于地下水位）。0.5～1.0m。觀察檢查
5、沉渣厚度：端承樁≤50mm。用沉渣儀或吊錘測量。
磨擦樁≤150mm。用沉渣儀或吊錘測量。
6、混凝土坍落度：水下灌注160～220mm，灌注前坍落度儀測量。
干施工70～100mm。灌注前坍落度儀測量。
7、鋼筋籠安裝深度：±100mm，尺量檢查。
8、混凝土充盈系數：＞1。計量檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。
9、樁頂標高：＋30mm，-50mm。水準儀測量。扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。
施工前檢查水泥、砂、石子（現場攪拌時），按表格驗收鋼筋籠。施工中檢查成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土。人工挖孔樁孔底持力層土（巖）性。檢查嵌巖樁樁端持力層的巖性。施工結束后觀察混凝土強度、樁體質量及承載力。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。檢查施工記錄和檢驗報告。
旋挖鉆孔灌注樁成孔施工過程中的重點監控內容
鉆機定位要準確、水平、垂直、穩固,安裝鉆孔機的基礎如果不穩定,施工中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等問題 灌注樁成孔后應逐孔檢查,包括孔位偏差,孔深,孔徑,孔的垂直度,孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標
灌注樁檢測
請再詳細描述問題 成孔灌漿前應無需檢測,現場施工時,不能等待檢測完畢再行灌漿,程控后應立即灌漿,樁施工完成后,對樁質量有具體的檢測要求,包括兩方面,樁身完整形和樁承載力的檢測,檢測方法有,大應變,小應變,聲波投射,鉆心法等
鉆孔灌注樁成孔后，灌裝前和灌裝后監理主要做哪些檢查和記錄
鉆孔灌注樁的監理注意要點:
泥漿護壁鉆孔灌注樁施工過程監理要點
一、灌注樁工程質量預控
1、研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求和對影 響灌注樁工程質量和安全因素進行預測分析。研究建筑場地和鄰近區域的地下管線、地下構筑物、地面建、構筑物的調查資料， 確保周邊不受影響。
2、資質審查： 資質審查是任何工程開工前必不可少的工作， 對鉆孔灌注樁施工的資質審查應更加嚴格仔細，并要從兩方面進行。一是施工隊伍的承建資格及現場人員的素質及經驗的審查。工程質量的把關很大程度上是靠現場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，監理人員必須了解他們以往的施工經驗，檢查特殊工種的上崗證書等：施工過程中，往往由于現場工人一個錯誤的操作，就造成整根樁報廢的嚴重后果，因而除了要具有相關的工作職責及制度外，還應進行責任心的教育。二是施工機械的審查。施工單位使用的成孔機械必須與現場土質、樁徑、樁深等要求相適應，應注意審查其設備檔案，保證其性能良好，不合格的機械不準進入現場；如果機具破舊，施工中打打停停，勢必嚴重影響質量。同時應考慮供電情況，一般應有備用發電機。
3、組織設計交底及圖紙會審：設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員申明設計意圖，重申質量標準，監理人員應提出必要的以求保證質量的一些工作要求。
4、核承包單位的灌注樁施工技術方案。重點：①施工程序安排是否合理；②施工機械 設備能否保證質量； ③施工方法是否符合現場條件和工藝要求，并滿足國家施工規范和質量驗評標準等。施工管理制度、崗位責任制、質檢制度等。
5、核承包單位申報和進場的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復 試單。
6、砼攪拌廠或現場攪拌站機械設備的狀況（包括生產能力、生產質量、管理水平等）。
7、查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況。
8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求①砼配比應通過試驗確定， 坍落度宜為 180～220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜為 40～45%； ③選用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒徑 5～20 ㎜.
9、查現場排泥、排渣的安排是否合理。
10、 督承包單位認真做好第一孔或試樁工作， 以取得經驗和根據實際情況修改工藝操作， 保證施工質量。
二、灌注樁工程施工質量的控制要點
1、復查樁孔定位及標高。基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方， 復核后妥善保護，施工中經常復測。
2、復查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差 1%以內，鉆頭對孔位應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15 ㎜以內。
3、監督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。
4、對泥漿試驗和調制進行質量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調整適應穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度 17～20s，含砂率＜2%，密度 1.03～1.1 kg/m3，膠體率 ＞98%。
5、進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鉆速及浮渣取樣，原 則上應由地勘單位派出有經驗的技術人員進行鑒定，監理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚 度按照下表驗收。
泥漿護壁鉆孔灌注樁成孔質量標準
項 目規定值或允許偏差
鉆（挖）孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50
孔徑（mm）不小于設計樁徑
傾斜度（%）鉆孔：＜1；挖孔：＜0.5
孔深（m）摩擦樁：不小于設計規定
支承樁：比設計深度超深不小于0.05
鉆孔樁沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計規定。設計未規定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質較差的樁，≤300
支承樁：不大于設計規定；設計未規定時≤50
清孔后泥漿指標相對密度：1.03～1.10；黏度：17～20pa?s;含砂率：＜2%；膠體率：＞98%
注：①清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的樁。
②對沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對密度可適當提高，但不宜超過1.15。
6、澆灌砼前，應檢查孔內泥漿比重應小于 1.1，含砂率＜2%，粘度＜20s.
7、監督承包單位在 1.5～3h 內（最多不超過 4h）完成砼澆筑的準備工作，上報砼澆筑申請，監理工程師審批。
8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應檢查是否滿水，以防塌孔。灌注前應進行第二次 清孔，清孔后再檢查沉渣厚度，符合規范要求后允許澆灌砼。
9、檢查鋼筋籠的制作質量，對鋼筋籠進行隱蔽驗收。檢查保障保護層的措施，注意起 吊鋼筋籠的情況，防止嚴重變形。主要檢查鋼筋籠的制作質量、下籠、焊接質量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護層最好是設置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護層厚度，每隔2m均勻布置4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護層厚度，又能減少對孔壁的擾動。在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。
10、砼導管應拆裝靈活，澆筑過程中應保持導管始終在孔洞中心，并隨時測量澆筑深度，確定埋置深度（一般控制在 2～6m），防止導管提拔過快、過多，造成斷樁。
11、下導管后，澆灌砼前，要求再次清孔，并計算澆灌砼量，要保證澆倒首灌砼后導管 埋入砼面下1m 以上。
12、控制最后一次灌注量，樁頂不得低于設計標高 500mm，應考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設計值。
13、核算砼澆筑量（澆灌量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數一般土質為1.18）。
14、鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨隨時檢查現場人員特別是質檢人員的在崗情況及有無作鉆進記錄，監理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。
15、 督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注50M3 必須有1組試件，小于的 50M3 樁， 每根樁必須有一組試件。并根據需要留置同條件養護試件。
智能超聲成孔質量檢測儀的用途有哪些?
智能超聲成孔質量檢測儀器是根據超聲波反射原理檢測成孔、成槽質量的專用智能化設備. 系統由主控主機、探頭、絞車、觸摸顯示終端等組成,探頭在下放過程中按設置的步距等速測試,每一測試點同時自動測試并記錄“+”字型二個剖面數據,探頭上的四組發射、接收換能器自動發射超聲信號,接收經孔壁反射的信號,反射信號到達時間反應孔徑大小,信號強度反應孔壁的特性.可計算鉆孔的孔徑、垂直度,間接計算孔內沉渣. 可應用于鐵路、公路、港口、高層建筑等鉆孔樁成孔質量檢測、支盤樁的成孔質量檢測、所有地下連續墻施工質量檢測.