硬質(zhì)合金刀片型號和其對應(yīng)的不銹鋼板材質(zhì)
硬質(zhì)合金牌號通常可分為三類: ①YG類(WC—C0類):該類硬質(zhì)合金制造的刀具具有較好的韌性、耐磨性、導(dǎo)熱性等,主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬. ②YT類(WC—TiC—Co類):由于材料中加人了TiC,使材料的硬度和耐磨性有所提高,但抗彎剛度有所降低.該類硬質(zhì)合金具有高硬度和高耐熱性,抗粘結(jié)、抗氧化能力較好,適用于加工鋼材,切削時刀具磨損小,耐用度較高. ③YW類(WC—TiC—TaC—C0類):在YT材料中加人TaC是為了提高刀具的強(qiáng)度、韌性和紅硬性.該類硬質(zhì)合金材料具有很高的高溫硬度、高溫強(qiáng)度和較強(qiáng)的抗氧化能力,特別適于加工各種高合金鋼、耐熱合金和各種合金鑄鐵.
跪求數(shù)控刀具方面比較常用的硬質(zhì)合金材料及其牌號
YG3X 14.6-15.2 1320 92 適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A YG6X 14.6-15.0 1420 91 經(jīng)生產(chǎn)使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15 K20 YK15 YG6 14.5-14.9 1380 89 適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6 YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適于鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 K20 YG6X-1 YG8N 14.5-14.8 2000 90 適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴(kuò)孔。 K30 YG8 YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適于制造細(xì)徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)銼刀等。 K35 YG10X YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細(xì)顆粒合金，適于低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強(qiáng)度，主要用為生產(chǎn)擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1 YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強(qiáng)度，主要用來生產(chǎn)擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2 YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應(yīng)力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15 YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。 YG20 YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中，連續(xù)切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續(xù)面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 P10 YT15 YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適于在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續(xù)切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續(xù)斷面粗銑，鑄孔的擴(kuò)鉆與粗?jǐn)U。 P20 YT14 YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。 P30 YT5 YS25 12.8-13.2 2000 91 適應(yīng)于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強(qiáng)度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25 YS30 12.45 1800 91 屬超細(xì)顆粒合金，適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。 P25 P30 YS30 YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1 YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2 YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中,連續(xù)切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續(xù)面的半精銑與精銑,孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 P10 YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適于在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續(xù)切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續(xù)斷面粗銑,鑄孔的擴(kuò)鉆與粗?jǐn)U。 P20 YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。 P30 YS30 12.45 1800 91.0 屬超細(xì)顆粒合金,適于大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25 P30 YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應(yīng)于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強(qiáng)度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40 YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細(xì)顆粒合金,適于低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 M30 YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適于耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10 YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,并精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW3 12.7-13.3 1300 92 適于合金鋼、高強(qiáng)度鋼、低合金、超強(qiáng)度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10 M20 YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適于硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10 YG6X 14.6-15.0 1400 91 經(jīng)生產(chǎn)使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適于普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適于鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 K20 YG8 14.5-14.9 1500 89 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴(kuò)孔。 K30 YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15 K20 YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應(yīng)力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。 YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產(chǎn)擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K12-K25 M10-M30 YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產(chǎn)擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件
不同材質(zhì)銑刀的用途區(qū)別
鎢鋼就是硬質(zhì)合金，還有什么立方氮化硼聚晶金剛石陶瓷等。。。。。
高速鋼有普通的和粉末冶金的。
每種材質(zhì)還有不同的元素含量的區(qū)分，具體表現(xiàn)在牌號上面。
針對不同的加工材料選擇什么材料的刀具有個表，不全，因為工件和刀具很難說是一種就能包辦全部了，不過刀具有意思就在這里。
工件材料分類牌號舉例抗拉強(qiáng)度N/mm2或HRC或HBW9Mo3Cr4VAl（W9Al）W6Mo5Cr4V2Al（M2Al-501）W12Mo3Cr4VCo3N(Co3N)W2Mo9CrVCo8（M42）
低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼A3,20＜400★★★★
易切削剛，一般結(jié)構(gòu)鋼Y12,15Mn,45＜600★★★★
結(jié)構(gòu)鋼，低合金鋼，滲碳鋼，調(diào)質(zhì)鋼45,60,45Mn,15CrMo,40Cr＜850★★★★
滲碳鋼，調(diào)質(zhì)鋼，冷作工具鋼，高速鋼20Cr,40CrMn,30CrNi3,Cr12MoV＜1000★★★
調(diào)質(zhì)鋼，熱作工具鋼5CrNiMo,4Cr5MoSiV1＜1200★★★
高強(qiáng)度鋼40CrMnTi,45CrNiMoV＞1200★★★
易切削不銹鋼Y1Cr13Mo,Y1Cr18Ni9＜850☆★★★
鐵素體、馬氏體不銹鋼1Cr17,2Cr13＜850☆★★★
奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti,OCr13Ni4Mo＜850☆★★★
灰鑄鐵HT150,HT250＜200★★★★
灰鑄鐵HT300,HT350＜300★★★★
球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵QT500-7,KTZ500-04＜240★★★★
球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵QT700-2,KTZ650-02＜300★★★★
純鈦，低合金鈦TA1,TA6,TA9＜700★★★
鈦合金TA7,TC4＜900★★★
鈦合金TC4,TC6,TB2＜1250★★★
鎳基、鈷基耐熱合金GH1131,GH2036,K640＜900★★★
鎳基、鈷基耐熱合金GH4169,GH2132＜1200★★★
純銅，低合金銅T2,T3＜350★★★★
黃銅，（短屑）H59,HPb59-1＜600★★★★
黃銅，（長屑）H68,H80＜600★★★★
青銅，（短屑）QSn4-4-2.5＜600★★★★
青銅，（長屑）QSn6.5-0.1,QAl10-4-4＜700★★★★
純鋁，未淬硬熟鋁L4,L6,LD2＜300★★★★
淬硬熟鋁（硬鋁）LD5,LD6,LY12＜600★★★★
熱固性塑料酚醛塑料，環(huán)氧樹脂塑料★★★★
熱塑性塑料有機(jī)玻璃，尼龍★★★★
數(shù)控手磨刀一般都會用到那些材質(zhì)
一般是硬質(zhì)合金刀片,有YT類、YG類、YW類,還有進(jìn)口的焊接刀片,鎢鋼刀.另外,少數(shù)情況下使用高速鋼刀具,材質(zhì)有W6Mo5Cr4V2,W18Cr4V等.如果我的回答對您有幫助,請及時采納為最佳答案,手機(jī)提問請點擊右上角的“采納回答”按鈕.謝謝!
求數(shù)控刀具的種類以及相對應(yīng)的參數(shù)齊全的表格?
數(shù)控刀具,根據(jù)加工的材質(zhì)不同,可以有金屬類,石材類,廣告類,木工類 按制作的材料不同,有鎢鋼類,白剛類,TCT焊接類等
求數(shù)控車刀和相應(yīng)刀片的標(biāo)準(zhǔn)型號和分類，用于車什么材料
車刀種類和用途 車刀是應(yīng)用最廣的一種單刃刀具。也是學(xué)習(xí)、分析各類刀具的基礎(chǔ)。 車刀用于各種車床上，加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車槽等。 車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。 二、硬質(zhì)合金焊接車刀 所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。 三、機(jī)夾車刀 機(jī)夾車刀是采用普通刀片，用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：（1）刀片不經(jīng)過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。 （2）由于刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產(chǎn)效率。 （3）刀桿可重復(fù)使用，既節(jié)省了鋼材又提高了刀片的利用率，刀片由制造廠家回收再制，提高了經(jīng)濟(jì)效益，降低了刀具成本。 （4）刀片重磨后，尺寸會逐漸變小，為了恢復(fù)刀片的工作位置，往往在車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機(jī)構(gòu)，以增加刀片的重磨次數(shù)。 （5）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。 四、可轉(zhuǎn)位車刀 可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃，即可繼續(xù)工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片后，車刀又可繼續(xù)工作。 1．可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點 與焊接車刀相比，可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點: （1）刀具壽命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。 （2）生產(chǎn)效率高 由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時間。 （3）有利于推廣新技術(shù)、新工藝 可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。 （4）有利于降低刀具成本 由于刀桿使用壽命長，大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。 2．可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點與要求 （1）定位精度高 刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。 （2）刀片夾緊可靠 應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片。 （3）排屑流暢 刀片前面上最好無障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀察。 （4） 使用方便 轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。 在滿足以上要求時，盡可能使結(jié)構(gòu)簡單，制造和使用方便。 五、成形車刀 成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計的，可用在各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。 用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面，操作簡便、生產(chǎn)率高，加工后能達(dá)到公差等級IT8～I(xiàn)T10、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性。但成形車刀制造較復(fù)雜、成本較高，刀刃工作長度較寬，故易引起振動。 成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。
工欲善其事，必先利其器，為了在車床上做良好的切削，正確地準(zhǔn)備和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形狀的車刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，車刀和工作物的位置和速度應(yīng)有一定相對的關(guān)系，車刀本身也應(yīng)具備足夠的硬度、強(qiáng)度而且耐磨、耐熱。因此，如何選擇車刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考慮因素。
車刀的種類和用途
刀具材質(zhì)的改良和發(fā)展是今日金屬加工發(fā)展的重要課題之一，因為良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具壽命。一般常用車刀材質(zhì)有下列幾種：
1 高碳鋼：
高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。
2 高速鋼：
高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達(dá)至6000C，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3 非鑄鐵合金刀具：
此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形制造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠(yuǎn)超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。
4燒結(jié)碳化刀具：
碳化刀具為粉未冶金的產(chǎn)品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，并加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結(jié)合劑，再經(jīng)加熱燒結(jié)完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用于切削較硬金屬或石材，因其材質(zhì)脆硬，故只能制成片狀，再焊于較具韌性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。
碳化刀具依國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)其切削性質(zhì)的不同，分成P、M、K三類，并分別以藍(lán)、黃、紅三種顏色來標(biāo)識：
P類適于切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，韌性高，刀柄涂藍(lán)色以識別之。
K類適于切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄涂以紅色以識別。
M類介于P類與M類之間，適于切削韌性較大的材料如不?袗?等，此類刀柄涂以黃色來識別之。
5 陶瓷車刀：
陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質(zhì)脆，故不適用于非連續(xù)或重車削，只適合高速精削。
6 鉆石刀具
作高級表面加工時，可使用圓形或表面有刃緣的工業(yè)用鉆石來進(jìn)行光制。可得到更為光滑的表面，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7 氧化硼
立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的材料，硬度與耐磨性僅次于鉆石，此刀具適用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。
車刀形狀及使用情形
1 一般使用之車刀尖型式有下列幾種：
(1)粗車刀：主要是用來切削大量且多余部份使工作物直徑接近需要的尺寸。粗車時表面光度不重要，因此車刀尖可研磨成尖銳的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂。
(2)精車刀：此刀刃可用油石礪光，以便車出非常圓滑的表面光度，一般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大。
(3)圓鼻車刀：可適用許多不同型式的工作是屬于常用車刀，磨平頂面時可左右車削也可用來車削黃銅。此車刀也可在肩角上形成圓弧面，也可當(dāng)精車刀來使用。
(4)切斷車刀：只用端部切削工作物，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽。
(5)螺絲車刀(牙刀)：用于車削螺桿或螺帽，依螺紋的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。
(6)搪孔車刀：用以車削鉆過或鑄出的孔。達(dá)至光制尺寸或真直孔面為目的。
(7)側(cè)面車刀或側(cè)車刀：用來車削工作物端面，右側(cè)車刀通常用在精車軸的未端，左側(cè)車則用來精車肩部的左側(cè)面。
2因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可區(qū)分為：
(1)右手車刀：由右向左，車削工件外徑。
(2)左手車刀：由左向右，車削工件外徑。
(3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削。
(4)右側(cè)車刀：車削右側(cè)端面。
(5)左側(cè)車刀：車削左側(cè)端面。
(6)切斷刀：用于切斷或切槽。
(7)內(nèi)孔車刀：用于車削內(nèi)孔。
(8)外螺紋車刀：用于車削外螺紋。
(9)內(nèi)螺紋車刀：用于車削內(nèi)螺紋。
車刀各部位名稱及功能
車刀屬于單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果，不同的車刀材質(zhì)及工件材料、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個重要角度，即前間隙角、邊間隙角、后斜角及邊斜角。
1 前間隙角
自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產(chǎn)生粗糙面，角度太大，刀具容易發(fā)生震顫，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間。
2 邊間隙角
刀側(cè)面自切削邊向刀內(nèi)傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側(cè)面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。
3 后斜角
從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角。此角度主要是在引導(dǎo)排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬，高速鋼車刀一般為8~16度，而碳化物車刀為負(fù)傾角或零度。
4 邊斜角
從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度，使排屑容易并獲得有效之車削。切削一般金屬，高速鋼車刀此角度大約為10~14度，而碳化物車刀可為正傾角也可為負(fù)傾角。
5 刀端角
刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。
6 切邊角
刀刃前端與刀柄垂直之角度，其作用為改變切層的厚度。同時切邊角亦可改變車刀受力方向，減少進(jìn)刀阻力，增加刀具壽命，因此一般粗車時，宜采用切邊角較大之車刀，以減少進(jìn)刀阻力，增加切削速度。
7 刀鼻半徑
刀刃最高點之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強(qiáng)度大，用于大的切削深度，但容易產(chǎn)生高頻振動。
車刀焊接刀片國際標(biāo)準(zhǔn)的P25 P35 K30 K40換成我們常用的國標(biāo)是什么牌號?P30是YT5嗎?
P25 YS25 K30 YG8
和絲錐用途,絲錐主要有哪些材質(zhì),鉆頭和絲錐對照表
絲維的種類有:手用絲維、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等.一般制作螺母就得用絲錐了.絲錐一般分為頭錐、二錐,要求嚴(yán)格的有三錐.鉆頭是打眼用的.鉆頭種類有很多,比較常見的有麻花鉆頭有直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆兩種. 麻花鉆頭一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成.不同麻花鉆頭型號對應(yīng)的材質(zhì)是有區(qū)別的. 絲錐有高速鋼的有硬質(zhì)合金的.高速鋼材質(zhì)的比較多.硬度根據(jù)材質(zhì)不同,而且涂層的硬度也不一樣·
刀什么樣的，材質(zhì)和硬度是最好的？
1.硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
2.強(qiáng)度和韌性
刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
3.性能和經(jīng)濟(jì)性
刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。
4.耐熱性
刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。
幾種類型的刀具材料：
①金剛石刀具材料：公認(rèn)的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
②立方氮化硼刀具材料：具有極為穩(wěn)定的化學(xué)性能，可以廣泛用于鋼鐵制品的加工。
③陶瓷刀具材料：陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義。
④涂層刀具材料：涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。
⑤硬質(zhì)合金刀具材料：可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品。
⑥高速鋼刀具：高速鋼刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能。
做刀用什么鋼
產(chǎn)自美國的刀具制造鋼材常見的主要有：（1）154CM優(yōu)質(zhì)不銹鋼，它原為航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片的制作材料，是刀具材料中的極品，這種優(yōu)質(zhì)不銹鋼含鉻15%，含鉬4%，含碳1.05%，硬度值高達(dá)HRc60～61，且耐腐蝕，韌性強(qiáng)，刀鋒保持期極長，但價格偏高，故只用于美國軍警少數(shù)精英部隊的刀具制作，如著名的 M.O.D公司生產(chǎn)的特警室內(nèi)近距離作戰(zhàn)專用折刀，其刀鋒選用的就是154CM優(yōu)質(zhì)不銹鋼；（2）440系列優(yōu)質(zhì)不銹鋼，這種不銹鋼包括A、B、C、F等幾種不同型號，其中以440C和 440F含碳量最高。440系列是目前應(yīng)用最廣泛的制刀材料，其中 440C原是制作外科手術(shù)刀的首選材料，也廣泛應(yīng)用于造船業(yè)， 440C含鉻16～18%，含碳1%左右，具有耐酸堿腐蝕、可加工性好、韌性強(qiáng)等特點，但其硬度稍遜于154CM優(yōu)質(zhì)不銹鋼，硬度值只能達(dá)到HRc58左右，喜歡野外露營的朋友經(jīng)常佩帶的西班牙 AITOR公司生產(chǎn)的叢林王求生刀，就是用440鋼材制作的；（3） 1095高碳鋼，雖然其含碳量高達(dá)1.03%，但韌性仍然極好，經(jīng)特殊加工后其硬度可達(dá)HRc60，且價格適中，是高碳鋼中的精品，在機(jī)械加工行業(yè)常被應(yīng)用于鉆頭和車削刀具的制造，因此也被稱作工具鋼，但1095高碳鋼不耐銹蝕，因此，以其為主要材料制作的刀具表面多以各種涂層加以保護(hù)。第二次世界大戰(zhàn)中美國海軍陸戰(zhàn)隊使用的著名的卡巴軍刀，就是由1095優(yōu)質(zhì)高碳鋼制作的。
為世界鋼鐵大國的日本，也盛產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的制刀鋼材，比較常見的有：（1）ATS-34優(yōu)質(zhì)不銹鋼，其材料和主要成分與美國 154CM優(yōu)質(zhì)不銹鋼相近，各項性能指標(biāo)亦均達(dá)到154CM的標(biāo)準(zhǔn)，但價格略低于154CM，是刀具制造業(yè)首選的高檔刀具制作材料，美國海軍陸戰(zhàn)隊中少數(shù)精英部隊使用的SEAL2000搏擊刀，就是由整塊ATS-34優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作的；（2）AUS優(yōu)質(zhì)不銹鋼，是一種廣泛應(yīng)用于日產(chǎn)刀具的優(yōu)質(zhì)不銹鋼，其具有耐腐蝕、韌性好、刀鋒耐損性強(qiáng)的特點，按其含碳量不同，AUS又分為10A（含碳量 1%）、8A（含碳量0.8%）、6A（含碳量0.6%）三種型號，制刀常用的是AUS-8（8A）優(yōu)質(zhì)不銹鋼，其經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)到 HRc59，日本制造的SOG/PEⅡ折刀，其刀鋒材料就是使用的 AUS-8優(yōu)質(zhì)不銹鋼；（3）手工千層疊打鋼，是日本傳統(tǒng)制刀業(yè)常用的一種制刀材料，估計其工藝源于中國，它是采用不同硬度和韌性的鋼材經(jīng)滲碳處理后反復(fù)折疊鍛打制成的一種特殊工藝鋼，其制成的刀具刀身擁有鍛打留下的花紋，刀刃打磨部分也隱約可見一層層的天然花紋，美不勝收，當(dāng)然，這種材料制作的刀具價格不菲。
一、商標(biāo)VICTORINOX = 最初老板的“教名” + “不銹鋼”= VICTORI + INOX；
二、無論誰寫信或致電去問該廠其不銹鋼的成分，結(jié)果都是娓婉的拒絕；
三、如今，好事者已經(jīng)查出并確定了該廠的刀刃不銹鋼原料由一家名為Sandvik的公司供應(yīng)；
四、如果打電話去問Sandvik公司關(guān)于第二點的答案，得到的回答會是“敝公司為VICTORINOX提供的不銹鋼是12C27。”但這個答案是含糊且不正確的。
五、通過Sandvik的鋼材資料表可以查出，12C27中微量元素的成份百分比為0.59左右的碳、13.75左右的鉻、0.375左右的錳、0.4的硅。
六、通過金相分析，VICTORINOX的刀刃不銹鋼成分并非Sandvik聲稱的12C27鋼，其微量元素成份百分比為0.52的碳、15的鉻、0.45的錳、0.6的硅、0.5的鉬。于是，這種鋼被稱為INOX（Blade steel of Victorinox Swiss Army Knives (V-SAK)）。
七、INOX的成份與ATS55對比，除了后者的碳含量為1，其余幾乎一樣。
八、INOX刀片的標(biāo)準(zhǔn)硬度為HRC56，但刀刃保持性非常好。VICTORINOX通過長期實驗（再次）證明，硬度是刀刃保持性（函數(shù)）的一個變量，但不是唯一變量。（跟貼時不要問“還有什么變量？”，請翻老貼謝謝。）
九、12C27與INOX的關(guān)系：后者是前者的變種，除了成分微調(diào)之外，還加了零點五的鉬。此為Sandvik跟據(jù)VICTORINOX的要求特制的鋼種，它的熱處理流程則完全是VICTORINOX公司的商業(yè)機(jī)密。
十、INOX并非V-SAK的唯一鋼種，該公司還用過（或正在用）420系列的鋼制做刀刃。然而，它不同于萊澤蔓大部分都使用420系列（少量使用154CM）的情形，INOX在SAK中還是比較普及的。
十一、V-SAK組件的洛氏硬度C值由低到高排列：開塞鉆及彈簧片49，螺絲刀、開瓶器、尖錐52，木鋸、剪刀、指甲銼53，刀片56，金屬銼更硬一些且加鍍了鉻，所以不好計算。材料大體上都是INOX。V-SAK的隔片是鋁合金，鉚釘是黃銅。
十二、INOX的熱處理精確而復(fù)雜，只是據(jù)傳它在加熱到1040°C 時冷淬，接著在 160°C時退火，其它一概不知。