除塵設備清洗規定
除塵布袋指的是袋式除塵設備中支撐除塵骨架的袋子，一般垂直懸掛于除塵器上箱體的花板中，應用在電力，鋼鐵，瀝青攪拌，電鍍，煤炭，化學等眾多的行業環保除塵設備中。PPS高溫布袋是一種抗腐蝕，耐酸堿，具有一定阻燃功效的濾料加工而成。使用一定時間的PPS高溫布袋表面會堆積大量的粉塵，雖然除塵設備都有設計清灰系統，但是由于粉塵阻塞或者運行時間過長大大降低袋式除塵器的效率，如果僅僅因此而更換新的布袋，那無疑增加了除塵設備的維護成本，尤其像這種發電廠燃煤鍋爐煙氣除塵設備PPS高溫除塵布袋，他的價格要高于普通工況使用的低溫布袋，所以可以通過清洗布袋的方式來延長布袋的使用壽命來達到降低維護成本的目的。
資料圖
PPS高溫除塵布袋清洗流程大致為：
1、選用合適的洗滌原料并嚴格配比，低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對布袋沒有機械性損傷。
2、對使用過程中產生的磨損腐蝕等破損的布袋進行簡單修復，使其可以重復使用。
3、可使用軟刷一類對布袋表面灰塵進行清除，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持布袋的良好性，使粉塵進行剝離。
4、可使用適當的化學制劑浸泡除塵布袋，將布袋縫隙內的油漬污垢清除，最大限度的保證不布袋的透氣性而又不傷害布袋。
5、采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持除塵布袋的尺寸穩定性，烘干后濾袋不變形不回縮。
6、使用專業儀器對清洗厚的布袋進行物理指標檢測，確保清洗質量達到使用要求。
7、完全清洗合格的除塵布袋進過質量檢測，分裝打包，不可使用的拋棄，可以使用的繼續使用。
清洗后的除塵布袋經過檢測各方面指標恢復正常，透氣性，尺寸穩定性都恢復如初，不達標的盡量拋棄不用，避免因使用不合格的除塵布袋導致粉塵處理不達標的問題。
誰有除塵設備維護及運行管理制度
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電除塵器的故障因各方面因素的影響而有不同表現，根據我們對近幾年維修記錄的分析發現，因電暈極折斷、受潮、操作不當等引發的故障占70％左右，故加強日常工作中設備的維護保養，是保證電除塵器正常工作的基本條件。
1)加強對電除塵器管理與監控，做好設備點檢記錄，及時發現問題及時處理，防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大。在電除塵器運行過程中，應每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動機構的運轉情況，各電場高壓硅整流變壓器高低壓側電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，并做好相應數據記錄和故障記錄。
2)每周清理1次保溫箱、控制柜內的灰塵，檢查GK板在插座內是否牢固，各線頭連接是否可靠，特別是振打裝置的陶瓷轉軸、高壓絕緣瓷座及硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶，如發現破損應及時更換。依據粉塵排放情況及時調整時序控制器的工作周期，控制振打頻率；或將陰極振打由自動轉為手動。
3)注意熱風系統的調整，天冷潮濕時少開，且調小閥門開度，防止保溫箱內溫度降低或結露；天熱干燥時則相反。對其內部的電加熱管要經常檢查，損壞的應及時更換。使用前2h應接通保溫箱內部的電加熱器，使箱內構件溫度高于煙氣結露點溫度。設備啟動后，要緩慢調節面板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上升，直到閃絡控制為最佳狀態。
4)對電場內部要經常檢查，及時更換斷裂的陰極芒刺，清理兩極上的粉塵，對掛灰過多的電暈線、陽極板要分析其原因，及時做出處理或調整，注意觀察極板和陰極框架是否變形，電暈線是否松弛，極距偏差是否在規定范圍內(電暈線與極板距離偏差應<5mm)，振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求，氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。
5)定期對硅整流變壓器進行維護，特別是對其油位、油質、絕緣電阻以及高低壓繞組對地絕緣電阻的監測，確保其指標在規定范圍內。高壓變壓器正極和除塵器外殼應良好接地,接地電阻應小于4Ω。
6)檢查除塵器各連接處、法蘭、人孔等處的密封情況，對漏風部位應采取措施，及時堵漏。要注意對各傳動裝置的檢查,如振打裝置卸灰螺運機的減速器是否缺油及電動機運轉是否正常等。
7)設備停機時，要將輸出電壓電流調至零位再切斷電源，防止再起動時造成高壓沖擊；同時，不要立即停止振打和卸灰裝置的工作，以免因停機積灰而發生棚料。
除塵器設備日常改怎么維護,有哪些注意事項
除塵器日常檢查維護事項 (1) 運行前應檢查除塵器各個門是否關閉嚴密,各轉動或傳動部件是否潤滑良好.(2) 運行時,要始終保持除塵器灰斗下面排灰裝置運轉.不宜將除塵器下部灰斗作貯灰用.(3) 定期檢查除塵器壓力損失是否符合設計要求,清灰機構運行是否正常.(4) 在停車后,清灰機構還需運行幾分鐘,以清除濾芯的積灰.(5) 經常檢查濾芯有無破損、脫落等現象.(6) 檢查分室反吹的各除塵室,排風及進風閥門動作是否協調正常.(7) 注意脈沖閥動作是否正常,壓縮空氣壓力是否符合要求.(8) 及時清理除塵器排出的粉塵.
測定袋式除塵器壓力損失,為什么要固定其清灰制度
定時清灰清潔布袋可以保證吸塵的壓力及風量,若是布袋堵塞較嚴重的話,會大量損失風量和壓力.達不到所需要的吸塵效果,
如何做好除塵器的保養及維護工作
1、強保養、零等候工作制度. 2、提高認識,明確強制保養的原則. 3、要建立健全保養制度并合理確定維護保養周期. 4、強化機械設備保養的技術管理.
工業除塵器設備如何維護保養？
工業除塵器是礦山設備中常用的輔助設備，經常用到水泥、建材、冶金、化工、煤焦、電力、耐材、非礦等行業延期凈化、粉塵治理及物料回收，使用范圍非常廣泛。
工業除塵器能否保持高效進行，日常維護保養至關重要：
1、管理人員應熟悉工業除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調式和維修方法。
設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
2、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。
4、貯氣罐氣源三連體中的氣水分離器應每隔3-6個月清洗一次。油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
5、使用定時式清灰控制器時，應定期測定清灰周期是否準確，否則應及時調整，使用定壓式清灰控制器 ，應定期檢查壓力的開關情況，測壓口是否堵塞等現象。電磁脈沖閥如發生故障，應及時排除，內部有雜質、水分，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
6、檢查人孔門上的密封條，如有損壞或老化，應及時更換。
7、定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。
8、定期檢查氣路系統、排灰系統工作情況，發現異常應及時排出。
9、停機時在工藝系統停止之后，應保持工業除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在 工業除塵器停止工作時，必須反復對工業除塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮、糊袋。
10、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處于開啟狀態。
11、工業除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內粉塵積滿溢入袋室，迫使工業除塵器停止工作。
工業除塵設備怎么清灰的呢
1. 振動清灰方式 利用機械裝置陣打或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產生振動而清落灰塵,圓袋多在頂部施加振動,使之產生垂直的或水平的振動,或者垂直或水平的兩個方向同時振動,施加振動的位置也有在濾袋中間的位置的.由于清灰時粉塵要揚起,所以振動清灰時常采用分室工作制,即將整個除塵器分隔成若干個袋室,順次地逐室進行清灰,可保持除塵器的連續運轉.進行清灰的袋室,利用閥門自動地將風流切斷,不讓含塵空氣進入.以頂部為主的振動清灰,每分鐘振動可達數百次,使粉塵脫落入灰斗中。 振動清灰的強度可由振動的最大加速度來表示，清灰強度和振動頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動頻率過高時，則振動向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個比較合適的范圍。采用振動電機時，一般取振動頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少振幅，增加頻率，能減輕濾布的損傷，并能使振動波及與整個濾袋。對于黏附性強的粉塵，需增大振幅，減少濾袋張力，以增強對沉積粉塵層的破壞力。 振動清灰方式的機械構造簡單，運轉可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋。 2．反吹清灰方式 也叫反吹氣流或逆壓清灰方式.這種方式多采32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333361326265用分室工作制度.利用閥門自動調節,逐室地產生與過濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內濾式，由于反向氣流和逆壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面并使之產生反向風速和振動而使沉積的粉層塵脫落。 因為是內濾式，所以要適當地調整濾袋的拉力，使濾袋的變形收縮不過大也不過小。為此在濾袋長度方向上隔一定距離加一金屬環，控制濾袋的變形，使清灰作用比較均勻地分布到整個濾袋上。在清灰期間，多進行兩次以上反吹的清灰過程。 這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布，對于比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料。 反向氣流的產生，對付壓式是關閉出口側閥門，打開反吹風閥門，由大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流：對于正壓式，則關閉灰斗入口側閥門，打開反吹風閥門，由通往風機的入風管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設專門小型風機的形式。 反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。 3．反吹振動聯合清灰方式 系指僅用反吹清灰方式不能充分清落灰塵時，再加上微弱振動的聯合清灰方式，高溫玻璃纖維濾袋實際上多采用這種聯合清灰方式。 4.脈沖噴吹清灰方式 固定濾袋用的多孔板（花板）設在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。 濾袋多采用外濾式，內側設支撐骨架，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側的表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋頂端時，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調整，一般為1分鐘到幾分鐘。 根據脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出：對噴式實際是把濾袋分為兩部分，一半對噴，另一半順噴。 在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵作用，因噴吹時間很短，且濾袋是一排一排第一次進行噴吹清灰，幾乎可以把捕塵作業看作是連續進行的，因此可以采取分室結構進行離線清灰，也可以不分室進行在線清灰。 脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。其強度和頻率都是可以調節的，清灰作用于大氣壓文氏管構造以及射流中心線和濾袋中心線是否一致等因素有關。濾袋較長時，使用較好的噴吹裝置同樣可以獲得良好的清灰效果。 由于清灰作用強，對于粘類濾料也是有效的。氈類濾料的使用也開始廣泛起來。氈類濾料，從微觀角度來看，整體都可，用于有效過濾，所以，其表觀過濾速度可比紡織布高，從而使裝置小型化。 脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源，在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結而影響噴吹效果，故不宜放在室外應采取相應技術措施防止結露或凍結。 5.氣環反吹清灰方式 這種清灰方式是在內濾式圓型濾袋的外側，貼近濾袋表面設置一個中空帶縫的圓環，圓環可上下運動并于壓縮空氣或高壓風機管道相接，由圓環上內向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流，把沉積于濾袋內側的粉塵層清落。 氣環反吹工作原理是相鄰幾個氣環組成一組，固定在一個框架上，用鏈條傳動，使之沿導軌上下移動，其結構比較復雜，且容易發生損傷濾袋的現象。因脈沖噴吹清灰方式的應用，除特殊用途外，已很少應用。 6.氣箱脈沖清灰方式 也叫強制脈沖方式，其特點是將濾袋分成若干室，在濾袋上方凈氣箱內用隔板分隔起來而形成分室，濾袋的上端不設文氏管。清灰是按順序逐室進行的，關閉排氣口閥門，從一側向分室上部噴射脈沖氣流，經分室進入到各個濾袋內，利用其沖擊與膨脹作用清灰。 7.脈沖反吹清灰方式 是對前述凡吹清灰方式的反向氣流給與脈動動作的清灰方式，它具有較強的清灰作用，但要有能產生脈動作用的機械構造。由于清灰作用較強，如采取部分濾袋逐次清灰時，則不需要分室結構形式。
測定袋式除塵器壓力損失,為什么要固定其清灰制度?為什么要在除塵器穩定運行狀態下連續5次讀數并取其平均值
袋式除塵器粉餅層有其特殊作用,可以起到過濾作用,周期性清灰可以保證除塵器阻力的穩定.一般新布袋除塵器在運行一個月后阻力會趨于穩定,5次取值是為保證除塵器阻力的代表性.
如何防止布袋除塵器出現故障
布袋除塵器故障有很多種 首選需要預防 也就是你說的防止：
1、布袋除塵器在開始運行工作之前，應該保持周圍環境，確保沒有垃圾雜物，并且仔細的檢查各部分線路、電源是否安裝正確，檢查設備各部分參數是否正常，并且確定設備不存在漏風的情況子啊，方可開機進行使用。
2、在開啟設備內部部件時應該按照卸灰閥、風機、脈沖閥的順序進行啟動。
3、除塵器應該定期的進行清理，一周做一次小清理，一個月再進行大范圍清理。在除塵器清理的過程中，工作人員進入除塵器內部進行工作時，應該嚴格的按照工作制度進行清理設備內部灰塵，避免除塵器內部存在積灰現象。
4、在布袋除塵器停止運行后，需要十分鐘后才能夠停止除塵風機。
5、在布袋除塵器工作運行的過程中，應該定期的檢查設備的噴吹系統，避免系統內部部件發生損壞，從而影響除塵設備的工作效率，如果出現問題，需要立即執行停機并更換，防止內部部件的損壞而導致設備的使用壽命大幅度縮短。
拋丸機除塵設備應該多長時間清理一回
平時多打開除塵器看看,灰塵多了就清理. 這個和使用頻率有關.多注意注意,一般不會出問題的.