電解鋁工業(yè)中 陰 陽(yáng)極材料是什么?
都是惰性電極,可以是石墨,鈦,銀,鉑
電解鋁工業(yè)中用的電極材料是什么
電解鋁工業(yè)中,陰極和陽(yáng)極都是用的石墨電極,就是碳棒
電解鋁殘極陽(yáng)里都有什么物質(zhì)，其分別什么作用？求大神解，
1陽(yáng)極長(zhǎng)包的定義 （1）陽(yáng)極長(zhǎng)包即為陽(yáng)極底掌消耗不良，以包狀突出的現(xiàn)象。 2陽(yáng)極長(zhǎng)包的危害 （1）一旦突出的色狀深入鋁液，電流形成短路，造成電流空耗，電流效率大幅度降低，并且出現(xiàn)電壓波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)化成熱槽。 3陽(yáng)極長(zhǎng)包形成的部位及原因 （1）電解槽冷行程或熱行程，物料平衡遭到破壞都會(huì)引起陽(yáng)極長(zhǎng)包，只是行程不同，陽(yáng)極長(zhǎng)包的部位有所不同，長(zhǎng)包后電解槽的狀況有所差異。 （2）由于冷行程邊部肥大，伸腿長(zhǎng)，陽(yáng)極端頭易接觸邊部伸腿，包都長(zhǎng)在陽(yáng)極靠大面端頭，而且長(zhǎng)包后電解槽不顯得太熱。 （3）熱槽都是由于陽(yáng)極底掌上貼附碳渣塊而阻礙消耗，所以包大部分都長(zhǎng)在陽(yáng)極中部，長(zhǎng)包后槽溫很高，常常長(zhǎng)包陽(yáng)極處都冒白煙，物料平衡遭到破壞后引起的陽(yáng)極長(zhǎng)包與熱行程相似。 4陽(yáng)極長(zhǎng)包的處理方法 （1）目前在預(yù)焙槽上以打包為主 （2）其做法是：將長(zhǎng)包陽(yáng)極提出來(lái)，用鐵鉆子或鋼釬把突出部分盡可能打下來(lái)，再放回槽內(nèi)繼續(xù)使用，實(shí)在打不下來(lái)的才進(jìn)行更換，盡量使用后殘極，因新極導(dǎo)電緩慢，裝上會(huì)引起陽(yáng)極導(dǎo)電不均，使其他陽(yáng)極負(fù)荷增大而脫落，同時(shí)碳渣會(huì)迅速聚集在不導(dǎo)電的新極下面，使之長(zhǎng)包。處理過(guò)程中盡量將槽內(nèi)浮游碳渣撈出，使電解質(zhì)清潔。處理完后立即進(jìn)行陽(yáng)極電流分布測(cè)定，調(diào)整好陽(yáng)極設(shè)置高度，使電流分布均勻，并用冰晶石一氟化鋁混合料覆蓋陽(yáng)極周圍，一方面降低槽溫，另一方面促使碳渣分離，切不可使氧化鋁保溫，這樣會(huì)增加爐底沉淀，惡化電解質(zhì)性質(zhì)，如果一次處理徹底，調(diào)整好了陽(yáng)極電流分布，槽溫很快降下來(lái)，陽(yáng)極工作有力，碳渣分離良好，兩天內(nèi)即可恢復(fù)正常運(yùn)行。若處理不徹底，會(huì)出現(xiàn)循環(huán)長(zhǎng)包，而且很容易轉(zhuǎn)化成其他形成的病槽。
電解Al2O3的陰極和陽(yáng)極分別是什么材料?
碳電極在高溫下會(huì)與電解產(chǎn)生的氧反應(yīng).常用的惰性電極材料是鈦合金.
電解鋁為什么用預(yù)焙陽(yáng)極塊
1.在鋁電解過(guò)程中,高溫且具有很大侵蝕性的冰晶石溶液直接同電機(jī)接觸.作為導(dǎo)電的陰陽(yáng)兩極各種材料中,既能良好導(dǎo)電,又能耐高溫,抗腐蝕,同時(shí)價(jià)格又低廉的唯有碳素材料. 2.預(yù)焙陽(yáng)極是以石油焦、瀝青焦為骨料,煤瀝青為黏結(jié)劑制造而成,用作預(yù)焙鋁電解槽作陽(yáng)極材料. 3.預(yù)焙炭陽(yáng)極通常安裝在電解槽上部,強(qiáng)大的直流電流60-300ka通過(guò)炭陽(yáng)極,導(dǎo)入電解液.炭陽(yáng)極的電阻率為50-70 μΩ.m,加上導(dǎo)桿與接點(diǎn)電阻,正常鋁電解生產(chǎn)時(shí),消耗的炭陽(yáng)極上的電壓降為300-500mV,占電解槽電壓降的10%-15%.
電解Al2O3的陰極和陽(yáng)極分別是什么材料
一般工業(yè)上電解制鋁是使用石墨襯里坩堝來(lái)電解熔融氧化鋁(參照《化學(xué)反應(yīng)原理(選修)》),這樣一來(lái),無(wú)論陽(yáng)極還是陰極都是石墨(因?yàn)殡娊庋b置陽(yáng)極會(huì)失去電子被氧化,所以會(huì)使用一些不活潑導(dǎo)電物質(zhì)如石墨來(lái)做電極).另外還應(yīng)根據(jù)電解的不同目的來(lái)選擇合適的電極.
現(xiàn)代鋁電解生產(chǎn)所需的原材料有哪些
電解鋁的冶煉廠家生產(chǎn)鋁錠所耗費(fèi)的物質(zhì)資料主要有三種：1.氧化鋁；2.電費(fèi)成本；3.陽(yáng)極糊(陽(yáng)極碳?jí)K)。另外還有氟化鹽等，但他們所占成本較小，一般每生產(chǎn)一噸鋁錠只耗用200～300元。
電解鋁就是通過(guò)電解得到的鋁?，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽(yáng)極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解。
鋁電解生產(chǎn)可分為側(cè)插陽(yáng)極棒自焙槽、上插陽(yáng)極棒自焙槽和預(yù)焙陽(yáng)極槽三大類。
自焙槽生產(chǎn)電解鋁技術(shù)有裝備簡(jiǎn)單、建設(shè)周期短、投資少的特點(diǎn)，但卻有煙氣無(wú)法處理，污染環(huán)境嚴(yán)重，機(jī)械化困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不易大型化，單槽產(chǎn)量低等一些不易克服的缺點(diǎn)，當(dāng)前已基本上被淘汰。
當(dāng)前世界上大部分國(guó)家及生產(chǎn)企業(yè)都在使用大型預(yù)焙槽，槽的電流強(qiáng)度很大，不僅自動(dòng)化程度高，能耗低，單槽產(chǎn)量高，而且滿足了環(huán)保法規(guī)的要求。
我國(guó)已完成了180kA、280kA和320kA的現(xiàn)代化預(yù)焙槽的工業(yè)試驗(yàn)和產(chǎn)業(yè)化。以節(jié)能增產(chǎn)和環(huán)保達(dá)標(biāo)為中心的技術(shù)改進(jìn)與改造，促進(jìn)自焙槽生產(chǎn)技術(shù)向預(yù)焙槽轉(zhuǎn)化，獲得了巨大成功。
根據(jù)電解鋁的生產(chǎn)工藝流程，電解鋁的生產(chǎn)成本大致由下面幾部分構(gòu)成：
（1）原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽(yáng)極材料；
（2）能源成本：電力（直流電和交流電）、燃料油；
（3）人力成本：工資及其他管理費(fèi)用；
（4）其他費(fèi)用：設(shè)備損耗及折舊、財(cái)務(wù)費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、稅收等。
電解鋁時(shí)陰陽(yáng)極的材料為什么都是碳
碳被氧化后產(chǎn)物是氣體,陽(yáng)極極易被氧化,其他電極被氧化會(huì)引入雜質(zhì)
為什么在電解氧化鋁是陰極陽(yáng)極材料均是碳棒,不能夠都拿氧化鋁做成電極嗎?
因?yàn)殡娊庋趸X要求氧化鋁是熔融狀態(tài)
工業(yè)煉鋁陽(yáng)極材料是 什么??鋁在上層還是下層??
陽(yáng)極材料是 炭塊,從電解槽下層出來(lái),